Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de Transferencia de Calor

Práctica 1
“INTERCAMBIADOR DE CALOR CAMISA Y
SERPENTIN”

Nombre: Flores Hernández Daniela

Grupo: 2IV55

Equipo: 3 Sección: A

Profesor: Daniel M. Márquez

 Objetivos

 Determinar la eficiencia térmica del equipo.

 Determinar y analizar la eficiencia del intercambiador y compararla con el

intercambiador de serpentín (y viceversa), trabajando en las mismas
condiciones de operación.

 Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor experimental

(coeficiente sucio) y teórico (coeficiente limpio).

Introducción

En la industria un medio muy usado para la transmisión de calor lo constituyen

las camisas y serpentines de calentamiento ya sea en reactores, tanques de
almacenamiento y otros equipos lo que hace importante su estudio.
La función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde
los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener
en mente que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con
mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los
intercambiadores de calor los fluidos utilizados no están en contacto entre
ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de menor
temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las paredes
metálicas que los separan.
En el laboratorio de operaciones unitarias, en este caso Transferencia de calor
operaremos un intercambiador de camisa convencional y un intercambiador de
calor de serpentín helicoidal con el propósito de comparar la eficiencia de los
dos equipos.
 Marco teórico

Un intercambiador de calor se puede describir de modo muy elemental como un

equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con
el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas a la vez.
Intercambiador de calor de camisa:
Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente. El propósito
de este equipo generalmente es calentar el contenido del recipiente, siendo este el
medio físico donde el calor puede ser transmitido al fluido.
Los tanques con chaqueta son muy utilizados en la industria para reacciones
endotérmicas y exotérmicas en lote para llevar a cabo. Las chaquetas son menos
eficientes que los serpentines, tienen mayor costo inicial y resultan bastante
difíciles de limpiar mecánicamente porque el acceso al interior de la camisa es
complicado. En comparación con los serpentines, las camisas son una pobre
elección. Un serpentín de la misma superficie tiene un intercambio de calor
bastante mayor, alrededor de un 125% calculado en la base de la camisa.
En un recipiente encamisado en general se trata de mantener caliente al líquido
que contiene el recipiente. Por lo general la resistencia controlante está del lado
del líquido. En la chaqueta se suele usar vapor como medio calefactor. Al mismo
tiempo se agita el recipiente para asegurar un buen intercambio.
Intercambiador de calor serpentín:
El serpentín de tubos proporciona uno de los medios más baratos para superficies
de transferencia de calor, pueden ser de diferentes tipos, siendo el más común el
el serpentín helicoidal.
En el intercambiador de serpentín, las resistencias térmicas de calor se deben a la
película de agua situada sobre el interior del serpentín, la pared del tubo, la
película situada sobre el exterior del serpentín y costras que puedan existir sobre
cualquiera de las superficies. En la pared del tubo y en las costras, el calor se
transfiere por conducción, mientras que en las películas se transfiere por
convección.
El rol del serpentín es el mismo que la chaqueta. Por lo general, es de un material
que no pueda dañar al sistema que se encuentra en el tanque, y que perdure en la
vida útil del bioproceso, entre los materiales está: cobre, vidrio, acero inoxidable,
que por referencias, nos ha indicado que tiene buenos resultados. Según el diseño
o necesidades del bioproceso, se lo coloca en distintas ubicaciones al interior del
biorreactor, sabiendo que este método es mucho mejor cuando se trata de
biorreactores de mayor capacidad donde la chaqueta ya no resulta la mejor
opción.
 Metodología de experimentación

