INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL ISTMO

ESPECIALIDAD:
INGENIERÍA MECANICA

MATERIA:
SISTEMAS DE
GENERACION DE
ENERGIA
EQUIPO: 3

UNIDAD:
1
CATEDRTICO:
DANIEL E. MARQUEZ ZARATE

PRESENTA:
ZARATE SANCHEZ JOSAPHAT
INFANZON GOMEZ ALEXIS
PALOMEQUE ARIAS RODRIGO
ANGEL ARTEMIO HERNANDEZ
MIJANGOS

SEMESTRE: 8° GRUPO: “M”

H. CD. Juchitán de Zaragoza, Oax. 18 de SEPTIEMBRE de 2018

 INDICE

INTRODUCCION-------------------------------------------------------------------------------1

1.4-CICLO COMBINADO.--------------------------------------------------------------------2

1.5. CICLO BRAYTON-RANKINE----------------------------------------------------------7

1.6. DEFINICION YEFICIENCIA DE LOS CICLOS COMBINADOS-------------21

1.7. CONFORMACION DE LOS CICLOS------------------------------------------------26

CONCLUCION-----------------------------------------------------------------------------------7
 INTRODUCCION

En esta investigación tenemos todo lo que se refiere a una central térmica de ciclos
combinados
 1.4 CICLOS COMBINADOS

¿Qué son los ciclos combinados?

Los ciclos combinados son centrales de generación de energía eléctrica en las que
se transforma la energía térmica del gas natural en electricidad mediante dos ciclos
consecutivos: el que corresponde a una turbina de gas convencional y el de una turbina de
vapor.
Este tipo de centrales se caracterizan por el uso que se realiza del calor generado en
la combustión de la turbina de gas, que se lleva a un elemento recuperador del calor y se
emplea para mover una o varias turbinas de vapor. Estas dos turbinas, de gas y vapor, están
acopladas a un alternador común que convierte la energía mecánica generada por las
turbinas en energía eléctrica.
La combinación de estos dos procesos permite alcanzar rendimientos, en torno al 60%, muy
superior a los de una central térmica convencional con un solo ciclo, ya que obtiene la energía
eléctrica en dos etapas, logrando así un mayor aprovechamiento de la energía del
combustible

7 Beneficios medioambientales del ciclo combinado

 El rendimiento en las centrales de ciclo combinado es muy superior (un 58% frente a un 36%
de una central convencional). Es decir, con un menor consumo de energía primaria se logra
una mayor producción de energía eléctrica. Ello supone ventajas tanto medioambientales
como económicas.
 Producen menor contaminación atmosférica, ya que el gas natural es un combustible más
limpio que el carbón, el petróleo o sus derivados, usados en muchos casos para producir
electricidad.
 Una central de ciclo combinado sólo requiere, para la condensación del vapor, un tercio del
agua de refrigeración necesaria en las centrales térmicas convencionales.
 El transporte y suministro de la energía primaria (el gas natural) se hace a través de un
gasoducto enterrado, por lo que se evita el impacto derivado de la circulación de camiones o
trenes de aprovisionamiento de carbón o fueloil.
 Las centrales de ciclo combinado pueden construirse cerca de los lugares donde se
consumirá la electricidad. De este modo se acortan las líneas de tendido eléctrico, con lo que
se reducen las inevitables pérdidas de electricidad y se disminuye el impacto visual.
Esquema del funcionamiento de una central de ciclo combinado
1.-Generadores eléctricos 2.-Turbina de vapor 3.-Condensador. 4.-Bomba impulsora 5.-
Intercambiador de calor 6.-Turbina de gas Se denomina ciclo combinado en la generación de
energía a la coexistencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido
de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una
combustión o quema.

Una central de ciclo combinado es una central eléctrica en la que la energía térmica del
combustible se transforma en electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el
correspondiente a una turbina de gas, generalmente gas natural, mediante combustión(ciclo
Brayton) y el convencional de agua/turbina de vapor (ciclo de Rankine).

El funcionamiento de una central de ciclo combinado es algo más complejo que el de las
centrales convencionales. En primer lugar, se quema gas natural en una cámara de
combustión y se hace pasar por una turbina de gas conectada a un alternador. Los gases
calientes que ya turbinados se aprovechan para calentar agua y convertirla en vapor en un
recuperador de calor. Este vapor se hace pasar por una segunda turbina conectada a otro
alternador, de forma que ambos generan energía eléctrica

Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico es el ciclo combinado

a condensación, que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en una
gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables.
El proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar gases
a través del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y utilizar la post-
combustión cuando sucede lo contrario.

Bajando sensiblemente su potencia, no se consigue adaptarla a la demanda de vapor, debido

a una importante bajada en el rendimiento de recuperación, ya que los gases de escape
mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por ello, las
pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes, y la planta deja de cumplir los
requisitos de rendimiento.

Los sistemas de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los que se

obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmicaútil partiendo de un
único combustible.

Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento de la

energía primaria del combustible es del 25% al 35%. El resto se pierde en forma de calor. Al
cogenerar, se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energía que entrega el
combustible. La mejora de la eficiencia térmica de la cogeneración se basa en aprovechar el
calor residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión interna al
generar electricidad, utilizando el calor para calefacción.

El gas natural es la energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales de
cogeneración de electricidad. También se pueden utilizar fuentes de energía renovables y
residuos como biomasa o residuos que se incineran.

Además, esta tecnología reduce el impacto ambiental, porque aprovecha mejor la energía
primaria. Si para producir una unidad eléctrica por medios convencionales se necesitan 3
unidades térmicas, mientras que en cogeneración se necesitan 1,5 unidades, la cantidad total
de agentes contaminantes emitidos disminuirá en un 50%.

Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares,
en los que el calor puede emplearse para calentar u obtener agua caliente sanitaria, como
por ejemplo ciudades universitarias, hospitales, etc.
Con estos sistemas se mejora la eficiencia energética, produciendo más energía con el
mismo combustible. Por tanto, se consigue un ahorro de éste y también disminuir las
emisiones de CO2.

autor concepto

Los ciclos combinados son centrales Ciclos se define por generar energía por
la quema de un combustible y genera
de generación de energía eléctrica en
vapor para así obtener energía eléctrica
las que se transforma la energía
térmica del gas natural en
electricidad mediante dos ciclos
consecutivos: el que corresponde a
una turbina de gas convencional y el
de una turbina de vapor.

La combinación de estos dos Se aprovecha un gran eficiencia del

combustible ya que se vuelve a retomar
procesos permite alcanzar
energía de los mismo vapor por generar
rendimientos, en torno al 60%, muy un 60 por ciento de eficiencia
superior a los de una central térmica
convencional con un solo ciclo, ya que
obtiene la energía eléctrica en dos
etapas, logrando así un mayor
aprovechamiento de la energía del
combustible
El gas natural es la energía primaria El gas natural es el combustible que se
ocupa para asede a un ciclo combinado
más utilizada para el funcionamiento
ya que es barato y no contamina mucho
de las centrales de cogeneración de y su funcionamiento en las centrales se
electricidad. También se pueden obtiene un mejor resultado
utilizar fuentes de energía renovables
y residuos como biomasa o residuos
que se incineran.
1.5.- CICLO BRAYTON - RANKINE
CICLO BRAYTON

1. CICLO TERMODINAMICO DE LAS TURBINAS DE GAS

El modelo termodinámico de las turbinas de gas se fundamenta en el ciclo de Brayton, a

pesar de que se generaliza como ciclo termodinámico, en realidad el fluido de trabajo no
cumple un ciclo completo en las turbinas de gas ya que este finaliza en un estado diferente
al que tenía cuando inició los procesos, se podría decir que es un ciclo abierto. Las turbinas
de gas de ciclo abierto simple utilizan una cámara de combustión interna para suministrar
calor al fluido de trabajo y las turbinas de gas de ciclo cerrado simple utilizan un proceso de
transferencia para agregar o remover calor del fluido de trabajo.

El ciclo básico de Brayton en condiciones ideales está compuesto por cuatro procesos:

1-2. Compresión isentrópica en un compresor.

2-3. Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador de calor o

una cámara de combustión.

3-4. Expansión isentrópica en una turbina.

4-1. Remoción de calor del fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador de

calor o en la atmósfera.

En el ciclo Brayton, el trabajo neto realizado por unidad de masa es la diferencia entre el
trabajo obtenido en la expansión y el trabajo invertido en la compresión, es decir:

Wnet = W t - Wc

Para un gas ideal, el trabajo neto puede escribirse como:

Wnet = W t - Wc
Y el calor de adición por unidad de masa será:

Al igual que en el ciclo Ranking, la eficiencia térmica del ciclo Brayton es la relación entre el
trabajo neto desarrollado y el calor adicionado:

ηter = W net / qA

La eficiencia térmica del ciclo Brayton para un gas ideal puede escribirse como:

En la figura se muestra una representación esquemática del ciclo Brayton.

2. MODIFICACIONES CICLO BASICO EN LAS TURBINAS DE GAS

La eficiencia térmica del ciclo Brayton ideal depende de la compresión. Si se aumenta la

relación de compresión en el ciclo será necesario suministrar más calor al sistema debido a
que las líneas de presión constante divergen hacia arriba y hacia la derecha en el diagrama
T-s y la temperatura máxima del ciclo será mayor. Como el calor suministrado es mayor, la
eficiencia térmica aumentará con el ratio de compresión.
Sin embargo la temperatura máxima del ciclo está limitada por los materiales en los cuales
están construidos los componentes y por lo tanto se requerirán sistemas de refrigeración más
eficientes.

