Desde el yacimiento ,el agua se encuentra asociada a los hidrocarburos , de tal forma que durante

el proceso de producción esta emerge con el petróleo y al ser separada mediante un proceso de
deshidratación , esta agua conserva impurezas tales como gotas de aceite , sólidos en suspensión y
solidos impregnados con petróleo .

Esta agua es tratada con el fin de obtener un efluente limpio , separando las impurezas mediante
equipos de filtración.

Los filtros cáscara de nuez se usan comúnmente en el tratamiento del agua producida para reducir
el contenido de petróleo y de sólidos en el agua antes de la inyección para la recuperación
mejorada de petróleo o antes de su tratamiento posterior como el ablandamiento del agua para la
alimentación de generadores de vapor utilizados en la producción de crudo pesado

OPERACIÓN GENERAL DE LOS FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ

SECUENCIAS Y ETAPAS DE OPERACIÓN DE LOS FILTROS DE CASCARA DE NUEZ

El ciclo de funcionamiento de los filtros de cáscara de nuez tiene dos semiciclos de funcionamiento
que son:

 Filtración:

consiste en remover el contenido de sólidos y aceite remanente mediante filtros con lecho de
Cascarilla de nuez

 Retrolavado:

ciclo de limpieza del lecho que se efectúa invirtiendo el flujo a través de la unidad para remover y
desplazar las trazas de crudo acumuladas, esta acción inversa expande el medio filtrante,
limpiándolo por acción hidráulica y fricción entre partículas, compuesta a su vez por las siguientes
etapas en su respectivo orden

La duración del ciclo de filtración es de aproximadamente 11:30 horas y la de retrolavado es de

aproximadamente 30 minutos (Tiempo determinado por la carga de entrada al filtro y que se
ajustará en campo durante la puesta a punto), lo que indica que un ciclo completo durará cerca de
12 hrs., al cabo del cual se repetirá automáticamente.

ELEMENTOS DEL FILTRO

Etapa 1: FILTRACIÓN

Etapa en la que el flujo de entrada llega por la parte superior de filtro y atraviesa el lecho filtrante
en forma vertical para que por la parte inferior salga el agua filtrada, para lo cual se abren la
válvula de Entrada al filtro SV-101, de salida de agua filtrada SV-105 y la válvula de desnate SV-
106. Se hace la solicitud flujo de agua desde la bomba de alimentación correspondiente. Se inicia
el temporizador. El resto de las válvulas automáticas permanecen cerradas y la bomba de
fluidización permanece apagada.
Etapa 2: CSP

etapa que realiza una limpieza de la cámara del sello de la bomba de fluidización. Se abre la
válvula de refrigeración CSV-101 hacia el sello de la bomba de fluidización, mientras la válvula de
entrada de agua al Filtro SV-101, la de salida de agua Filtrada SV-105 y la válvula de desnate SV-
106 permanecen abiertas, así como activa la solicitud de alimentación de agua al filtro. Se inicia el
temporizador. El resto de las válvulas automáticas permanecen cerradas y la bomba de
Fluidización apagada.
Etapa Tres. Aislamiento

Etapa que prepara el contenido del filtro para el encendido de la bomba de fluidización, debido a
la entrada de agua por la parte inferior. Durante esta etapa no hay flujo hacia el filtro únicamente
un aumento de presión dentro de la vasija, presurización y aprovechamiento de la inercia al liberar
el flujo de la bomba a presión de válvula cerrada, acción importante para garantizar la
descompactación deseada del lecho en las etapas siguientes.

En esta etapa se abre la válvula de entrada de agua de retrolavado SV-102 y la solicitud de

alimentación de agua hacia el filtro permanece activa. Se inicia el temporizador. El resto de las
válvulas automáticas permanecen cerradas y la bomba de Fluidización apagada.
Etapa Cuatro. Fluidización I

Etapa que fluidiza el lecho filtrante por medio de la bomba de fluidización o retrolavado para
lograr el paso de los sólidos por el sistema de separación camisa – screen. Se mantiene la válvula
de entrada SV-102 abierta, se abre la válvula de refrigeración CSV-101 del sello de la bomba de
fluidización y la solicitud de alimentación de agua al filtro permanece activa; además se enciende
la bomba de fluidización. Se inicia el temporizador. El resto de las válvulas automáticas
permanecen cerradas.

Etapa Cinco. Descarga

En esta etapa inicialmente se logra la des compactación del lecho deseada ya que se tiene la vasija
a la máxima presión a válvula cerrada de la bomba de alimentación (Máxima requerida 70 psi), se
tiene encendida la bomba de fluidización y se abre la válvula de salida de retrolavado del filtro,
aprovechando la inercia de la bomba al liberar el flujo. El flujo es ascendente para remover el
lecho filtrante y así retirar sólidos y residuos aceitosos. Durante esta etapa se abren la válvula de
entrada de retrolavado SV-102, la de salida de agua de retrolavado SV-103 y la válvula de
lubricación del sello de la Bomba de Fluidización CSV-101, además la bomba de fluidización
sigue encendida y la solicitud de alimentación de agua al filtro permanece activa, cumpliendo con
un efecto de restregado del lecho filtrante. Se inicia el temporizador. El resto de las válvulas
automáticas permanecen cerradas

Etapa Seis. Fluidización II

Etapa que busca barrer los sólidos que pudieron quedar en la bomba de fluidización, o en las
líneas que la conectan. Las válvulas de entrada de retrolavado SV-102 y la válvula de refrigeración
CSV-101 del sello de la bomba de retrolavado permanecen abiertas y la Bomba de fluidización
permanece encendida, así como la solicitud de alimentación de agua el filtro. Se inicia el
temporizador. El resto de las válvulas automáticas permanecen cerradas.
Etapa Siete. Asentamiento

Etapa que empuja el lecho filtrante hacia la lámina ranurada inferior, buscando acomodarlo
nuevamente. Se abre la válvula de alimentación superior SV-101, la bomba de fluidización se
apaga, y la señal de solicitud de alimentación de agua al filtro permanece activa. Se inicia el
temporizador. El resto de las válvulas automáticas permanecen cerradas

Etapa Ocho. Normalización

Esta etapa corresponde al lavado final del lecho filtrante. Durante esta fase se retiran los últimos
residuos contaminantes del lecho. Se abren la válvula de entrada superior SV-101y la válvula de
salida de agua de normalización SV-104, la señal de alimentación de agua al filtro permanece
activa. Se inicia el temporizador. El resto de las válvulas automáticas permanecen cerradas y la
Bomba de Fluidización apagada.