Lab Hidraulicas 1

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO Septiembre 2018
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECANICA - ELECTROMECÁNICA Página 1 de 25
LABORATORIO DE MAQUINA HIDRAULICAS LMH-2252/2253-01
CURVAS CARACTERISTICAS DE BOMBAS CENTRIFUGAS
1. Introducción:
Para determinar el comportamiento de un bomba centrifugase recure al ensayo elemental
en el que manteniéndose constante el número de revoluciones 𝑛, se varía el caudal 𝑄,
fcerrando progresivamente la valvula de paso en ek ramal de impulso, estos datos
tabulados y graficados forman las curvas experimentales: 𝐻 = 𝑓1 (𝑄) , 𝑁𝑎 = 𝑓2 (𝑄) y
𝑛𝑡 = 𝑓3 (𝑄).
En las instalaciones comunes la bomba se acopla a un motor eléctrico cuyas rpm se puede
considerar constante. Sin embargo, es frecuente que aunque la bomba gire a n constante,
el proceso necesite más o menos caudal, lo puede conseguirse abriendo y cerrando la
válvula de paso en el ramal de impulsión, pero implícitamente se han cambiado las
condiciones de funcionamiento, lo que lleva a un punto de desempeño distinto al
supuesto durante la selección del equipo.
2. Objetivo general:
Determinar la curva característica de una bomba centrifuga
3. Marco teórico:
3.1. Definición:
Una bomba Hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía
(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de
líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al
incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas
ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover
el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud. Existe
una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado
para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos
incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia
de otras máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicación es la
neumática y no la hidráulica. Pero también es común encontrar el término bomba para
referirse a máquinas que bombean otro tipo de fluidos, así como lo son las bombas de
vacío o las bombas de aire.
Ilustración 1 bomba hidráulica contemporánea
Ilustración 2bomba hidráulica en la antigüedad
3.2. Clasificación de las bombas hidráulicas:

3.2.1. Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas:
En ellas se cede energía de presión al fluido mediante volúmenes confinados.
Se produce un llenado y vaciado periódico de una serie de cámaras,
produciéndose el trasiego de cantidades discretas de fluido desde la
aspiración hasta la impulsión. Pueden a su vez subdividirse en alternativas y
rotativas o rotoestáticas. Dentro del primer grupo se encuentran las bombas
de pistones y émbolos; al segundo pertenecen las bombas de engranajes,
tornillo, lóbulos, paletas, etc.
Ilustración 3 bombas de desplazamiento positivo
3.2.2. Bombas rotodinámicas o centrifugas:

La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es
actualmente la máquina más utilizada para bombear líquidos en general. Las
bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica
que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o
impulsor, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de
la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es
conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente impulsor. Son
máquinas basadas en la Ecuación de Euler.
Ilustración 4 bombas centrifugas
3.2.2.1. Clasificación de las bombas centrifugas:

3.2.2.1.1. Según la posición del eje:
Bombas de eje horizontal, eje vertical y de eje inclinado.
3.2.2.1.2. Según la presión engendrada:
Bombas de presión baja presión media y presión alta.
3.2.2.1.3. Según el número de fluidos:
Bombas de simple aspiración o de un flujo, den doble aspiración o
flujo doble.
3.2.2.1.4. Según el número de rodetes:
De un eslabón o de varios eslabones.
3.2.2.1.5. Según la dirección del flujo:
Bombas de flujo radial, flujo axial y flujo radioaxial o mixtas.
 Bombas de flujo radial:
Las bombas de flujo radial tienen una envolvente
helicoidal, que se denomina voluta, que quía el flujo
desde el impulsor hasta el tubo de descarga. El
incremento de la sección transversal a lo largo de la
envolvente tiende a mantener constante la velocidad en
su interior.
Ilustración 5 bomba de flujo radial
 Bombas de flujo axial:

Las bombas de flujo axial suelen tener solo dos o cuatro
palas, por lo que tienen grandes conductos sin obstáculos,
que permiten trabajar con agua que contengan elementos
sólidos sin que se produzca atascos. Los álabes de algunas
bombas axiales grandes son ajustables para permitir fijar
la inclinación que dé el mejor rendimiento bajo
condiciones reales.
Ilustración 6 bomba de tipo axial