La eficiencia del ciclo también se ve afectada por las pérdidas en el compresor, en la turbina
y en las caídas de presión en la cámara de combustión y otros pasajes. Podemos verlo en el
diagrama que representa estas condiciones en el ciclo, disminuyendo en consecuencia la
eficiencia del ciclo.
A diferencia del ciclo Ranking, el proceso de compresión para elevar la presión en el ciclo
Brayton requiere un gran consumo de energía y gran parte del trabajo producido por la turbina
es consumido por el compresor, en un porcentaje que puede estar entre 40% y 80%. Esta
desventaja frente al ciclo Ranking hace necesario prestar una mayor atención en el diseño
de turbinas de gas ya que cualquier pérdida de presión en la cámara de combustión y demás
componentes entre el compresor y la turbina debe compensarse con mayor trabajo en el
compresor. Adicionalmente, la eficiencia del compresor y la turbina juegan un papel muy
importante, debido a que eficiencias cercanas al 60% en estos componentes ocasionarían
que todo el trabajo producido por la turbina sea consumido por el compresor y por tanto la
eficiencia global sería cero.

Es posible hacer algunas modificaciones al ciclo Brayton básico para obtener valores más
favorables de eficiencia térmica y trabajo neto. Las modificaciones que podemos hacer son
las siguientes:

2.1. CICLO CON ENFRIAMIENTO INTERMEDIO DEL AIRE.

Con este método lo que hacemos comprimir los gases de admisión en dos etapas con una
refrigeración intermedia, para sacar parte del calor que han adquirido en la primera etapa de
compresión. La representación de estos procesos se muestra en la siguiente figura:
De la secuencia anterior, es claro que el trabajo que debe realizar el compresor para elevar
la presión desde el estado 1 hasta el estado 2’ sin enfriador, es mayor que el trabajo que
deben hacer los compresores con la misma eficiencia para elevar la presión del aire desde
el estado 1 al 2 y del estado 3 al 4 con un enfriador de aire intermedio. Esta disminución en
el trabajo total de compresión se debe a que las líneas de presión divergen hacia la derecha
del gráfico T-s.

Se ha demostrado que el trabajo de compresión con enfriador es menor cuando la relación

de presiones en las dos etapas es igual (P4/P3)= (P2/P1) y la temperatura de entrada a la
segunda etapa de compresión (T3) es igual a la temperatura de entrada a la primera etapa
de compresión (T1).

Al tener un menor trabajo de compresión, el trabajo neto del ciclo con enfriador será mayor
que el trabajo neto del ciclo sin enfriador, siendo:

Wnet (sin enfriado) = Cpg (T5 – T6) – Cpa (T2’ – T1)

Wnet (con enfriado) = Cpg (T5 – T6) – Cpa ((T2 – T1) + (T4 – T3))

Como,

Cpa ((T2 – T1) + (T4 –T2)) < Cpa (T2’ – T1)

Entonces,

Wnet (sin enfriador) < W net (con enfriador)

Por otro lado, se requiere suministrar una mayor cantidad de calor al ciclo con enfriador para
aumentar la temperatura desde (T4) hasta (TS) que en el ciclo sin enfriador, donde únicamente
es necesario elevar la temperatura desde (T2’) hasta (TS).
 En el diagrama T-s, puede apreciarse que la cantidad de calor adicional agregada al
sistema, es mayor que la equivalente en calor del trabajo ahorrado por el compresor cuando
trabaja con el enfriador de aire y por lo tanto la eficiencia térmica del ciclo con enfriador será
menor que sin enfriador.

ηter (sin enfriador) > η ter (con enfriador)

2.2. CICLO CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO

La expansión de los gases en el ciclo Brayton puede configurarse de tal forma que se realice
en dos etapas. La primera expansión ocurre en lo que se conoce como turbina de alta presión
(HP) o turbina del compresor (CT) acoplada al compresor mediante un eje. Todo el trabajo
desarrollado por la turbina de alta presión es consumido por el compresor. La segunda
expansión tiene lugar en la turbina de baja presión (LP) o turbina de potencia (PT) acoplada
a un eje diferente al de la turbina del compresor y produce el trabajo neto aprovechado en
varias aplicaciones, como para mover el generador.
En el ciclo con recalentamiento se instala una segunda cámara de combustión a la salida de
la turbina de alta presión para elevar la temperatura de los gases

que entran a la turbina de baja presión, y como estos gases todavía son ricos en oxigeno no
suele hacer falta un aporte extra de comburente.

La representación de estos procesos se muestra en la siguiente secuencia.

