26-4-2016 Proyecto Lean

Enterprise

Yair López Rodríguez

ITGAM – INDUSTRIAL
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE GUSTAVO A MADERO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
LEAN ENTERPRISE

PROYECTO LEAN ENTERPRISE

PROF: TOLEDO PALOMEQUE

ALUMNO: YAIR LÓPEZ RODRÍGUEZ

1
Contenido
Introducción. ....................................................................................................................................... 3
Misión. ................................................................................................................................................. 3
Visión. .................................................................................................................................................. 3
Valores................................................................................................................................................. 3
Objetivo General. ................................................................................................................................ 3
Objetivos Específicos. .......................................................................................................................... 3
Antecedentes. ..................................................................................................................................... 4
Diagrama de Flujo. .............................................................................................................................. 5
Maquinaria y equipo. .......................................................................................................................... 6
Herramienta. ....................................................................................................................................... 8
Cables, conexiones. ............................................................................................................................. 9
Material. ............................................................................................................................................ 10
Insumos de Mantenimiento Preventivo. .......................................................................................... 11
Aplicación de 5 S en el área de trabajo. ............................................................................................ 12
Estado actual de la maquinaria. ....................................................................................................... 22
Mantenimiento correctivo en D3 ...................................................................................................... 23
Pruebas en equipo calibrado............................................................................................................. 26
Pruebas proyecto “Demo 16” ........................................................................................................... 27
Toma de tiempos para “Demo 16” ................................................................................................... 29
VSM ESTADO ACUTUAL ..................................................................................................................... 32
VSM ESTADO FUTURO....................................................................................................................... 32
VSM. ESTADO ACTUAL vs ESTADO FUTURO ..................................................................................... 33

2
Introducción.
Los cambios vertiginosos en la tecnología han cambiado radicalmente nuestro modus
vivendi, obligándonos a ver pasar las cosas sin tener tiempo si quiera de digerirlas. Cosas que
antes fueran toda una maravilla hoy en día son cada vez más carentes de importancia.
Esto no deja atrás a la industria del entretenimiento y el arte, por ejemplo, el estreno de una
película en la que se invirtieron cientos de miles de dólares, centenares de horas de
producción y el trabajo de muchísimas personas involucradas en el proceso, se ve
prontamente opacado por un nuevo estreno, condenando el anterior al olvido y a lo
intrascendente. Obras maestras hechas con el máximo cuidado y detalle simplemente son
vistas como estrellas fugaces, un flash que no trascendió más allá de un segundo.
Es por eso que nuestra empresa está enfocada a rescatar y darle un valor más duradero al arte
que se desarrolla en la Ciudad de México, hablando específicamente de la música
independiente, al editar esta música en Cassettes como en la década de los 80 y principios de
los 90 dándoles un estatus de artículo de colección, de calidad y que sea el complemento
perfecto para la englobar la intención que el artista ofrece.

Misión.
Brindar un producto de calidad, coleccionable y que trascienda al paso del tiempo dejando
un registro audible y tangible del arte musical.

Visión.
Ser una organización líder contribuyendo al desenvolvimiento y a la materialización de la
música independiente en la Ciudad de México.

Valores.
Declaración de valores:
- Empatía
- Confianza
- Respeto
- Cooperación

Objetivo General.
Mejorar los procesos involucrados en la edición de un Cassette de audio.

Objetivos Específicos.
En función de cumplir eficientemente nuestras metas se invertirá tiempo en el estudio de los
procesos a fin de encontrar métodos para la mejora de estos.
Incrementar la eficiencia de nuestra maquinaria.
Asegurar la calidad de nuestro producto.

3
Antecedentes.
DDR es un sello dedicado a la música independiente que entre sus funciones se encuentra la
grabación multi-pista de música original por medio de un pequeño estudio de grabación
ubicado en el centro de la Ciudad de México. También se realiza gestión de conciertos en la
ciudad desde el año 2013. En 2014 se inicia con la producción y lanzamiento de cassettes de
audio, con tirajes de 100 piezas.
Ahora en 2016 ya se cuenta con 7 ediciones, lo cual se traduce en 700 cintas coleccionables
que se encuentran esparcidas por distintos lugares del mundo gracias al apoyo de amigos en
distintas ciudades.
Si bien estas cintas se han distribuido y vendido queda mucho por hacer, puesto que estas
cintas han sido fabricadas en condiciones precarias e incluso con materia prima re utilizada,
pero día con día las exigencias de los clientes son mayores. Es por eso que este proyecto tiene
la finalidad de ayudar al aseguramiento de la calidad de los cassettes por medio de la
estandarización de los procesos, para así reducir la variabilidad del producto final. Fijando
un precio justo en base a un análisis de costos.
Se pretende utilizar herramientas propias de una Empresa Esbelta a fin de lograr no solo un
producto de calidad, sino también una organización de calidad reduciendo gastos, evitando
desperdicios, corrigiendo y optimizando el proceso de producción.

