FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA

CIVIL

MECANICA DE SUELOS

COMPACTACION DE LOS SUELOS 10 09 2018

SEMESTRE 2018 - II
3.5 Compactación del suelo

3.6 Medición de la densidad en el campo

3.7 Especificación y control de calidad de la compactación

3.8 Contenido de humedad del terreno

 Propiedades físicas básicas de un suelo

Compacidad relativa (Cr), Índice de densidad (ID)

Relación de vacíos “e” real  emín y emáx (Compactación).

Medir el estado de compactación: relación entre “e”.

emáx – e Densidad máxima (Cr=1).

Cr = ID =
emáx – emín Suelto al máximo (Cr=0).

Cr (%) 0-15 15-35 35-65 65-85 85-100

Estado de compactación Muy suelto Suelto Intermedio Denso Muy denso
Compactación de suelos: Efectos

1. Reducir la relación de vacíos, por tanto, la

permeabilidad del suelo (se controla la
absorción de agua y los cambios de contenido
de humedad).

2. Incrementar la resistencia al corte, con lo que

se aumenta la capacidad de carga del suelo.
… Compactación de suelos: Efectos

3. Reducir la susceptibilidad a los cambios de

volumen, por tanto, a la tendencia a sufrir
asentamientos bajo carga o por la influencia de
vibraciones.
 NTP 339.142: Método de ensayo para la
compactación del suelo en laboratorio utilizando
una energía estándar
 NTP 339.141: Método de ensayo para la
compactación del suelo en laboratorio utilizando
una energía modificada
 Método de ensayo para la compactación del
suelo en laboratorio utilizando una energía
estándar/energía modificada
Objetivo
Curva de Compactación
Pu seco máximo
Peso Unitario seco (lbf/pie3)

% humedad
% humedad óptimo
Método de ensayo para la compactación del suelo
en laboratorio utilizando una energía estándar

Procedimiento
12,400 pie-lbf/pie3
5.5 lb 600 kN-m/m3

h = 12 pulg
Curva de Compactación

Relaciones:
D = 4 ó 6 pulg
Contenido de agua y
Peso Unitario seco
Método de ensayo para la compactación del suelo
en laboratorio utilizando una energía modificada

Procedimiento
56,000 pie-lbf/pie3
2,700 kN-m/m3
10 lb

h = 18 pulg
Curva de Compactación

Relaciones:
D = 4 ó 6 pulg
Contenido de agua y
Peso Unitario seco
Método de ensayo para la compactación del
suelo en laboratorio utilizando una energía
estándar/energía modificada
Importancia

Humedad adecuada
facilita la compactación.

Suelo seco dificulta la

compactación.

Exceso de humedad da
como resultado en un
suelo inestable.
MTC E117-1999. Densidad en el sitio (método del
cono)
Determinar el peso unitario (densidad) de los suelos en el
terreno.
 DEFINICIONES
• Compactación: Proceso de “empaquetamiento” de partículas de suelo lo
más cercanamente posible, por medio mecánico, aumentando la
densidad seca.

• Óptimo contenido de humedad: es la humedad del suelo que produce

la máxima densidad seca.

• Máxima densidad seca: Es la densidad obtenida aplicando una energía

de compactación, con el contenido óptimo de humedad.
 PROCESO DE COMPACTACION
• A bajo contenido de agua el grano de suelo es rodeado por una delgada
película de agua.

• El agua adicional permite juntar los granos más fácilmente.

• El aire es desplazado y la densidad seca se incrementa.

• La adición de agua permite expulsar aire durante la compactación.

 PROCESO DE COMPACTACION
• Los granos de suelo se muestran lo más cercanos posible hasta cierto
punto y de ahí aumenta la cohesión.

• Cuando la cantidad de agua excede lo requerido, el exceso de agua

empuja los granos del suelo hacia afuera y la densidad adquirida
disminuye.

• A mayor contenido de humedad , el aire es desplazado por la

compactación y la densidad continua disminuyendo.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
COMPACTACIÓN

• La naturaleza del suelo

• La energía de compactación

• El contenido de agua
• La naturaleza del suelo

• Suelos de estructura simple: gravas, arenas y limos no plásticos.

