REINGENIERIA

Es el rediseño radical de un proceso en particular para lograr mejoras dramáticas en velocidad,

calidad y servicio.
PROCESO: La mezcla y transformación de un conjunto de insumos en uno de rendimientos. Un
proceso algo se hace para producir un artículo, concluir una tarea o prestar un servicio.

TRABAJO Y DESPERDICIO

Las personas son contratadas para trabajar y lo lógico es recibir un salario por ello.
Ciertamente, la mayoría de las personas recibe una remuneración por su tiempo, no por su trabajo.
El tiempo que se pasa en el trabajo puede dividirse en dos componentes: TRABAJO Y
DESPERDICIO.
El objetivo de la reingeniería de procesos es eliminar todo el desperdicio relativo al proceso.

DEFINICION DE TRABAJO Y DESPERDICIO

TRABAJO: Esfuerzo o actividad física o mental que se dirige hacia la producción o logro de algo .
En el contexto de reingeniería de procesos, la palabra trabajo tiene un significado muy distinto. Se
utiliza esta palabra solo cuando una determinada actividad desplace un proceso hacia adelante o le
añada valor en forma directa. Es preciso recordar que un proceso es la mezcla y transformación de
un conjunto de insumos específicos en un rendimiento determinado.

TRABAJO DESPERDICIO

AGREGA VALOR AGREGA DEMORA

HACE AVANZAR EL PROCESO AGREGA COSTOS.

DESPERDICIO.
Así el desperdicio representa las actividades que no agregan valor al proceso. Incluyen el esfuerzo,
tiempo, materiales, movimientos y costos que se desperdician. El desperdicio no aumenta el valor o
hace avanzar un proceso. En vez de eso, solo agrega demoras y costos.
Identificar TRABAJO Y DERPERDICIO

Para identificar el desperdicio, hágase las siguientes preguntas:

1. ¿Se afectará la calidad del rendimiento si se elimina o reduce al mínimo esta actividad?
2. ¿Desea el cliente pagar por esta actividad?

EFICIENCIA DE TRABAJO

En forma ideal, todos los procesos de trabajo contienen sólo trabajo y cero desperdicios. De manera
realista, eso es difícil de alcanzar. En vez de eso, es preciso aumentar al máximo el trabajo y reducir
al mínimo el desperdicio en el proceso. La eficiencia del trabajo es una indicación del éxito que se
ha logrado en esta meta. La eficiencia del trabajo es una expresión matemática de la cantidad de
trabajo frente al desperdicio: en un proceso.

La eficiencia del trabajo se expresa como:

Trabajo x 100%
Trabajo + desperdicio

REINGENIERIA DE PROCESOS

El tiempo que se pasa en el empleo se divide en trabajo y desperdicio. El trabajo representa

actividades que hacen avanzar el proceso. Agrega valor en forma directa. El desperdicio representa
todas las actividades que no agregan valor. El desperdicio no hace avanzar el proceso . En vez de
eso, el desperdicio sólo agrega demoras y costo.
OBJETIVO DE LA REINGENIERIA

El objetivo de la reingeniería de procesos es aumentar al máximo el trabajo y reducir al mínimo el

desperdicio. Tales esfuerzos elevan la eficiencia del trabajo. En forma ideal, la eficiencia del
trabajo debe ser de 100%.
Los esfuerzos exitosos de reingeniería de procesos pueden dar origen a lograr más trabajo en el
mismo tiempo. Asimismo permiten lograr la misma cantidad de trabajo en mucho menos tiempo.
PROCESO DE TRABAJO

¿Qué es un proceso?
Un proceso es la mezcla y transformación de un grupo específico de insumos en un conjunto de
rendimientos de mayor valor.
Los rendimientos pueden ser:

 La producción de un artículo.

 Proporcionar un servicio.

 Concluir una tarea.