 Bombas radoaxiales:
Ilustración 7 bombas de tipo radio axial o mixto
3.2.2.2. Partes de la bomba centrifuga:

3.2.2.2.1. Rodete:
Que gira solidario con el eje de la máquina y consta de un cierto
número d alabes que imparten energía al fluido en forma de
energía cinética y energía de presión.
Ilustración 8 rodete de la bomba
3.2.2.2.2. Corona directriz:

Denominado también coronas de alabes fijos, que recoge el
líquido del rodete y transforma la energía cinética comunicada por
el rodete en energía de presión, ya que en la sección d4e paso
aumenta en esta corona en la dirección del flujo. Esta corona
directriz no existe en todas las bombas; por que encarece su
construcción; aunque hace a la bomba más eficiente.
Ilustración 9 corona directriz
3.2.2.2.3. Caja espiral o voluta:

También transforma la energía dinámica en energía de presión, y
recoge además con pérdidas mínimas de energía el fluido que sale
del rodete, conduciéndola a la tubería de salida o de impulsión.
Ilustración 10 voluta caja espiral

3.2.2.2.4. Tubo difusor troncocónico:
Se encarga de transformar la energía dinámica en energía de
presión.
3.3. Cebado de las bombas:
Para el correcto funcionamiento de las bombas rotodinámicas se necesita que estén
llenas de fluido incompresible, es decir, de líquido, pues en el caso estar llenas de
fluido compresible (cualquier gas como el aire) no funcionarían correctamente.
El cebado de la bomba consiste en llenar de líquido la tubería de aspiración succión y
la carcasa de la bomba, para facilitar la succión de líquido, evitando que queden bolsas
de aire en el interior. Al ser necesaria esta operación en las bombas rotodinámicas, se
dice que no tienen capacidad autocebante. Sin embargo, las bombas de
desplazamiento positivo son autocebantes, es decir, aunque estén llenas de aire son
capaces de llenar de fluido el circuito de aspiración.
Si la bomba está llena de aire la presión de aspiración es 0,00129 veces la que
conseguiría dicha bomba si estuviese llena de agua, es decir, si estuviese cebada. Por
lo que si la bomba está vacía la altura que se eleva el agua en el circuito de aspiración
sobre el nivel del agua en el depósito es mínima y totalmente insuficiente para que el
agua llegue a la bomba.
Por otra parte el funcionamiento de una bomba centrífuga en vacío puede estropear
el sellado de la bomba debido a una deficiente refrigeración dado que no circula fluido
por su interior que ayuda a mejorar la disipación del calor producido por la bomba.
3.4. Altura generada por la bomba:
La altura desarrollada por una bomba se determina midiendo la presión en la
aspiración y en la salida de la bomba, calculando las velocidades mediante la división
del caudal de salida entre las respectivas áreas de las secciones transversales y
teniendo en cuenta la diferencia de altura entre la aspiración y la descarga. Si las
tuberías de descarga y aspiración son del mismo tamaño, las componentes de la altura
correspondiente a la velocidad se cancelan, sin embargo en general la tubería de
entrada es mayor que la de salida.
La normativa de ensayo indica que la altura desarrollada por una bomba es la
diferencia entre la carga en la entrada y en la salida. Sin embargo, las condiciones del
flujo en la brida de salida son normalmente demasiado irregulares para tomar
medidas de presión precisas, y es más seguro medir la presión alejándose de la bomba
diez o más veces el diámetro del tubo y añadir una estimación de la pérdida por
fricción para esa longitud del tubo.
En la entrada algunas veces existe pre rotación en la zona del tubo cercana a la bomba
y esto puede hacer que las lecturas depresión obtenidas con un instrumento de
medida sean diferentes a la presión media real en dicha sección.
3.5. Punto de Funcionamiento de una Bomba:
La manera en la que una bomba trabaja depende no sólo de las características de
funcionamiento de la bomba, sino también de las características del sistema en el cual
vaya a trabajar. Para el caso de una bomba dada, mostramos las características de
funcionamiento de la bomba (h respecto a Q) para una velocidad de operación dada,
normalmente cercana a la velocidad que da el rendimiento máximo. También
mostramos la curva característica del sistema (es decir, la altura de bombeo requerida
respecto a Q). En este caso, la bomba está suministrando líquido a través de un
sistema de tuberías con una altura estática. La altura que la bomba debe desarrollar es
igual a la elevación estática más la pérdida total de carga en el sistema de tuberías. La
altura de funcionamiento de la bomba real y el caudal son determinados por la
intersección de las dos curvas.
Los valores específicos de h y Q determinados por esta intersección pueden ser o no
ser los de máximo rendimiento. Si no lo son, significa que la bomba no es exactamente
la adecuada para esas condiciones específicas.
El punto de funcionamiento o punto óptimo de una bomba rotodinámica es el de la
curva H – Q que corresponde a un rendimiento máximo. Cuanto más empinada se la
curva H – Q, más significativo será el efecto de cualquier cambio de altura en el punto
de funcionamiento.
Ilustración 11 punto de funcionamiento de la bomba
3.6. Rendimiento:
El rendimiento está muy ligado con las perdidas.
3.6.1. Rendimiento hidráulico:
Las perdidas hidráulicas disminuyen la energía especifica útil que la bomba
comunica al fluido y consiguientemente a la altura; se clasifican en dos clase
de perdidas hidráulicas: perdidas de superficie; se produce por el rozamiento
entre el fluido y las paredes de la bomba; perdidas de forma; se produce por
el desprendimiento de la capa limite en los cambios de dirección. Las pérdidas
se originan por: la entrada del fluido al rodete, en el rodete, corona directriz,
caja espiral, en la salida del fluido de la bomba.
Y el rendimiento hidráulico se da por: la altura útil generada por el rodete
sobre la altura teórica.
ℎ = 𝐻𝑈 /𝐻𝑇
3.6.2. Rendimiento volumétrico:
Estas pérdidas llamadas también llamadas intersticiales son perdidas de
caudal y de dividen en dos:
 Perdidas externas 𝒒𝒆
Constituyen una salpicadura de fluido al exterior, que se escapa por el
juego entre la cascara y el eje de la bomba que la atraviesa. Para
reducirlas se utiliza la caja de empaquetadura, que se llena de estopa
o material de cierre provista de su correspondiente tapa o
prensaestopas contra el eje de la máquina para mejorar el cierre.
 Perdidas internas 𝒒𝒊
Son las más importantes y reducen mucho el rendimiento volumétrico
de algunas bombas; las perdidas se producen por qué parte del fluido
impulsado por el rodete retrocede por el conducto que forma el juego
del rodete con la cascara, a la entrada del rodete para volver a ser
impulsado por la bomba.
Por lo tanto el rendimiento está dado por:

