CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

SEGUN TEMPERATURAS DE SERVICIO

A REGIMEN PERMANENTE

100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260

400
50
60
70
80
90
Material

P.V.C. Normal
P.V.C. Especial
P.E.
NBK
NYLON
POLIURETANO
E.T.F.E
F.E.P.
P.F.A.
KAPTON
CAUCHO NATURAL
CAUCHO SINTETICO
S.B.R. Clase Temperatura °C
SILICONA
Y (antes O) 90
HYPALON
A 105
NEOPRENO
BUTIL E 120
EPM/EPDM B 130
PRC/XLPE F 155
PVF-2 H 180
C Superior a 180
 CONVERSION DE GALGA AWG
A SISTEMA METRICO
Los valores de resitencia son para hilos rígidos sin aislmiento. Multiplicar por 1,04 para obtener el valor con aislamiento
Diámetro Sección Resitencia Diámetro Sección Resitencia
AWG (mm) mm2 Ω/Km)
conductor (Ω AWG (mm) mm2 Ω/Km)
conductor (Ω
4/0 11,684 107,17 0,18 21 0,724 0,41 44,00
3/0 10,404 84,97 0,23 22 0,645 0,33 54,80
2/0 9,266 67,40 0,29 23 0,574 0,26 70,10
1/0 8,253 53,47 0,37 24 0,511 0,21 89,20
1 7,348 42,38 0,47 25 0,455 0,16 111
2 6,543 33,61 0,57 26 0,404 0,13 146
3 5,827 26,65 0,71 27 0,361 0,10 176
4 5,189 21,14 0,91 28 0,320 0,08 232
5 4,620 16,76 1,12 29 0,287 0,065 282
6 4,115 13,29 1,44 30 0,251 0,051 350
7 3,665 10,54 1,78 31 0,226 0,040 445
8 3,264 8,35 2,36 32 0,201 0,032 578
9 2,906 6,63 2,77 33 0,180 0,025 710
10 2,588 5,26 3,64 34 0,160 0,020 899
11 2,304 4,17 4,44 35 0,142 0,016 1125
12 2.055 3,32 5,41 36 0,127 0,013 1426
13 1,829 2,63 7,02 37 0,112 0,0099 1800
14 1,628 2,08 8,79 38 0,102 0,0082 2255
15 1,450 1,65 11,20
16 1,290 1,31 14,70
17 1,151 1,04 17,80
18 1,024 0,82 23,00
19 0,912 0,65 28,30
20 0,813 0,52 34,50
 DATOS DE LA TABLA DE TERMOPARES
Temp. Max.
Cod./Ref. Material Aplicaciones
°C °F

Fe- Const 0a 32 a Apropiado para atmósferas neutras, inertes y reductoras Atmósferas oxidantes y/o sulfurosas
J s/ANSI 760 1400 reducen vida útil, degradándose rápidamente por encima de 500 °C.
s/IEC 584
L s/DIN 43710

K NiCr-NiAl 0a 32 a Recomendado para uso continuo en atmósferas neutras u oxidantes superiores a 500 °C. Se degrada
1150 2102 rápidamente cuando se expone a sulfuros. La oxidación selectiva del Cromo en el alambre positivo a
bajas concentraciones de oxígeno produce corrosión “verde” (“green rot”) causante de la deriva
negativa de la calibración en el margen de 800 °C a 1050 °C.

Cu-CuNi -200 a -328 a Usado en atmósferas oxidantes, reductoras o inertes. No sujeto a la corrosión de la gran mayoría
T s/ANSI 370 698 de medios. Tolerancias de error para rangos bajo cero existentes bajo normas ANSI y DIN.
s/IEC 584
U s/DIN 43710

E Cr-Const 0a 32 a Recomendado para uso continuo en atmósferas neutras u oxidantes superiores a 500 °C. Tolerancias
800 1472 no establecidas por ninguna norma en rangos bajo cero. Produce la mayor FEM de toda la serie
de termopares.

S PtRh10%-Pt 0a 32 a Termopares recomendados para altas temperaturas. Deben ser protegidos por fundas cerámicas
R PtRh13%-Pt 1500 2732 estancas. El trabajo continuo a alta temperatura degrada la estructura cristalina provocando rotura
del alambre.
B PtRh30%- 400 a 752 a También puede producirse una volatilización del Rodio debido a su migración al Platino puro,
PtRh6% 1800 3272 causando una deriva negativa de la calibración. El tipo B resiste mejor la degradación a mas alta
temperatura.

N NiCrSil-NiSil 0a 32 a Recomendado en las aplicaciones donde el tipo “K” tenga una vida corta y problemas de estabili-
1250 2282 dad o de deriva de calibración debido a la oxidación y a la corrosión “verde” (“green rot”).
 ESCALAS DE DUREZAS Y
CORRESPONDENCIA ENTRE ELLAS
Vickers Brinell Rockwell C. Mohs Vickers Brinell Rockwell C. Mohs
1224 780 72 --- 240 241 23 ---
1116 745 70 8,5 235 235 21 ---
1022 712 68 --- 228 229 20 ---
941 682 66 --- 222 223 19 ---
868 653 64 --- 217 217 17 ---
804 627 62 8,0 213 212 15 ---
746 601 60 --- 208 207 14 ---
694 578 58 --- 201 201 13 ---
650 555 56 7,5 197 197 12 ---
606 534 54 --- 192 192 11 5,0
587 514 52 --- 186 187 9 ---
551 495 50 --- 183 183 8 ---
534 477 49 --- 178 179 7 ---
502 461 48 --- 174 174 6 ---
474 444 46 7,0 171 170 4 ---
460 429 45 --- 166 167 3 ---
435 415 43 --- 162 163 2 ---
423 401 42 --- 159 159 1 ---
401 388 41 --- 155 156 0 ---
390 375 40 6,5 152 152 --- ---
380 363 39 --- 149 149 --- 4,5
361 352 38 --- 143 143 --- ---
344 341 36 --- 140 140 --- ---
334 331 35 --- 138 137 --- ---
320 321 33 --- 134 134 --- ---
311 311 32 --- 131 131 --- ---
303 302 31 6,0 129 128 --- ---
292 293 30 --- 127 126 --- ---
285 285 29 --- 123 123 --- ---
278 277 28 --- 121 121 --- ---
270 269 27 --- 118 118 --- ---
261 262 26 --- 116 117 --- ---
255 255 25 --- 113 111 --- ---
249 248 24 5,5 110 110 --- ---
 GUIA DE INFORMACION DE METALES PARA
PROTECCION DE TERMOPARES Y RTD
Temp. Max.
Cod./Ref. Material Aplicaciones
°C °F
Al Aluminio 500 1000 Usado en aplicaciones especiales. Buena conductibilidad pero tiene tendencia a oxidarse en presen-
cia de la mayoría de atmósferas.
BRO Bronce 500 1000 Buena conductividad térmica y robustez mecánica.
C1018 Acero carbono 500 1000 Temperatura máxima en atmósfera no oxidante. Aplicaciones en baños galvánicos o de estaño, en
metal blanco, de magnesio y zinc fundidos, o petróleo refinado aplicado como desencerado en
procesos de cracking.
C20 Carpenter 650 1200 Resistencia a corrosión por fatiga en cracking. Apropiado para gases de alto octanaje, disolventes,
explosivos y productos químicos agresivos.
Fe D Hierro Fundido 700 1300 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. Usado en fundición de metales no férreos.
Es recomendable un desincrustamiento diario. Puede usarse hasta 850 °C en atmósferas reductoras.
Cu Cobre 260 500 Excelente conductor térmico. Baja resistencia mecánica.
HASB Hastelloy B 815 1500 Temperatura máxima en atmósfera inerte. Excelente resistencia a picaduras y a la corrosión.
Apropiado para procesos químicos. Buena comportamiento en ácido clorhídrico.
HASC Hastelloy C 1000 1900 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. Excepcional resistencia a una amplia variedad de
agentes químicos. Resiste gases húmedos de cloro, hipoclorito y dióxido clórico.
600 Inconel 600 1100 2100 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. No usar encima de 1050 °C en atmósferas reductoras.
A partir de 600 °C no soporta atmósferas sulfurosas. Apropiado para protección de Termopares en
medios cerburizantes, hornos de temple, baños de sales, hornos de vidrio, cemento, incineradoras,
calderas, etc.
601 Inconel 601 1260 2300 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. Aplicaciones similares al inconel 600, pero con mayor
resistencia en atmósferas sulfurosas a alta temperatura.
800 Incolloy 800 950 1750 Excelente comportamiento a la oxidación y carburización a altas temperaturas. Resiste el ataque del
sulfuro, oxidación interna y el descamamiento en una gran variedad de atmósferas.
Mol Molibdeno 1900 3500 Temperatura máxima en atmósfera inerte. Baja resistencia mecánica encima de 1000 °C. Se oxida
en el aire por encima de los 400 °C.
Mon Monel 500 1000 Temperatura máxima en atmósfera no sulfurosa. Excelente resistencia a la corrosión en aplicaciones
de procesos químicos, alimentación, farmacia, etc.
Ni2 Níquel 200 900 1600 Temperatura máxima en atmósfera no sulfurosa. Buena resistencia a la corrosión. Apropiado para
contacto con ácidos reductores, alimentos, productos cáusticos, plásticos, fibras, etc.
Pyr Pyrostal 1260 2300 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. No acepta atmósferas carburizantes o reductoras. Supe-
rior resistencia a la oxidación. Apropiado como funda para termopares K y N encamisados y aisla-
dos con MgO, para evitar derivas por contaminación cuando se usan con fundas de otros materiales.
Pt Platino 1300 2500 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. Buen conductor térmico. Aplicaciones en alta tempera-
tura cuando no se dispone de atmósfera inerte o por inmersión en vidrio fundido.
304 A-304 900 1600 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. Tiene un buen comportamiento contra la corrosión y la
oxidación en una amplia variedad de ambientes. Su resistencia a la corrosión se reduce a partir de
500 °C si está sometido a decarburación. Mantiene buena resistencia mecánica entre -180 °C y
780°C. Apropiado para protección de captadores temperatura en alimentación, química, petroquímica,
plásticos.
304L A-304 L 900 1600 Mismas características que el A-304 pero con menor contenido en carbono, que le confiere una
mayor resistencia en las partes soldadas. No es recomendable usarlo encima de 450 °C.
309 A-309 1000 1900 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. Buena resistencia a la degradación por escamamiento
en alta temperatura. Buena resistencia mecánica en alta temperatura.
310 A-310 1150 2100 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. En atmósfera reductora u oxidante sulfurosa no permite
mas de 1000 °C, y en reductora sulfurosa máx. 800 °C. Resistencia mecánica y a la corrosión similar
y mejor que la de A-304.
316 A-316 930 1700 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. Mismas aplicaciones que el A-304, pero con mejor
resistencia al medio ácido y a la corrosión en general.
316L A-316 L 930 1700 Mismas características que el A-316 con las propiedades del bajo contenido en carbono del
A-304 L.
321 A-321 870 1600 Temperatura máxima en atmósfera oxidante. Buena resistencia a la corrosión entre 480 °C y 870 °C
Apropiado cuando las condiciones de uso son demasiado severas para los A-304 L y A-316 L.
347 A-347 870 1600 Mismas características que el A-321.
446 A-446 1150 2100 Temperatura máxima en atmósfera oxidante o neutra. En atmósfera reductora u oxidante sulfurosa no
permite mas de 1050 °C, y en reductora sulfurosa máx. 800 °C. No utilizar en atmósfera carburizante.
Apropiado para protección de Termopares en medios sulfurosos, hornos de temple, nitrurado, baños
de sales, hornos de vidrio, incineradoras, calderas, fundiciones de estaño y metal blanco, altos
hornos, etc.
 GUIA DE INFORMACION DE METALES PARA
PROTECCION DE TERMOPARES Y RTD
Temp. Max.
Cod./Ref. Material Aplicaciones
°C °F
Tan Tántalo 2300 4300 Temperatura máxima en atmósfera neutra o inerte. Buena resistencia a la corrosión. Buen conductor
de calor Buen comportamiento mecánico. Usado en procesos químicos y petroquímicos a alta tempera-
tura en atmósfera neutra o inerte.
Tit Titanio 1200 2200 Temperatura máxima en atmósfera neutra o inerte. Resistente a agentes químicos. Buena resistencia a
la oxidación hasta 540 °C.
K-710 Alúmina 99,7% 1800 3300 Temperatura máxima en montaje vertical o con soporte. Baja resistencia al choque mecánico y térmi-
co. Gran estanqueidad a los gases a alta temperatura. Apropiada para protección de Termopares
contra gases contaminantes a alta temperatura, en hornos de vidrio, cerámica, cemento, tratamiento
térmico, etc.
K-610 Alúmina 63% 1500 2700 Temperatura máxima en montaje vertical o con soporte. Buena resistencia al choque térmico. Baja
resistencia al esfuerzo mecánico y golpes. Estanca a los gases a alta temperatura. Apropiada para
protección de Termopares como K-710 a menor temperatura de uso.
K-530 Alúmina 1600 2900 Temperatura máxima en montaje vertical o con soporte. Alta resistencia al choque térmico. Permeable
a gases. Apropiada para protección exterior de choque térmico en Termopares con fundas estancas a
contaminantes a alta temperatura, en hornos de vidrio, cerámica, cemento, tratamiento térmico, etc.
NiB Nitruro Bórico 3000 5400 Temperatura máxima en atmósfera reductora. Excelente resistencia al choque térmico. Buen aislamien-
to eléctrico. Antiadherente en metales fundidos, hierro aluminio, acero, sodio, cobre o vidrio fundidos.
Hex Hexoloy 1650 3000 Temperatura máxima en atmósfera neutra. Excelente comportamiento a la abrasión, esfuerzos mecá-
nicos. Resistente a los roces y al choque térmico. Apropiado para medios químicos oxidantes.
Es atacado por haluros, productos cáusticos fundidos y metales ferrosos.
Cer Pyrocermet 1600 2900 Buen comportamiento en cualquier atmósfera a alta temperatura. Alta resistencia al choque térmico.
Buena resistencia mecánica. Muy alta dureza exterior. Antiadherente en metales fundidos, aluminio,
aleaciones ligeras, baños de sales, sodio, cobre o vidrio fundidos. No contamina el baño.
Sia Sialon 1100 2000 Buen comportamiento en cualquier atmósfera a alta temperatura. Muy alta resistencia al choque
térmico. Buena resistencia mecánica. Muy alta dureza exterior. Antiadherente en metales fundidos,
aluminio, aleaciones ligeras, baños de sales, sodio, cobre o vidrio fundidos. No contamina el baño.
Gra Grafito 900 1650 Buen comportamiento en fundición de aluminio. Baja resistencia al choque térmico y mecánica.
Apropiada para fundición de aleaciones ligeras.
SiC Carburo Silicio 1600 2900 Buen comportamiento en cualquier atmósfera a alta temperatura. Media resistencia al choque
térmico. Baja resistencia mecánica. Usado como protección de fundas K-710 y K-610 Aplicación en
hornos de cerámica, fundición de metales no ferrosos, aluminio, etc. Permite llama directa.
 TABLA COMPARATIVA DE NORMAS DE
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSION
Alemania Reino Estándar
Francia España EE. UU.
(Republica Federal) Unido Europeo
Num.
Material DIN 17440 NF A 35-574 BS-970/4 UNE 36-016 ASTM EURONORM-88
DIN 17441 A276 EURONORM 141 (*)