• Suelos de estructura compleja: estructuras laminares de limos plásticos o

arcillas.

• Romper y modificar la estructura original del suelo.

• Actuar sobre él, modificando la disposición de partículas para que el

conjunto adopte una nueva estructura más densa.
• La naturaleza del suelo
Gravas Arenas

Limos Arcillas
• La naturaleza del suelo

• Suelos de estructura simple (granulares):

• La intervención produce otra estructura simple más densa.
• Estructura estable ante la absorción o pérdida de agua.
• Se produce un reacomodo de partículas que incrementa su resistencia
conforme aumenta la compacidad.
• A mayor compactación más resistencia.
• La sobre compactación puede romper las partículas.
• La naturaleza del suelo

• Suelos de estructura compleja (arcillosos):

• La intervención produce estructuras más densas, compresibles, tanto más

inestables al absorber agua cuanto más densificadas y más rígidas a
compactación elevada.
• La resistencia aumenta con la compactación.
• Sobre compactado, la resistencia se puede perder si el suelo absorbe agua
y se expande.
• La energía de compactación

• No es fácil conocer su valor exacto en un momento dado.

• Es más fácil modificarla de manera gradual, tanto en campo como en
laboratorio.
• En laboratorio se cuantifica con el uso de las pruebas de impacto
(Próctor).
• En el campo, puede modificarse cambiando peso o presión de rodillos,
número de pasadas, espesores de capa, etc.
• La energía de compactación
• La energía de compactación

Rodillos pata de cabra

• La energía de compactación

Rodillos lisos
• La energía de compactación

Rodillos neumáticos
• La energía de compactación

Apisonadores de impacto
• El contenido de agua

• Factor determinante en campo y laboratorio.

• Ensayo Próctor :
Describe la influencia del contenido de agua, estableciendo una relación
entre el peso volumétrico seco (Densidad seca) del suelo compactado y
contenido de agua, cuando se emplea cierta energía de compactación.
RELACIÓN HUMEDAD – DENSIDAD

PRÓCTOR
 RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR (1933)

• La energía aplicada durante la compactación en laboratorio, con un martillo

que cae de una altura constante (compactación por impacto) es la siguiente:

• Ec = (Wp. h. Nb. N) / V cm. Kg. /cm3

Donde:
• Wp peso del martillo, kg.
•h altura de caída del martillo, cm.
• Nb número de golpes por capa
•N número de capas
•V volumen del molde en cm3
RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR
 RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR (1933)

• PROCTOR ESTANDAR AASHTO T 99 (MTC E 116)

• Ensayo recomendado para suelos finos usados como subrasante o sub base
• El suelo se coloca dentro de un molde, en tres capas, cada de las cuales se
compacta con 25 o 56 golpes de martillo (según el método).
• Peso de martillo: 5.50 lb (2.50 Kg)
• Altura de caída: 12” o 1 pie (30 cm.)
• Volumen de molde: 0.033 pie3 (943.8 cm3), moldes de 4” de diámetro.
• Volumen de molde: 0.075 pie3 (2,124.0 cm3), moldes de 6” de diámetro.
 RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR (1933)

• PROCTOR ESTANDAR AASHTO T 99 (MTC E 116)

• Energía de compactación:
• Para molde de 4”:
• Ec = (3 capas x 25 golpes x 1pie x 5.5 lb) / 0.033 = 12,375 lb-pie/pie3
• Para molde de 6”:
• Ec = (3 capas x 56 golpes x 1pie x 5.5 lb) / 0.075 = 12,320 lb-pie/pie3
 RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR (1933)

• PROCTOR MODIFICADO AASHTO T 180 (MTC E 115)

• Ensayo recomendado para suelos granulares usados como base

• El suelo se coloca dentro de un molde, en cinco capas, cada de las cuales se
compacta con 25 o 56 golpes de martillo (según el método).
• Peso de martillo: 10 lb (4.53 Kg)
• Altura de caida: 18” o 1.5 pie (45.7 cm.)
• Volumen de molde: 0.033 pie3 (943.8 cm3), moldes de 4” de diámetro.
• Volumen de molde: 0.075 pie3 (2,124.0 cm3), moldes de 6” de diámetro.
 RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR (1933)