INTERCAMBIADOR DE CAMISA

 Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas

 Abrir la válvula de alimentación general de agua
 Energizar el tablero de control
 Abrir la válvula de la recirculación de agua de la descarga de la bomba al
tanque de alimentación
 Accionar la bomba
 Llenar con agua el intercambiar de camisa hasta el nivel indicado por el
profesor
 Regular el gasto volumétrico de agua a un valor fijo
 Regular el flujo de agua a la salida de los cambiadores de calor, para
mantener el nivel deseado de agua en el intercambiador de calor.
 Alimentar agua al enfriador de condensado
 Alimentar valor a la camisa y purgar sobre el equipo ( utilizar una presión de
0.4-0.5 kgf/cm²)
 Fijar la presión de trabajo observando el indicador de presión del equipo
(máximo 0.5kgf/cm²)
 Tomar la temperatura del agua en tres puntos diferentes del intercambiador
de camisa (observar el fenómeno de convección natural).
 Accionar desde el tablero los agitadores de ambos intercambiadores de
calor.
 Tomar lecturas de temperatura de entrada y salida de ambos fluidos en
diferentes tiempos
 Operar el sistema hasta obtener régimen permanente.
 Obtenido el régimen permanente tomar los datos experimentales como son
la presión, flujo de agua, ∆Z cond, tiempo (⊖) y temperaturas, como lo
indica la tabla posterior
 Fijar nuevas condiciones de operación como son presión, o gasto de agua.
 Buscar nuevamente régimen permanente y después tomar los datos
experimentales.
 Cerrar la alimentación del vapor, así como toda la línea de vapor.
 Dejar enfriar los equipos aprox. (5 min) operando con agua
 Desactivar los agitadores y las bombas centrifugas
 Cerrar válvula principal de la línea de agua
 Verificar que todas las válvulas estén cerradas
 Des-energizar el tablero de control.
 Metodología de experimentación

INTERCAMBIADOR DE SERPENTIN

 Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas.

 Abrir la válvula de alimentación de agua.
 Alimentar el tanque de agua fría.
 Abrir las válvulas de alimentación al tanque de serpentín.
 Energizar el tablero control.
 Accionar bomba del intercambiador
 Fijar el gasto de agua en el rotámetro
 Regular el flujo de agua a la salida del intercambiador de calor
 Abrir las válvulas de alimentación del enfriador
 Abrir la línea de vapor de manera inversa de la descarga a la alimentación
 Alimentar vapor a través de la válvula general
 Alimentar vapor para purgar
 Fijar la presión de trabajo observando en el indicador de presión del equipo
(0.4 a 0.5 kg/cm²)
 Observar el mecanismo de convección natural
 Tomar las lecturas de temperatura en diferentes puntos
 Poner a funcionar el agitador
 Operar el sistema hasta obtener el régimen permanente
 Tomar los datos experimentales
 Fijar nuevas condiciones de operación
 Buscar nuevamente régimen permanente y después tomar los datos
experimentales
 Cerrar la alimentación de vapor, así como todas las válvulas de la línea de
vapor
 Dejar enfriar los equipos aprox. 5 min, operando con agua
 Desactivar el agitador y la bomba centrifuga
 Cerrar válvula principal de la línea de agua
 Verificar que todas las válvulas estén cerradas
 Se suspende la alimentación de energía eléctrica al equipo.
 Calculos

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Intercambiador camisa Intercambiador serpentin

Lectura 1 2 1 2
T1 H20 fria 23°c 24°c 24°c 24°c
T2 H20 caliente 51°c 51°c 53°c 64°c
T del condesado - 25.5°c - 32°c
Pvar vapor 0.28 kg / 0.28 kg / 𝑐𝑚2 0.1875 kg / 0.25 kg / 𝑐𝑚2
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Rotametro L/min 9.2 9.2 5.6 5.6
Tiempo (min) 0 16 0 11
AZ condesado 0 8.6 0 10.4
(cm)

Patm = 580mmhg
Diametro tanque condesado = 28.5cm

Secuencia de cálculos

INTERCAMBIADOR DE CAMISA

1. Gasto masa del agua

Gm (H2o) = Gva * ρ (=) kg / hr
𝑙 1𝑚3 60𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 9.2 ∗ ∗ = 0.552
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 1ℎ𝑟 ℎ𝑟

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = (0.552 ) (997.2 3 = 550.454
ℎ𝑟 𝑚 ℎ𝑟
2. Gasta masa de vapor del condesado
𝑘𝑔
GMvc = GVvc * ρaf (=)
ℎ𝑟

𝑙 1𝑚3 60𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑉𝑣𝑐 = 1.880 ∗ ∗ = 0.0376
3𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 1ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑟
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑀𝑣𝑐 = (0.0376 ) (996.95 3 ) = 37.48
ℎ𝑟 𝑚 ℎ𝑟

