Procesos de separación

ADA: 1
¿qué son?

Facultad de
Ingeniería Química

Profesor: Luis Flores Preen

Alumno IQI
Larry Antonio Yah Rosales
Matricula: 10000939
Procesos de separación:
Un proceso puede ser cualquier conjunto de etapas u operaciones unitarias que apliquen
modificaciones en la composición química o ciertos cambios físicos en el material que se va
a preparar, aislar, mezclar, procesar, separar o purificar. El objetivo esencial de los procesos
de separación es purificar una solución. Para hacer esto se debe causar un transporte
diferencial de las especies tal que la mezcla pura pueda ser recogida. La mayoría de los
procesos de separación involucra transporte diferencial.
Por tanto, los procesos de separación se pueden definir como aquellas operaciones que
transforman una mezcla de sustancias en dos o más productos que difieren en su
composición.

Clasificación de los procesos de separación.

Los procesos de separación pueden ser clasificados de 2 tipos:

a) Contacto multietapa: se llama etapa a cada uno de los pasos de contacto entre
ambas fases, que se dan a lo largo del equipo de separación. También se llama etapa
a cada una de las partes físicas, todas iguales del equipo, en que se producen dichos
contactos, tales son los platos de una columna, mezcladores-sedimentadores que
componen una cascada de extracción liquida. En cada etapa, las dos fases se ponen
en contacto íntimo, de manera que se produzca la transferencia entre ellas,
aproximándose sus composiciones a las de equilibrio. Si el tiempo de contacto en la
etapa es lo suficientemente largo, se llegará al equilibrio; se dice que este caso, que
la etapa es ideal o teórica; su eficiencia es de 100%. El número de etapas para
producir la separación total será entonces el mínimo posible. No sería practico tratar
de alcanzar el equilibrio en cada etapa, pero si una aproximación importante a él.
En este caso se dice que la eficiencia de la etapa es menor que la unidad o que la
etapa es real; el número de etapas para llevar acabo la separación será mayor al
teórico. Aunque el diseño del equipo para el contacto en etapas es diferente
dependiendo del caso que se trata, cada etapa debe estar estructurada de manera
que el contacto entre las fases sea lo más efectivo posible para la transferencia de
masa entre ellas.

b) Contacto continuo: en la separación por contacto continuo se trata de que ambas

fases estén en equilibrio a todo lo largo del equipo. Las composiciones en contacto
(x, y) en cualquier lugar, representan puntos en la llamada línea de operación, que
no es otra cosa que el balance de masa entre un extremo del equipo y el punto
considerado. En este caso, el equilibrio existe únicamente en la interface tal como
 lo exige la termodinámica. La variación en la composición de las fases no se produce
en escalones, sino de manera continua a lo largo del equipo de transferencia.

Los procesos de separación también pueden ser clasificados basándose en la irreversibilidad

tal como los clasifico “BENEDIC”:
COLUMNAS. ETAPA SEPARADA.
PROCESOS Difusión térmica. Difusión gaseosa.
IRREVERSIBLES. Centrifuga de gas en a contracorriente. Difusión de masa.
Electrolisis.
PROCESOS Absorción gaseosa. Extracción de disolvente en
PARCIALMENTE Extracción de disolvente. unidades.
REVERSIBLES. Destilación azeotrópica.
Destilación extractiva.
Intercambio químico.
Intercambio iónico.
PROCESOS Destilación.
POTENCIALMENTE Absorción reversible.
REVERSIBLES.

¿Para qué separar?

