Granulometría del agregado fino:

Definición:
La granulometría es la distribución del tamaño de partículas de un agregado, esto se
determina mediante 7 tamices que son normalizados por la NTP 400.037 (ASTM C 33).
Con los datos recaudados del ensayo realizado se determina el módulo de finura, el cual
está regido por la NTP 400.011 (ASTM C 125), el módulo de finura sirve para determinar
el tamaño del agregado, a mayor MF, más grueso será el agregado.

Normativa:
NTP 400.037: Esta norma es un derivado de la ASTM C 33, habla acerca de los
tamices que se deben usar en el ensayo de granulometría de agregado fino, en total son
7, cuyos tamaños varían de Tamiz N°100 a 3/8 pulgada. Además, establece los limites
granulométricos, se muestran a continuación:

ASTM C 33: Esta norma establece que el agregado fino no debe contener más del 45%
de material retenido entre cualquiera de dos tamices normalizados consecutivos. Así
como también el rango del módulo de finura, el cual debe estar entre los valores de 2.3
y 3.1. Si se exceden estos valores se deberá rechazar el agregado, a menos que se
realicen ajustes adecuados en la proporción.
ASTM C 125 (NTP 400.011): Esta norma establece los tamices que se utilizaran para
la determinación del módulo de finura, los cuales son: Tamiz N°100,50,30,16,8,4, 3/8,
3/4, 1 ½, 3 y 6 pulgadas.
MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:
Para la realización de este ensayo se utilizaron los siguientes equipos:


 Balanzas, con aproximación a 0,1 g.
 Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 ºC +/- 5º C.
 Tamices, un juego normalizado que debe incluir tamices:
 Tamices: 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100.
 Tamizador electromecánico
 Aparato cuarteador, para separar la muestra en especímenes representativos
aproximadamente semejantes.
 Bandejas
 Cucharones o badilejos.
 Guantes protectores
 Botas
 Tapones de oídos
 Chalecos
 Mascarilla

PROCEDIMIENTO:
Primero se seca la muestra a 110 ºC ± 5 ºC hasta que dos pesadas sucesivas y separadas
por una hora de secado en la estufa no difieran en más de 0,1%.
Luego, el material a tamizarse se colocará en la malla superior, las que estarán dispuestas
en orden decreciente según tamaño de abertura. Posterior a ello, se tomará cada tamiz con
su tapa y base y se imprimirá movimiento permanente con direcciones frecuentemente
cambiantes. Para ello se imprimirá al tamiz los distintos movimientos de vaivén: adelante,
atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. En ningún caso se facilita con la mano,
el pasaje de una partícula a través del tamiz. Se da por finalizada la operación del
tamizado, cuando en el transcurso de un minuto no pase más del 1% en peso del material
retenido sobre el tamiz.
Finalmente se pesan las muestras retenidas por cada uno de los tamices.
Cálculos:
Datos:
Tipo de agregado: Arena gruesa
Peso de la muestra: 676.8 gramos
Norma: NTP 400.012

Malla Peso % retenido %retenido % que

retenido (g) acumulado pasa
3/8” 3.8 0.56 0.56 94.44
N° 4 30.8 4.55 5.11 94.89
N° 8 193.7 28.62 33.73 66.27
N° 16 186.2 27.51 61.24 38.76
N° 30 115.9 17.12 78.36 21.64
N° 50 48.4 7.15 85.51 14.49
N° 100 55.9 8.26 93.77 6.23
FONDO 40.2+1.9 6.23 100 0
TOTAL 674.9+1.9 100

Módulo de finura:

0.56 + 5.11 + 33.73 + 61.24 + 78.36 + 85.51 + 93.77

𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 3.58
Curva granulométrica:

Presentación de resultados:
La granulometría nos sirvió para ver cuanta arena gruesa se quedaba retenida en los
tamices, a continuación, con estos datos se calculará el módulo de finura (el cual
representa el tamaño del agregado) obteniendo un valor de 3.58.

Análisis e interpretación de resultados:

La norma ASTM C 33 indica que el módulo de finura debe tener un valor entre 2.3 y 3.1.
Una vez realizado los cálculos se obtuvo un MF con valor de 3.58, en otro ensayo
realizado por otro grupo obtuvieron un MF de 3.8, por lo que se confirma que este supera
el límite establecido por la ASTM C 33, por lo que se concluye que este no es un material
adecuado para la obra. Sin embargo, si se realizan algunos ajustes adecuados en la
proporción de este agregado si se puede utilizar en obra. Además, con este valor del MF
se puede decir que el agregado es más grueso de lo común.