FIC-UNI Escuela de Post Grado

Comportamiento de Estructuras de Acero

Diseño Sísmico
Dr. Ing. Carlos ZAVALA

czavala@uni.edu.pe
 1 - INTRODUCCIÓN
Capacidad de los edificios de Acero en Sismos Pasados

Recomendaciones de diseño sísmico de edificios de acero

Filosofía de los requerimientos sismicos

Introducción al diseño sísmico con LRFD

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Causas Perdidas por Terremoto: 1900 to 1990

Landslides Collapse of RC Buildings

Collapse of RC Buildings
Other Causes

Collapse of Timber
Buildings Landslides

Fire Other Causes Collapse of

Collapse of
Masonry Buildings Masonry Buildings

Collapse of Timber
Buildings
Fire

Perdidas por Terremoto: 1900 - 1949 Perdidas por Terremoto: 1950 - 1990
(795,000 perdidas) (583,000 perdidas)

Fuente: Michael D. Engelhardt

Daños en edificaciones Industriales
Sismo de Maule 2010

Fuente: Ruben Borosheck

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

Daños en edificaciones Industriales
Sismo de Maule 2010

Fuente: Ruben Borosheck & Asociados

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Daños en edificaciones Industriales
Sismo de Maule 2010

Fuente: Ruben Borosheck

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Daños en edificaciones Industriales
Sismo de Maule 2010

Fuente: Ruben Borosheck

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Daños No Estructurales
Sismo de Northridge 1994

Fuente: Eduardo Miranda

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Daños No Estructurales
Sismo de Maule 2010
Aeropuerto de Santiago

Fuente: Ruben Borosheck & Asociados

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Daños No Estructurales
Sismo de Maule 2010
Estantería Metalica

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 Daños No Estructurales
Sismo de Tohoku 2011

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 Sismo de Atico 2001
Daños Planta Termal de Ilo - Moquegua

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Sismo de Atico 2001
Daños Planta Termal de Ilo - Moquegua

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 Sismo de Atico 2001
Daños Planta Termal de Ilo - Moquegua
Daños Grúa
Edificio de Turbinas
Planta Termal de ILO, Moquegua

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 Sismo de Atico 2001
Daños Planta Termal de Ilo - Moquegua
Daños en Edificio de Turbinas
Desplome de Grua
Planta Termal de ILO, Moquegua

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Sismo de Atico 2001
Daños Planta Termal de Ilo - Moquegua
Desplome de Paneles en Edificio de Turbinas
Planta Termal de ILO, Moquegua

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

Sismo de Northridge 1994
California - USA

Fuente: Michael D. Engelhardt

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

Sismo de Northridge 1994
California - USA

Fuente: Michael D. Engelhardt

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

Sismo de Northridge 1994
California - USA

Fuente: Michael D. Engelhardt

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Sismo de Northridge 1994
California - USA
Fuente: Michael D. Engelhardt

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Sismo de Northridge 1994
California - USA

Fuente: Michael D. Engelhardt

Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI

 Recomendaciones para diseño sísmico
• Structural Engineers Association of California (SEAOC) Blue
Book – 1988:
First comprehensive detailing provisions for steel

• American Institute of Steel Construction (AISC) Seismic

Provisions
– 1st ed. 1990
– 2nd ed. 1992
– 3rd ed. 1997
• Supplement No. 1: February 1999
• Supplement No. 2: November 2000
– 4th ed. 2002
– 5th ed. 2005
– 6th ed. 2010
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Filosofía para de los códigos para el diseño de
edificios convencionales resistentes a sismos.