En la secuencia anterior, se puede observar que el trabajo de compresión es el mismo para
el ciclo con recalentamiento que para el ciclo sin recalentamiento y en consecuencia el trabajo
desarrollado por la turbina de alta presión será también igual para los dos ciclos. Sin embargo,
el trabajo desarrollado por la turbina de baja presión es claramente mayor para el ciclo con
recalentamiento que para el ciclo sin recalentamiento, debido a que las líneas de presión
divergen hacia la derecha del diagrama T-s siendo mayor la diferencia entre las temperaturas
(T5) y (T6) que entre las temperaturas (T4) y (T4’).
El trabajo neto desarrollado por cada unidad de masa de gas en el ciclo es el trabajo
desarrollado por la turbina de baja presión e igual a:

Wnet (sin recalentamiento) = Cpg (T4- T4’)

Wnet (con recalentamiento) = Cpg (T5 – T6)

Debido a que T5 – T6 > T4 – T4’, entonces:

Wnet (sin recalentamiento) <Wnet (con recalentamiento)

A pesar de que hay un incremento en el trabajo neto desarrollado en el ciclo con

recalentamiento por cada unidad de masa de gas, una cantidad de calor adicional

debe suministrarse al sistema para elevar la temperatura de los gases que salen de la turbina
de alta presión.
En el diagrama T-s, puede apreciarse que la cantidad adicional de calor Cp (T S -
T4) suministrada al ciclo con recalentamiento es mayor que el aumento del trabajo neto
desarrollado por la turbina y por lo tanto, la eficiencia térmica del ciclo con recalentamiento
será menor que sin recalentamiento.

ηter (con recalentamiento) > η ter (sin recalentamiento)

2.3. CICLO REGENERATIVO.

En ocasiones se presenta que la temperatura de los gases a la salida de la turbina en el

ciclo Brayton es mayor que la temperatura del aire a la salida del compresor.

El ciclo regenerativo aprovecha esta diferencia de temperaturas para transferir a un

regenerador o intercambiador de calor, energía térmica de los gases que salen de la turbina,
al aire que sale del compresor.
En el caso representado en el diagrama T-s, la temperatura (Ts) de los gases que salen de
la turbina en el estado 5 es mayor que la temperatura (T 2) del aire que sale del compresor en
el estado 2. En el regenerador, los gases ceden su calor al aire comprimido desde el estado
5 hasta el estado 6 cuando son evacuados a la atmósfera. En el caso ideal, el aire comprimido
en el estado 2 tendrá la misma temperatura de los gases en el estado 6 y de igual manera la
temperatura del aire en el estado 3 será la misma que la de los gases en el estado 5. En
consecuencia, el calor suministrado en la cámara de combustión será únicamente el
necesario para elevar la temperatura de (T3) a (T4) y no de (T2) a (T4).

El trabajo neto desarrollado en el ciclo regenerativo 1-2-3-4-5-6, es el mismo que en el ciclo

Brayton simple 1-2-4-1 ya que le trabajo realizado por el compresor y el trabajo producido por
la turbina no varía en los dos casos. Sin embargo, al requerirse un menor calor de adición
para elevar la temperatura al valor máximo del ciclo (T 4), se obtendrán eficiencias térmicas
más favorables para el ciclo regenerativo.

Siendo:

η ter= W net / qA

Wnet (con regeneración) = W net (sin regeneración)

qA (con regeneración) < qA (sin regeneración)

Entonces:

ηter (sin regeneración) > η ter (con regeneración)

En el caso ideal, se considera que una diferencial infinitesimal en la diferencia de temperatura

es suficiente para que el calor fluya en el regenerador de los gases que salen de la turbina
al aire que sale del compresor. En el caso real, se requiere más que una diferencia
infinitesimal y por lo tanto no se puede decir que (T 3) es igual a (T5), ni que (T2) es igual a
(T6). La diferencia de temperaturas (T3 – Tx) requerida por el regenerador para transferir
energía térmica de un fluido al otro define su eficiencia:

Si el flujo másico y los calores específicos del aire y el gas se suponen similares, es
decir, ma ≈ mb y Cpa≈ Cpg, entonces:

ηreg = (Tx – T2)/ (T5-T2)

Cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas (T3 – Tx), menor será la diferencia (Tx – T2)
y en consecuencia la eficiencia del regenerador será menor.

La selección del regenerador o intercambiador de calor debe ser un ejercicio cuidadoso ya

que la eficiencia de éste puede mejorarse aumentando el área de transferencia y en
consecuencia la caída de presión será mayor perjudicando la eficiencia térmica del ciclo.

EL CICLO RANKINE

El ciclo que sigue el ciclo de vapor en las centrales de ciclo combinado corresponde al
llamado Ciclo de Rankiney es la aplicación tecnológica del ciclo de Carnot para el caso de
que el fluido motor sea un fluido condensable y durante su evolución se produzcan cambios
de fase. De forma simplificada, y para el ciclo básico, la evolución del fluido sigue las
siguientes etapas:

