CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS

Contenido
Tema ............................................................................................................................................................. 2
Objetivos....................................................................................................................................................... 2
Objetivo Principal ..................................................................................................................................... 2
Objetivos Secundarios.............................................................................................................................. 2
Válvulas por su dirección ............................................................................................................................. 2
 Válvulas unidireccionales ................................................................................................................. 2
Presión Máxima que maneja ................................................................................................................... 3
Aplicación ................................................................................................................................................. 3
 Válvulas direccionales ...................................................................................................................... 3
Presión Máxima que maneja ................................................................................................................... 6
Aplicaciones .............................................................................................................................................. 6
Válvula de seguridad: ................................................................................................................................... 6
Presiones de manejo: ............................................................................................................................... 8
Bibliografía.................................................................................................................................................. 10
Tema

Clasificación de las válvulas

Objetivos

Objetivo Principal

- Realizar una consulta y presentación de la clasificación de las válvulas

Objetivos Secundarios

- Dar a conocer las características de cada válvula al igual que su aplicación en el campo real.

Válvulas por su dirección

Las válvulas direccionales se diseñan para dirigir un tipo de líquido.

 Válvulas unidireccionales
También llamadas válvulas de cierre. La función de estas calculas es permitir la circulación de
flujo en un sentido y cerrar el paso del fluido en el sentido contrario.
Se clasifican en:
- Antirrebote Simple: El cierre lo realiza un cono o una bola. Se montan verticalmente
para que el propio peso facilite la obstrucción.

- Antirrebote con muelle: El cierre se lo realiza con un muelle.

- Antirrebote pilotada sin drenaje: Son válvulas de seguridad contra pérdidas de fluidos
y rupturas de mangueras. Este tupo de válvulas el fluido se puede circular en sentido
contrario, para ello el pistón de mando debe recibir cierta cantidad de presión.
 - Antirrebote pilotada con drenaje: Similar a la anterior, con la diferencia que dispone
de un drenaje adicional.

- De prellenado: Son usadas para el prellenado de cilindros y se cierran cuando alcanzan

cierta cantidad de presión.

- Doble antirrebote: Son usadas para cerrar el paso durante largo tiempo a otros
consumidores de la misma instalación.

Presión Máxima que maneja

Al ser utilizado en aplicaciones más comunes maneja un máximo de 30 bares.
Aplicación
Estaciones de bombeo en instalaciones de agua potable, aguas residuales, plantas desalinizadoras
y de procesamiento industriales

 Válvulas direccionales
Son dispositivos que permiten direccionar el fluido dentro del circuito hidráulico. Consisten en
un cuerpo con pasajes internos que son conectados y desconectados por un vástago que cambia
de posición, distribuyendo el fluido según sea necesario a uno, o a otro punto del circuito.
Se pueden clasificar en tres tipos: vástago desplazable, asiento y esférica.
- Válvulas direccionales de vástago desplazable: pueden ser deslizantes o rotativas. Las
deslizantes son más populares en su uso porque son hidrostáticamente balanceadas y
además tienen una alta capacidad.
 - Válvulas direccionales de asiento tienen excelente cierre (cero fugas) debido al contacto
entre un pistón cónico o esfera y el asiento.

- Válvulas direccionales esféricas son una alternativa a las de asiento, usan una esfera
perforada sellada por dos guarniciones.

También se puede clasificar por el número de vías:

- Válvulas direccionales de dos vías: Estas válvulas permiten el paso de fluido desde la
entrada hacia diferentes vías en que deben realizar sus funciones.
 Estas válvulas pueden ser normalmente abiertas o cerradas el accionamiento de estas puede
hacerse por distintos medios: MECANICOS, ELECTRICOS y PILOTADOS.

La válvula de dos vías, es una simple llave de paso que permite que el caudal o la presión,
pasen o no a través de ella, su función principal consiste en cierre total del paso del fluido.

- Válvulas direccionales de varias vías: En estas válvulas hay un orificio de entrada y,

según la válvula, diversos orificios que pueden ir hacia los accionadores o distintas partes
del sistema, y uno de retorno hacia el depósito.
 En la figura se muestra una llave de bola de varias vías. Al hacer girar un mando
externo se mueve la bola interior y hace que las diferentes vías se intercomuniquen,
permitiendo o cerrando el paso del fluido en las diversas direcciones. La simbología
indica que la válvula posee tres estados, cada uno de los cuales muestra cómo se
conectan las vías.
 También existen válvulas de desplazamiento lineal las cuales son más empleadas, y en
las que la interconexión de las vías se realiza desplazando una corredera con un
determinado relieve, por el interior de una camisa, en la que se hayan las distintas vías,
como se muestra en la figura.
Presión Máxima que maneja
Al ser utilizado en aplicaciones industriales maneja un máximo de hasta 400 bares.
Aplicaciones
Las válvulas direccionales son los elementos más utilizados en el control oleo hidráulico ya que
permiten realizar circuitos lógicos tanto secuenciales como combinacionales al poder ser
controladas por otras válvulas o dispositivos.
Son también utilizadas para redirigir la potencia hidráulica debido a la capacidad de conectar un
dispositivo ya sea para recibir fluido o para descargarlo. Se pueden encontrar prácticamente en
cualquier parte de un sistema olehidraulico pero es más común que se coloquen como control de
actuadores.
También se utilizan en sistemas de alivio para redirigir el flujo en caso de una situación de
peligro.
Válvula de seguridad:
Resumen
En la industria es muy utilizado sistemas que trabajan a presión como, reactores, calderas,
recalentadores, tanques de almacenamiento, tuberías y demás aparatos. Al ser un sistema estos
pueden verse sometidos a presiones superiores a la de diseño, logrando tener un riesgo de
explosión, pudiendo causar graves consecuencias tanto para el personal como las instalaciones.
Con el fin de prevenir este riesgo se instalan en estos equipos válvulas de seguridad, que hacen
que, por medio de la descarga del fluido contenido, alivian el exceso de presión.
Definición: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido necesario de tal forma que
no se sobrepase la presión de timbre del elemento protegido
 Figura 1 Partes de una válvula de seguridad estándar.