Hay muchas razones por las cuales queremos sustancias puras y por ende aplicamos estos
procesos.
• Necesidad de materiales puros para aplicaciones en ingeniería (semiconductores, por
ejemplo)
• Necesidad de materiales puros para su procesamiento
• Necesidad de remover toxinas o compuestos inactivos de una solución (impurezas,
cenizas, etc.).
• Necesidad de análisis de componentes de una mezcla (cromatografía)
• Separación de materia prima en sus componentes (petróleo).
A continuación, se describen algunas aplicaciones de los procesos de
separación en las industrias:
Centrifugación:
Una aplicación típica consiste en acelerar el proceso de sedimentación, dividiendo el plasma
sanguíneo y el suero sanguíneo en un proceso de análisis de sangre. También se utiliza para
determinar el hematocrito mediante una toma de muestra capilar. En este caso la máquina
utilizada se denomina microcentrífuga.
Es muy usada en laboratorios de control de calidad, de fábricas que elaboran zumos a base
de cítricos, para controlar el nivel de pulpa fina de estos, separando la pulpa fina del zumo
exprimido.
Otra aplicación de las centrífugas es la elaboración de aceite de oliva. En ella las aceitunas
una vez molidas y batidas se introducen en un centrífugo horizontal en la que se separa el
aceite que es la fracción menos pesada del resto de componentes de la aceituna; agua,
hueso, pulpa etc.

Cromatografía:
Tecnología de alimentos y Productos Naturales. Puede realizarse la caracterización de
Aceites Esenciales y Aromas, los cuales son empleados en la elaboración de saborizantes,
aromatizantes, licores, perfumes, artículos de aseo, y como materias primas para productos
farmacéuticos.
Control Ambiental. Dentro de los contaminantes posibles de ser estudiados están: los
hidrocarburos aromáticos, BTEX, pesticidas organoclorados y organofosforados en
muestras de aguas superficiales, subterráneas, suelos y lodos.
Química Forense. Es posible la aplicación de la cromatografía de gases y la espectrometría
de masas en la detección y cuantificación de analitos de interés en la química forense. Por
ejemplo, la determinación y cuantificación de alcohol en sangre, análisis de licores, entre
otros.
Destilación:
La destilación se basa en el hecho de que las diferentes sustancias que componen una
mezcla tienen puntos de ebullición diferentes.
Refinamiento de petróleo
Cuando se extrae el petróleo crudo, dependiendo de donde provenga, este contiene
muchos componentes que se requieren separar para que el combustible pueda ser
utilizado. Afortunadamente, los muchos tipos de hidrocarburos presentes en el petróleo
crudo tienen diferentes temperaturas de ebullición y se pueden separar uno a uno. En otros
procesos químicos, los diversos hidrocarburos se pueden separar o combinar para producir
una cierta variedad de productos, tales como gasolina, plásticos, combustible para aviones,
fibras sintéticas, ceras, neumáticos y queroseno.
Otros usos
Las industrias de la cosmética, farmacéutica y química dependerán del proceso de
destilación. Por ejemplo, empleando la tecnología para separación del aire se puede
producir argón. Esta sustancia química se utiliza en las bombillas para proteger el filamento
y proporciona el brillo en los tubos fluorescentes. El Clorosilanos es destilado para producir
los más altos grados de silicio que se utilizan en la fabricación de semiconductores, la base
de ordenadores. Trementina, nafta, fenoles, tolueno y fitosteroles son componentes
producidos a través de la destilación. Como también lo es la piridina, utilizada como
disolvente y agente impermeabilizante en la fabricación de productos farmacéuticos y
vitaminas.

Decantación:
Este tipo de separación se basa en tener dos fases o más con diferentes densidades y con
ello poder extraer las faces con purezas más altas. Este proceso se usa en la elaboración de
bebidas alcohólicas como el vino y la cerveza entre otros. Se trabaja en las plantas de
elaboración, embotellado, empaquetado, almacenado y distribución de vinos y licores.
Separación del petróleo del agua de mar. Tratamiento de aguas residuales.

Cristalización:
Este proceso busca solidificar diferentes compuestos mediante un cambio de temperatura
para la obtención de cristales como por ejemplo la cristalización de la sacarosa en la
industria azucarera y obtención de sal marina.