1.4113 X 6 CrMo 17 1 (Z 8 CD 17.01) 434 S 17 F 3116-X6CrMo 17 1 434 X 8 CrMo 17

1.4104 X 12 CrMoS 17 Z 10 CF 17 F 3117-X10CrS 17 430 F X 14 CrS 17
1.4057 X 20 CrNi 17 2 Z 15 CN 16-02 431 S 29 F 3427-X19CrNi 17 2 431 X 21 CrNi 17
1.4305 X 10 CrNiS 18 9 Z 8 CNF 18-09 303 S 21 F 3508-X10CrNiS 18-09 303 X 10 CrNi S 18 9
1.4301 X 5 CrNi 18 10 Z 6 CN 18-09 304 S 15 F 3504-X5CrNi 18 10 304 H X 6 CrNi 18 10 KT (*)
1.4303 X 5 CrNi 18 12 Z 8 CN 18-12 305 S 19 F 3513-X8CrNi 18-12 305 X 8 CrNi 18 12
1.4306 X 2 CrNi 19 11 Z 2 CN 18-10 304 S 12 F 3503-X2CrNi 18-10 304 L X 3 CrNi 18 10
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 Z 6 CNT 18-10 321 S 18 F 3523-X6CrNiTi 18-10 321 X 6 CrNiTi 18 10
1.4550 X 6 CrNiNb 18 10 Z 6 CNNb 18-10 347 S 17 F 3524-X6CrNiNb 18-10 347
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 Z 6 CND 17-11 316 S 13 F 3534-X5CrNiMo 17 12 2 316 X 6 CrNiMo 17 12 2
1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 Z 2 CND 17-12 316 S 11 F 3533-X2CrNiMo 17 13 2 316 L X 3 CrNiMo 17 12 2
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 Z 6 CNDT 17-12 320 S 18 F 3535-X6CrNiMoTi 17 12 2 316 Ti X 6 CrNiMoTi 17 12 2
1.4580 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 Z 6 CND Nb 17-12 318 S 17 F 3536-X6CrNiMoNb 17 2 2 (316 Cb) X 6 CrNiMoNb 17 12 2
1.4436 X 5 CrNiMo 17 13 3 Z 6 CND 18-12-03 316 S 31 F 3534-X5CrNiMo 17 12 2 316 X 6 CrNiMo 17 13 3
1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 Z 3 CND 17-12-03 316 S 11 F 3533-X2CrNiMo 17 13 2 316 L X 3 CrNiMo 17 13 3
1.4438 X 2 CrNiMo 18 16 4 Z 2 CND 19-15-04 317 S 12 F 3539-X2CrNiMo 18 16 4 317 L X 3 CrNiMo 18 16 4
1.4311 X 2 CrNiN 18 10 Z 3 CN 18-07 AZ 304 S 61 F 3541-X2CrNiN 18 10 304 LN X 3 CrNiN 18 10
1.4406 X 2 CrNiMoN 17 12 2 Z 3 CND 17-11 AZ 316 S 61 F 3542-X2CrNiMoN 17 12 2 316 LN X 3 CrNiMoN 17 12 2
1.4429 X 2 CrNiMoN 17 13 3 Z 3 CND 17-12 AZ 316 S 63 F 3543-X2CrNiMoN 17 13 3 316 LN X 3 CrNiMoN 17 13 3
 TABLAS DE CARACTERISTICAS
DE LOS HILOS DE COBRE
Grosor Corriente Sección Resitencia 100 m hilo Grosor Corriente Sección Resitencia 100 m hilo
hilo en mm máxima mm2 m en Ohm peso en g hilo en mm máxima mm2 m en Ohm peso en g
0,03 2 mA 0,00071 25,15 0,63 0,80 1,26 A 0,5027 0,0355 447
0,04 3 mA 0,000126 14,2857 1,12 0,85 1,42 A 0,5675 0,03146 505
0,05 5 mA 0,000196 9,1 1,80 0,90 1,60 A 0,6362 0,0281 566
0,06 7 mA 0,000283 6,31 2,50 0,95 1,77 A 0,7088 0,02519 631
0,07 9 mA 0,000385 4,64 3,40 1,00 1,96 A 0,7854 0,02275 700
0,08 12 mA 0,000503 3,55 4,50 1,05 2,16 A 0,8659 0,02062 771
0,09 16 mA 0,000636 2,809 5,70 1,10 2,37 A 0,9503 0,0188 846
0,10 19 mA 0,000785 2,275 7 1,15 2,60 A 1,0387 0,01719 924
0,11 24 mA 0,00095 1,88 8,50 1,20 2,83 A 1,131 0,0158 1007
0,12 28 mA 0,01131 1,58 10,10 1,25 3,07 A 1,227 0,01455 1092
0,13 33 mA 0,01327 1,346 11,80 1,30 3,32 A 1,327 0,01344 1181
0,14 38 mA 0,01539 1,16 13,70 1,35 3,58 A 1,431 0,01248 1274
0,15 44 mA 0,01767 1,01 15,70 1,40 3,85 A 1,539 0,0166 1370
0,16 50 mA 0,02011 0,888 17,90 1,45 4,13 A 1,651 0,0108 1470
0,18 63 mA 0,02545 0,703 22,60 1,50 4,42 A 1,767 0,0101 1573
0,20 78 mA 0,03142 0,568 28 1,55 4,72 A 1,887 0,00946 1679
0,22 95 mA 0,03801 0,47 33,80 1,60 5,00 A 2,011 0,00888 1790
0,25 123 mA 0,04909 0,364 43,70 1,65 5,34 A 2,138 0,00835 1903
0,28 154 mA 0,06158 0,29 54,80 1,70 5,67 A 2,270 0,00787 2020
0,30 177 mA 0,07069 0,2525 62,90 1,75 6,01 A 2,405 0,007424 2140
0,32 201 mA 0,08042 0,222 71,60 1,80 6,35 A 2,545 0,00703 2260
0,35 240 mA 0,09621 0,186 85,60 1,90 7,10 A 2,835 0,00629 2520
0,38 284 mA 0,1134 0,15748 101 2,00 7,86 A 3,142 0,00568 2800
0,40 314 mA 0,1257 0,1422 112 2,10 8,66 A 3,464 0,00515 3080
0,42 346 mA 0,1385 0,129 123 2,20 9,50 A 3,801 0,0047 3380
0,45 400 mA 0,159 0,11236 142 2,30 10,38 A 4,155 0,0043 3700
0,48 450 mA 0,181 0,0986 161 2,40 11,31 A 4,524 0,00394 4030
0,50 490 mA 0,1964 0,091 175 2,50 12,27 A 4,909 0,003637 4370
0,55 594 mA 0,2376 0,0752 212 2,60 13,27 A 5,309 0,003364 4730
0,60 710 mA 0,2827 0,0631 252 2,70 14,32 A 5,726 0,003125 5100
0,65 850 mA 0,3318 0,05382 295 2,80 15,40 A 6,158 0,0029 5480
0,70 960 mA 0,3848 0,0464 343 2,90 16,50 A 6,605 0,0027 5880
0,75 1,10 A 0,4418 0,0404 393 3,00 17,60 A 7,069 0,00252 6290
 TABLA DE CARACTERISTICAS DE
MATERIALES PLASTICOS AISLANTES

Absorción agua

Resist. radiación
Constante aislam.
Resist. perforac.