1. Una etapa de expansión del fluido en fase vapor, realizada en una máquina térmica
denominada turbina de vapor y lo más isentrópica posible.
2. A la salida de la turbina de vapor, una cesión de calor residual del vapor a presión
constante en un dispositivo llamado condensador. En este dispositivo se realiza la
condensación total del mismo y su paso a fase líquida.
3. Una o varias etapas de elevación de la presión del fluido. El proceso se realiza con el
fluido en fase líquida, con bombas y fuera de la zona de cambio de fase. Ésta es una de
las principales diferencias con el ciclo de Carnot ya que, en sentido estricto, para obtener
la máxima eficiencia sería necesario realizar la compresión de un fluido bifásico, con la
dificultad tecnológica que ello conlleva.
4. Una etapa de aportación de calor a presión constante, que en los ciclos combinados se
hace en la caldera de recuperación de calor por los gases de escape de la turbina de gas.
El fluido realiza una etapa de calentamiento previo en fase líquida, un proceso de cambio
de fase y una elevación posterior de la temperatura del vapor en lo que se denomina
sobrecalentador, motivada por la necesidad de disminuir la humedad en el vapor en las
últimas etapas de expansión de la turbina. Esto último constituye la segunda
particularidad del ciclo de Ranking y otra diferencia fundamental con el ciclo de Carnot.
El fluido motor empleado suele ser agua desmineralizada, fundamentalmente por su facilidad
de manejo, reposición y abundancia, aunque conceptualmente no es el único y podrían
emplearse otros fluidos tales como mercurio o fluidos orgánicos.

ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL CICLO AGUA-VAPOR

A continuación se detalla el recorrido del agua-vapor una vez sale de la turbina de vapor
hasta que vuelve a entrar a la caldera de recuperación de calor, detallando por los elemento
donde circula y lo que realiza en ellos.

Los pasos que sigue el fluido en esta parte son los siguientes, podemos guiarnos por la
figura 2:
1. Condensador (9): Es un intercambiador de calor formado por multitud de tubos, a través
de los cuales circula el fluido refrigerante normalmente agua, su función es condensar el
vapor que sale de la turbina de vapor, también se aprovecha en este punto para eliminar
gases incondesables y nocivos ya que algunos son muy corrosivos como el oxígeno, se
eliminan por métodos físico o químicos como la hidracina. Los tubos del condensador
deben estar especialmente preparados ya que van a trabajar en unas condiciones muy
duras, donde se producirán depósitos que podrían atascarlos o reducir sus propiedades
para el intercambio térmico, también están expuestos a agentes biológicos. Los tubos
deben estar firmemente fijados para poder resistir las vibraciones provocadas por las
vibraciones que provocan las altas velocidades del vapor al entrar en el intercambiador.
2. Bombas de condensado (13): son las encargadas de enviar el agua condensada en el
condensador al depósito de agua de alimentación.
3. Tanque de alimentación y Desgasificador (11): Es el depósito donde almacenamos el
agua de alimentación que ira a la caldera para convertirse en vapor y después ser
conducido a la turbina de gas. El tanque también puede llevar acoplado un desgasificador
ya que aprovechamos para eliminar los restos de oxígeno que no hemos podido quitar en
el condensador, para eliminar el oxígeno calentamos el agua que hay en el depósito por
medio de vapor que ha sido extraído de la turbina de vapor.
4. Bombas de alimentación (12): son las encargadas de enviar el agua desde el tanque
de alimentación al economizador, para que así vuelva a empezar el ciclo.

Normalmente en los ciclos combinados hay tres etapas de expansión en el lado de la turbina
de vapor, están son de alta, media y baja presión, a continuación se pueden ver en la figura
3.

En este sistema hay 3 turbinas de vapor para cada uno de los niveles de presión y 3
calderines, con sus correspondientes sistemas de bombeo y calentamiento, existiendo un
solo tanque de alimentación desgasificador donde van a parar todos los condensados de las
turbinas.
 autor concepto

El ciclo que sigue el ciclo de vapor en

las centrales de ciclo combinado
corresponde al llamado Ciclo de
Rankiney es la aplicación tecnológica
del ciclo de Carnot para el caso de que
el fluido motor sea un fluido
condensable y durante su evolución
se produzcan cambios de fase.

Con este método lo que hacemos

comprimir los gases de admisión en
dos etapas con una refrigeración
intermedia, para sacar parte del calor
que han adquirido en la primera etapa
de compresión.

En ocasiones se presenta que la

temperatura de los gases a la salida
de la turbina en el ciclo Brayton es
mayor que la temperatura del aire a la
salida del compresor.
1.6.- DEFINICION Y EFICIENCIA DE LOS CICLOS
Ciclo Brayton

El ciclo Brayton describe el comportamiento ideal de un motor de turbina de gas, como los
utilizados en las aeronaves. Las etapas del proceso son las siguientes:

Admisión
El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la turbina
Compresor
El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un compresor
(movido por la turbina). Puesto que esta fase es muy rápida, se modela mediante una
compresión adiabática A→B.
Cámara de combustión
En la cámara, el aire es calentado por la combustión del queroseno. Puesto que la cámara
está abierta el aire puede expandirse, por lo que el calentamiento se modela como un
proceso isóbaro B→C.
Turbina
El aire caliente pasa por la turbina, a la cual mueve. En este paso el aire se expande y se
enfría rápidamente, lo que se describe mediante una expansión adiabática C →D.
Escape
Por último, el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial) sale al exterior.
Técnicamente, este es un ciclo abierto ya que el aire que escapa no es el mismo que entra
por la boca de la turbina, pero dado que sí entra en la misma cantidad y a la misma presión,
se hace la aproximación de suponer una recirculación. En este modelo el aire de salida
simplemente cede calor al ambiente y vuelve a entrar por la boca ya frío. En el diagrama PV
esto corresponde a un enfriamiento a presión constante D→A.