• PROCTOR ESTANDAR AASHTO T 99 (MTC E 116)

• Energía de compactación:
• Para molde de 4”:
• Ec = (5 capas x 25 golpes x 1.5 pie x 10 lb) / 0.033 = 56,250 lb-pie/pie3
• Para molde de 6”:
• Ec = (5 capas x 56 golpes x 1.5 pie x 10 lb) / 0.075 = 56,250 lb-pie/pie3
RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR

3/8”
¾”

3/8”

¾”
 RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR (1933)

• Para el ensayo se tienen como constante Ec y Vm

• Además de necesita el peso del molde, Pm

• Se ensayan por lo menos 4 puntos (de preferencia cinco) con incrementos de

humedad de 2 %

• En la practica el incremento de agua es por tanteo, según el tipo de suelo y en

base a la experiencia
 RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR (1933)

Punto Peso molde + Peso del suelo Densidad % de Densidad seca

suelo húmedo húmedo húmeda humedad

1 P1 Psh1 Dh1 h1 Ds1

2 P2 Psh2 Dh2 h2 Ds2
3 P3 Psh3 Dh3 h3 Ds3
4 P4 Psh4 Dh4 h4 Ds4
5 P5 Psh5 Dh5 h5 Ds5

Pshi = Pi - Pm Dhi = (Pshi / Vm )

Dsi = (100 x Dhi / (100 + hi )

 RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR (1933)

La humedad se calcula tomando del centro del molde, una muestra de material
compactado (MTC E 108):

% h = [(Pcsh – Pcss) / (Pcss – Pc)] x 100

Pcsh : Peso de cápsula más suelo húmedo

Pcss :Peso de suelo más suelo seco
Pc : Peso de cápcula
 RELACIÓN
HUMEDAD – DENSIDAD
RELACION HUMEDAD – DENSIDAD
ENSAYO PROCTOR
• El contenido de agua

• La curva de compactación presenta formas relativamente similares para

los diversos modos de compactar.

• Para contenidos bajos de agua, ésta se encuentra en el suelo en forma

capilar.

• Produce impresiones inter particulares, que son más fuertes cuando más
fino es el suelo.
• El contenido de agua

• Se forman grumos difíciles de desintegrar. Dificultad para reacomodar

partículas individuales.

• La compactación se dificulta y se alcanza densidad relativamente baja.

• Los efectos capilares se van disipando si la misma energía de

compactación se aplica a suelos con contenidos de agua crecientes.
• El contenido de agua

• Agregando agua se van alcanzando pesos volumétricos cada vez mayores

(mayor densidad).

• Si el contenido de agua alcanza valores muy elevados y comienza a ocupar

los vacíos del suelo, la compactación se dificulta.

• El agua no puede desplazarse dentro del suelo y comenzará a absorber

parte de la energía aplicada, devolviéndola en forma de simple rebote.
• El contenido de agua

• Próctor atribuyó la disminución de la densidad en la rama húmeda al

efecto de lubricación entre cristales que constituyen las partículas del
suelo.

• Se entiende que en condición saturada es prácticamente imposible

compactar un suelo .
• El contenido de agua

• Entonces, la forma y disposición de la curva de compactación no sólo

depende del tipo de suelo.

• También depende del método de compactación y de la energía

empleada.

• Por tanto, los conceptos de humedad óptima y del peso volumétrico seco
máximo (Dsmax.) asociado a ella no son constantes del suelo.
• El contenido de agua

• Lo anterior implica una consideración fundamental :

La humedad óptima de laboratorio para alcanzar una Dsmáx especificada

en un proyecto, no necesariamente será la misma en el campo.

• Entre laboratorio y el campo cambia el método de compactación.

• El contenido de agua

• Se debe especificar el proceso de campo para obtener la Dsmáx deseada y

además, se debe establecer el contenido de agua con el que el proceso
debe realizarse.

• Problema común en obra: tratar de llegar a una Dsmáx con un contenido de

agua que no es apropiado con la energía que se está utilizando.
 TIPOS DE CURVAS DE COMPACTACION

• En general, los suelos arcillosos, las arenas bien gradadas y los suelos limosos
tienen un pico definido en la curva de compactación.