Resist. tracción
Resist. especif.

Alargamiento
Factor pérdidas
Temperatura

(Mohm. Km.)
Designación
Designación
Abreviación

dieléctrica
Constante

(KV/mm.)

Densidad
Ohm/cm

(N/mm2)
(g./cm2)

(MRad)
tg o δ

(o%)
UNE
VDE

(%)
Policloruro de vinilo PVC 70° Y V 4a6 1013 100.10-3 25 360 1.4 15 200 a 300 1 108
Policloruro de vinilo 150° PVC 105° Y V2 4a8 1013 100.10-3 25 500 1.4 15 200 a 300 1 108
Polietileno PE 70° 2Y E 2.3 10 17
0,2.10 -3
35 10.000 93 10 400 0.03 107
Poliamida PA 4Y Q4 4 1014 30.10-3 30 ------------ 1.1 50 200 15 107
Fluoretileno/propileno FEP 6Y E5/F1 2.1 10 18
0,7.10 -3
20 5.000 2.2 21 300 0.01 50.106
Perfluor/alkoxy PFA ------ ---/F2 2.1 10 18
0,2.10 -3
20 5.000 2.2 27 300 0.03 50.108
Etileno/tetrafluor etileno ETFE 7Y E6/--- 2.6 1015 5.10-3 30 5.000 1.7 44 200 0.03 108
Polipropileno PP 9Y E7 2.3 1017 0,2.10-3 35 10.000 0.9 30 500 0.1 105
Poliuretano PU 11Y Q 6 1012 30.10-3 20 ------------ 1.7 30 450 a 550 5 5.107
Silicona SI 2G S 3.2 1015 10.10-3 23 1.500 1.3 8 350 5 2.107
Polietileno reticulado PRC 2Y X 2.9 10 15
0,5.10 -3
50 10.000 0.9 22 300 0.03 107
Polietileno tereftalato PETP 12Y ------ 3.3 1015 10.10-3 280 ------------ 1.4 175 120 3 107
 TABLAS DE CONVERSION PARA
TEMPERATURA EN °C Y °F
0 a 100 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000

C. F. C. F. C. F. C. F. C. F. C. F. C. F. C. F.
-17.8 0 32.0 10.0 50 122.0 38 100 212 260 500 932 538 1000 1832 816 1500 2732 1093 2000 3632 1371 2500 4532
-17.2 1 33.8 10.6 51 123.8 43 110 230 266 510 950 543 1010 1850 821 1510 2750 1099 2010 3650 1377 2510 4550
-16.7 2 35.6 11.1 52 125.6 49 120 248 271 520 968 549 1020 1868 827 1520 2768 1104 2020 3668 1382 2520 4568
-16.1 3 37.4 11.7 53 127.4 54 130 266 277 530 986 554 1030 1886 832 1530 2786 1110 2030 3686 1388 2530 4586
-15.6 4 39.2 12.2 54 129.2 60 140 284 282 540 1004 560 1040 1904 838 1540 2804 1116 2040 3704 1393 2540 4604
-15.0 5 41.0 12.8 55 131.0 66 150 302 288 550 1022 566 1050 1922 843 1550 2822 1121 2050 3722 1399 2550 4622
-14.4 6 42.8 13.3 56 132.8 71 160 320 293 560 1040 571 1060 1940 849 1560 2840 1127 2060 3740 1404 2560 4640
-13.9 7 44.6 13.9 57 134.6 77 170 338 299 570 1058 577 1070 1958 854 1570 2858 1132 2070 3758 1410 2570 4658
-13.3 8 46.4 14.4 58 136.4 82 180 356 304 580 1076 582 1080 1976 860 1580 2876 1138 2080 3776 1416 2580 4676
-12.8 9 48.2 15.0 59 138.2 88 190 374 310 590 1094 588 1090 1994 866 1590 2894 1143 2090 3794 1421 2590 4694
-12.2 10 50.0 15.6 60 140.0 93 200 392 316 600 1112 593 1100 2012 871 1600 2912 1149 2100 3812 1427 2600 4712
-11.7 11 51.8 16.1 61 141.8 99 210 410 321 610 1130 599 1110 2030 877 1610 2930 1154 2110 3830 1432 2610 4730
-11.1 12 53.6 16.7 62 143.6 100 212 413 327 620 1148 604 1120 2048 882 1620 2948 1160 2120 3848 1438 2620 4748
-10.6 13 55.4 17.2 63 145.4 104 220 428 332 630 1166 610 1130 2066 888 1630 2966 1166 2130 3866 1443 2630 4766
-10.0 14 57.2 17.8 64 147.2 110 230 446 338 640 1184 616 1140 2084 893 1640 2984 1171 2140 3884 1449 2640 4784
-9.44 15 59.0 18.3 65 149.0 116 240 464 343 650 1202 621 1150 2102 899 1650 3002 1177 2150 3902 1454 2650 4802
-8.89 16 60.8 18.9 66 150.8 121 250 482 349 660 1220 627 1160 2120 904 1660 3020 1182 2160 3920 1460 2660 4820
-8.33 17 62.6 19.4 67 152.6 127 260 500 354 670 1238 632 1170 2138 910 1670 3038 1188 2170 3938 1466 2670 4838
-7.78 18 64.4 20.0 68 154.4 132 270 518 360 680 1256 638 1180 2156 916 1680 3056 1193 2180 3956 1471 2680 4856
-7.22 19 66.2 20.6 69 156.2 138 280 536 366 690 1274 643 1190 2174 921 1690 3074 1199 2190 3974 1477 2690 4874
-6.67 20 68.0 21.1 70 158.0 143 290 554 371 700 1292 649 1200 2192 927 1700 3092 1204 2200 3992 1482 2700 4892
-6.11 21 69.8 21.7 71 159.8 149 300 572 377 710 1310 654 1210 2210 932 1710 3110 1210 2210 4010 1488 2710 4910
-5.56 22 71.6 22.2 72 161.6 154 310 590 382 720 1328 660 1220 2228 938 1720 3128 1216 2220 4028 1493 2720 4928
-5.00 23 73.4 22.8 73 163.4 160 320 608 388 730 1346 666 1230 2246 943 1730 3146 1221 2230 4046 1499 2730 4946
-4.44 24 75.2 23.3 74 165.2 166 330 626 393 740 1364 671 1240 2264 949 1740 3164 1227 2240 4064 1504 2740 4964
-3.89 25 77.0 23.9 75 167.0 171 340 644 399 750 1382 677 1250 2282 954 1750 3182 1232 2250 4082 1510 2750 4982
-3.33 26 78.8 24.4 76 168.8 177 350 662 404 760 1400 682 1260 2300 960 1760 3200 1238 2260 4100 1516 2760 5000
-2.78 27 80.6 25.0 77 170.6 182 360 680 410 770 1418 688 1270 2318 966 1770 3218 1243 2270 4118 1521 2770 5018
-2.22 28 82.4 25.6 78 172.4 188 370 698 416 780 1436 693 1280 2336 971 1780 3236 1249 2280 4136 1527 2780 5036
-1.67 29 84.2 26.1 79 174.2 193 380 716 421 790 1454 699 1290 2354 977 1790 3254 1254 2290 4154 1532 2790 5054
-1.11 30 86.0 26.7 80 176.0 199 390 734 427 800 1472 704 1300 2372 982 1800 3272 1260 2300 4172 1538 2800 5072
-0.56 31 87.8 27.2 81 177.8 204 400 752 432 810 1490 710 1310 2390 988 1810 3290 1266 2310 4190 1543 2810 5090
0 32 89.6 27.8 82 179.6 210 410 770 438 820 1508 716 1320 2408 993 1820 3308 1271 2320 4208 1549 2820 5108
0.56 33 91.4 28.3 83 181.4 216 420 788 443 830 1526 721 1330 2426 999 1830 3326 1277 2330 4226 1554 2830 5126
1.11 34 93.2 28.9 84 183.2 221 430 806 449 840 1544 727 1340 2444 1004 1840 3344 1282 2340 4244 1560 2840 5144
1.67 35 95.0 29.4 85 185.0 227 440 824 454 850 1562 732 1350 2462 1010 1850 3362 1288 2350 4262 1566 2850 5162
2.22 36 96.8 30.0 86 186.8 232 450 842 460 860 1580 738 1360 2480 1016 1860 3380 1293 2360 4280 1571 2860 5180
2.78 37 98.6 30.6 87 188.6 238 460 860 466 870 1598 743 1370 2498 1021 1870 3398 1299 2370 4298 1577 2870 5198
3.33 38 100.4 31.1 88 190.4 243 470 878 471 880 1616 749 1380 2516 1027 1880 3416 1304 2380 4316 1582 2880 5216
3.89 39 102.2 31.7 89 192.2 249 480 896 477 890 1634 754 1390 2534 1032 1890 3434 1310 2390 4334 1588 2890 5234
4.44 40 104.0 32.2 90 194.0 254 490 914 482 900 1652 760 1400 2552 1038 1900 3452 1316 2400 4352 1593 2900 5252
5.00 41 105.8 32.8 91 195.8 488 910 1670 766 1410 2570 1043 1910 3470 1321 2410 4370 1599 2910 5270
5.56 42 107.6 33.3 92 197.6 493 920 1688 771 1420 2588 1049 1920 3488 1327 2420 4388 1604 2920 5288
6.11 43 109.4 33.9 93 199.4 499 930 1706 777 1430 2606 1054 1930 3506 1332 2430 4406 1610 2930 5306
6.67 44 111.2 34.4 94 201.2 504 940 1724 782 1440 2624 1060 1940 3524 1338 2440 4424 1616 2940 5324
7.22 45 113.0 35.0 95 203.0 510 950 1742 788 1450 2642 1066 1950 3542 1343 2450 4442 1621 2950 5342
7.78 46 114.8 35.6 96 204.8 516 960 1760 793 1460 2660 1071 1960 3560 1349 2460 4460 1627 2960 5360
8.33 47 116.6 36.1 97 206.6 521 970 1778 799 1470 2678 1077 1970 3578 1354 2470 4478 1632 2970 5378
8.89 48 118.4 36.7 98 208.4 527 980 1796 804 1480 2696 1082 1980 3596 1360 2480 4496 1638 2980 5396
9.44 49 120.2 37.2 99 210.2 532 990 1814 810 1490 2714 1088 1990 3614 1366 2490 4514 1643 2990 5414
37.8 100 212.0 538 1000 1832 1093 2000 3632 1649 3000 5432
 TABLAS DE CORROSION PARA SELECCION
DE PROTECCIONES DE TERMOPAR
Aplicación en sólidos fundidos Aplicación en tratamientos térmicos