𝑄
𝑣 =
𝑄 + 𝑞𝑒 + 𝑞𝑖
3.6.3. Rendimiento mecánico:
Las perdidas mecánicas son por el efecto del rozamiento en el mecanismo de
la bomba.
Esta dada por:
𝑚 = 𝑃𝑖 /𝑃𝑎
3.6.4. Rendimiento total:

Tiene en cuenta todas las perdidas en la bomba:
𝑡 = ℎ 𝑣 𝑚
3.7. Cavitación y golpe de ariete:
3.7.1. Cavitación:
La cavitación o aspiraciones en vacío es un efecto hidrodinámico que se
produce cuando se crean cavidades de vapor dentro del agua o cualquier otro
fluido en estado líquido en el que actúan fuerzas que responden a diferencias
de presión, como puede suceder cuando el fluido pasa a gran velocidad por
una arista afilada, produciendo una descompresión del fluido debido a la
conservación de la constante de Bernoulli. Puede ocurrir que se alcance la
presión de vapor del líquido de tal forma que las moléculas que lo componen
cambian inmediatamente a estado de vapor, formándose burbujas o, más
correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor
presión e implosionan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita,
«aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas de
gran energía sobre una superficie sólida que puede resquebrajar en el choque.
La implosión causa ondas de presión que viajan en el líquido a velocidades