Existen de hecho motores de turbina de gas en los que el fluido efectivamente recircula y
solo el calor es cedido al ambiente. Para estos motores, el modelo del ciclo de Brayton ideal
es más aproximado que para los de ciclo abierto.

Eficiencia en función de calor

De los cuatro procesos que forman el ciclo cerrado, no se intercambia calor en los procesos
adiabáticos A→B y C→D, por definición. Sí se intercambia en los dos procesos isóbaros.

 En la combustión B→C, una cierta cantidad de calor Qc (procedente de la energía

interna del combustible) se transfiere al aire. Dado que el proceso sucede a presión
constante, el calor coincide con el aumento de la entalpía

El subíndice "c" viene de que este calor se intercambia con un supuesto foco caliente.
 En la expulsión de los gases D→A el aire sale a una temperatura mayor que a la
entrada, liberando posteriormente un calor | Qf |al ambiente. En el modelo de sistema
cerrado, en el que nos imaginamos que es el mismo aire el que se comprime una y otra
vez en el motor, modelamos esto como que el calor | Qf | es liberado en el proceso
D→A, por enfriamiento. El valor absoluto viene de que, siendo un calor que sale del
sistema al ambiente, su signo es negativo. Su valor, análogamente al caso anterior, es

El subíndice "f" viene de que este calor se cede a un foco frío, que es el ambiente.

La eficiencia de este ciclo es

Esto quiere decir que más de la mitad del calor que entra en el ciclo ideal es disipada al
exterior y solo un 45% es aprovechado como trabajo. En una turbina real la eficiencia es
aun más baja.

Ciclo Rankin

El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que se utiliza en las centrales
termoeléctricas. Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la
presión del vapor. Éste será llevado a una turbina donde produce energía cinética a costa de
perder presión. Su camino continúa al seguir hacia un condensador donde lo que queda de
vapor pasa a estado líquido para poder entrar a una bomba que le subirá la presión para
nuevamente poder introducirlo a la caldera.

Los diagramas p-V en los que interviene un líquido que se vaporiza tienen una diferencia
respecto a los de gas: aparece la llamada campana de cambio de fase.
A la izquierda de la campana tenemos estado líquido, que apenas varía su volumen
cuando se calienta o se aumenta su presión. Por eso las líneas isotermas son casi
verticales.

A la derecha de la campana tenemos vapor, que se comporta como un gas, por lo que las
líneas isotermas son similares a las de los gases ideales.

En el interior de la campana, el líquido se está evaporando, y las líneas de temperatura

constante son horizontales. Ésto es debido a que dada una presión, el calor que se le
aporte al fluído no se emplea en elevar la temperatura, sino en la evaporación.

Con la introducción y la pequeña explicación del diagrama p-V para el cambio de fase, el
ciclo en detalle es el siguiente:

- En el proceso 1-2 se aumenta la presión del líquido sin pérdidas de calor mediante un
compresor o bomba, al que se aporta un pequeño trabajo.

- El proceso 2-3 es una transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante
en la caldera. Con este calor se evapora todo el líquido y se calienta el vapor hasta la
temperatura máxima.

- La expansión del proceso 3-4 se realiza de forma adiabática. El vapor realiza un trabajo en
la turbina desde la presión de la caldera hasta un valor bajo de presión al cual se transfiere
el vapor al condensador.

- El proceso 4-1 consiste en refrigerar el vapor de trabajo a presión constante en el

condensador hasta el estado de líquido, para iniciar de nuevo el ciclo.

El rendimiento ideal de este ciclo tiene el mismo valor que el ciclo de Carnot:

aunque jamás se alcanzan valores tan elevados. Para mejorar en lo posible el

aprovechamiento del combustible quemado se somete al fluido a una serie de procesos que
tienen como objeto aumentar el área encerrada por el diagrama. Entre éstos destacan los
siguientes:

- Precalentamiento del agua comprimida con los gases que escapan por la chimenea de la
caldera. No aumenta el área del diagrama, pero sí reduce el calor que se debe introducir al
ciclo.

- Recalentamiento del vapor que ha pasado por la turbina haciéndolo pasar por la caldera y
después por otra turbina de baja presión.

- Regeneración, que consiste en extraer parte del vapor de la turbina para precalentar el
líquido antes de entrar a la caldera.

Este ciclo Rankine es el que también cumplían las antiguas locomotoras y máquinas de
vapor. Para realizar el trabajo se utilizaba un cilindro de doble efecto con un sistema provisto
de una pieza desplazable llamada corredera cuya misión era enviar el vapor a un lado u otro
del pistón:

autor concepto

turbina El aire cliente pasa por la turbina.