Tipo fundición Temp. fusión Material recomendado Tipo sales Temp. fusión Material recomendado
Acero 1500 °C/1600 °C Cuarzo fundido Baños de Sales
Aleaciones ligeras 600 °C/800 °C Pyrocermet (ácidas, neutras 200 °C Inconel 600
y alcalinas)
Aluminio 660 °C Cermet, Sialon, etc.
Cloruro de Bario 0/1200 °C AISI 310 o Níquel
Pyrocermet
Carburo de Silicio, Grafito, Cloruros y
carbonatos 900/1000 °C AISI 310 o Inconel 600
Hierro dulce o fundido
o reducido Gases reductores 1000/1100 °C AISI 446
Antimonio 630 °C Alúmina K-710 Nitratos, nitritos y
cloruros múltiples 400/1200 °C AISI 688 o Inconel 600
Bismuto 271 °C Alúmina K-710
Bronce 900/1100 °C Pyrocermet Sales carburantes 900/1000 °C Acero Carbono
Cadmio 321 °C Alúmina K-610 Acero Carbono o
Sales amoniacales 100/500 °C
Cobre 1083 °C Pyrocermet / Grafito Inconel 600

Estaño 232 °C Hierro / A-304

Hierro 1100/1400 °C Termopar fungible Aplicación en atmósferas gaseosas
Latón 900 °C Pyrocermet Oxidante Oxidante Reductora Reductora Neutra
Magnesio 651 °C A-310 sin azufre sulfurosa sin Azufre sulfurosa o inerte
Magnesio 1260 °C Alúmina K-710 A-304 850 °C 750 °C 750 °C 700 °C 900 °C
Mercurio -39 °C Níquel A-316 900 °C 800 °C 750 °C 700 °C 900 °C
Plata 961 °C Alúmina K-710 A-310 1150 °C 1050 °C 1050 °C 850 °C 1150 °C
Plomo 327 °C A-446 A-446 1150 °C 1100 °C 1050 °C 800 °C 1150 °C
Potasio 63 °C K-710 Inconel 600 1050 °C 800 °C 1150 °C 540 °C 1150 °C
Sodio 98 °C Pyrocermet Pyrostal 1250 °C 1100 °C 1000 °C 800 °C 1250 °C
Vidrio Fundido 900/1500 °C Platino Rhodio 10% Pyrocermet 1500 °C 1500 °C 1500 °C 1500 °C 1500 °C
Zinc 420 °C Pyrocermet
 TABLAS DE CORROSION PARA SELECCION
DE PROTECCIONES DE TERMOPAR
Aplicación en líquidos Aplicación en sólidos fundidos

Producto Condiciones Material recomendado Producto Condiciones Material recomendado

Aceites Vegetales A-304 o A-316 / Monel Acido Nítrico 5% a 20 °C A-304 o A-316
Acetato de Alúmina Saturado A-304 o A-316 20% a 20 °C A-304 o A-316
50% a 20 °C A-304 o A-316
Acetato de Amilo A-304 o A-316 / Monel 50% a 100 °C A-304 o A-316
Acetato de Butilo Monel 65% a 100 °C A-304 o A-316
Acetato de Etilo Monel Concentrado 20 °C A-316
60 °C Monel 400 Concentrado 100°C Tántalo
Acetona 100 °C A-304 o A-316 Acido Nitroso A-304 o A-316

Acetileno A-304 o A-316 Acido Oleico 20 °C A-316

Acido Acético 10% a 20 °C A-304 o A-316 Acido Oxálico Frío y caliente A-304 o A-316
50% a 20 °C A-304 o A-316 100% a 100 °C Monel
50% a 100 °C A-316 Acido Palmítico 100% a 225 °C A-316
99% a 20 °C A-430 Acido Pícrico 20 °C A-304 o A-316
99% a 100 °C A-430
Acido Pirogálico A-304 o A-316
Anhídrido acético Monel 400
Acido Salicílico 121°C Monel / Níquel
Acido Bórico 5% A-304 o A-316
All conc. to B.P. Hastelloy C Acido Sulfhídrico seco/húmedo A-316
Acido Bromhídrico 50% a 100 °C Hastelloy B Acido Sulfúrico 5% a 20 °C Hastelloy B/ Carpenter 20
40% a 20 °C Titanio 5% a 100 °C «
10% a 20 °C «
Acido Butúrico 5% a 20 °C A-304 o A-316 10% a 100 °C «
Acido Carbónico 100 °C A-316 50% a 20 °C «
Acido Cianhídrico A-316 50% a 100 °C «
90% a 20 °C «
Acido Cítrico 15% a 20 °C A-304 o A-316 90% a 100 °C Hastelloy B recubierto PFA
15% a 100 °C A-316
100 °C A-317 Acido Tánico 20 °C A-304 o A-316
50% a 100 °C A-316 Acido Tartárico 100 °C A-316
All conc. to B.P. Hastelloy C Acidos mezclados
Acido Clorhídrico 1% a 20 °C Hastelloy C Carpenter 20
(Nítrico+Sulfúrico)
1% a 100 °C Hastelloy B Agua Cobre / Acero C1018
5% a 20 °C Hastelloy C de mar Monel
5% a 100 °C Hastelloy B salada A-304 o A-316 / Monel /
25% a 20 °C Hastelloy B Aluminio / Níquel
37% a 70 °C Hastelloy B
Alcohol Butílico Cobre / Aluminio
Acido Crómico 5% a 20 °C A-304 o A-316 Etílico 20 °C-100 °C A-304 o A-316
10% a 100 °C A-316 Metílico 20 °C-100 °C A-304 o A-316
50% a 100 °C A-316
10% a 70 °C Hastelloy C Alquitrán caliente A-304 o A-316 / Monel /
Níquel / Acero C1018
Acido Esteárico A-304 o A-316
Aluminio Fundido Pyrocermet
Acido Fluorhídrico Hastelloy C
Amoníaco (gas o liq.) 20 °C A-304 o A-316
Acido Fórmico 5% a 20 °C A-316 45% a 100 °C Monel 400
5% a 65 °C A-316
Anilina 20 °C A-304 o A-316
Acido Fosfórico 1% a 20 °C A-304 o A-316
5% a 20 °C A-304 o A-316 Asfalto Acero C1018 / Bronce
10% a 65 °C A-316 Fosforoso / Monel /
10% a 100 °C Hastelloy C Níquel
30% a 65 °C Hastelloy B Azufre Seco/Fundido A-304 o A-316
30% a 100 °C Hastelloy B Húmedo A-316
85% a 65 °C Hastelloy B
85% a 100 °C Hastelloy B Barnices 20 °C A-316
Acido Gálico 5% a 20 °C Monel Benceno 20 °C A-304 o A-316
5% a 65 °C Monel Benzaldehido Acero C1018
Acido Láctico 5% a 20 °C A-304 o A-316 Benzol Caliente A-304 o A-316
5% a 65 °C A-304 o A-316 Bicarbonato Sódico 200 °C A-304 o A-316
10% a 100 °C Tántalo
Busulfato de quinina seco A-316
Acido Málico Frío y caliente A-316
Bisulfito de Calcio 20 °C A-316
Acido Muriático 20 °C Tántalo
Bisulfito Sódico Monel
37% a 70 °C Hastelloy B
Salmuera Monel 400 / Hastelloy C
 TABLAS DE CORROSION PARA SELECCION
DE PROTECCIONES DE TERMOPAR
Aplicación en sólidos fundidos Aplicación en sólidos fundidos

Producto Condiciones Material recomendado Producto Condiciones Material recomendado

Bromo 20 °C Tántalo Fosfato Amónico 25% a 100 °C A-304 o A-316
100 °C Monel 400 Fosfato sódico Acero C1018
Bromuro potásico 20 °C A-316 Freon Acero C1018
75% a 80 °C Hastelloy C
Gas de H° de cok Aluminio
Butadieno A-304 o A-316
Gas natural 20 °C a 400 °C A-304 o A-316
Butano 20 °C A-304 o A-316
100 °C A-316 Gas Cianógeno 100 °C A-304 o A-316