3. Calor ganado o absorbido por el H20

𝑘𝑐𝑎𝑙
Qa = GMg * Cp (Tac- Taf) (=) ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = (550.7 ) (1 ) ( 51 − 24)°𝐶 = 14862.3
ℎ𝑟 𝑘𝑔°𝑐 ℎ𝑟

4. Calor cedido
𝑘𝑐𝑎𝑙
Qv = GMvc* λv (=) ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (37.48 ) (550.7 ) = 20643.16
ℎ𝑟 𝑘𝑔 ℎ𝑟

De tablas a
𝑘𝑔
Pabs = .05
𝑐𝑚2

5. Eficiencia termica del equipo

𝑄𝑔
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣

𝑘𝑐𝑎𝑙
14862.3
𝜂= ℎ𝑟 ∗ 100% = 72%
𝑘𝑐𝑎𝑙
20643.16
ℎ𝑟
 6. Coeficiente global de transferencia de calor experimental
Qa kcal
Ʋd = (=)
Arc ∗∆T hm2 °c

kcal
14862.3 kcal
Ʋd = hr = 343.91
2
(0.67m )(64.5°c) hm2 °c

7. Diferencia de temperatura
∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 0.28
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 580𝑚𝑚𝐻𝑔 → 0.78
𝑐𝑚2

𝑘𝑔
1𝑚𝑚𝐻𝑔 = 0.00134449
𝑐𝑚2

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = (0.28 + 0.78) = 1.06
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑇𝑣 = 102°𝑐 → 102°𝑐
78°𝑐 { } 51°𝑐 → 𝐴𝑇2
𝑇𝑐𝑓 = 24°𝑐 → 51°𝑐

78 + 51
∆𝑇 = = 64.5°𝑐
2

8. Coeficiente de película interior

𝐾 𝐿2 𝜌 𝑁 0.52 𝐶𝑝 𝜇 1⁄ 𝜇 𝑘𝑐𝑎𝑙
hi = 0.36 ( ) ( ) 3 ( )0.14 =
𝐷𝑐 𝜇 𝐾 𝜇𝑐 ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑅 𝑘𝑔
0.5522 (0.14 𝑚2 )(997.2 3 )(28200 ) 1.246 1⁄ 𝜇
ℎ 0.52
hi = 0.36 ( ℎ 𝑚 °𝐶
) ( 𝑚
𝑘𝑔 ) ( 𝑚ℎ
) 3 ( )0.14
0.375 𝑚 2.16 0.5522 𝑀𝑐
𝑚ℎ

1⁄
hi = 0.36 ( 1.473) ( 255172.4 )0.52 (3.91) 3 (1)0.14

𝑘𝑐𝑎𝑙
hi = 541.31 ℎ 𝑚2 °𝐶
Datos y conversiones adicionales
cal
w 0.2380 cal kcal 3600 s kcal
s
K = 0.6446 m K * = 0.1534 m K s * 1000 cal * = 0.5522 h m K
1W 1h
kcal 1K kcal
0.5522 h m K * 1 °C = 0.5522 h m K
kg
μ = 0.6 (cp=3.6) = 2.16 m h
R 60 min R
470 min * = 28200 h
1h

Diametro camisa = 37.5 cm

9. Temperatura de superficie

𝑡𝑣+𝑡2
T sup = 2
102+51
T sup = = 76.5 °C
2

10. Coeficiente de pelicula exterior

𝐾3 𝜌2 𝜆𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
He = 1.13 ( 𝜇 𝐿𝑐 𝛥𝑇 )1/4 = ℎ 𝑚2 °𝐶

(0.5522)3 (997.2)2 (550)(1.27 𝑥 108 1/4 𝑘𝑐𝑎𝑙

he = 1.13 (
(1.0152)(0.5)(298.15𝑘)
) = 3349.9 ℎ 𝑚2 °𝐶

𝐵𝑇𝑈 0.252 𝑘𝑐𝑎𝑙 3.28 𝑓𝑡 1.8 °𝐹

K = 0.4 𝐹 * * * = 0.59
ℎ 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 1 𝐵𝑇𝑈 1𝑚 1°𝐶