El aire caliente pasa por la turbina, a En este paso el aire se expande y se
la cual mueve. En este paso el aire enfría rápidamente lo que describe a
se expande y se enfría rápidamente, una expansión adiabática
lo que se describe mediante una
expansión adiabática C →D.
Cámara de combustión
En la cámara, el aire es calentado
por la combustión del queroseno.
Puesto que la cámara está abierta el
aire puede expandirse, por lo que el
calentamiento se modela como un
proceso isóbaro B→C.
Los diagramas p-V en los que
interviene un líquido que se vaporiza
tienen una diferencia respecto a los de
gas: aparece la llamada campana de
cambio de fase.
En la cámara, el aire es calentado por
la combustión del queroseno. Puesto
que la cámara está abierta el aire
puede expandirse, por lo que el
calentamiento se modela como un
proceso isóbaro
Los diagramas p-V en los que
interviene un líquido que se vaporiza
tienen una diferencia respecto a los de
gas: aparece la llamada campana de
cambio de fase.
1.7 CONDICIONES DE OPERACION DEL EQUIPO DE BOMBBEO

1. OBJETO
Describe los pasos para facilitar el uso de la caldera por parte del personal
encargado y así maximizar los beneficios que ésta tiene.

2. ALCANCE
Aplica para el manejo de la caldera utilizada en la cocina del Servicio de Comedores de
Bienestar Universitario.

3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

Figura 1. Caja del interruptor de energía principal.

Figura 2. Distribuidor de llegada y salida de vapor.

Figura 3. Bloque Grupo Sistema de alimentación de agua.

Figura 3. Bloque Grupo Sistema de alimentación de agua.

 11

3. Tanque de alimentación de
agua
5. Bomba de agua
6. Llave de drenaje de agua del
tanque dealimentación
11. Llave principal de paso de
agua de entrada al cuarto.
12. Termómetro del tanquede
alimentación
14 13. Manómetro presión
bomba de agua
14. Nivelde agua deltanquede
alimentación
*Tuberías de entrada y salida
12 de agua a la caldera y drenajes
del tanque.

Figura 4. Termómetro del tanque de alimentación, Nivel de agua del tanque de alimentación y Tanque de
alimentación de agua
 14 12

Figura 5. Manómetro presiónbombade Figura 6. Llave principal de paso

agua. de agua de entrada al
cuarto

13

11

Figura 7. Llave dedrenaje deaguadel tanque Figura 8. Bomba de

agua de alimentación
 Figura 9.
Caldera.

Tablero de control
Motor ventilador

10 gas.

vapor

entrada de gas
15
Mac Donald
15. Nivel de agua de la
caldera

agua a la caldera

17

Figura 10. Tablero de control Figura 11. Motor ventilador

Figura 12. Manómetro principal de vapor, Manómetro piloto de gas, Mac Donald y
Nivel de agua de la caldera

10

15

Figura 13. Manómetro de presión de gas general Figura 14. Llave de entrada de agua a la caldera
 17

Figura 15. Manómetro de llegada de vapor a las marmitas (Cocina de

comedor)

16

4. CONTENIDO DEL INSTRUCTIVO

4.1. RECOMENDACIONES

 No se debe efectuar ningún cambio en los controles eléctricos y motores son consultar
previamente con el departamento de ingeniería de la empresa Calderas Continental Ltda.
 La caldera debe mantenerse sobre una base firme, preferiblemente en concreto.
 Debe dejarse suficiente espacio a todos los lados de la caldera para permitir el acceso a la
misma, con el fin de poder inspeccionarla y mantenerla adecuadamente.
 Cuando la temperatura del cuarto es excesiva ocasiona el incorrecto funcionamiento de algunos
controles.
 El cuarto de calderas debe tener, por lo menos, dos aberturas para la ventilación.
 La caldera operará sin tiraje por chimenea y solamente requerirá un tubo de exhosto del mismo
tamaño de la salida de gases de la caldera.
 El área secciona del corte de la chimenea no debe ser menor del área seccional del corte de la
salida de gases de la caldera.
 Si la caldera se va a operar automáticamente, se recomienda la instalación de una campana de
alarma, la cual opere conjuntamente con el control de nivel bajo de agua.
 Mantenga el cuarto de calderas limpio de polvo, peluza, mugre, ya que estas son causales de que
los controles no operen adecuadamente.
 No dejar trapos ni papeles en el suelo; pueden ser llevados hasta el soplador de la caldera y
absorbidos por el mismo.

4.2. ADVERTENCIAS
 El arrancador para la bomba debe estar conectado a los controles automáticos del nivel de agua.
Seguir las instrucciones del diagrama eléctrico.