• En los suelos uniformemente gradados (rango limitado de tamaño de partículas), la

curva es más aplanada y la condición óptima no es fácil definir.

• El “doble pico” es típico de arenas finas uniformemente gradadas. Para estos

materiales el contenido de humedad para una óptima compactación en menos
crítico.
TIPOS DE CURVAS DE COMPACTACION
TIPOS DE CURVAS DE COMPACTACION
DENSIDAD DE CAMPO
 DENSIDAD DE CAMPO

• Determinación de la densidad de una superficie de suelo acabado y

compactado por medios mecánicos:
• Rodillo liso o vibratorio
• Rodillo neumático
• Rodillo pata de cabra
• Compactación manual, con plancha
• Pisón manual, etc.

• Métodos de ensayo:
• Cono de arena
• Globo de hule
• Densímetro nuclear
 METODO DEL CONO DE ARENA

• ASTM D 1556
• E117 MTC
• Determinación de la densidad in situ de los suelos.

• Herramientas:
• Recipiente de plástico o metal
• Cono metálico
• Arena de Ottawa (calibrada malla Nº 10 y Nº 60)
• Base metálica con circulo hueco
• Espátula y cuchara
• Balanza, comba, cincel, bolsas plásticas
 METODO DEL CONO DE ARENA

• Se realiza un agujero de entre 15 o 20 cm de profundidad y 16.5 cm de

diámetro.
• Se requiere obtener el volumen del agujero.
• Se utiliza arena seleccionada y se calcula el peso requerido para llenar el
agujero.
• La arena usada es mediana, uniforme, de densidad suelta constante.
• El cono sirve como embudo.
• Se pesa arena en depósito más el cono.
• El depósito de coloca sobre el agujero y se abre la válvula para que fluya
arena.
• Cuando la arena deja de fluir se cierra la válvula, se retira el cono y se pesa
nuevamente con lo que quedó de arena.
 METODO DEL CONO DE ARENA

• La diferencia de peso indica el material requerido para llenar el agujero y el

cono.
• La cantidad requerida para llenar el cono es una constante.
• Con la diferencia y la densidad suelta de la arena se calcula el volumen del
agujero.
• La muestra extraída se guarda en una bolsa para que no pierda humedad.
• Se determina la humedad de la muestra, la cual puede ser medida en campo.
• La densidad de la capa compactada se calcula como el peso seco del suelo
extraído, dividido entre el volumen del agujero.
METODO DEL CONO DE ARENA
METODO DEL CONO DE ARENA
METODO DEL CONO DE ARENA
 METODO DEL CONO DE ARENA: EJEMPLO

• Peso inicial de arena + aparato de cono : 4,527.80 gr

• Constante del cono (arena suelta en el cono) : 851.00 gr
• Densidad suelta de la arena : 1.43 gr/cm3
• Peso final del aparato con arena : 3,223.90 gr

• Peso suelto húmedo extraído del agujero : 639.50 gr

• Peso seco del suelo extraído : 547.90 gr
• Humedad de suelo extraído : 16.7 %
 METODO DEL CONO DE ARENA: EJEMPLO

• Peso de arena utilizada : 4,527.80 – 3,223.90 = 1,303.90 gr

• Peso de arena en el agujero : 1,303.90 – 851.00 = 452.90 gr
• Volumen del agujero : 452.90 / 1.43 = 316.70 gr/cm3

• Densidad seca obtenida : 547.90 / 316.70 1.73 gr/cm3

• Si la especificación indica que la densidad en campo debe ser como

mínimo el 95 % el valor de la densidad obtenida en el Proctor Modificado
y ésta es 1.77 gr/cm3, entonces:
• 1.73/1.77 = 98 %....ok!
 ESPECIFICACIONES DE COMPACTACIÓN

• EG 2013 Sección 205 Terraplenes (pág. 185)

 ESPECIFICACIONES DE COMPACTACIÓN

• EG 2013 Sección 205 Terraplenes (pág. 185):

• Requisitos de materiales.
• Requerimientos de equipo.
• Requerimientos de construcción.
• Aceptación de trabajos: Controles.
• Control de compactación:
• Entre el 90 % (base y cuerpo de terraplén) y 95 % (corona) de la Dsmáx
obtenida en el ensayo Próctor Modificado de referencia.
• En zona de corte (escarficar 15 cm): 95 % de la Dsmáx del Próctor
Modificado.
• Humedad de trabajo no debe variar +/- 2 % respecto al óptimo contenido
de humedad obtenido con el Proctor Modficado.
 RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE LA SUBRASANTE

• La compactación de suelos cohesivos se realiza con rodillos pata de cabra.