4
 Diagrama de Flujo.
NO

¿APRUEBA/
PREPARACIÓN SI
REVISIÓN? PASA PP (1) A
DEL CASSETTE
ALMACÉN 2
G
R
INICIO PREPARACIÓN GRABACIÓN
A
DE LA LADO B
B
MAQUINARIA
A
C
I SALIDA DE
MATERIAL DE GRABACIÓN PREPARACIÓN
Ó
ALMACÉN 1 LADO A DE LA
N
MAQUINARIA

NO ¿APRUEBA
REVISIÓN? CORTE DE
CINTA
SI EXCEDENTE

SI
HACER PRUEBA CORTAR Y PASA PP (2) A
DE COLOR Y NUMERAR ALMACÉN 2
¿TIRAJE
P INICIO TAMAÑO COMPLETO
O UTILIZABLE?
R
T ¿APRUEBA NO
NO
A REVISIÓN?
D SALIDA DE IMPRIMIR
A MATERIAL DE TIRAJE
SI
ALMACÉN 1

SI
HACER PRUEBA PASA PP (3) A
I CORTAR
DE COLOR Y ¿TIRAJE ALMACÉN 2
N
INICIO TAMAÑO COMPLETO
S
E UTILIZABLE?
R
T ¿APRUEBA NO
REVISIÓN? NO
SALIDA DE IMPRIMIR
MATERIAL DE TIRAJE
SI
ALMACÉN 1

SI
HACER PRUEBA PASA PP (4) A
L ALMACÉN 2
DE COLOR Y ¿TIRAJE
A
INICIO TAMAÑO COMPLETO
B
E UTILIZABLE?
L
¿APRUEBA NO NO
REVISIÓN?
SALIDA DE IMPRIMIR
MATERIAL DE TIRAJE
SI
ALMACÉN 1

E DOBLAR
SALIDA DE DOBLAR PORTADA GUARDAR
N PEGAR LABEL INSERT E PASA PT A
MATERIAL DE Y COLOCARLA EN CASSETTE EN
S EN CASSETTE INTRODUCIRLO ALMACÉN 3
ALMACÉN 2 EL ESTUCHE ESTUCHE
A EN ESTUCHE
M
B
L
E
5
Maquinaria y equipo.

REPRODUCTOR.
Código: R1
Marca: Data Componentes
Modelo: DC
Dimensiones: 4x3x1.5 cm

MEZCLADORA.
Código: Mix1
Marca: Alesis
Modelo: MultiMix8 USB 2.0
Dimensiones: 24x25x9 cm
Peso: 2.22 kg
Alimentación: 18v 1000mA

CASSETE DECK 1.
Código: D1
Marca: Kenwood
Modelo: X-HV7
Dimensiones: 25x27x10 cm
Peso: 4 kg
Alimentación: 120 v 60 Hz 15 w

6
CASSETE DECK 2.
Código: D2
Marca: Technics
Modelo: RS-D180W
Dimensiones: 44x23x12 cm
Peso: 5 kg
Alimentación: 120 v 60 Hz 18 w

CASSETE DECK 3.
Código: D3
Marca: Kenwood
Modelo: KX-56CW
Dimensiones: 42x26x11 cm
Peso: 5 kg
Alimentación: 120 v 60 Hz 18 w

AUDIO SPLITTER
Código: AS1
Marca: Steren
Modelo: Bos950
Dimensiones: 25x17x5 cm
Peso: 1 kg
Alimentación: 120 v 60 Hz 3000 mA

7
Herramienta.
Cinta adhesiva
Cinta de aislar
Compás de corte
Contador de BPM
Contenedor de basura
Cúter
Cúter – Circunferencias
Desarmador de cruz
Mesa de trabajo
Metrónomo
Pinzas
Regla