próximas a las del sonido, es decir independientemente del fluido la velocidad
adquirida va a ser próxima a la del sonido. Estas pueden disiparse en la
corriente del líquido o pueden chocar con una superficie. Si la zona donde
chocan las ondas de presión es la misma, el material tiende a debilitarse
estructuralmente y se inicia una erosión que, además de dañar la superficie,
provoca que ésta se convierta en una zona de mayor pérdida de presión y por
ende de mayor foco de formación de burbujas de vapor. Si las burbujas de
vapor se encuentran cerca o en contacto con una pared sólida cuando
implosionan, las fuerzas ejercidas por el líquido al aplastar la cavidad dejada
por el vapor dan lugar a presiones localizadas muy altas, ocasionando
picaduras sobre la superficie sólida. El fenómeno generalmente va
acompañado de ruido y vibraciones, dando la impresión de que se tratara de
grava que golpea en diferentes partes de una máquina
Ilustración 12 daños por el efecto de cavitación

Ilustración 13tunel de vapor creado por la cavitación
3.7.2. Golpe de ariete:

El golpe de ariete o pulso de Zhukowski (llamado así por el ingeniero ruso
Nikolái Zhukovski) es, junto a la cavitación, el principal causante de averías en
tuberías e instalaciones hidráulicas.
El golpe de ariete se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico

(aunque en diversas situaciones se puede considerar como un fluido no
compresible). En consecuencia, cuando se cierra bruscamente una válvula o
un grifo instalado en el extremo de una tubería de cierta longitud, las
partículas de fluido que se han detenido son empujadas por las que vienen
inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento. Esto origina una
sobrepresión que se desplaza por la tubería a una velocidad que puede
superar la velocidad del sonido en el fluido. Esta sobrepresión tiene dos
efectos: comprime ligeramente el fluido, reduciendo su volumen, y dilata
ligeramente la tubería. Cuando todo el fluido que circulaba en la tubería se ha
detenido, cesa el impulso que lo comprimía y, por tanto, éste tiende a
expandirse. Por otro lado, la tubería que se había ensanchado ligeramente
tiende a retomar su dimensión normal. Conjuntamente, estos efectos
provocan otra onda de presión en el sentido contrario. El fluido se desplaza en
dirección contraria pero, al estar la válvula cerrada, se produce una depresión
con respecto a la presión normal de la tubería. Al reducirse la presión, el fluido
puede pasar a estado gaseoso formando una burbuja mientras que la tubería
se contrae. Al alcanzar el otro extremo de la tubería, si la onda no se ve
disipada, por ejemplo, en un depósito a presión atmosférica, se reflejará
siendo mitigada progresivamente por la propia resistencia a la compresión del
fluido y la dilatación de la tubería
Ilustración 14 efecto producido por el golpe de ariete
3.8. Motor eléctrico:

El motor eléctrico es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía
mecánica (que es transmitido al rodete de la bomba) por medio de la acción de los
campos magnéticos generados en sus bobinas. Son máquinas eléctricas rotatorias
compuestas por un estator y un rotor.
Algunos de los motores eléctricos son reversibles, ya que pueden convertir energía
mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores o dinamo. Los motores
eléctricos de tracción usados en locomotoras o en automóviles híbridos realizan a
menudo ambas tareas, si se diseñan adecuadamente.
Ilustración 15 motor eléctrico de la bomba
4. Metodología de experimentación:
4.1. Material y equipo experimental:
En este laboratorio se utilizaron los siguientes materiales y equipos:
o Bomba centrifuga: o Válvulas para regular el
o Piezómetro o caudal
manómetro o Depósito de agua
o Contador volumétrico o Cronometro digital
Ficha técnica 1
Datos generales
Nombre bomba centrifuga
Tipo Hidráulico
Marca City pumps
Industria italiana
Color Verde
Ficha técnica 2
Datos generales
Nombre Manómetro
Tipo Digital
Marca Cole parmer
Industria -----
Color Plomo ( plano de la pantalla)
Características de medición
Alcance 35 bar
Sensibilidad 0,005
Ficha técnica 3
Datos generales
Nombre Contador volumétrico
Tipo Analógico
Marca H2Ole!
Industria -----
Color blanco ( plano de la escala)
Alcance ---- m3
Sensibilidad 0,5
Ficha técnica 4
Datos generales
Nombre Válvula regulador
Tipo Mecánico
Marca ---------
Industria -----
Color Rojo
Ficha técnica 5
Datos generales
Nombre Cronometro
Tipo Digital
Marca ----------
Industria -----
Color ----------
Alcance --------- seg
Sensibilidad 0,0005
4.2. Montaje del equipo:

