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FUNCIONES DE LAS INSTALACIONES OLEODINÁMICAS

La transmisión oleodinámica desvincula el punto de utilización de la energía del punto

de producción. Permite regular la fuerza y la velocidad en modo progresivo y continuo.
Para realizar la transmisión oleodinámica se necesita, en la entrada, bombas que
transformen la potencia mecánica en potencia hidráulica y, a la salida, de actuantes que
vuelvan a transformar la potencia hidráulica en potencia mecánica proporcional a una
fuerza o una cupla y a una velocidad.
En la entrada se dispone de potencia mecánica, o bien de cupla y velocidad rotatoria. A
la salida se dispone de actuantes rotatorios - o bien motores oleodinámicos distribuidos
en forma de cupla y de una velocidad angular - o bien se dispone de actuantes lineales-
o sea cilíndros oleodinámicos que distribuyen una fuerza y una velocidad lineal.
La bomba oleodinámica debe ser volumétrica, tiene que, ofrecer una buena resistencia
interna entre la zona de aspiración y la zona de envío, cuya resistencia es indispensable
para mantener presión en el envío.
Según lo exige la instalación, la bomba oleodinámica puede ser de cilindrada fija, o bien
de cilindrada variable con dispositivos de regulación incorporados.
A diferencia de las bombas no volumétricas (bombas centrífugas y bombas a hélice), el
envío de una bomba oleodinámica es poco influenciada por la presión creada por la
carga, es decir por la resistencia encontrada por el actuante al momento de accionar la
maquina operadora.
Una carga excesiva podría por tanto provocar una presión altísima. De aquí surge la
necesidad de limitar la presión máxima de la instalación oleodinámica mediante una
válvula de regulación de presión denominada válvula de seguridad o limitador de
presión.
Una vez alcanzado el valor de presión tarada sobre la válvula de seguridad, la válvula
misma se abre y descarga en el depósito todo o parte de lo enviado por la bomba. De tal
modo el actuante, sometido a una resistencia excesiva, reduce o interrumpe su
movimiento.
En sus diversas variantes, para las válvulas de regulación de presión rigen las siguientes
funciones:
• limitar la presión máxima de la instalación;
• reducir la presión de una rama secundaria con respecto a la de la rama principal;
• alimentar o excluir más ramas de un circuito en serie
• crear una contrapresión
• mantener una presión residual;
• cargar el acumulador hidráulico a la presión prevista.

Las válvulas direccionales sirven para seleccionar el caudal; presentan muchas variantes
idóneas para las distintas exigencias, con comando manual, mecánico, eléctrico,
hidráulico o electrohidráulico.
Las válvulas de identificación y bloqueo sirven para interceptar o bloquear el caudal.
Pueden estar provistas de desbloqueador hidráulico.
Las válvulas que regulan el caudal, o reguladores de caudal, se utilizan para regular el
caudal, tienen distintas clasificaciones, como ser la válvula de reducción y el regulador
de caudal con compensación de presión y temperatura. Existen además en uso las de dos
o tres vías. Completan la instalación oleodinámica el depósito, los filtros de aire, los
filtros de aceite, los acumuladores hidráulicos y los presóstatos (interruptores a presión).
Todos los instrumentos y funciones aquí citados se analizarán en los detalles
funcionales y de construcción
Pasamos ahora a examinar los principios fundamentales de la mecánica de los fluidos.