Butileno Acero C1018 / Bronce Gasolina 20 °C A-304 o A-316

Fosforoso Glicerina 20 °C A-304 o A-316
Carbonato de Bario 20 °C A-304 o A-316 Glicerol A-304 o A-316
Carbonato Potásico 1% a 20 °C A-304 o A-316 Glicol A-304 o A-316
All conc to B.P. Hastelloy C Glicoletileno 20 °C Acero C1018
Carbonato Sódico 5% a 20 °C A-304 o A-316 Glucosa 20 °C A-304 o A-316
5% a 65 °C A-304 o A-316
Hidróxido Amónico 1100/1114 Aluminio
Caucho Acero C1018
Hidróxido de Azufre seco a 532 °C A-316
Clorato de Calcio 30% diluido 20 °C A-304 o A-316
« 65 °C A-304 o A-316 Hidróxido de Bario 50% a 100 °C Acero C1018
30% a 100 °C A-304 o A-316 Hidróxido de Calcio 10% a 100 °C A-304 o A-316
20% a 100 °C A-304 o A-316
Clorato Potásico 20 °C A-304 o A-316
50% a 100 °C A-317
to 25% and 212F A-316
a 50% y 212F Hastelloy C, Titanio
Cloro gaseoso seco 20 °C A-317
húmedo 20 °C Hastelloy C Hidróxido de Potasio 10% a 100 °C A-304 o A-316
« 100 °C Hastelloy C 25% a 100 °C A-304 o A-316
50% a 100 °C A-316
Cloruro de Bario 5% a 20 °C Monel
Hidróxido de Sodio A-304 o A-316
saturado 20 °C Monel
acuoso/caliente A-316 Hipoclorito sódico 5% A-316
25% to B.P. Hastelloy C Jabón 20 °C A-304 o A-316
Cloruro de Etilo 20 °C A-304 o A-316 Keroseno 20 °C A-304 o A-316
Cloruro de Hierro 1% a 20 °C A-316 Lacas 65 °C A-316
5% a 20 °C Tántalo
Latex Acero C1018
5% a ebullición Tántalo
Leche A-304 o A-316/ Níquel
Cloruro de Magnesio 5% a 20 °C Monel
5% a 100 °C Níquel Melazas A-304 o A-316 / Monel
Níquel / Acero C1018
Cloruro de Níquel 20 °C A-304 o A-316
80% a 90 °C Hastelloy C Mercurio A-304 o A-316 / Monel
Cloruro de Potasio 5% a 20 °C A-304 o A-316 Metano 20 °C Acero C1018
5% a 100 °C A-304 o A-316 Neón 20 °C A-304 o A-316
Cloruro sódico 5% a 20 °C A-316 Nitrato amónico 20 °C A-304 o A-316
5% a 65 °C A-316 100 °C A-304 o A-316
satur 20 °C A-316
Nitrato de Cobre A-304 o A-316
« 100 °C A-316
Cloruro de Zinc Monel Nitrato potásico 5% a 20°C A-304 o A-316
5% a 100 °C A-304 o A-316
Colofonia fundida A-304 o A-316
Nitrato sódico fundido A-317
Dióxido de Azufre seco/fundido A-304 o A-316
húmedo o 425 °C A-316 Naftaleno 20 °C A-304 o A-316
Nitrobenceno 20 °C A-304 o A-316
Dióxido de carbono seco Acero C1018 / Monel
100 °C Carpenter 20CB3
húmedo Aluminio / Monel / Níquel
700 °C A-304 o A-316 Oleum 20 °C A-316
Disolventes acetatos Monel / Níquel Oxígeno 20 °C Acero C1018
Eter etílico 20 °C A-304 o A-316 Oxígeno líquido A-304 o A-316
Eter de petróleo A-304 o A-316 Pentano A-304 o A-316
Estaño fundido Fundición de Hierro Permanganato potas.° 5% a 20 °C A-304 o A-316
Fenol 370 °C A-304 o A-316 50% a 20 °C Hastelloy C / Titanio
Peróxido de Hidrog.° 20 °C A-316
Floruro sódico 5% a 20 °C Monel
100 °C A-316
Formaldehido A-304 o A-316
 TABLAS DE CORROSION PARA SELECCION
DE PROTECCIONES DE TERMOPAR
Aplicación en sólidos fundidos Aplicación en sólidos fundidos

Producto Condiciones Material recomendado Producto Condiciones Material recomendado

Peróxido de Sodio A-304 o A-316 Sulfato de Sodio 20 °C A-304 o A-316
Propano A-304 o A-316 Sulfato de Zinc 2% a 20 °C A-304 o A-316
Resinas A-304 o A-316 Satur.° a 20 °C A-304 o A-316
25% a 100 °C A-304 o A-316
Silicato de Sodio Acero C1018 25% a 100 °C A-316
Sulfato de Alúmina 10% a 20 °C A-304 o A-316 40% a B.P. Hastelloy C
Satur.° a 20 °C A-304 o A-316 Sulfito de Bario Nicrom
10% a 100 °C A-316
Satur.° a 100 °C A-316 Sulfito de Sodio 20% A-316
Sulfato amónico 5% a 20 °C A-304 o A-316 Sulfito Potásico 20 °C A-304 o A-316
10% a 100 °C A-316 Tetracloruro de °C 10% a 20 °C Monel
Satur.° a 100 °C A-316 Tolueno Aluminio/Broncefosforoso/
Sulfato de Cobre A-316 Monel/A-304 o A-316
Sulfato de Etilo 20 °C Monel Tratam. Térmicos A-446
Sulfato Férrico 5% a 20 °C A-304 o A-316 Tricloroetileno Acero C1018
30% a B.P. Hastelloy C Trementina A-304 o A-316
Sulfato Ferroso diluido a 20 °C A-304 o A-316 Vapor de Agua A-304 o A-316
All conc.to B.P. Hastelloy C
Vinagre A-304 o A-316
Sulfato de Magnesio frío/calte Monel
Whisky y vino A-316
Sulfato de Níquel frío/calte A-304 o A-316
25% a 50 °C A-304 o A-316 Xileno Cobre

Sulfato Potásico 5% a 20 °C A-304 o A-316 Yodo 20 °C Tántalo

5% a 100 °C A-304 o A-316 Zinc fundido Fund. de hierro
Sulfato de Quinina Seco A-304 o A-316
Seco A-316
 TABLA DE DENSIDAD
FLUIDOS PARA PROCESO
Fluido o gas Temp. ref. °C Densidad g/cm3 Fluido o gas Temp. ref. °C Densidad g/cm3
Aceite de colza 15 0.91 a 0.92 Benzeno 18 0.68 a 0.81
Aceite de colza 15 0.91 Benzeno 18 0.879
Aceite de oliva 18 0.915 Cerveza - 1.02 a 1.04
Aceite de transformador 20 0.866 Cloro líquido -35 1.558
Aceite de trementina 18 0.855 Cloroformo 18 1.489
Aceite lubricante 20 0.871 Cloruro sódico (solución 5%) 18 1.03
Aceites minerales 20 0.89 a 0.96 Cloruro sódico (solución) 18 1.19
Acido acético 18 1.049 Dióxido carbónico (líquido) -181 1.6267
Acido clorhídrico 10% 18 1.048 Dióxido carbónico 0 0.925
Acido clorhídrico 40% 18 1.199 Eter 18 0.72
Acido fluóridrico 13.6 0.99 Etileno -103.5 0.568
Acido nítrico 25% 18 1.151 Fluorina -188 1.11
Acido nítrico 100% 18 1.52 Glicerina 18 1.26
Acido sulfúrico 25% 18 1.18 Glicoletileno 20 1.113
Acido sulfúrico 100% 18 1.833 Hidróxido sódico 10% 18 1.11
Acido sulfúrico crudo 18 1.835 Hidróxido sódico 50% 18 1.53
Agua amoniacal 18 0.88 Leche entera 15 1.028
Agua de mar 15 1.026 Leche semi-desnatada 15 1.032
Agua destilada 0 0.99984 Lubricantes de aviación 20 0.893
Agua destilada 4 0.99997 Mercurio 20 13.546
Agua destilada 20 0.99823 Mercurio 0 13.5951
Agua destilada 25 0.99707 Metanol 4 0.8
Agua destilada 10 0.95838 Nafta 19 0.76
Alcohol etílico 18 0.79 Peróxido de hidrógeno 0 1.465
Alcohol metílico 18 0.81 Petroleo 18 0.76 a 0.86
Amoníaco 0 0.639 Petroleo crudo 20 0.7 a 1.04
Amoníaco 20 0.61 Sosa caustica 10% 18 1.09
Anilina 20 1.022 Sosa caustica 50% 18 1.51
Argón líquido -185.9 1.404 Vino - 0.99 a 1.0
 TABLAS DE EQUIVALENCIAS DE
PULGADAS A SISTEMA METRICO
Fracción Decimal mm Fracción Decimal mm Fracción Decimal mm
1/64 0,01562 0,397 25/64 0,39062 9,922 49/64 0,76562 19,447
1/32 0,03125 0,794 13/32 0,40625 10,319 25/32 0,78125 19,844
3/64 0,04688 1,191 27/64 0,42188 10,716 51/64 0,79688 20,241
1/16 0,06250 1,588 7/16 0,43750 11,113 13/16 0,81250 20,638
5/64 0,07812 1,984 29/64 0,45312 11,509 53/64 0,82812 21,034
3/32 0,09375 2,381 15/32 0,46875 11,906 27/32 0,84375 21,431
7/64 0,10938 2,778 31/64 0,48438 12,303 55/64 0,85938 21,828
1/8 0,12500 3,175 1/2 0,50000 12,700 7/8 0,87500 22,225
9/64 0,14062 3,572 33/64 0,51562 13,097 57/64 0,89062 22,622
5/32 0,15625 3,969 17/32 0,53125 13,494 29/32 0,90625 23,019
11/64 0,17188 4,366 35/64 0,54688 13,891 59/64 0,92188 23,416
3/16 0,18750 4,763 9/16 0,56250 14,288 15/16 0,93750 23,813
13/64 0,20312 5,519 37/64 0,57812 14,684 61/64 0,95312 24,209
7/32 0,21875 5,556 19/32 0,59375 15,081 31/32 0,96875 24,606
15/64 0,23438 5,953 39/64 0,60938 15,478 63/64 0,98438 25,003
1/4 0,25000 6,350 5/8 0,62500 15,875 1/1 1,00000 25,400
17/64 0,26562 6,747 41/64 0,64062 16,272
9/32 0,28125 7,144 21/32 0,65625 16,669
19/64 0,29688 7,541 43/64 0,67188 17,066
5/16 0,31250 7,938 11/16 0,68750 17,463
21/64 0,32812 8,334 45/64 0,70312 17,859
11/32 0,34375 8,731 23/32 0,71875 18,256
23/64 0,35938 9,128 47/64 0,73438 18,653
3/8 0,37500 9,525 3/4 0,75000 19,050
 TABLAS DE mV DE TERMOPARES
CON REFERENCIA 0 °C S/IEC 584-1
°C °F Tipo U Tipo T Tipo L Tipo J Tipo E Tipo K Tipo N Tipo S Tipo R Tipo B
-200 -328 -5,70 -5,603 -8,15 -7,890 -8,825 -5,891 -3,990
-100 -148 -3,40 -3,379 -4,75 -4,633 -5,237 -3,554 -2,407
-40 -40 -1,475 -1,961 -2,255 -1,527 -1,023 -0,194 -0,188
-20 -4 -0,757 -0,995 -1,152 -0,778 -0,518 -0,103 -0,100
0 32 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
20 68,0 0,790 1,019 1,192 0,798 0,525 0,113 0,111 -0,003
30 86,0 1,196 1,537 1,801 1,203 0,793 0,173 0,171 -0,002
100 212 4,25 4,279 5,37 5,269 6,319 4,096 2,774 0,646 0,647 0,033
200 392 9,20 9,288 10,95 10,779 13,421 8,138 5,913 1,441 1,469 0,178
300 572 14,90 14,862 16,56 16,327 21,036 12,209 9,341 2,323 2,401 0,431
400 752 21,00 20,872 22,16 21,848 28,946 16,397 12,974 3,259 3,408 0,787
500 932 27,41 27,85 27,393 37,005 20,644 16,748 4,233 4,471 1,242
600 1112 34,31 33,67 33,102 45,093 24,905 20,613 5,239 5,583 1,792
700 1292 39,72 39,132 53,112 29,129 24,527 6,275 6,743 2,431
800 1472 46,22 45,494 61,017 33,275 28,455 7,345 7,950 3,154
900 1652 53,14 51,877 68,787 37,326 32,371 8,449 9,205 3,957
1000 1832 57,953 76,373 41,276 36,256 9,587 10,506 4,834
1100 2192 63,792 45,119 40,087 10,757 11,850 5,780
1200 2192 69,553 48,838 43,846 11,951 13,228 6,786
1300 2372 52,410 47,513 13,159 14,629 7,848
1400 2552 14,373 16,040 8,956
1500 2732 15,582 17,451 10,099
1600 2912 16,777 18,849 11,263
1700 3092 17,947 20,222 12,433
1800 3272 13,591
 TABLA DE TOLERANCIAS DE TERMOPAR
Y CODIGOS DE COLORES
Combinación Rangos de Tolerancia Británica DIN Francés Americana
Tipo
de conductores trabajo °C Temp. °C ± BS1843 DIN43714 NFC 42-323 ANSI/MC96,1

K Níquel/ Níquel/ -200 a +1250 0 a 400 ±3 °C

Cromo Aluminio 400 a 1100 ±0,75 %

J Hierro Constantán 0 a 750 0 a 300 ±3 °C

300 a 800 ±1 %

T Cobre Constantán -200 a +350 0 a 100 ±1 °C

100 a 400 ±1 %

R Platino/ Platino 0 a 1450 superior a 1400 ±2 °C

13 % Rodio 0 a 1100 ±1 °C

S Platino/ Platino 0 a 1450 superior a 1400 ±2 °C

10 % Rodio 0 a 1100 ±1 °C

E Níquel/ Cobre Níquel -200 a +900 0 a 400 ±3 °C

Cromo 400 a 850 ±0,75 %

N Níquel/ Níquel/ -270 a +1300 0 a 1100 ±1,1 °C

Cromo Silicona
Silicona Magnesio

B Platino Platino 0 a +1700 0 a 1150 ±3 °C

30 % Rodio 6 % Rodio 1100 a 1550 ±4 °C
 TABLAS DE TOLERANCIA DE TERMOPARES
Termopares s/IEC 584-2, BS 4937 Part 20, DIN IEC 584-2

Clase 1 Clase 2 Clase 3

Termoelemento
Rango °C Tolerancia Rango °C Tolerancia Rango °C Tolerancia
B +600 a +1700 ± 1,5 °C o ± 0,0025 [ t ] + 600 a +1700 ±4 °C o ± 0,005 [ t ]
E - 40 a + 800 ± 1,5 °C o ± 0,004 [ t ] - 40 a + 900 ± 2,5 °C o ± 0,0075 [ t ] - 200 a + 40 ± 2,5 °C o ± 0,015 [ t ]
J - 40 a + 750 ± 1,5 °C o ± 0,004 [ t ] - 40 a + 750 ± 2,5 °C o ± 0,0075 [ t ]
K/N - 40 a +1000 ± 1,5 °C o ± 0,004 [ t ] - 40 a +1600 ± 1,5 °C o ± 0,0025 [ t ] - 200 a + 40 ± 2,5 °C o ± 0,015 [ t ]
R/S 0 a +1600 ± 1 °C o [1 + 0.003 ( t -1100)] 0 a +1200 ± 2,5 °C o ± 0,0075 [ t ]
T - 40 a + 350 ± 0,5 °C o ± 0,004 [ t ] - 40 a + 350 ± 1 °C o ± 0,0075 [ t ] - 200 a + 40 ± 1 °C o ± 0,015 [ t ]

Termopares s/ANSI MC 96.1 1982

Tolerancia Tolerancia
Termoelemento Rango °C
Standard Especial Rango °C Standard
B + 870 a + 1700 ± 0,005 [ t ]
E 0 a + 900 ±1,7 °C o ± 0,005 [ t ] ±1 °C o ± 0, 004 [ t ] - 200 a 0 ±1,7 °C o ± 0,01 [ t ]
J 0 a + 750 ±2,2 °C o ± 0,0075 [ t ] ±1,1 °C o ± 0,004 [ t ]
K 0 a + 1250 ±2,2 °C o ± 0,0075 [ t ] ±1,1 °C o ± 0,004 [ t ] - 200 a 0 ±2,2 °C o ± 0,02 [ t ]
R/S 0 a + 1450 ±1,5 °C o ± 0,0025 [ t ] ±0,6 °C o ± 0,001 [ t ]
T 0 a + 350 ±1 °C o ± 0,0075 [ t ] ±0,5 °C o ± 0,004 [ t ] - 200 a 0 ±1 °C o ± 0,015 [ t ]

Termopares s/DIN 43710-1985

Termoelemento Rango °C Tolerancia

U 0 a + 600 ±3 °C o ± 0,0075 [ t ]
L 0 a + 900 ±3 °C o ± 0,0075 [ t ]
 TEMPERATURA DE EBULLICION Y
FUSION DE FLUIDOS a 1013,25 mbar
Fluido o gas Temp. ebullición Temp. fusión Fluido o gas Temp. ebullición Temp. fusión
Acetileno -83,6 -81,0 Fluor 188,0 -220,0
Acetona 56,1 -94,3 Fósforo 280,0 44,1
Ácido acético 118,0 16,7 Glicerina 290,0 16,0
Ácido sulfurico ¾ 10,5 Helio -268,9 ¾
Agua 100,0 0,0 Hidrógeno -252,78 -259,20
Aire con CO -194,0  Hidrógeno yodado -36,0 -51,0
Alcohol etílico 78,3 -114,5 Mercurio 356,95 -38,83
Alcohol metílico 64,5 -98,0 Metano -161,7 -182,5
Amoniaco -33,4 -77,7 Monóxido de carbono -191,5 -205
Benzeno 80,1 5,5 Naftalina 218,0 80,1
Bisulfuro de carbón 46,25 -112,0 Nitrobenzeno 210,9 5,7
Bromo 58,8 -7,3 Nitrógeno -195,81 -210,02
Cloro -35,0 -103,0 Oxígeno -182,97 -218,83
Cloroformo 61,2 -63,5 Parafina 300,0 54,0
Cloruro sódico 1413,0 770,0 Tolueno 110,7 -95,0
Cloruro sódico 1440,0 802,0
Dióxido de carbono -78,5 -56,0
Eter etílico 34,5 -116,3
 TERMOPARES NO CODIFICADOS
Temp. Max.
Cod./Ref. Material Aplicaciones
°C °F

C WRe5%- (W5) 0a 32 a Aplicaciones de muy alta temperatura en atmósfera neutra o inerte.

WRe26% 2315 4200 Este tipo WRe5%-WRe26% es preferido frente al otro W-WRe26% debido a que es menos
(W5) quebradizo a bajas temperaturas.

D WRe3%- 0a 32 a Aplicaciones de muy alta temperatura en atmósfera neutra o inerte. La ductibilidad del alambre
WRe25% 2315 4200 WRe3% es superior al W (tungsteno puro), pero algo inferior al Wre5%. Esta combinación da en la
(W3) salida una FEM mas grande que cualquiera otra combinación WRe en el margen de 1000 a 2300 °C.

G W-WRe26% 0a 32 a Aplicaciones a muy alta temperatura en atmósfera neutra o inerte.

(W) 2315 4200 Sometido a temperaturas superiores a 1200 °C provoca una perdida de ductibilidad, volviéndose
quebradizo a temperatura ambiente provocando roturas del captador.

M Ni-NiMo18% 0a 32 a Aplicaciones a alta temperatura en atmósfera neutra. Apropiado para trabajar en contacto con gas
1230 2246 hidrógeno o en procesos de difusión de hidrógeno.
Ciclos continuos de trabajo causan degradación de la estructura cristalina.

P Platinel 0a 32 a Aplicaciones a alta temperatura en atmósfera neutra. Termopar formado por una combinación de
5355/7674 1260 2300 metales nobles que producen una curva de calibración similar al tipo “K” con mucha mas resistencia
a la oxidación. Las aplicaciones, montaje y fabricación deben seguirse las mismas indicaciones que
los termopares S y R.
 VALORES DE pH DE
VARIAS SOLUCIONES a 20 °C
Concentración Concentración
Producto Producto
Normalidad g/l Peso % pH Normalidad g/l Peso % pH
Acido acético 1 60,0 6,0 2,4 Amoniaco 0,01 0,17 0,02 10,6
Acido acético 0,1 6,0 0,6 2,9 Bicarbonato sódico 0,1 8,4 0,84 8,4
Acido acético 0,01 0,6 0,06 3,4 Borex 0,1 10,0 1 9,2
Acido benzoico 0,01 1,2 0,12 3,1 Carbonato cálcico 9,4
Acido bórico 0,1 2,1 0,21 5,2 Carbonato sódico 0,1 5,3 0,53 11,6
Acido carbónico sat. 3,8 Cerveza 4,0-5,0
Acido cítrico 0,1 6,4 0,64 2,2 Cianato cálcico 0,1 6,5 0,65 11,0
Acido fórmico 0,1 4,6 0,46 2,3 Fosfato sódico 0,1 5,5 0,55 12,0
Acido fosfórico 0,1 3,3 0,33 1,5 Hidróx. de magnesio saturado 10,5
Acido hidroclórico 1 36,5 3,5 0,1 Hidróxido de potasio 1 56,0 5,4 14,0
Acido hidroclórico 0,1 3,7 0,36 1,1 Hidróxido de potasio 0,1 5,6 0,58 13,0
Acido hidroclórico 0,01 0,37 0,04 2 Hidróxido de potasio 0,01 0,56 0,06 12,0
Acido láctico 0,1 9,0 0,90 2,4 Hidróxido férrico saturado 9,5
Acido málico 0,1 Hidróxido sódico 1 40,0 3,9 14,0
Acido oxálico 0,1 4,5 0,43 1,6 Hidróxido sódico 0,1 4,6 0,4 13,0
Acido prúsico 0,1 2,7 0,23 5,1 Hidróxido sódico 0,01 0,40 0,04 12,0
Acido sulfúrico 1 49,0 4,8 0,3 Leche 6,6-7,6
Acido sulfúrico 0,1 4,9 0,49 1,2 Lima saturado 12,4
Acido sulfúrico 0,01 0,49 0,05 2,1 Limonada 2,0-4,0
Acido sulfuroso 0,1 4,1 0,41 1,5 Sidra 2,9-3,3
Acido tartárico 0,1 7,5 0,75 2,2 Silicato sódico 0,1 6,1 0,61 12,6
Agua pura 7,0 Urina saturado 4,8-8,4
Agua marina 8,3 Vinagre de vino 2,4 a 3,4
Amoniaco 1 17,0 1,7 11,6 Vino 2,8 a 3,8
Amoniaco 0,1 1,7 0,17 11,1
 DEFINICIONES DE LAS NORMAS
PARA ZONAS CLASIFICADAS
EUROPA NORMA I E C / CENELEC Clasificación del gas:
Área de utilización Los gases, vapores y mezclas inflamables se clasifican según la energía de la chispa requerida para
Grupo I Minas con riesgo de explosión de encender la mas inflamable mezcla de gas aire. Los equipos se agrupan de acuerdo a los gases con los
grisú que pueden ser usados. Tabla comparativa de diferentes normas.