• La compactación de suelos granulares, con rodillo liso vibratorio.

• Suelos finos con IP > 10 o LL > 40 son peligrosos desde el punto de vista vial y
deben ser evaluados para su tratamiento.

• Suelos con IP > 25 deben ser obligatoriamente estabilizados.

• Retirar material blando e inestable que no se pueda compactar y resulte muy

costoso estabilizar.
VALOR SOPORTE RELATIVO

CBR
 INTRODUCCIÓN AL ENSAYO CBR

• El California Bearing Ratio (CBR) fue un ensayo concebido para diseñar

pavimentos flexibles basado en la resistencia al corte (1933).
• Cuando se aplica una carga a través de una superficie de contacto al
pavimento de asfalto, se desarrollan dos resistencias:
• Resistencia al corte perimetral.
• Resistencia a compresión.
• La capacidad de un pavimento flexible para transmitir cargas en forma
eficiente dependerá de la densidad del suelo de subrasante y de la fricción
interna entre partículas.
 INTRODUCCIÓN AL ENSAYO CBR

• Factores que garantizan un buen comportamiento del suelo:

• Compactación adecuada de la estructura.
• Granulometría apropiada.
• Buen drenaje.

• El ensayo CBR mide la resistencia al corte del suelo bajo condiciones de

humedad y densidad controladas permitiendo obtener un porcentaje de
relación de soporte:

% CBR = (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrón) * 100 %

• Suelo patrón: material chancado

 INTRODUCCIÓN AL ENSAYO CBR

• En la práctica: Número CBR.

• La fuerza se aplica con un pistón normalizado a una determinada velocidad

hasta penetrar una profundidad establecida.

• Normalmente el número CBR se basa en la relación de carga para una

penetración de 2.5 mm (0.1”).

• Según la Norma MTC E 132: Si el valor de CBR a una penetración de 5 mm

(0.2”) es ligeramente mayor, éste último valor se registra como valor del
ensayo.
 INTRODUCCIÓN AL ENSAYO CBR

• Características para el suelo patrón:

Penetración Carga
mm in Mpa psi
2.5 0.1 6.9 1000
5.0 0.2 10.3 1500
7.5 0.3 13.0 1900
 INTRODUCCIÓN AL ENSAYO CBR

• Los ensayos se realizan sobre muestras compactadas a la humedad óptima

del Próctor

• Datos necesarios para ensayo:

• Granulometría.
• Límites de consistencia.
• Ensayo Próctor.

• El CBR obtenido no es una constante del suelo.

• Aplica sólo al estado en el cual se encuentra el suelo durante el ensayo.
 ENSAYO CBR EN LABORATORIO

• El ensayo CBR comprende en realidad 3 ensayos:

• Determinación de la relación humedad – densidad.

• Determinación de las propiedades expansivas del material.

• Determinación de la resistencia a la penetración.

 INTRODUCCIÓN AL ENSAYO CBR

• Equipo para la compactación y expansividad:

• Moldes de 6” diámetro y 7” de altura , con un collarín de 2”.

• Disco espaciador de acero.
• Pisón de 10 lb – altura de caída 18”.
• Trípode y extensómetro con aprox. 0.001”.
• Pesas de plomo anular de 5 lbs. c/u.

• Para la prueba de penetración:

• Pisón de sección circular de diámetro 2”.
• Prensa hidráulica para aplicar carga con anillo calibrado.
• Equipos varios: balanzas, horno, tamices, cronómetros, extensómetros, poza para
saturar.
ENSAYO CBR EN
LABORATORIO
ENSAYO CBR EN LABORATORIO
 INTRODUCCIÓN AL ENSAYO CBR

• Relación densidad - humedad: se trabaja con la humedad del Próctor

 DETERMINACION DE LA EXPANSIÓN DEL MATERIAL

• Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la

superficie enrasada, un plato metálico perforado y se voltea el molde.

