UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
Facultad de Ingeniería
Mecánica - Energía
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

ENSAYO DE CORTE
Curso :
Laboratorio de Resistencia de
Materiales I

Profesor :
ING.Caldas Basauri Alfonso
Alumnos:

 Orihuela Aguilar Marlon Wilson 070866

h
 Elias Navia Mario

Bellavista – Callao

2011

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 Indice

1. INTRODUCCION 2

2. OBJETIVOS 3

3. MARCO TEORICO 4
3.1 TEORIA DE ENSAYO DE CORTE 4
3.1.1 COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES BAJO EL ESFUERZO
CORTANTE
3.1.2 FALLA BAJO EL ESFUERZO DE CORTE 5
3.2 ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO 5
3.2.1 CORTANTE SIMPLE 6
3.2.2 CORTANTE DOBLE 6

4. ESQUEMA DE PRINCIPIO DEL EQUIPO 7

4.1 COMPONENTES 7

5. PROCEDIMIENTO 7

6. CALCULO 7

7. DISCUSIONES 8

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8

9. BIBLIOGRAFIA 9

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 1. Introducción

El presente informe, elaborado en base a la experiencia llevada a cabo en

el laboratorio de resistencia de materiales tiene la intensión de ser una
modesta contribución para saber y poder explicar el comportamiento de un
material frente a un ensayo de corte o cizallamiento.

El ensayo de corte tiene poca aplicación práctica, pues no permite

deducir de él algunas de las características mecánicas de importancia del
material que se ensaya; es por ello que rara vez lo solicitan las
especificaciones.

Los tipos de ensayos de corte de uso común son el ensayo de corte

directo y el ensayo de torsión. En ciertos casos, las propiedades del corte se
evalúan por métodos indirectos.

En el ensayo de corte directo ocasionalmente llamado ensayo de corte

transversal, usualmente se procede a sujetar flexionantes se minimicen a
través del plano a lo largo del cual indicación de la resistencia al esfuerzo
que puede esperarse en remaches, pernos de palanca, bloques, bloques de
madera, etc., Sin embargo, debido a la flexión o la fricción entre las partes
de la herramienta o a ambas, da una aproximación de los valores correctos
de la resistencia al corte. Los resultados de esa prueba dependen en un
grado considerable de la dureza y el fijo de los bordes de las placas
endurecidas que descansan sobre la probeta. El ensayo de corte transversal
posee la limitación adicional de ser completamente inútil para la
determinación de la resistencia elástica o del módulo de rigidez debido a la
imposibilidad de medir las deformaciones.

Finalmente esperando que este informe cumpla con su objetivo y sea de

valor informativo al lector que la tenga en sus manos.

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 2. Objetivos

 Esta experiencia es realizada generalmente con el objetivo de determinar

la resistencia a corte máxima de un material o esfuerzo máximo de corte
directo, utilizando uno de los ensayos de resistencia de materiales
llamado “Ensayo de Corte o Cizallamiento”.

 Conocer el procedimiento adecuado para la realización de un ensayo de

corte, que arroje resultados satisfactorios.

 Ofrecer al alumno una vez más conocimientos y el manejo de la

Máquina Hidráulica Universal, esta vez para el Ensayo de Corte.

 Predeterminar si un material es apto para un uso determinado, en el cual

se necesita cierto nivel de resistencia al corte.

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 3. Marco Teórico

3.1 TEORIA DE ENSAYO DE CORTE

3.1.1 COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES BAJO EL

ESFUERZO CORTANTE

Un esfuerzo de corte es aquel que actúa paralelamente a un plano, para

distinguirlo de los esfuerzos tensivos y compresivos que actúan
normalmente a un plano. Las cargas que producen las condiciones de corte
de interés principal en el ensayo de materiales son las siguientes:
- Las resultantes de fuerzas paralelas, pero opuestas, actúan a través de los
centroides de secciones espaciadas a distancias “infinitesimales” entre sí.
Es concebible en tales casos que los esfuerzos de corte sobre las secciones
sean uniformes y exista un estado de corte directo puro. Es posible
acercarse a esta condición, pero nunca alcanzarla prácticamente.
- Las fuerzas opuestas aplicadas son paralelas, actúan normalmente a un eje
longitudinal del cuerpo, pero están espaciadas a distancias finitas entre sí.
Entonces, además de los esfuerzos cortantes producidos, se establecen
esfuerzos flexionantes. En el caso de una viga rectangular sometida a
cargas transversales, los esfuerzos cortantes sobre cualquier sección
transversal varían en intensidad desde cero en las superficies superiores e
inferiores de la viga hasta un máximo en el eje neutro.