8
Cables, conexiones.

CABLE PLUG – PLUG

Código: P1

CABLES PLUG - RCA

Código: PR1

CABLES RCA – RCA

Código: RCA1
Código: RCA2
Código: RCA3

CABLE TIPO “Y” RCA

Código: YC1
Código: YC2

CONVERTIDORES PLUG 3.5– 6.3mm

Código: C1
Código: C2

CONVERTIDOR EN “Y” RCA

Código: CY1
Código: CY2

CONVERTIDOR EN “Y” RCA – PLUG 6.3mm

Código: CYPR1
Código: CYPR2

9
Material.

CASSETTE
Marca: Samnsung
Duración: 60 min. (30 min por lado)
Normal Bias, Type I Position, 120 us EQ.
Dimensiones Estuche: 10.8x7x1.6 cm
Dimensiones Cassette: 10.2x6.41.3 cm

10
Insumos de Mantenimiento Preventivo.

Alcohol Etílico 96°

Hisopos de algodón
Cassette limpiador para cabezas de audio
Liquido limpiador

11
Aplicación de 5 S en el área de trabajo.

SEIRI  Separar innecesarios

SEITON  Situar necesarios
SEISO  Suprimir suciedad
SEIKETSU  Señalizar anomalías
SHITSUKE  Seguir mejorando

Preparación --- Aprender la teoría y planificar las actividades

Acción --- Safari 5s
Analizar --- Desarrollar propuestas y ejecutarlas
Documentar --- Registro de la información encontrada

12
1 SEIRI  Necesarios vs Innecesarios
Preparación:
- Eliminar lo que es innecesario
- Asegurarse de disponer lo realmente necesario
- Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Acción:
- ¿Preguntar a operarios qué es lo que se utiliza en el área?
- Identificar necesarios vs innecesarios
- Etiquetar crítica y detalladamente innecesarios
- Juntar innecesarios etiquetados en un área especifica
Analizar:
- Propuesta.
Se propone utilizar el área de trabajo exclusivamente para actividades relacionadas
con la producción de cassettes, separando estrictamente objetos que no agregan valor
al producto final.
Una vez separados los innecesarios se enlistan los objetos encontrados y se les
clasifica como a) Basura, b) Necesario a periodo largo, c) Completamente
innecesario.
Basados en esta clasificación a, b, c se decidirá qué acción tomar: 1 Reubicar objeto
y 2 Deshacerse del objeto.

- Ejecución de la propuesta:
Liberación de espacio de trabajo de objetos innecesarios, correctamente etiquetados
y depositados en contenedores (cajas) según su origen (libros, discos, papelería, etc.)

13
1 SEIRI. Fecha: 9/5/16
Separación de innecesarios
Objeto Clasificación Acción
Cassettes viejos B 1
CD C 1
Películas C 1
Toallitas C 2
Libretas C 2
Libros viejos C 2
Apuntes escolares C 1
Libros ingeniería C 1
Tambor C 2
Rasero B 1
Mesa de serigrafía B 1
A Basura 1 Reubicar objeto
B Necesario a periodo largo 2 Deshacerse del objeto
C Completamente
innecesario

14
2 SEITON  Lugar adecuado de necesarios
Preparación:
- Decidir ubicación e identificación de los necesarios
- Situar lo que es estrictamente necesario
- Ubicar disponibles y próximos
Acción:
- Etiquetar e identificar áreas
- Etiquetar e identificar necesarios en cada área
- Adecuar el contendor al contenido
Analizar:
- Propuesta.
Se propone elegir las áreas que servirán para el desarrollo del producto basándonos
en el diagrama de flujo. Se encuentran 3 áreas principales: Almacén 1 de Material;
Almacén 2 de Producto en Proceso; Almacén 3 de Producto Terminado.
Se propone elegir áreas exclusivas para las herramientas a utilizar en el desarrollo del
producto.
Se propone encontrar un área y adecuarla a fin de tener próximos y disponibles los
Decks de grabación.

- Ejecución de la propuesta:
Utilización óptima de las áreas designadas para la producción del producto: material,
herramienta, maquinaria.