• Sobre la superficie libre de la muestra se coloca papel filtro y se monta el

plato con el vástago graduable.

• Sobre el plato se colocan varias pesas de plomo. La sobrecarga mínima

será de 10 lbs.
 DETERMINACION DE LA EXPANSIÓN DEL MATERIAL

• Colocado el vástago y las pesas, se colocará el molde dentro de un depósito

lleno de agua.

• Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial. La

lectura se tomará cada 24 horas.

• Al cabo de 96 horas se anota la lectura final con la cual se calcula en

hinchamiento.

Expansión: (Lectura final – lectura inicial).

%hinchamiento = (Expansión /altura de muestra) * 100.

 DETERMINACION DE LA EXPANSIÓN DEL MATERIAL

• Recomendaciones sobre hinchamiento (exigencia final depende la

especificación):

• Base, expansiones menores a 1 %

• Sub base, expansiones menores a 2 %

• Como dato referencial (suelos finos, con presencia de arcilla):

• CBR > 30 %, hinchamiento < 1 %

• CBR ≥ 15 %, hinchamiento máximo 2 %
• CBR < 9 %, hinchamientos de 3 % o más
 RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

• Después de tomadas las lecturas del extensómetro, se retira la muestra del

depósito de agua.

• Se deja drenar cuidadosamente durante 15 minutos , volteando el cilindro.

• Se coloca el molde en la prensa y se asientas el pistón sobre la muestra.

• Se colocan en cero los extensómetros para la medición de carga y

penetración.
 RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

• El pistón se hinca en incrementos de 0.025” a la velocidad de 0.05” por

minuto y se leen las cargas hasta hincar el pistón 0.50 pulgada.

• Una vez hincado 0.50 pulgada, se suelta la carga lentamente, se retira el

molde de la prensa.

• Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.

RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
 CALCULO DEL CBR

• Las lecturas tomada, tanto de las penetraciones como de las cargas se

representan gráficamente en un sistema de coordenadas.

• Se aplican las correcciones que pudieran ser necesarias a las curvas

graficadas.

• Aplicada la corrección, las cargas unitarias y penetraciones se determinan

a partir de los nuevos ceros, tal como se indica en la figura.
CALCULO DEL CBR
 CALCULO DEL CBR

• Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra

triturada que sería el 100 %.

• La resistencia a la penetración que el suelo patrón presenta a la hinca del

pistón es la siguiente:

Penetración Carga
mm in Mpa psi
2.5 0.1 6.9 1000
5.0 0.2 10.3 1500
7.5 0.3 13.0 1900
 CALCULO DEL CBR

• Si los CBR para 0.1” y 0.2” son similares, se recomienda usar en los
cálculos el CBR correspondiente a 0.2”.

• Si el CBR correspondiente a 0.2” es muy superior al CBR correspondiente

al 0.1”, deberá repetirse el ensayo (Norma E 132).

• EG 2013: para bases y subbases referido a una penetración de 0.1 ”

Para 95 diezmilésimas (lectura del dial para
0.1” de penetración):

Carga = 95 * constante del anillo =

Carga = 95 * 4.615 kg = 438.4 Kg
P = 438.4 kg * 2.2046 = 966.497 lb
Área del pistón = 2.998 in2
(1.954 in de diámetro)

P / A = 322.38 lb/in2

CBR = 100 * (322.38 / 1000) = 32 %

Para 160 diezmilésimas (lectura del dial
para 0.2” de penetración):

Carga = 160 * constante del anillo =

Carga = 160 * 4.615 kg = 738.4 Kg
P = 738.4 kg * 2.2046 = 1,627.876 lb
Área del pistón = 2.998 in2
(1.954 in de diámetro)

P / A = 542.987 lb/in2

CBR = 100 * (542.987 / 1500) = 36 %

• Si fuera subrasante: 2.1

2.08

• Si Dsmáx del ensayo Próctor modificado es 2.06

2.08 Denisdad 2.04

2.02
• Y se especifica compactar al 95 % del Próctor
2
modificado:
1.98

• CBRdiseño de la calicata será para 1.96

Ds = .95 * 2.08 = 1.97 1.94
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00
• CBRdiseño = 43 CBR