4.3. Obtención y registro de datos:
 Primera prueba
Tiempo t=30[s]0,01
N° α [°] Presión de impulsión Presión de succión Vol. Inicial V0 Vol. Final Vf

Pimp [Bar] Psuc [Bar] [m3] [m3]
1 0 -0,2880.005 3,0440.005 7,0830,025 7,1430,025
2 10 -0,2780.005 3,0640.005 7,2180,025 7,2750,025
3 20 -0,2610.005 3,0880.005 7,3440,025 7,3970,025
4 30 -0.2690.005 3,0870.005 7,4780,025 7,5310,025
5 40 -0,2660.005 3,1300.005 7,6110,025 7,6630,025
6 50 -0,2350.005 3,2040.005 7,7530,025 7,7980,025
7 60 -0, 1980.005 3,3640.005 7,8640,025 7,8990,025
8 70 -0,1700.005 3,5220.005 7,9360,025 7,9590,025
9 80 -0,1600.005 3,5870.005 7,9710,025 7,9790,025
10 90 -0,1440.005 3,6290.005 7,9810,025 7,9810,025
 Segunda prueba
Tiempo t=60[s] 0,01
N° α [°] Presión de impulsión Presión de succión Vol. Inicial V0 Vol. Final Vf
Pimp [Bar] Psuc [Bar] [m3] [m3]
1 0 -0,3030.005 3,0460.005 8,0530,025 8,1580,025
2 10 -0,2970.005 2,9960.005 8,2080,025 8,3110,025
3 20 -0,2870.005 3,0160.005 8,3390,025 8,4420,025
4 30 -0,2910.005 3,0160.005 8,4910,025 8,5900,025
5 40 -0,2770.005 3,0750.005 8,6450,025 8,7420,025
6 50 -0,2390.005 3,1910.005 8,7860,025 8,8750,025
7 60 -0,2160.005 3,3290.005 8,9010,025 8,9710,025
8 70 -0,1850.005 3,5300.005 8,9870,025 9,0270,025
9 80 -0,1700.005 3,6090.005 9.0360,025 9,0500,025
10 90 -0,1600.005 3,6830.005 9,0510,025 9,0510,025
4.4. procesamiento de datos:

 para la primera prueba
t=30[s]
N° α [°] Presión de impulsión Presión de sucion Vol. Inicial V0 Vol. Final Vf

Pimp [Pa] Psuc [Pa] [m3] [m3]
1 0 -288000,00144 3044000,0152 7,0830,025 7,1430,025
2 10 -278000,00139 3064000,0153 7,2180,025 7,2750,025
3 20 -261000,00131 3088000,0154 7,3440,025 7,3970,025
4 30 -269000,00134 3087000,0154 7,4780,025 7,5310,025
5 40 -266000,00133 3130000,0156 7,6110,025 7,6630,025
6 50 -235000,00126 3204000,0160 7,7530,025 7,7980,025
7 60 -198000,00099 3364000,0168 7,8640,025 7,8990,025
8 70 -170000,00085 3522000.0176 7,9360,025 7,9590,025
9 80 -160000,00080 3587000,0179 7,9710,025 7,9790,025
10 90 -144000,00072 3621000,0181 7,9810,025 7,9810,025
 para la segunda prueba
t=60[s]
N° α [°] Presión de impulsión Presión de sucion Vol. Inicial V0 Vol. Final Vf