15
2 SEITON. Fecha: 10/5/16
Situar necesarios
Objeto Clasificación Ubicación
Cintas nuevas M A1
Mesa de serigrafía H AH2
Rasero H AH2
Banners nuevos M A1
Cintas grabadas M A2
Cintas terminadas M A3
Papel para portadas M A1
Portadas M A2
Banners impresos M A2
Cables H AH2
Conectores H AH1
Alcohol H AH1
Hisopos de algodón H AH1
Pinzas H AH1
Cúter H AH1
Decks M AD
Cassettes viejos M AH2
Mezcladora M AD
H Herramienta A1 Almacén 1
M Material A2 Almacén 2
M Maquinaria A3 Almacén 3
AD Área de duplicado
AH1 Área de herramienta 1
AH2 Área de herramienta 2

16
3 SEISO  Suprimir suciedad
Preparación:
- Reconocimiento y ubicación fácilmente de cada área
- Conocimiento y entendimiento de cada área y lo que hay allí
Acción:
- Encontrar fuentes de suciedad
- Identificar lugares de acceso difícil
Analizar:
- Propuesta.
Se propone encontrar recursos que permitan que los materiales y herramientas no
estén en contacto directo con el suelo o con otras fuentes de suciedad.
Se propone la utilización de contenedores de basura tanto para basura en general
como para basura generada durante el proceso.
Se propone una mejor iluminación cerca del área de trabajo.

- Ejecución de la propuesta:
Se procede a limpiar el área de trabajo añadiendo mayor iluminación de modo a
encontrar y suprimir fuentes de suciedad.
Enrollar cables de la maquinaria de modo a evitar enredos entre distintos cables.

17
4 SEIKETSU Limpieza estandarizada
Preparación:
- Estandarización de la limpieza antes efectuada
- Aseguramiento del orden
Acción:
- Utilización de herramientas o recursos sencillos que permitan el fácil acomodo de
contenidos y a la vez permitan estar lejos de fuentes de suciedad.
Analizar:
- Propuesta.
Se propone la utilización de cajas y carpetas que tengan un tamaño adecuado para
materiales y herramientas, esto permitirá una fácil adecuación del contenido al área
designada, a la vez que permitirá el aseguramiento del orden en cada etapa.
- Ejecución de la propuesta:
Acomodo de material y herramienta en cajas y carpetas señaladas para un propósito
definido.

18
19
5 SHITKUTSE Disciplina
Preparación:
- Afianzar los nuevos hábitos
- Asegurarse del cumplimiento
Acción:
- Evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos.
- Control periódico
- Auditoria
- Listas de chequeo
- Respeto
Analizar:
- Propuesta.
Se propone el análisis de un antes y un después de la aplicación de las 5s mediante
medios visuales.
- Ejecución de la propuesta:
Auditoria de las áreas de trabajo, de los materiales y herramientas.

20
Auditoria Antes/Después.

21
Estado actual de la maquinaria.

De modo a conocer el estado en que se encuentra los “Decks” de grabación se realizan

pruebas de grabación y reproducción.
Se realizará una prueba de grabación con duración de 3 minutos en cada Deck, conectados
directamente [Reproductor (R1)  Cable Plug.-RCA (PR1)  Cassette Deck (D1, D2, D3)]
para evitar variaciones.
El estándar de velocidad de reproducción y grabación se fija en un +- 5 BPM.

ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO

Realizó: YLR Fecha: 16/5/16
Preparación D1 Preparación D2 Preparación D3
- No requiere - Volumen 80% - Volumen 85%
preparación - Type I - Type B
Resultados D1 Resultados D2 Resultados D3
- Volumen bajo - Buen volumen - Buen volumen
- La velocidad de lo - La velocidad de lo - Velocidad de lo
grabado correcto grabado es correcta grabado es muy
lenta.
- La reproducción es
muy acelerada.

Esta tabla muestra que se encontraron errores muy graves en el funcionamiento de D3. Al
revisar las pruebas se encontró que lo grabado se escuchaba sumamente lente en
aproximadamente un 30% más lento de lo normal, pero al reproducir otra cinta grabada en
otro Deck la reproducción era sumamente rápida aproximadamente un 20% más acelerado.
Se decide enviar a D3 Mantenimiento Correctivo.

22
Mantenimiento correctivo en D3
Día 1
MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN D3
Realizó: YLR Fecha: 17/5/16
20:00 horas Se desmonta el equipo, quitándole la tapa superior
20:15 horas Se aplica limpieza a todos los circuitos y se deja secar
20:45 horas Se buscan los potenciómetros que regulan la velocidad de
grabación y de reproducción.
21:00 horas Se aplica 1er prueba de grabación, después de mover los
dos potenciómetros 100% a la derecha  (0°)
21:10 horas La prueba arroja que la grabación es extremadamente lenta
y por su contraria la reproducción es extremadamente
rápida.
Se tiene la hipótesis de que el Potenciómetro 1 dirige la
velocidad de grabación y que el Potenciómetro 2 dirige la
de reproducción.
21:30 horas Se aplica 2ª prueba de grabación, después de mover los
dos potenciómetros 100% a la izquierda  (180°)
21:40 horas La prueba arroja que la grabación es extremadamente
rápida y por su contraría la reproducción es
extremadamente lenta.
Se comprueba la hipótesis.

- Potenciómetro 1 rige la velocidad de grabación,

girando hacia la derecha  (0°) lento y a la
izquierda  (180°) rápido.

- Potenciómetro 2 rige la velocidad de grabación,

girando hacia la derecha  (0°) rápido y a la
izquierda  (180°) lento.

21:55 horas Se aplica limpieza preventiva en los cabezales.

22:00 horas Fin de actividades de mantenimiento correctivo por este
día.

23
Día 2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN D3
Realizó: YLR Fecha: 18/5/16
20:00 horas Se desmonta el equipo, quitándole la tapa superior
20:15 horas Se aplica limpieza a todos los circuitos y se deja secar
20:30 horas Se realiza 3ª prueba de grabación, procurando equilibrar
los potenciómetros. Potenciómetro 1 y 2 en 90°
20:40 horas Se encuentra que la velocidad de grabación y de
reproducción ha mejorado, pero estas aún siguen en
desfase.
20:50 horas Al ya conocer las características de los potenciómetros y
como afectan estos de acuerdo a su posición se recurre
herramientas de mayor precisión. Metrónomo y contador
de BPM.
21:00 horas Se aplican de 3 pruebas más hasta que el resultado es
satisfactorio.
21:40 horas La velocidad de grabación se encuentra dentro del rango
de aceptación con un rango de error de +- 4 BPM

21:50 horas Se aplica limpieza preventiva en los cabezales.

22:00 horas Fin de actividades de mantenimiento correctivo en D3

Pruebas de grabación medidas en BPM en D3

150

100

50

0
Estado actual Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 Prueba 6
-50

-100

-150

Grabación RSC RIC Reproducción

24
25
Pruebas en equipo calibrado.
Se procede a hacer pruebas de 3 minutos en cada Deck con la siguiente configuración
[Reproductor (R1)  Cable Plug.-RCA (PR1)  Mezcladora (Mix1)  Cable RCA-RCA
(RCA1)  Cassette Deck (D1, D2, D3)]
Herramienta: Contador de BPM, Metrónomo.
PRUEBAS EN EQUIPO CALIBRADO
Realizó: YLR Fecha: 19/5/16
20:00 horas Se conecta el equipo de acuerdo a la configuración
declarada
20:15 horas Se prepara y se realiza prueba en D1
20:25 horas Se prepara y se realiza prueba en D2
20:35 horas Se prepara y se realiza prueba en D3
20:45 horas Se revisan los cassettes y se encuentran los siguientes
resultados:

D1 D2 D3
Grabación +- 2 BPM +- 4 BPM +- 4 BPM

Se encuentra que los 3 Decks se encuentran en

condiciones dentro del rango de +- 5 BPM.

21:25 horas Una vez que el equipo se encuentra calibrado se procede a

conectar y preparar el equipo para iniciar la producción
con la siguiente configuración.
D1

R1 Mix1 D2

D3

Cables y conectores utilizados:

RCA1, RCA2, RCA3, PR1, CY1, CY2, CY1.

21:45 horas Nivelación de volumenes

Nivelación de volúmenes
Preparación Mezcladora Main Mix +10dB
Preparación D1 (No aplica)
Preparación D2 Vol. + 8
Preparación D3 Vol. + 7
21:55 horas Se aplica limpieza preventiva en los cabezales.
22:00 horas Fin de actividades.

26
Pruebas proyecto “Demo 16”
Se procede a hacer pruebas con la música del “Demo 16” la cual será el producto final.
La música que será grabada son 4 canciones las cuales tienen una duración total de 8:50
contenidas en una pista Master.
El producto tiene la especificación para el área de duplicado de contener esta pista Master en
ambos lados del Cassette, sin tener excedente de cinta.
La configuración de la maquinaria queda de la siguiente forma: [Reproductor (R1)  Cable
Plug.-RCA (PR1)  Mezcladora (Mix1)  Cable RCA-RCA (RCA1)  Cassette Deck
(D1, D2, D3)]

D1

R1 Mix1 D2

D3

Cables y conectores utilizados:

RCA1, RCA2, RCA3, PR1, CY1, CY2, CY1.