Grupo II Cualquier otro lugar con riesgo de Industrias de superficie FM VDE-0171 IEC/ Energía
explosión más fácilmente inflamable U.S.A./ Alemania CENELEC mínima de
Canadá Europa Ignición microjules
Clasificación del área Acetileno A 3b, c & n IIC 20 µ
Zona 0: Peligro de explosión continuo Hidrógeno y otros gases B 3a IIC 20 µ
Atmósfera con gas explosivo presente Etileno y otros gases C 2 IIB 60 µ
permanentemente, o presente por largos Acetona, Propano, Butano,
períodos. Etano, Gasolina y otros gases D 1 IIA 180 µ
Zona 1: Peligro de explosión intermitente Metano (D) 1 I
Atmósfera con gas explosivo ocasional en División 1 Zona 0,1
condiciones de funcionamiento normal. División 2 Zona 2

Zona 2: Peligro de explosión solo bajo

condiciones anormales Temperatura máxima de superficie División 2:

Atmósfera explosiva improbable en funcio- La temperatura de autoinflamación de un gas Líquidos volátiles inflamables o gases inflamables
namiento normal, o si ocurriera, sería de corto presente en el área, ha de ser superior a la presentes, pero confinados normalmente dentro
periodo, debido a alguna avería. máxima temperatura que pudiera presentarse en de recipientes cerrados o sistemas de los que
la superficie del equipo (marcado Exd), que pueden escapar sólo bajo operación anormal o
Zonas Y & Z: pudiera inflamar a dicho gas, según la siguiente fallo de condiciones.
Consideradas para atmósferas con polvo clasificación. Los polvos combustibles que normalmente no estén
explosivo o inflamable. Los equipos para áreas peligrosas se clasifican en suspensión no es probable que pasen a hallarse
de acuerdo a la máxima temperatura superficial en ese estado.
producida en condiciones de fallo, a una Los gases, vapores, mezclas, así como fibras y
Categorías
temperatura ambiente de 40 °C, como se polvos inflamables, se clasifican según la energía
Seguridad Intrínseca (IS): especifica. de la chispa requerida para encender la mezcla
Técnica que alcanza la seguridad antiexplosión de gas-aire mas inflamable.
limitando la energía de la posible chispa eléctrica Máxima Temperatura superficial en °C
y de la temperatura de superficie, producida por T1 T2 T3 T4 T5 T6 Industrias con productos más
el equipo en áreas peligrosas, a niveles 450 300 200 135 100 85 fácilmente inflamables:
insuficientes para inflamar una atmósfera
explosiva. Clase l, Grupo A: Acetileno
Industria Minera
Clase l, Grupo B: Hidrógeno
Ex ia: Grupo l: Metano Clase I, Grupo C: Etileno
Características del Gas Clase l, Grupo D: Propano
Asegura protección contra explosión aunque
fallen dos componentes o se produzcan dos Los detalles de la clasificación y de la temperatura Clase II, Grupo E: Polvo de Metal
defectos. de ignición de los gases usados y vapores más Clase II, Grupo F: Polvo de Carbón
comúnmente usados están contenidos en las normas: Clase II, Grupo G: Polvo de Harina,
Ex ib: Almidón, Granos, etc.
Asegura protección contra explosión aunque falle IEC 7912 1978
EN 50 014 el 1 de marzo 977 Clase III: Fibras y combustibles en
un componente o se produzca un defecto. suspensión
BS 5501: Parte 1: 1977
Ambas categorías Ex ia y Ex ib, pueden montarse VDE 0170/ 0171 Teil 1/ 05,78
en Zona 1 y 2 y asociarse a equipos que puedan BS 5345: Parte 1: 1989 Industria minera:
ser montados o conectados en dichas áreas. VDE 0165: 1980 Inclasificado: Metano
En Zona 0 solo puede ser montados equipos de NFPA 325M: 1984 (C)
categoría Ex ia. EE.UU. & CANADA NORMA FM NFPA 497M: 1986 (incluye polvos) (CT)
Seguridad Antideflagrante (Ex-Proof): (Factory Mutual) CSA C22.1: 1986 (CT)

Técnica que asegura que una explosión producida
en el interior de un recinto apropiado no producirá
deflagración a la atmósfera exterior, permitiendo
el enfriamiento y el escape de los gases
producidos a niveles insuficientes para inflamar
una atmósfera explosiva.
Ex d:
Asegura protección contra una explosión
producida en su interior sin sufrir deformación
ni calentar su superficie por encima de la
clasificación de área.
Se considera una categoría única:
Asegura protección contra explosión aunque fallen
dos componentes o se produzcan dos defectos. FM y UL (EE.UU.) con CSA (Canadá) emiten
Los equipos con Seguridad Intrínseca IS pueden informes y publican listados de equipos
montarse en esta zona y asociarse a equipos que aceptados, definiendo como deben usarse.
puedan ser montados o conectados en áreas FM y UL trabajan con sus propias normas,
peligrosas División 1 y 2. FM 3610 basado en la norma nacional de
US NFPA 493 1978, y UL913, basada en
División 1:
ANSI / UL913 -1988. Canadá trabaja bajo
Concentraciones peligrosas de gases inflamables,
CSA C22.2, No.157.
vapores o polvos combustibles en suspensión,
ANSI / ISA-RP 12.6-1987
continua, intermitente o periódicamente presente
bajo condiciones de operación normal.

CAPTADORES DE TEMPERATURA EN
AREAS CON RIESGO DE INCENDIO O
EXPLOSIÓN
La selección y aplicación de captadores de Termopar
o RTD en áreas con riesgo de incendio o explosión
no es un decisión fácil. Generalmente existe una gran
desinformación al respecto, provocando que gran
numero de instalaciones se encuentren actualmente
deficitarias en seguridad o en documentación que
certifique que son seguras.
Esta documentación pretende clarificar estos
aspectos para hacer mas fácil la comprensión y
selección del captador Ex-Proof DESIN Instruments
mas adecuado a cada área clasificada.
Existen varias clasificaciones que provienen de
legislaciones de diferentes países, siendo las mas
utilizadas las provenientes de las dos áreas
industriales de Europa IEC/CENELEC y América
NEC/FM (National Electrical Code/Factory
Mutual).
En ambas se dividen las áreas en clases y
subdivisiones en función de su peligrosidad.
(Ver tablas)
Los captadores de temperatura para áreas con
riesgo de incendio o explosión fabricados por
DESIN Instruments, cumplen CENELEC s/... y
algunos modelos cumplen FACTORY MUTUAL.
TECNICAS DE SEGURIDAD PARA
AREAS CLASIFICADAS
CENELEC Zonas 0 y 1FM Div. 1
El objetivo de instalar equipos de medida
Ex-Proof en áreas clasificadas como peligrosas
con riesgo de incendio o explosión, es prevenir
descargas eléctricas que puedan provocar
deflagración o explosiones de los gases que
pudieran existir en la atmósfera.
Existen varios métodos de prevención:
Ejecuciones Antideflagrantes
(Explosion-Proof Housings)
Esta técnica no previene de explosiones, si no
que se basa en contener la posible explosión
CLASIFICACION DE AREAS
CON RIESGO DE EXPLOSION
dentro de un recinto apropiado con el fin de evitar
la extensión de la deflagración.
En varias secciones del catalogo aparecen
captadores Ex-Proof que cumplen esta
característica. Se puede observar que, en caso
de explosión interna, los gases inflamados solo
tiene tres posibles escapes:
- A través de las líneas de rosca de la tapa de la
cabeza.
- Por la conexión entre cabeza y termoelemento
roscado.
- Por la salida de conexión eléctrica.
Los dos primeros tienen previstos unas tolerancias
de roscado suficientes para que los gases puedan
laminarse y enfriarse antes de salir al exterior y
no puedan propagar la llama.
El tercero es responsabilidad del instalador,
debiendo ser acoplado a conductos homologados,
que incluyan a intervalos regulares aisladores de
llama en función de la clasificación de la zona.
Seguridad Intrínseca (Intrinsic Safety)
Esta técnica previene las explosiones limitando
la energía máxima que pueda provocarlas.
Efectivamente, no cualquier descarga eléctrica
puede provocar una explosión, para ello precisa
tener la suficiente energía para deflagrar una
mezcla aire gas, teniendo presente, además, que
cada mezcla gas aire precisaría de diferente
energía para encenderse.
La mayor parte de captadores de medida
(termopares, RTD, etc.) trabajan a niveles de
energía por debajo del umbral de peligro. Un
lazo de medida que termine en estos tipos de
captadores puede denominarse “Intrínsecamente
Seguro” si no es capaz de inflamar cuando se
producen las siguientes condiciones:
- Presencia de potenciales de nivel normal
- Fallos en la sala de control
- Fallos en la línea de señal
- Fallos en el sensor o transmisor
Los circuitos y captadores Intrínsecamente Seguros
no requieren cajas Antideflagrantes.
Una gran mayoría de salas de control operan con
tensiones de red (110/220 Vac), por lo que pueden
producirse accidentes en su circuitería que liberen
voltajes peligrosos en las líneas de señal que vienen
de los captadores emplazados en la zona explosiva.
Debido a esto, los equipos de Seguridad Intrínseca
requieren la disposición de barreras Zener o
Separadores Galvánicos instalados en serie con las
líneas de señal para interceptar las sobrecargas que
se puedan originar en la zona segura.
Se debe considerar también la posibilidad de que
un transmisor 4-20 mA alojado en una cabeza de
conexión de captador, pudiera almacenar suficiente
energía para liberar una descarga. Si el potencial
de energía almacenado es suficientemente bajo, el
transmisor puede ser considerado seguro.
También es conveniente conocer o calcular la
capacidad o inductancia existentes en los cables de
la línea de señal que podrían ocasionar esta
liberación de energía, aunque habitualmente no son
factores de riesgo y solo se da en casos extremos.
La certificación Seguridad Intrínseca es obligatoria
en estas zonas si se utiliza un transmisor sin barrera.
P.e. el transmisor programable CMI-50x tiene
certificación Ex ia, y los modelos SMAR TT-301 y
TT-302 disponen de ambos certificados Ex d y
Ex ia a la vez.
Si se monta un conjunto completo transmisor y
barrera Zener, algunos modelos de transmisor de
bajo consumo de alimentación, pueden
considerarse que quedan cubier tos por la
certificación de la barrera.
P.e. los transmisores CM-40, CM-440, CMI-50
y CMH-50 son Intrínsecamente Seguros cuando
se usan asociados a barreras Zener apropiadas.