Pimp [Pa] Psuc [Pa] [m3] [m3]
1 0 -303000,0151 3046000,0152 8,0530,025 8,1580,025
2 10 -297000,0148 2996000,0149 8,2080,025 8,3110,025
3 20 -287000,0143 3016000,0150 8,3390,025 8,4420,025
4 30 -291000,0145 3016000,0150 8,4910,025 8,5900,025
5 40 -277000,0138 3075000,0154 8,6450,025 8,7420,025
6 50 -239000,0119 3191000,0159 8,7860,025 8,8750,025
7 60 -216000,0108 3329000,0166 8,9010,025 8,9710,025
8 70 -185000,0093 3530000,0176 8,9870,025 9,0270,025
9 80 -170000,0085 3609000,0180 9.0360,025 9,0500,025
10 90 -160000,0080 3683000,0184 9,0510,025 9,0510,025
4.5. cálculos:
Se calculara.
a) Altura de la bomba:
Comenzando de la ecuación de Bernoulli a la entrada y salida de la bomba:
Y también se sabe que: g=9,76[m/s2] y =1000[kg/m3]
2 2
𝑃𝑠𝑢𝑐 𝑣𝑠𝑢𝑐 𝑃𝑖𝑚𝑝 𝑣𝑖𝑚𝑝
+ + 𝑧𝑠𝑢𝑐 + 𝐻𝑢 = + + 𝑧𝑖𝑚𝑝
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
2 2
𝑃𝑖𝑚𝑝 𝑃𝑠𝑢𝑐 𝑣𝑖𝑚𝑝 𝑣𝑠𝑢𝑐
𝐻𝑢 = − + − + 𝑧𝑖𝑚𝑝 − 𝑧𝑠𝑢𝑐
𝛾 𝛾 2𝑔 2𝑔
Pero:
Ecuación de continuidad:
𝑄 = 𝑄𝑠𝑢𝑐 = 𝑄𝑖𝑚𝑝 = 𝑣𝐴
Y también:
𝑧𝑠𝑢𝑐 = 𝑧𝑖𝑚𝑝
Por lo tanto:
𝑃𝑖𝑚𝑝 𝑃𝑠𝑢𝑐
𝐻𝑢 = −
𝛾 𝛾
 Para los errores:
2
𝐻𝑢 𝐻𝑢 2
𝛿𝐻𝑢 = √( ∗ 𝛿𝑃𝑖𝑚𝑝 ) + ( ∗ 𝛿𝑃𝑠𝑢𝑐 )
𝑃𝑖𝑚𝑝 𝑃𝑠𝑢𝑐
b) caudal:
𝑉 = 𝑉𝑓 − 𝑉0
Luego:
𝑉
𝑄=
𝑡
 para el error:
𝑄 2
𝑄 2
𝛿𝑄 = √( ∗ 𝛿𝑉) + ( ∗ 𝛿𝑡)
𝑉 𝑡
c) potencia:
𝑁𝑎 = 𝜌𝑔𝑜𝑟 𝑄𝐻𝑢
 Para los errores:

𝑁𝑎 2
𝑁𝑎 2
𝛿𝑁𝑎 = √( ∗ 𝛿𝐻𝑢 ) + ( ∗ 𝛿𝑄)
𝐻𝑢 𝑄

t=30[s] 0,01
N° α [°] Presión de impulsión Presión de succión Vol. Totales V

Pimp [Pa] Psuc [Pa] [m3]
1 0 -288000,00144 3044000,0152 0,060,025
2 10 -278000,00139 3064000,0153 0,0570,025
3 20 -261000,00131 3088000,0154 0,0530,025
4 30 -269000,00134 3087000,0154 0,0530,025
5 40 -266000,00133 3130000,0156 0,0520,025
6 50 -235000,00126 3204000,0160 0,0450,025
7 60 -198000,00099 3364000,0168 0,0350,025
8 70 -170000,00085 3522000.0176 0,0230,025
9 80 -160000,00080 3587000,0179 0,0080,025
10 90 -144000,00072 3621000,0181 00,025
N° α [°] Caudal Q [m3/s] Altura útil H[m] Potencia Na [W/100]

1 0 0,002 34,139 6,66393
2 10 0,0019 34,242 6,34984
3 20 0,00177 34,312 5,92747
4 30 0,00177 34,385 5,94008
5 40 0,00173 34,795 5,87507
6 50 0,0015 35,236 5,15855
7 60 0,00167 36,496 5,94856
8 70 0,00077 37,828 2,84285
9 80 0,00027 38,391 1,01168
10 90 0 38,576 0
t=60 [s] 0,01