Objetivo: Prevenir el colapso de un edificio frente a un

Sismo severo

Objetivos no cubiertos:
- Limitar del daño no estructural
- Mantener la función del edificio
- Estado para reparación rapida

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 Para Prevenir el Colapso por Sismo
Desarrollar un Diseño Ductil

Ductildad = Deformation Inelastica

H
H

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 Diseño Dúctil
H
H

Δyield Δfailure

Δfailure
Factor de Ductilidad μ =
Δyield

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 H
Helastic

3/4 *Helastic

1/2 *Helastic
Fuerza

Ductilidad Requerida
1/4 *Helastic

MAX
Fuente: Michael D. Engelhardt Dr. Ing. Carlos ZAVALA – CISMID/FIC/UNI
Ductilidad Estructuras de Acero: Fluencia
Modos de Falla NO Dúctiles: Rotura o Inestabilidad

Ductilida = Fluencia
H
Falla = Rotura o Inestabilidad

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 Para el desarrollo de un diseño ductil:
• Escoger elementos del pórtico que sean
considerados fusibles que van a fluir durante un
sismo; por ejemplo las vigas en un portico
resistente a momento, los arriostres de un portico
con arriostres concéntricos, los enlaces en un
portico con arriostres excéntricos.
• Detallar los fusibles de manera que puedan resistir
una gran deformación inelástica antes que ocurra
la fractura o inestabilidad (ejemplo detallar los
fusibles para una ductilidad).
• Diseñar el resto de elementos del pórtico para que
sean mas Fuertes que los fusibles; diseñar los
elementos del pórtico para desarrollar la capacidad
inelastica de los fusibles.
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Muestra de Comportamientos Ductiles

(a) (b)

Ejemplos:
(a) Comportamiento mas dúctil
(b) Comportamiento menos dúctil

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2010 AISC Seismic
Provisions

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 2010 AISC Seismic Provisions

Part I: Seismic design provisions for structural

steel buildings
√
Part II: Seismic design provisions for composite
structural steel and reinforced concrete X
buildings

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AISC Seismic Provisions:
Material Properties for Determination of Required Strength of Members and Connections

Expected Yield Strength = Ry Fy

Expected Tensile Strength = Rt Fu

Fy = minimum specified yield strength

Fu = minimum specified tensile strength

Ry and Rt are based on statistical analysis of

mill data.

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 Table I-6-1
Ry and Rt Values for Different Member Types
Application Ry Rt
Hot-Rolled Shapes and Bars:
ASTM A36 1.5 1.2
ASTM A572 Gr 42 1.1 1.1
ASTM A992; A572 Gr 50 or Gr 55;
ASTM A913 Gr 50, 60 or 65; ASTM A588;
A1011 HSLAS Gr 50 1.1 1.1
ASTM A529 Gr 50 1.2 1.2
ASTM A529 Gr 55 1.1 1.2
Hollow Structural Sections (HSS):
ASTM A500 Gr B or Gr C; ASTM A501 1.4 1.3
Pipe:
ASTM A53 1.6 1.2
Plates:
ASTM A36 1.3 1.2
ASTM A572 Gr50; ASTM A588 1.1 1.2

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Ejemplo: A36 ángulos usados en Pórticos Especiales con Arriostre Concéntrico (SCBF)

Fy = 36 ksi
Fu = 58 ksi
Ry Fy = 1.5  36 ksi = 54 ksi
Rt Fu = 1.2  58 ksi = 70 ksi

Ejemplo: A992 Perfiles W usados en pórticos especiales de momento (SMF)

Fy = 50 ksi
Fu = 65 ksi
Ry Fy = 1.1  50 ksi = 55 ksi
Rt Fu = 1.1  65 ksi = 72 ksi

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FUERZA ESPERADA EN EL MATERIAL

Cuando sea requerido, la fuerza requerida en el elemento (un

miembro o una conexión a un miembro) debe ser determinada a
partir del esfuerzo de fluencia esperado, Ry Fy del elemento o
elemento que se le conecta, el que sea aplicable, donde Fy es el
mínimo esfuerzo de fluencia especificado a usarse en el miembro y
Ry es la relación entre el esfuerzo de fluencia esperado al mínimo
esfuerzo de fluencia especificado, Fy, del material.