13. Coeficiente global de transferencia limpio

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
Uc = 𝑑𝑒 𝑒 𝑑𝑒 1 =
+ + ℎ 𝑚2 °𝐶
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾 𝑑𝑚 ℎ𝑐

1
Uc = 0.3844 (0.0047)(0.3844) 1
(541.31)(0.375)
+ (0.5522)(0.37979) +
67.15

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
Uc = = 469.83 ℎ 𝑚2 °𝐶
0.001893 + 0.00008651 + 0.0001489
14. Porcentaje de diferencia de coeficientes
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑐

469.83 − 343.91
%𝐷 = ∗ 100 = 26.8%
469.83

15. Factor de incrustación

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 = ∗ 100
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑

469.83 − 343.91
𝑅𝑑 = ∗ 100 = 0.077
469.83 ∗ 343.91

SECUENCIA DE CALCULOS SERPENTIN

1. Gasto masa de vapor de agua

Kg
GMa = Gva x ρaf (=)
h
L 1m3 60 min m3
Gva = 5.6 = 0.336
min 1000L 1 Hr h
m3 Kg Kg
GMa = (0.336 ) (997.2 3 ) = 335.059
h m h

2. Gasto volumétrico del vapor de condensado

𝑘𝑔
GMvc = GVvc * ρaf (=) ℎ𝑟

𝑙 1𝑚3 60𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑉𝑣𝑐 = 1.140 ∗ ∗ = 0.0228
3𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 1ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑟
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑀𝑣𝑐 = (0.0228 ) (996.95 3 ) = 22.73
ℎ𝑟 𝑚 ℎ𝑟
 3. Gasto masa del vapor de condesado
Kg
GMvc = GVvc x ρaf (=)
h

m3 Kg Kg
GMvc = (0.0336 ) (996.95 3 ) = 33.4975
h m h

4. Calor ganado por el agua

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑀𝑎 𝑥 𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 )(=)
ℎ

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = (335.059 )(1 𝐾𝑔 °𝐶)(64 − 24)°C = 13402.36 Kcal/h
ℎ

5. Calor cedido
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑀𝑣𝑐 𝑥 𝜆 (=)
ℎ

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (33.4975 ) (539 ) = 18055.149
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

6. Eficiencia Térmica
Qa
η= ∗ 100
Qv
Kcal
13402.36
η= h ∗ 100 = 74.23%
Kcal
18055.14
h

7. Coeficiente Global de Transferencia Experimental

Qa Kcal
Ud = [=]
ATC ∗ ∆T h m2 °C
Kcal
13402.36
Ud = h = 447.32 Kcal
2
(0.516m )(58°C) h m2 °C
 8. Diferencia de Temperaturas
∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑚

𝑇𝑣 − − − 102°𝐶 − − − 102°𝐶
78°C 38°C
𝑇𝑎𝐹 − − − 24°𝐶 − − − 64°𝐶

(78 + 38)(°𝐶)
∆𝑇 = = 58°𝐶
2

9. Coeficiente de Película Exterior

1⁄ 1⁄
4 ∗ Gmv −( 3) k 3 ∗ ρ2 ∗ g 3 dis Kcal
hi = 1.51 ( ) ( ) (1 + 3.5 ∗ ) [=]
0.5 ∗ Ls ∗ μ μ2 ds h m2 °C

−( 1⁄ 1⁄
Kg⁄ 3) 3
(4)(36.0782 h ) (0.5625)3 (981)(1.271 ∗ 108 ) 0.034
hi = 1.51 ( ) ( ) (1 + 3.5 ∗ )
Kg⁄ Kg 0.305
(0.5)(10 m)(1.44 mh ) (1.44 ⁄m h)2

Kcal
hi = 1.51(0.3681)(21896.53)(0.8462) = 10298.90
h m2 °C

gr 1 Kg 100 cm 3600 s
0.01 cm s (1000 gr) ( 1 m ) ( ) Kg
1h
μ = (0.4 cp) ( )( ) = 1.44
1 cp 1 mh

m 2
s2 m
g = (9.81 2
) (3600) = 2.713 ∗ 108
s h h
 10. Temperatura de Superficie
Tf = Tv − 0.75∆T ; ∆T = Tv − Tsup