1 0 -303000,0151 3046000,0152 0,1050,025
2 10 -297000,0148 2996000,0149 0,1030,025
3 20 -287000,0143 3016000,0150 0,1030,025
4 30 -291000,0145 3016000,0150 0,0990,025
5 40 -277000,0138 3075000,0154 0,0970,025
6 50 -239000,0119 3191000,0159 0,0890,025
7 60 -216000,0108 3329000,0166 0,0700,025
8 70 -185000,0093 3530000,0176 0,0400,025
9 80 -170000,0085 3609000,0180 0,0140,025
10 90 -160000,0080 3683000,0184 00,025
N° α [°] Caudal Q [m3/s] Altura útil H[m] Potencia Na [W/100]

1 0 0,00175 34,314 5,86083
2 10 0,001717 33,74 5,65412
3 20 0,001717 33,842 5,67122
4 30 0,00165 33,883 5,45652
5 40 0,001617 34,308 5,41446
6 50 0,001483 35,143 5,08663
7 60 0,001167 36,322 4,13705
8 70 0,000667 38,064 2,47794
9 80 0,000233 38,719 0,8805
10 90 0 39,375 0
d) grafica Hu Vs Q; y también Na Vs Q para la primera prueba:

45
Hu = -936322Q2 - 489,17Q + 38,608
40 R² = 0,9139
H Hu (bomba)
35
30
25
20
15
Na= -314350Q2 + 3958,6Q - 0,0152
10 R² = 0,9987
Na (potencia)
5
N 0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
-5
Q[m3/s
a) grafica Hu Vs Q; y también Na Vs Q para la segunda prueba:
45
Hu = -1E+06Q2 - 1355,6Q + 39,286
40 R² = 0,9868
H Hu (bomba)
35
30
25
20
15
Na= -399829Q2 + 4009Q - 0,0134
10 R² = 0,9997
Na (potencia)
5
0
N 0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.002
-5
Q[m3/s
5. cuestionario:
5.1. comente si los parámetros medidos coinciden con los de la placa de especificaciones
de la bomba:
los parámetros calculados se asemeja a los de la placa de especificación, las variaciones se
dan por las condiciones en que se hizo el laboratorio que está a más de 3000 msnm donde
la gravedad es menor y el alcance del fluido o la altura útil es mayor a las de las
especificaciones de la bomba.
5.2. Analice el modelo matemático de la bomba centrifuga y explique el significado físico

de sus coeficientes:
5.3. Tomando en cuenta la variable de las velocidades graficar la altura que obtiene el
agua:
Dsuc=1[in]  0,0254 [m] Dimp=1 ½ [in] 0,0381 [m]
También sabemos:
2 2
𝐻𝑢 = − + − + 𝑧𝑖𝑚𝑝 − 𝑧𝑠𝑢𝑐
Ecuación de continuidad:
𝑄 = 𝑄𝑠𝑢𝑐 = 𝑄𝑖𝑚𝑝 = 𝑣𝐴
Y también:
𝑧𝑠𝑢𝑐 = 𝑧𝑖𝑚𝑝
Tenemos
2 2
𝐻𝑢 = − + −
Para el caudal
𝑉 = 𝑉𝑓 − 𝑉0
Luego:
𝑉
𝑄=
𝑡

t=30[s] 0,01

1 0 -28800 304400 0,06
2 10 -27800 306400 0,057
3 20 -26100 308800 0,053
4 30 -26900 308700 0,053
5 40 -26600 313000 0,052
6 50 -23500 320400 0,045
7 60 -19800 336400 0,035
8 70 -17000 352200 0,023
9 80 -16000 358700 0,008
10 90 -14400 362100 0
N° α [°] Caudal Q [m3/s] Altura útil H[m]

1 0 0,002 33,495
2 10 0,0019 33,660
3 20 0,00177 33,807
4 30 0,00177 33,880
5 40 0,00173 34,312
6 50 0,0015 34,874
7 60 0,00167 36,424
8 70 0,00077 37,732
9 80 0,00027 38,379
10 90 0 38,576
t=60 [s] 0,01