TECNICAS DE SEGURIDAD PARA AREAS CLASIFICADAS: CENELEC Zona 2 FM Div. 2

Estas zonas están consideradas como de baja probabilidad de incendio o explosión, siendo solo un anormal funcionamiento como una fuga o un fallo de equipo
los que pueden crear peligro. Muchos equipos clasificados Seguridad Intrínseca se emplean indistintamente en zonas 0 y 1 como en zona 2, siendo a veces
innecesario acudir a altos requerimientos (Ex ia) para esta zona 2.
Otros equipos de medida como Termopares y RTD, así como transmisores 4-20 mA 2 hilos, utilizan el criterio de ser “no deflagrantes” pudiendo ser utilizados en
esta zona 2 dejando facultad al ingeniero de instrumentación el empleo o no de barreras Zener u otros separadores de línea.
Cualquier captador DESIN Instruments puede ser considerado “no deflagrante” pudiendo ser usado en zona 2 acompañado o no de algún elemento de
seguridad en la línea.
Zona 0 o 1 Zona 2 Area segura
CLASIFICACION DE EQUIPAMIENTO División 1 Alto riesgo División 2 Bajo riesgo No clasificada Cero riesgo
Ejecución ANTIDEFLAGRANTE (Ex-Proof) Nulo riesgo de explosión Nulo riesgo de explosión Nulo riesgo de explosión
Cero probabilidad de deflagración ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE
Ejec. INTRINSECAMENTE SEGURA (Intrinsecally Safety) Nulo riesgo de explosión Nulo riesgo de explosión Nulo riesgo de explosión
Cero (insignificante) probabilidad de deflagración ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE
Ejecución NO DEFLAGRANTE (Non-Incendive) Bajo riesgo de explosión Nulo riesgo de explosión Nulo riesgo de explosión
Baja probabilidad de deflagración NO Aceptable ACEPTABLE ACEPTABLE
Equip. sin clasificar capaz de deflagar (Ignition-Capable) Alto riesgo de explosión Bajo riesgo de explosión Nulo riesgo de explosión
Afecta a equipos con presencia de tensión pero no a T.P. y RTD NO Aceptable NO Aceptable ACEPTABLE
 CERTIFICACIONES PARA
COMPONENTES Ex-PROOF
Necesidad de un Certificado Barreras Zener normas, basadas en IEC7911 (p.e. Australia,
Generalmente, junto con el equipo, se puede Son componentes destinados a impedir que Brasil, Japón, USSR) o aceptan productos y
adjuntar un documento que certifica la cualquier voltaje que pueda producir una descarga sistemas certificados bajo normas Europeas y/o
clasificación que le corresponde, realizada sobre eléctrica peligrosa, alcance la zona peligrosa. Si normas Americanas.
modelos similares por un organismo oficial de una tensión provocada por una mala conexión
homologación. excediera el limite de seguridad la barrera Zener Códigos de práctica
Este tipo de documentos no son estrictamente la cortocircuitaría evitando que se propagase hacia
IEC 79-14: 1989
correctos, debido a que solo cubren el producto la zona con riesgo.
BS 5345: Parte 4: 1977
y no la instalación. Por otra parte, ni siquiera Las barreras Zener deben montarse en zona segura VDE 0165: 1980
aseguran que en el montaje no se produzcan y conectarse a una tierra intrínsecamente segura
manipulaciones del equipo, que lo conviertan de acuerdo con las normas del país
Institutos de Normalización
en un peligro potencial (p.e. taladros en cajas (p.e. BS 5345-4-1977).
Ex-Proof, tomas de tierra no conformes, etc.), IEC International Electrotechnical
pero ayudan a que los inspectores certifiquen Commission
Separadores Galvánicos
que la instalación cumple con las regulaciones CENELEC European Electrotechnical
descritas. Son componentes destinados a transferir una señal Committee for Standardization
de un transmisor 4-20 mA, una RTD o un Termopar ANSI American National Standards
En muchos casos, el manufacturador puede
desde la zona peligrosa a la zona segura, Institute
declarar que un producto es verdaderamente
limitando la cantidad de energía necesaria en la NFPA National Fire Protection
Ex-Proof sin adjuntar el certificado. P.e. DESIN
zona peligrosa, y que en el caso de ocurrir algún Association
Instruments fabrica captadores de Termopar o RTD
accidente en la zona segura, quede separada NEC National Electrical Code
s/ CENELEC EN-50014 y EN-50018 Grupo II
electricamente del origen de la señal de medida CSA Canadian Standards Association
Zona 0 y 1 en ejecución antideflagrante EExd IIC
en la zona peligrosa. CEC Canadian Electrical Code
T6 sin certificación de laboratorio, aunque en
Estos equipos deben poder resistir 2500 V entre ISA Instrument Society of America
algunos casos es posible aportar certificaciones
la entrada y la salida sin que se produzca ninguna NEMA National Electrical
de partes como la cabeza de conexión, donde
fuga. Manufacturers Association
se indica el numero de serie y el tipo de
UL Underwriters Laboratory
certificado. El usuario debe facultar esta Se aplican normalmente donde las características FM Factory Mutual
aceptación dependiendo de que se trate de un de las barreras Zener puedan provocar problemas CSA Canadian Standars Associaton
fabricante reputado y que el producto cumpla los de medición en los instrumentos de la sala de OSHA Ocupational Health and Safety Act
criterios definidos en el diseño. control.
Este tipo de certificado permite el uso de una
Homologadores Oficiales
cabeza certificada en conjunto con un termopar
o RTD no certificado u otros componentes como NORMAS Y CERTIFICACIONES Europa:
termopozos, nipples, uniones, racores, etc. Sin Aprobaciones BASEEFA Reino Unido
embargo, estos conjuntos una vez ensamblados, PTB Alemania FM
Las Autoridades Nacionales de Certificación de
aunque cumplan las especificaciones CENELEC BVS Alemania CSA
cada país, emiten aprobaciones para equipos
o FM, no significa que estén certificados. CERCHAR Francia
aceptados, definiendo cómo deben ser usados.
Por contra, los convertidores 4-20 mA 2 hilos LCIE Francia
montados en cabeza Ex-Proof si que pueden LOM España
Normas
considerarse amparadas por la certificación de CESI Italia
dicha cabeza. Todos los países de Europa Occidental trabajan
INIEX Bélgica
en normas CENELEC EN50020 para equipos y
En otros casos, y a petición del usuario, pueden DEMKO Dinamarca
EN50039 para sistemas.
realizarse certificaciones oficiales de equipos América:
específicos tanto en Ex-Proof como Ex ia o ib, Los países miembros de la EEC emiten Certificados
que influyen fuertemente sobre el precio final del de Conformidad a estas normas y aceptan UL USA
equipo, y que proporcionan un certificado del productos y sistemas certificados por otros FM USA
conjunto completo. miembros. Otros países trabajan con sus propias CSA Canadá
 NORMAS DE PROTECCIÓN “IP-XXX” Y “NEMA”
NORMA DE PROTECCION: IP - Código de Referencia de pedido y suministro como parte separada:

1º Dígito 2º Dígito 3er Dígito

Protección contra la entrada de Objetos Sólidos Protección contra la entrada de Líquidos Protección mecánica contra Choques e Impactos

El nº indica el grado de protección contra la entrada de:
0 Sin protección
1 Cuerpos sólidos mayores de 50 mm. ............. (entrada de manos)
2 Cuerpos sólidos mayores de 12 mm. ............. (dedos de la mano)
3 Cuerpos sólidos mayores de 2,5 mm. . (herramientas, cables, etc.)
4 Cuerpos sólidos mayores de 1,0 mm. ............. (pinzas, hilos, etc.)
5 Protección contra polvo .......................................... (no agresivos)
6 Protección total contra polvo ................ (polvo fino y de todo tipo)
El nº indica el grado de protección contra:
0 Sin protección
1 Rociadura de agua ............................... (goteo y condensación)
2 Caída de agua en ± 15° .................... (goteo por salpicaduras)
3 Caída de agua en ± 60° .................................. (agua de lluvia)
4 Proyección de agua 360° ......... (mojaduras de toda dirección)
5 Chorro de agua ......................................... (limpieza a presión)
6 Ambiente marino ......................................... (embates de agua)
7 Inmersión parcial ................................... (cubrimientos de agua)
8 Inmersión total y continua ................................... (bajo presión)
El nº indica el grado de protección contra:
0 Sin protección
1 Energía de choque 0,225 Jul ..... (caida de 150 g. desde 15 cm.)
2 Energía de choque 0,375 Jul ..... (caida de 250 g. desde 15 cm.)
3 Energía de choque 0,50 Jul ....... (caida de 250 g. desde 20 cm.)
5 Energía de choque 2,00 Jul ....... (caida de 500 g. desde 40 cm.)
7 Energía de choque 6,00 Jul ...... (caida de 1,5 kg. desde 40 cm.)
9 Energía de choque 20,00 Jul .... (caida de 5,0 kg. desde 40 cm.)

NORMA DE PROTECCION NEMA (Pub. nº 1CS-1970) Y CORESPONDENCIA IP-xx

CLASIFICACIONES NEMA (Pub. nº 1CX-1970) Correspondencia IP-xx
1 Para todo uso. Interior. .................................................................................................. IP-00 a IP-30
2 A prueba de goteo. Interior. ........................................................................................... IP-31 a IP52
3 Impermeable al polvo y a la lluvia, resistente a heladas. Exterior. ................................... IP-53 a IP-54
3R A prueba de lluvia y resistente a las heladas. Exterior. ................................................... IP-54 a IP-65
3S Impermeable al polvo y a la lluvia, a prueba de heladas. Exterior. ................................. IP-64 a IP-67
4 Impermeable al agua y al polvo. Interior. ...................................................................... IP-51 a IP-54
4X Impermeable al agua y al polvo. Resistente a la corrosión. ............................................ IP-55 a IP-65
5 Sustituido por NEMA 12 para aparatos de control. ....................................................... IP-54 a IP-55
6 Sumergible, impermeable al agua y al polvo, resistente a las heladas. Interior y exterior. .... IP-67 a IP-68
CLASIFICACIONES NEMA (Pub. nº 1CX-1970) Correspondencia IP-xx
7 Areas peligrosas Clase I, Grupos A, B, C o D, Interruptor al aire. Interior. ..................... IP-68 Ex-Proof
8 Id. NEMA 7. Interruptor sumergido en aceite. Interior. ................................................. IP-67 Ex-Proof
9 Areas peligrosas Clase II, Grupos E, F o G, Interruptor al aire. Interior. ......................... IP-66 Ex-Proof
10 Departamento de Minas ............................................................................................... IP-68 Ex-Proof
11 Resistente a la corrosión y a prueba de goteos. ............................................................. IP-66 a IP-67
Interruptor sumergido en aceite. Interior.
12 Uso industrial, impermeable al polvo y al goteo. Interior. ............................................... IP-54 a IP-55
13 Impermeable al aceite y al polvo. Interior. ..................................................................... IP-66 a IP-67