En cualquier punto de un cuerpo esforzado, los esfuerzos de corte en

cualquiera de dos direcciones mutuamente perpendiculares son iguales en
magnitud. Si sobre algún para de planos en el punto, solamente esfuerzos
de corte actúan, el material en ese punto se dice que está e “corte puro”.
Estos cortes son mayores que aquellos sobre cualquier otro plano a través
del punto. La condición de corte puro la cual representa un bloque dado
elemental sobre el cual los esfuerzos están uniformemente distribuidos.
Sobre todos los planos inclinados con respecto a los planos de corte
máximo, esfuerzos tensivo o compresivos actúan; y sobre planos
mutuamente perpendiculares a 45º con los planos de corte máximo, los
esfuerzos normales son iguales en magnitud a los máximos esfuerzos de

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corte. El corte inversamente puro es inducido por esfuerzos normales y
opuestos iguales
La compresión secundaria resultante del corte puro primario en placas
delgadas pueda causa flambeo de corte. La representación del estado de
esfuerzo inducido por el corte puro por medio del círculo de Mohr.
Si un cuerpo es sometido a un esfuerzo tensivo o compresivo que actué
solamente en una dirección, los esfuerzos cortantes a 45º correspondientes
tienen la mitad de la magnitud del esfuerzo directo aplicado. En general,
los máximos esfuerzos de corte equivalen a la mitad de la diferencia entre
los esfuerzos principales máximo y mínimo y actúan sobre planos
inclinados a 45º con estos esfuerzos.
La deformación que acompaña al corte puede considerarse que proviene
de esfuerzo de las delgadas tiras paralelas de un cuerpo por deslizarse una
sobre otra. La deformación por corte, o “detrusión” es una función del
cambio de ángulo entre los lados adyacentes de un bloque elemental al
distorsionarse bajo esfuerzos cortantes. El cambio total de ángulo se
representa más convenientemente por medio de un diagrama en el cual
puede advertirse que la deformación por corte es la tangente de la
distorsión angular. Sin embargo, dentro del rango de la resistencia elástica
de los materiales usados para la construcción se expresa en radianes.

3.1.2 FALLA BAJO EL ESFUERZO DE CORTE

Si la resistencia de un material a la tensión es menor que su resistencia al

corte, entonces la falla bajo una carga de corte, ocurre por la separación
(tensional) a lo largo de un plano que esté a 45º con el plano de corte
máximo. Bajo carga torsionante, ésta resulta una fractura con superficie
helicoidal. La relación entre la resistencia al corte y la resistencia a la
tensión parece variar desde quizá 0.8 para los metales dúctiles hasta
valores de aproximadamente 1.1 o 1.3 para los quebradizos como el hierro
fundido. La resistencia elástica al corte de los aceros dúctiles y
semidúctiles parece estar muy cerca de 0.6 de la resistencia elástica de la
tensión.

3.2 ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO

El esfuerzo cortante se define como la componente del esfuerzo que

actúa en el plano del área seccionada. Con objeto de demostrar cómo puede
desarrollarse este esfuerzo, consideremos el efecto de aplicar una fuerza P a
la barra de la fig. sgte. Si los soportes se consideran rígidos, y P es
suficientemente grande, la carga causará que el material de la barra se
deforme y falle a lo largo de los planos AB y CD. Un diagrama de cuerpo
libre del segmento central no soportado de la barra, indica que la fuerza

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cortante V=P/2 debe ser aplicada a cada sección para mantener al
segmento en equilibrio. El esfuerzo cortante promedio distribuido sobre
cada área seccionada que desarrolla esta fuerza cortante se define por:

Donde: V
V: Fuerza cortante resultante interna.   
A
A: Área de la sección transversal en corte.

El caso de carga que se discute es un ejemplo de una fuerza cortante directa

o simple, puesto que el esfuerzo es causado por la acción directa de la carga
aplicada P. Este tipo de acción cortante ocurre a menudo en pernos,
pasadores, material de soldadura, etc., utilizados para conectar diversos
elementos estructurales y componentes de máquinas.