1 0 -30300 304600 0,105
2 10 -29700 299600 0,103
3 20 -28700 301600 0,103
4 30 -29100 301600 0,099
5 40 -27700 307500 0,097
6 50 -23900 319100 0,089
7 60 -21600 332900 0,070
8 70 -18500 353000 0,040
9 80 -17000 360900 0,014
10 90 -16000 368300 0
N° α [°] Caudal Q [m3/s] Altura útil H[m]

1 0 0,00175 33,821
2 10 0,001717 33,265
3 20 0,001717 33,367
4 30 0,00165 33,444
5 40 0,001617 33,887
6 50 0,001483 34,789
7 60 0,001167 36,103
8 70 0,000667 37,992
9 80 0,000233 38,710
10 90 0 39,375
40
H 39
38
37 H1 = -936322Q2 - 489,17Q + 38,608

1° prueba sin energia cinetica
36
H2 = -1E+06Q2 - 332,65Q + 38,581
1° prueba con energia cinetica
35
H3 = -1E+06Q2 - 1355,6Q + 39,286

34 2° prueba sin energia cinetica
H4 = -1E+06Q2 - 1355,3Q + 39,285

33 2° prueba con energia cinetica
32
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
Q
6. conclusiones:

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO Septiembre 2018

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Ilustración 1 bomba hidráulica contemporánea

Ilustración 2bomba hidráulica en la antigüedad

3.2. Clasificación de las bombas hidráulicas:

Ilustración 3 bombas de desplazamiento positivo

3.2.2. Bombas rotodinámicas o centrifugas:

Ilustración 4 bombas centrifugas

3.2.2.1. Clasificación de las bombas centrifugas:

Ilustración 5 bomba de flujo radial

 Bombas de flujo axial:

Ilustración 6 bomba de tipo axial

Ilustración 7 bombas de tipo radio axial o mixto

3.2.2.2. Partes de la bomba centrifuga:

Ilustración 8 rodete de la bomba

3.2.2.2.2. Corona directriz:

Ilustración 9 corona directriz

3.2.2.2.3. Caja espiral o voluta:

Ilustración 10 voluta caja espiral

Ilustración 11 punto de funcionamiento de la bomba

Por lo tanto el rendimiento está dado por:

3.6.4. Rendimiento total:

La implosión causa ondas de presión que viajan en el líquido a velocidades

Ilustración 12 daños por el efecto de cavitación

Ilustración 13tunel de vapor creado por la cavitación

3.7.2. Golpe de ariete:

El golpe de ariete se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico

Ilustración 14 efecto producido por el golpe de ariete

3.8. Motor eléctrico:

Ilustración 15 motor eléctrico de la bomba

Marca City pumps

4.2. Montaje del equipo:

N° α [°] Presión de impulsión Presión de succión Vol. Inicial V0 Vol. Final Vf

4.4. procesamiento de datos:

N° α [°] Presión de impulsión Presión de sucion Vol. Inicial V0 Vol. Final Vf

N° α [°] Presión de impulsión Presión de sucion Vol. Inicial V0 Vol. Final Vf

 Para los errores:

 para la primera prueba

N° α [°] Presión de impulsión Presión de succión Vol. Totales V

N° α [°] Caudal Q [m3/s] Altura útil H[m] Potencia Na [W/100]

N° α [°] Presión de impulsión Presión de succión Vol. Totales V

N° α [°] Caudal Q [m3/s] Altura útil H[m] Potencia Na [W/100]

d) grafica Hu Vs Q; y también Na Vs Q para la primera prueba:

a) grafica Hu Vs Q; y también Na Vs Q para la segunda prueba:

5.2. Analice el modelo matemático de la bomba centrifuga y explique el significado físico

 para la primera prueba

N° α [°] Presión de impulsión Presión de succión Vol. Totales V

N° α [°] Caudal Q [m3/s] Altura útil H[m]

N° α [°] Presión de impulsión Presión de succión Vol. Totales V

N° α [°] Caudal Q [m3/s] Altura útil H[m]

37 H1 = -936322Q2 - 489,17Q + 38,608

H3 = -1E+06Q2 - 1355,6Q + 39,286

H4 = -1E+06Q2 - 1355,3Q + 39,285

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