27
PRUEBAS PROYECTO “DEMO 16”
Realizó: YLR Fecha: 20/05/16
20:00 horas Revisión de la correcta conexión en la maquinaria
20:10 horas Se prepara el material
20:15 horas Inicia prueba con pista master
20:25 horas Se retiran las cintas de cada Deck y se procede a probar,
escuchándolas en un 100%
20:40 horas Se encuentra que la cinta grabada en D2 tiene mayor volumen
que D1 y D3.
21:00 horas Se corta el excedente de la cinta y se prepara para grabar lado B.
21:10 horas Se prepara el material y se hace ajuste en D2 bajando 1.5 dB el
volumen de grabación a fin de ajustar el volumen con D1 y D3,
para evitar variabilidad en producto final
21:14 horas Inicia prueba en lado B con la cinta ya cortada con la duración
ideal
21:24 horas Se retiran las cintas de cada Deck y se procede a probar
escuchándolas en un 100%
21:40 horas El volumen se encuantra con muy poca variacion entre cada
cinta.

Variación de volumen
14
12
10
8
6
4
2
0
Prueba Lado A Prueba Lado B

D1 D2 D3

21:50 horas Se encuentra que los resultados son satisfactorios en cuanto a

velocidad y volumen, entonces se da luz verde para que inicie el
proceso de grabación.
22:00 horas Se da mantenimiento preventivo y se finalizan actividades por
esta semana

28
Toma de tiempos para “Demo 16”

ESPECIFICACIONES DE GRABACION: “Demo 16”

Especificación Detalle
Master 1 8:50 minutos
Lado A Master 1
Lado B Master 1
Cinta 9:00 +-
Cortar excedente
Banner Serigrafía tinta negra

Portada Un panel
Impresión digital sobre papel bond
9.4*9.9 cm
B/N

Inserto Impresión digital sobre papel bond

18*25 cm
B/N

29
TOMA DE TIEMPOS
Proceso: Grabación
Maquinaria: D1, D2 y D3 Master 1: 9 minutos
Actividad Inicio Final Tiempo Tiempo
total muerto
Preparación de maquinaria y equipo 20:35 20:44 11 11
Grabación 1 20:45 20:56 16 7
Grabación 2 21:01 21:13 20 11
Grabación 3 21:21 21:31 18 9
Grabación 4 21:39 21:50 14 5
Grabación 5 21:54 22:03 15 6
Grabación 6 22:09 22:19 14 5
Grabación 7 22:23 23:33 10 1
118 55
Total de cassettes grabados: 21 piezas (7 lotes)
Tiempo total= 118 minutos 100 %
Tiempo de preparación = 55 min 46.61 %
Tiempo grabación neto=9min*7pz=63 min 53.38 %
Promedio de tiempo de preparación: 8 minutos

GRABACIÓN
Preparación Grabación

47%
53%

30
TOMA DE TIEMPOS
Proceso: Corte cinta excedente
Actividad Tiempo total Tiempo neto corte
Preparación de herramienta 8
Corte 1 4 3.25
Corte 2 4 3.30
Corte 3 4 2.70
Corte 4 5 3.70
Corte 5 3 2.75
Corte 6 5 3
Corte 7 4 3.30
Corte 8 3 3.28
Corte 9 6 3.70
Corte 10 5 2.80
Corte 11 4 4.30
Corte 12 5 4.25
Corte 13 4 2.50
Corte 14 5 3.20
Corte 15 6 4
Corte 16 5 3.25
Corte 17 4 2.80
Corte 18 5 3.10
Corte 19 4 3.70
Corte 20 4 3.10
Corte 21 6 2.85
103 70
Total de cassettes cortados: 21 piezas
Tiempo total= 113 minutos 100 %
Tiempo de preparación = 33 min 33 %
Promedio de tiempo de corte= 3:15 min 70 %
Promedio de tiempo de preparación: 2 minutos

Corte excedente

Preparación Corte

31
VSM ESTADO ACUTUAL VSM1.xlsx

VSM ESTADO FUTURO

32
VSM. ESTADO ACTUAL vs ESTADO FUTURO

Tiempo del proceso

25

20

15

10

0
Tiempo del proceso

Actual 20.25 min. Futuro 12.6 min

El tiempo de proceso disminuyo 38 %

Tiempo de entrega
1200

1000

800

600

400

200

0
Categoría 1

Actual 1012 min Futuro 630 min

En el estado futuro es posible satisfacer la demanda de 50 unidades en tan solo 4 días, contra
el estado actual que es de 6 días.
Aumentó la capacidad de producción en 32 %

33