3.2.1 CORTANTE SIMPLE.- Considere dos placas A y B conectadas por

un perno CD. Si a las placas se les somete a fuerzas de tensión de magnitud
F, se desarrollarán esfuerzos en la sección del perno del plano EE’. De los
diagramas del perno y de la porción por encima del plano EE’, se concluye
que el cortante P es igual a F. Luego finalmente tenemos que:

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 P F
  
A A

3.2.2 CORTANTE DOBLE.-Si las placas de empalme C y D se emplean

para conectar las placas A y B, el corte tendrá lugar en el perno HJ en cada
uno de los dos planos KK’ y LL’ (al igual que en el perno EG). Para
determinar el esfuerzo cortante promedio en cada plano, se dibuja los
diagramas de cuerpo libre del perno HJ y de la porción del perno entre los
dos planos. Observando que el corte P en cada una de las secciones es
P=F/2. Luego finalmente tenemos que:

F
P
   2
A A

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 4. Esquema de Principio del Equipo
4.1 COMPONENTES:
- Probeta de material Aluminio (Remache)
- Máquina Hidráulica Universal.
- Calibrador Vernier o Pie de Rey

5. Procedimiento
Los pasos a seguir para realizar el ensayo son los siguientes:
1. Antes de comenzar a realizar los ensayos se debe tomar la medida del
diámetro de la probeta, en este procedimiento de medición debemos ser
muy cuidadosos en la toma del diámetro, a pesar de estar utilizando el
Calibrador Vernier que es un instrumento muy preciso.
2.Se prepara la máquina para el ensayo: se colocan los aditamentos
correspondientes para sujetar la probeta.
3. Sujetar la probeta y ver que este bien asegurada.
4. Procedamos a efectuar el ensayo de corte.
5. Aplicar la carga e ir incrementándola de una manera continua y lenta,
fijarse en el momento en que se corte la probeta, para poder finalizar el
ensayo.
6. Una vez terminado el ensayo, retirar la probeta y observar su estado
final.

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 6. Cálculo
 ENSAYO DE CORTE
Probeta: Material Aluminio

Descripción: - Diámetro: d= 4.7mm.

 .d 2
Resultados: - Área transversal (A ): A = 17.35*10-6 m2.
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- Carga de Rotura: P=7.6 KN

ESFUERZO CORTANTE (Doble)

V 12 KN
  2  2   = 219.02 MPa
A 3.17.10 5.m 2

7. Discusiones
 La realización del ensayo de corte fue importante, necesario e
interesante para mejorar el proceso de enseñanza en el campo de
resistencia de materiales, debido a que ésta experiencia y a su vez la
máquina para ensayo de corte (Máquina Universal) servirá como un ins-
trumento didáctico de apoyo al docente y de gran ayuda al alumno. Será
el respaldo fundamental para el mejor entendimiento de los objetivos de
elección de un material adecuado para cada caso necesario.
 EL conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en
Ingeniería es un aspecto fundamental para el diseñador en su propósito
de desarrollar las mejores soluciones a las diversas situaciones que se
presentan en su cotidiano quehacer.
 La realización correcta de ensayos en los materiales, nos permite
conocer su comportamiento ante diferentes circunstancias, al igual que
la determinación de sus propiedades fundamentales.
 Para finalizar, este informe sobre el ensayo de Corte de un material
como el aluminio (el que acabamos de experimentar), deja en claro el
hecho, el conocimiento y la importancia de este para predeterminar si un
material es apto para un uso determinado, en el cual se necesita cierto
nivel de de resistencia a fuerza cortante directa.

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 8. Conclusiones y Recomendaciones
 La resistencia que presentan los materiales para ser cortados de manera
directa mediante cortante simple o doble, es considerada como una
propiedad de los materiales, la cuál le permite al material ser
seleccionado para su uso en un área determinada en la industria
principalmente.

 El ensayo de corte tiene poca aplicación práctica, pues no permite

deducir de él algunas de las características mecánicas de importancia del
material que se ensaya; es por ello que rara vez lo solicitan las
especificaciones.

 Los materiales dúctiles fallan generalmente por cortante.

 Los materiales frágiles son más débiles a tensión que a cortante.

 Posiblemente hallamos cometido error en la toma de medidas necesarias

para realizar nuestros cálculos, y de tal forma estos no se encuentren en
el rango al cual debería estar. Pero a pesar de esto dejamos en claro en sí
la idea fundamental de este ensayo, que es la matriz primordial del
informe presentado.

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