Cuando se requiera determinar la fuerza nominal, Rn, para los

estados límites en un miembro en donde la fuerza requerida es
determinada, el esfuerzo de fluencia esperado Ry Fy, y el esfuerzo
de rotura esperado Rt Fu, se permite que sean usados en lugar de Fy
y Fu respectivamente, donde Fu es el mínimo esfuerzo de rotura en
tracción y Rt es la relación entre esfuerzo de rotura por tracción
esperada y el mínimo esfuerzo de rotura, Fu del material.

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 TABLA 13.2
Valores Ry y Rt para material de acero estructural
Aplicación Ry Rt
Secciones roladas y barras
ASTM A 1,5 1,2
ASTM A1043 1,3 1,1
ASTM A572 Gr. 50 o Gr. 55 1,1 1,1
ASTM A913 Gr. 50 Gr. 60 o Gr. 65

ASTM A588, ASTM A992

ASTM A1043 Gr. 50 1,2 1,1
ASTM A529 Gr. 50 1,2 1,2
ASTM A529 Gr. 55 1,1 1,2
Secciones tubulares estructurales (HSS)

ASTM A500 (Gr. B o C), ASTM A501 1,4 1,3

Tubos
ASTM A53 1,6 1,2
Planchas, Flejes y Platinas
ASTM A36 1,3 1,2
ASTM A1043 Gr. 36 1,3 1,1
ASTM A1011 HS LAS Gr. 55 1,1 1,1
ASTM A572 Gr. 42 1,3 1,0
ASTM A572 Gr. 50, Gr. 55, ASTM A588 1,1 1,2

ASTM 1043 Gr. 50 1,2 1,1

Acero de Refuerzo
ASTM A615 Gr. 60, ASTM A706 Gr. 60 1,25 1,25

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Soldaduras para sistemas resistentes a sismo
Todas las soldaduras usadas en elementos y conexiones de los SFRS deben ser
hechos con materiales de aporte que cumplan con lo especificado en el cuadro
siguiente:

Tabla 13.3.1
Propiedades mecánicas para Soldaduras de Sistemas Resistentes a Sismos

Propiedad Clasificación

480 MPa (70 ksi) 550 MPa (80 ksi)

Esfuerzo de fluencia 400 MPa min. 470 MPa min.

Esfuerzo de rotura 480 MPa min. 550 MPa min.

Elongación 22 % min. 19 % min.

Tenacidad CVN 27 J min. @ - 18 ºC a

a Materiales de aporte que cumplan con 27 J mínimo, a una temperatura menor de – 18 ºC también cumplen
este requisito.

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 Soldaduras de demanda critica
Se designan soldaduras de demanda crítica aquellas hechas con material de
relleno que cumplan con lo especificado en el cuadro siguiente:
Tabla 13.3.2
Propiedades mecánicas para las Soldaduras de Demanda Critica
Propiedad Clasificación
480 MPa (70 ksi) 550 MPa (80 ksi)
Esfuerzo de fluencia 400 MPa min. 470 MPa min.
Esfuerzo de rotura 480 MPa min. 550 MPa min.
Elongación 22 % min. 19 % min.
Tenacidad CVN 54 J min. @ 20 ºC b, c
b Para Temperatura mínima de servicio esperada (LAST) de + 10 ºC. Para LAST menor que + 10 ºC ver
AWS D1.8/D1.8M numeral 6.3.6.
c Ensayos ejecutados de acuerdo con AWS D1.8/D1.8M anexo A que cumplen con 54 J mínimo, a una

temperatura menor de + 20 ºC también cumplen este requisito.

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Ejemplo: SCBF Arrisotre y Conexión del Arriostre

Para dimensionar el elemento

La fuerza esperada se calcula con las

combinaciones de carga de la norma

La Resistencia se calcula con el mínimo

valor de Fy

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Ejemplo: SCBF Arriostre y Conexión del Arriostre

Ry Fy Ag

La fuerza axial requerida en el elemento

arriostre será aquella que produzca la
fluencia del miembro arriostre = Ry Fy Ag

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