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Aplicaciones de La Tubería Flexible: Inspección Ultrasónica. Se Efectúa en Forma Continua en Tiempo Real y Permite
Aplicaciones de La Tubería Flexible: Inspección Ultrasónica. Se Efectúa en Forma Continua en Tiempo Real y Permite
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Pruebas de tensión.
En secciones al principio y final de cada sarta son tensionadas y probadas para
verificar el esfuerzo de cedencia (0.2 %), de última tensión y porcentaje de
elongación (2 pulgadas. de longitud medida) de acuerdo con la norma ASTM
A370.
Pruebas de dureza.
Son realizadas en la cinta de la soldadura en los extremos de las sartas, con
secciones de aplastamiento preparadas metalográficamente para las pruebas de
microdureza. Varias mediciones son hechas en la costura de la soldadura, asociada
a los efectos en zonas afectadas por calentamiento y metal base sin afectar.
Varias mediciones son hechas en la costura de la soldadura, asociada a los efectos
en zonas afectadas por calentamiento y metal base sin afectar.
1. La sarta debe ser suficientemente fuerte para soportar las cargas de tensión
durante la operación, presión interna y colapso.
2. Resistente a la corrosión y erosión.
3. Debe ser dúctil para ser almacenada en el carrete y pasar a través de la
cabeza inyectora.
4. Tener la capacidad de ser soldable tanto en fábrica como en campo.
5. Contar con un mínimo de soldadura a tope, ya que estas son puntos débiles
en la sarta.
6. Tener buena resistencia a la fatiga causada por los ciclos (tensión y torsión)
y deformación plástica.
La HS-70 quiere decir que es para 70,000 psi y la HS-80 es para 80,000, entre mas
fuertes menos resisten al H2S.
Existen 2 tipos de sartas fabricadas según las necesidades de trabajo para las que
sean requeridas, estas son: