634 seccién 5 PROCRAMMCION tales comparaciones para todo el conjunto de asignaciones alternativas mediante la reduccién de hileras ¥¥ columns, como se describe en los pasos 1 y 2. En el paso 4 se hace una comparacién semejant. ‘Como es abvio, si las asignaciones se hacen a celdas en cero, no se presentan costos de oportunidad con respecto a toda la matriz, PROGRAMACION DE 1 TRABAJOS EN 1m MAQUINAS Los centros de trabajo complejos se caracterizan por numerosos centtos de mguinas que procesan trabae jos diferenes que legan inlermitentemente a lo largo del dia, Shay que procesarn trabajos en m méqui- ‘as y todos los trabajos se procesan en todas las mdquinas, eotonces hay (ni! programas alternatives pata este grupo de abgjs. En virtud del gran némero de programas que hay incluso para centos de wabsjo ‘Pequsios a simulacidn por comptadora ase el capital 19A) ela nica manera prctica de dtermiat Tas bondades relativas d las regls de proridad en ess situaciones Qué regla de prioridad debe usarse? Los autores piensan que las necesidades de la mayor parte de los fabricaaces quedan eubiertas razonablemente con un esquema simple de prioridades que incorpore los principios siguientes: Dobe ser dinimico, es decis, ue se calcule a menudo durante un trabajo para que dé cuenta de los cambios de as condiciones, 2. Debe basarse, en un sentido o en otro, en el margen de tiempo (la diferencia entre lo que fata por hacer de un trabajo y ol tiempo que queda para hacerlo, Los engoques ms novedosos combinan la simulacién con programadores humanos para elaboras los programas, CONTROL DEL TALLER Control del taller (etividades de produccién} Programas las priaridades de trabajo es apenas un aspecto del control del taller (que ahora también se Hama control de las actividades de produccién), Bn el Diccionario APICS se define sistema de control del taller como ‘Sistema para utilizar datos del piso fabri, asf como datos de lo archivos de procesamien- te para mantener y comunicar informacién del estado sobre pedidos y centtos de trabajo, Las principales funciones del control del taller son Asignar una prioridad a cada pedido ala fabriea, ‘Mantener informacién sobee volimenes de trabajos por termina. ‘Comunicar ala jefatura la informacin sobre el estado de los pedidos de la fabrica Proporcionar datos de produccién reales para fines de control de capacidad. Proporcionar volimenes por ubicacién por pedido en fibrica para fines de inventario WIP y contabilidad, 6, Medir Ia eficiencia,utilizacin y productividad de trabajadores y maquinas, GrAricas DE GANTT Las plantas pequeas y los departamentos de plantas grandes aplican las venerables grdficas de Gantt para planear y rastrear Ios trabajos. Como se describis en el capitulo 3, una grifica de Gantt es una es- pecie de grifica de barras en que se comparan las actividades y el tiempo. Las gréficas de Ganit se usan ppara planeacién de proyectos, lo mismo que para coordinar diversas actividades programadas. En el ¢’jemplo de la ilustraci6n 19.7 se indica que el trabajo A estéretrasado unas 4 horas, el trabajo B esté ade- lantada y el trabajo C se termin6, después de un inicio demorado por mantenimiento del equipo. Tome nota de que cl hecho de que un trabajo esté adelantado o demorada se basa en dénde esté con respecto alPROCRAMACION —capfiulo 19 635 Simbolos dela tabla de Gantt Taco de un acide 7] Fin de una acide 1| Tiempo actividades deinido programa Progreso real del abajo Tiempo de esa dela tabla B 1 ‘Tiempo reservad para acividadetn0 Tainan productive: por ejemplo, reparacions a ———|— =} ‘anteimiento de rlina ecard matte frabaio| anes | Mares | micwotee | tuever | Viemes A 1 q) 1 \< ‘observador. En la ilustracién 197, o observador se encuentra al final del miércoles y el trabajo A deberia estar {erminado. Bl trabajo B ya tiene terminado parte de Ins labores del jueves HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DEL TALLER Las herramientas bisicas para el control del taller som 1. La lista de despacho diario, que indica al supervisor qué trabajos se realizan, su prioridad y ‘cuanto se tardardn (véase la iustracién 198%. 