4.3. DESCRIPCIÓN
Paso
DESCRIPCIÓN DETALLADA
N°

I. PRELIMINAR
1 Revise el nivel del tanque de alimentación de la caldera (el color celeste), debe estar sobre la
línea roja horizontal marcada en el tubo de vidrio ubicado sobre el tanque, o algo pasado del
nivel, para lo cual existe una llave de drenaje del recipiente ubicado debajo. Abrirle hasta llegar
al límite marcado.
2 Verifique el nivel de agua propiamente de la caldera, ubicado sobre el lado izquierdo de la
caldera sobre el Mac Donald. Luego la bomba de agua ubicada debajo del tanque celeste
arrancará inmediatamente hasta lograr el nivel de agua necesario. Si esta condición no se da la
caldera no arrancará y mantendrá encendido el bombillo rojo del tablero indicando bajo nivel
de agua.

NOTA: El nivel de agua de la caldera debe estar en la línea roja horizontal marcadas sobre el
tubo de vidrio. También puede estar ligeramente por encima o por debajo de la marca, esta
última situación se deberá tener presente más adelante, al conectar la energía general.
3 Revise la presión de gas del pilado (verificar).

NOTA: Esta presión esta señalizada por el manómetro pequeño ubicado en la parte izquierda
superior de la caldera debe estar en 10.
4
Revise la posición de los dos interruptores de codillo que están en el tablero de controles
eléctricos, en la parte inferior, los cuales deben estar en la posición central en ellos está escrito
selector de combustión ACPM – GAS

II. PURGA

5 Abra la llave con mariposa grande, la cual se encuentra ubicada en la parte derecha inferior de
la caldera (tubo verde), girándola en sentido contrario a las manecillas del reloj, para purgar o
drenar el agua de la caldera en frío.

NOTA: En esta operación hay que ser cuidadosos, ya que la llave debe quedar en su posición
inicial, porque de lo contrario existiría fuga de vapor.
6 Empuje y gire la palanca azul en sentido contrario a las manecillas del reloj, esta operación se
hace por espacio de 30 segundos y volverlas a cerrar.

NOTA: En esta operación hay que ser cuidadosos, ya que la llave debe quedar en su posición
inicial, porque de lo contrario existiría fuga de vapor.
7 Revise la presión de gas en la línea de entrada, la cual debe ser aproximadamente entre 27 y 30
lbs/inch, esta se apreciará en el primer manómetro que se encuentra en la parte izquierda
inferior de la caldera.

III. ENCENDIDO

8 Conecte el interruptor general de energía ubicado en la parte izquierda superior entrando a la

caldera, esto encenderá el bombillo verde del tablero.

NOTA: Recuerde que si por alguna eventualidad el nivel del agua de la caldera esta bajo,
arrancará la bomba de agua y apagará el bombillo rojo obteniendo el nivel necesario.
9
Accione el primer interruptor de codillo, ubicado en el tablero de controles girándolo hacia la
derecha a la posición de gas, (el que se encuentra ubicado en la parte superior).

10
Accione el segundo interruptor de codillo ubicado en la parte inferior del tablero de controles,
girándolo a la derecha a la posición de gas.

NOTA: Tenga en cuenta que al accionar el segundo interruptor arrancará el motor de

ventilador, iniciando ya el proceso de encendido.
 11 Luego de 45 segundos aproximadamente, se escuchará un tac, lo cual significa que la válvula de
gas se abrió, esta operación se hace progresivamente e inmediatamente encenderá el bombillo
amarillo obteniendo la llama en la parte interna de la caldera.

NOTA: Tenga en cuenta que al encenderse el bombillo amarillo el ruido de la caldera se hará
más fuerte. Y que el bombillo verde y amarillo permanece encendido.
12 Observe luego de 40 minutos el aumento de la presión de la caldera, lo cual se aprecia en el
manómetro grande central ubicado en la parte superior. Para el uso que se le da a la caldera,
esta presión llegará hasta 90 PSI, momento en el que se apagará la caldera.

NOTA: Simultáneamente se apagan los bombillos.

13
Observe la reducción de la presión hasta 80 PSI en el manómetro grande, momento en el cual
la caldera arranca automáticamente realizando nuevamente el proceso para producir el vapor
hasta 90 PSI, disminuir hasta 80 PSI y así sucesivamente.

IV. APAGADO
14
Lleve el interruptor de rodillo al centro, independiente del estado de la caldera.
15 Baje el interruptor general (El grande).

5. BIBLIOGRAFÍA

CALDERAS CONTINENTAL LTDA. Manual de operación y

mantenimiento modelo E52C30C-2G. Bogotá, 2004, p. 1-23.

6. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DE
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS REALIZADOS
APROBACIÓN
Abril 03 de
01 Creación del Documento
2008
CONCLUCION

PARA CONCLUIR EL TRABAJO QUEDAMOS DE ACUERDO EN QUE LAS

CENTRALES TERMICAS SON UNAS DE LAS MEJORES OPCIONES PARA
PRODUCIR ENERGIA Y ASI ESTAR EN ARMONIA CON EL MEDIO
AMBIENTRE.