1. Caperuza.
2. Tensor.
3. Contratuerca fijación regulación.
4. Precinto.
5. Resorte.
6. Vástago.
7. Tapa guía.
8. Disco de cierre u obturador.
9. Tornillo de fijación del anillo de
ajuste.
10. Tobera de entrada.
11. Palanca de apertura manual.
12. Cúpula o arcada.
13. Placas resorte.
14. Cuerpo.
15. Anillo de ajuste o regulación.
Principio de funcionamiento.
Son actuadas por la energía de la presión estática. Cuando en el recipiente o sistema
protegido por la válvula se produce un aumento de presión interna, hasta alcanzar la presión
de tarado, la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida por la
presión sobre el área del disco de cierre. A partir de aquí, un pequeño aumento de presión
producirá el levantamiento del disco de cierre y permitirá la salida del fluido. Si se trata de
una válvula de seguridad de apertura instantánea, el disco de cierre se separará repentina y
totalmente, debido al incremento de la fuerza resultante del producto de la presión por el
incremento del área del disco de cierre. Pero si se trata de una válvula de alivio de presión,
la válvula abrirá proporcionalmente al incremento de presión producido.

Figura 2 Principio de funcionamiento de una válvula de seguridad.

Cuando la presión disminuye, la válvula cierra a una presión ligeramente inferior a la
presión de tarado como consecuencia de la energía cinética del fluido en el escape.
En cuanto al valor del tarado, en general y como criterio preventivo, la presión de tarado de
las válvulas de seguridad instaladas en un equipo no sobrepasará la presión de diseño ni la
máxima de servicio del equipo y el dimensionado del conjunto de válvulas que protegen el
equipo debe ser tal que permita aliviar la cantidad de fluido necesario para que el aumento
de presión no exceda del 10 por 100 de la presión de tarado para cualquier condición de
funcionamiento, y con esto nos referimos a las condiciones más desfavorables posibles.
Presiones de manejo:
Los materiales empleados en la construcción de las válvulas de seguridad deberán ser
adecuados para la presión, temperatura y fenómenos de corrosión según el fluido que
contenga el recipiente y para cualquier condición de operación. La presión nominal de la
válvula de seguridad deberá ser superior al 110 por 100 de la presión máxima de servicio,
ya que es la que se alcanzará en el interior del equipo, pero preventivamente sería
conveniente que fuera, al menos, dos veces la presión máxima de servicio.
La temperatura límite de trabajo de la válvula de seguridad debe de ser superior a la
temperatura máxima de servicio del equipo protegido, es decir superior a aquella que se
puede alcanzar en condiciones extremas de funcionamiento.
En cuanto al diseño, las válvulas de seguridad deben de estar construidas de forma que la
rotura de cualquier parte de ella no pueda obstruirla descarga libre y total del fluido a
presión.

Figura 3 Simbología de la válvula de seguridad

Existen 3 tipos básicos de válvulas de seguridad

1. Convencional

La válvula de seguridad convencional es un dispositivo de presión diferencial

con resorte cargado cuyas características operativas están directamente afectadas
por cambios en la contrapresión.

Figura 4 Válvula de Seguridad Convencional

2. Fuelles balanceados (Válvula balanceada)

 Una válvula de seguridad de resorte directo balanceada es una válvula de seguridad
cargada por resorte que incorpora un fuelle u otros medios para minimizar el efecto
de la contrapresión sobre las características operativas de la válvula.

Figura 5 Válvula de seguridad fuelles balanceados.

3. Válvulas de Seguridad Operadas por Piloto (POSV)

Las válvulas de alivio operadas por piloto pueden manejar más altas presiones y
más altos flujos gracias a su tipo de construcción. Están construidas en dos fases; la
primera fase maneja el rango de flujo al tanque y la segunda fase controla y limita el
nivel de presión en la cámara del resorte principal.

Cuando la presión en la línea es más alta que la ajustada en la perilla de control el

disco de alivio del piloto se mueve el alivio hacia el tanque. Esto permite que una
parte del flujo se vaya hacia el tanque y que otra parte se vaya al sistema. Si hay una
sobrecarga severa de presión en el sistema el disco del piloto se abrirá
completamente y se descargará todo el flujo al tanque.

Bibliografía
Conceptos Básicos de neumática e hidraúlica. (2013). Obtenido de
http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica31.htm
DicoPil. (2009). Válvulas Unidireccionales. Obtenido de
http://www.dicopil.com/index.php?page=shop.browse&category_id=40&option=co
m_virtuemart&Itemid=29&vmcchk=1&Itemid=29
NR-040HC | Válvula unidireccional de control hidráulico. (25 de Noviembre de 2014).
Obtenido de http://www.arivalves.com/es/products/water-supply/item/nr-040hc-
flow-control-valve