Tv + t 2 (102 + 58)(°C)
Tsup = = = 80°C
2 2

11. Coeficiente de Película Exterior 1

0.478 1⁄
𝑘 𝐿2 ∗ 𝜌 ∗ 𝑁 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 3 𝜇 0.14 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.87 ∗ ( ) ( ) ( ) [=]
𝐷𝑠 𝜇 𝑘 𝜇𝑠 ℎ 𝑚2 ℎ

1⁄
Kg m
0.478 Kcal Kg 3
2
0.5625 (0.14 m) (981 ⁄m3 ) (28200 ⁄h) (1 )(1.44 ⁄m h)
Kg °C
ℎ𝑒 = 0.87 ( )( ) ( )
0.375 Kg 0.5625
1.44 ⁄m h

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = (0.87)(1.5)(376540.5)0.478 (1.367) = 825.31
ℎ 𝑚2 °𝐶

12. Coeficiente Global de Transferencia de Calor Limpio

1 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = [=]
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1 ℎ 𝑚2 °𝐶
+ +
ℎ𝑖𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒
2.54 𝑐𝑚 1𝑚
𝑒 = 0.049 𝑖𝑛 ( )( ) = 0.00124 𝑚
1 𝑖𝑛 100 𝑐𝑚
𝑑𝑒 = 5⁄8 − −0.635𝑖𝑛 − −0.015 𝑚

𝑑𝑖 = 0.527 𝑖𝑛 − −0.013 𝑚
1
Uc = 0.015 (0.0047)(0.3844) 1
(541.31)(0.375)
+ (0.5522)(0.37979) +
67.15

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
Uc = = 469.83 ℎ 𝑚2 °𝐶
0.001893 + 0.00008651 + 0.0001489
 13. Porcentaje de diferencia de coeficientes
Vc − Vd
%D = ∗ 100
Vc
807.88 − 4427.32
%D = ∗ 100 = 44.6 %
807.88

14. Factor de incrustación

Vc − Vd
Rd = ∗ 100
Vc ∗ Vd
807.88 − 447.32
Rd = ∗ 100 = 0.09 %
807.88 ∗ 447.32

Tablas de Resultados

INTERCAMBIADOR DE CAMISA
Qa Qv Ud hi he Uc %D Rd
(Kcal/h) (kcal/h) (kcal/h (kcal/h (kcal/h (kcal/h
m°C) m2°C) m2°C) m°C)
14862.3 20643.16 343.91 541.31 3349.9 469.8 26.8 .077
INTERCAMBIADOR DE SERPENTIN
Qa Qv Ud hi he Uc %D Rd
(Kcal/h) (kcal/h) (kcal/h (kcal/h (kcal/h (kcal/h
m°C) m2°C) m2°C) m°C)
13402.3 18055.149 447.32 10298.9 825.31 469.83 44.6 0.09
 Análisis de resultados

 Con las eficiencias calculadas podemos darnos cuenta que tal y como lo
dice la teoría el intercambiador de serpentín es más eficiente que el
intercambiador de camisa.

 El coeficiente de película es mayor en el serpentín lo cual nos indica que

hay mayor transferencia por el serpentín.

 En los coeficientes globales de transferencia de calor Ud y Uc en el

intercambiador de camisa tiene más variación que el intercambiador de
serpentín.

 En el factor de incrustación podemos ver que la transferencia de calor es

menor en el de serpentín.

Conclusiones

 A pesar de que el equipo no opero de la manera más óptima ya que se

cometieron algunas equivocaciones, podemos afirmar conforme dice la
teoría que el intercambiador de serpentín es más eficiente que el
intercambiador de camisa en las condiciones de régimen permanente, esto
con base a la eficiencia obtenida de cada equipo.

 Una incongruencia de nuestros resultados es que el factor de incrustación

es mayor en el serpentín lo cual nos dice que su transferencia de calor es
menor y eso lo haría no tan eficiente, pero eso no afecto en la eficiencia.

 En los coeficientes de trasmisión de calor vemos que el del serpentín es

mayor debido a que tienes agitación y el ‘serpentín’ ya que la agitación
provoca turbulencia, esto nos ayuda a que la transferencia será más rápida
por lo tanto el serpentín es un plus para que la trasferencia de calor se de y
llegue en menor tiempo al estado estacionario.