2. Diversos informes de estado y excepeisn, como 4) Informe anticipado de retrasos, realizado por el plancador de la planta una 0 dos veces por semana y revisado por el planeador en jefe para ver si hay demoras serias que alecten el pro- ‘grama maestro (véase la lustracin 19.8B), 1b) Informes de desechos. (0) Informes de retrabajas 4) Informes sinépticos del desempetio que dan el nimero y porcentaje de pedidos completados ‘tiempo, demoras de trabajos incumplidos, volumen de produccién,etcétera 6) Lista de faltantes.Un informe de control de insumos y productos, que usa el supervisor para vigilar la carga de trabajo y las relaciones de capacidad de cada estacién de trabajo (véase la ilustracién 19.8C). (CONTROL DE INSUMOS Y PRODUCTOS El control de insumos y productos (input/output, I/O) es una caracteristica importante de un sistema Control de insumos de control planeacién de la manulactura. Su principal doctrina es que las insumos planeados para ely productos (input/ \wabajo del centzo de trabajo nunca deben exceder los productos planeados. Cuando los insumos son mis output, |/0) {que los productos, los trabajos atrasados se acumulan en el cent de trabajo lo que incrementa los cfleu- Jas del tiempo de trinsito para los trabajos que vienen después, Ademés, cusndo los trabajos se acumslan nel centro, se generan congestiones, el procesamiento se hace ineficiente y el transita de trabajo salido del centro de trabajo se vuelve espordico (la analogia del control de a capacidad fabril con una corriente dde agua en la ilustracién 19.9 ejemplifica el fenémeno general). Bn la ilustraci6n 19.8C se muestra un {informe 1/0 para un centro de trabajo posterior Si primero se observa la mitad inferior, la de produccién, del informe, se ve que éste qued6 muy debajo del plan. Parecerfa que hubiera un grave problema de ca- pacidad en el centro de trabajo, Sin embargo, un examen a la parte de los insumos del plan revela que el problema de capacidad est en un centro de trabajo anterior que aprovisiona a este centzo de trabajo. El proceso de control entrafaria encontrar la causa de los problemas anteriores y ajustar la capacidad y los {nsumas en consecuencia, La solucién hisica es simple: aumentar la capacidad en el cuello de botella de Inestacién 0 reducir sus insumos (dicho sea de paso, la reduccién de los insumos en centtos de trabajo con cuellos de botellaes el primer paso que tecomiendan los asesoxes de control de produccién cuando las plantas fabriles se meten en problemas)636 seccién 5 — PRocRAMACION A Lista de despacho Centr de abajo 1501, 205 Dis inicio Trabajo nim essen ‘Tempo comida | 201 15131 Hie a 201 314s Pestle 208 208 1314s Huse 43 205 isi Ta it 86 poo) BS Yeni medion Re 208 15312 se 46 Informe antiipado de demoras Dept. 24,$ de ai Fea Pesantn [Fecha poes|_musta_| _Cansadomora es vas | ae | 1st | tomentose Saad ernie res roo | ae | us | States | seats nee ne , Tecorines dpe | Inge pus eva 17038 me wa tuevasnoajstan plantilla gua Informe de conta Cents de abajo 0162 fe insumosy productos “Team de a semana 505 si 319 526 Insumo planendo 210 210 210 210 Insumo el 0 150 40 Bo Devas acumlada 160 230 10 Produccén planeada 210 210 210 210 Produecién el 140 no 160 bo Desviacén commlads 0 160 210 INTEGRACION DE LOS DATOS En la mayorfa de las fabricas modernas, ahora los sistemas de control del taller son computarizados; Ja informacién sobre el estado de los trabajos se captura directamente en la computadora conforme el trabajo entra y sale del centro de trabajo. Muchas plantas han optado por los eédigos de barras y los ‘esedneres dpticos para acelerar el proceso de informe y para aminorar los errores de captura de datos ‘Como se imaginaré, los principales problemas del contzol del taller son la inexactitud de los datos y la falta de oportunidad. Cuando esto sucede, los datos realimentados al sistema general de planeacién estin ‘equivocados y se toman decisiones de produccién incorrectas, Los resultados comunes son exceso de inventario, problemas de agolamiento o ambos; plazos incumplids e imprecisiones en el costeo de los trabajos. Desife luego, la integracin de los datos exige tener un sistema de acopio de datos razonable, pero to- davia mis importante es que todos las que trahajen con el sistema tienen que apegarse a éste. La mayoria dde las empresas lo entienden, pero sostener lo que se conoce como disciplina de la planta, integractién