Los insumos incluyen muchas cosas
1. Personas.
2. Materiales
3. Equipo
4. Información
5. Procedimientos
6. Políticas
7. Tiempo
8. Dinero

Flujograma de un proceso

Insumos procesos rendimientos

Características del proceso

La mayoría de las empresas están organizadas en líneas departamentales o funcionales. La

organización en departamentos o funciones separados crea una jerarquía funcional. Sin embargo,
los procesos no saben de jerarquías funcionales.
Los procesos son horizontales y las organizaciones son verticales. En un proceso todo esta
interconectado.
Esta diferencia entre procesos y organizaciones crea muchos problemas. Generan una abundancia de
pugnas internas, mala comunicación y una coordinación deficiente. Asimismo, provoca situaciones
en las que nadie parece tener el control. Para evitar tal confusión, las empresas se organizan en función
a los procesos. Están aprendiendo a administrarse en forma multidisciplinaria. Cuando las empresas
se organizan de acuerdo a los procesos, mejoran la comunicación, la coordinación y la calidad, las
cosas se hacen más rápido y en forma más barata.

Caracteristicas deseadas de un proceso

La meta de cualquier proceso es transformar los insumos en rendimientos con la mayor eficacia,
confiabilidad y eficiencia, así como el precio más bajo que sea posible.
Eficacia, supone calidad de un rendimiento. Un proceso eficaz satisface las necesidades de los
clientes.
Confiabilidad, significa consistencia en el rendimiento del proceso, el nivel de calidad del
rendimiento es siempre igual.
Eficiencia, se relaciona con la velocidad del proceso, cuanto tiempo es necesario para transformar
los insumos en rendimientos.
La economía, es el costo de transformar el conjunto de insumos en uno de rendimientos. Mientras
mas barato sea el proceso, mayores serán las utilidades.
METODO DE LOS 7 PASOS PARA LA MEJORA DE PROCESOS

El método de MP es sencillo y fácil de seguir. Funciona de la manera siguiente:

1. Primero se identifica el proceso, o parte del mismo, que se desea mejorar. Después, se definen los
límites del mismo, es decir, su inicio y su fin. Asimismo se identifican rendimientos y se seleccionan
las medidas pertinentes.
2. Segundo, se observan los pasos del proceso, incluyendo lo que en realidad ocurre y cuál es el flujo
del proceso. Mientras se observa todo esto, se registra lo que se descubre.
3. Tercero, ya sea durante o después de la fase de observación, también se recaban todos los datos
cuantitativos relevantes relativos al proceso. Es preciso recordar que una medida es un dato
cuantitativo del proceso.
4. Cuarto, después de recolectar los datos, se les analiza y resume. En otras palabras, se determina lo
que significan y de que manera son importantes.
5. Quinto, se identifican áreas de mejora. Primero se va detrás de las más grandes. Después se sigue
con las más pequeñas.
6. Sexto, se desarrolla algún tipo de método de mejora. Se desarrolla la solución al problema.
7. Sétimo, Después de desarrollar un arreglo, implantarlo, comprobarlo. Durante este periodo de
pruebas, se vigila asimismo la mejora para determinar su funcionamiento.

PRINCIPIOS DE LA MEJORA DE PROCESOS

Principio 1. Eliminar el desperdicio. La regla básica de la reingeniería de procesos es eliminar el
desperdicio. Este es malo. Ocasiona mayores tiempos de ciclo, mala eficiencia de trabajo y eleva los
costos.
¿Cómo se elimina el desperdicio? Aprendiendo a detectar las secuencias del desperdicio. Es preciso
reconocer grupos de pasos que agregan desperdicio al proceso, como una secuencia demora-
transporte-demora; otras secuencias de desperdicio que vale la pena vigilar son las de retrabajo,
transporte y almacenaje repetidos e inspecciones múltiples.
Principio 2. Reducir el desperdicio al mínimo. A veces no es posible eliminar el desperdicio.
Cuando no se puede eliminar al menos se tratará de reducirlo al mínimo.
Principio 3. Simplificar, simplificar, simplificar. Los procesos deben ser lo mas sencillos que sea
posible. Los procesos sencillos contienen un mínimo de pasos de proceso. Asimismo, los pasos son
fáciles de identificar y ejecutar. Los procesos sencillos tienen tiempos breves de ciclo, costos bajos y
generan menos defectos.
Principio 4. Cada vez que sea posible, combinar pasos del proceso. No siempre es posible eliminar
el desperdicio. A veces se está empantanado en él. Cuando esto ocurre, pensar en la forma de
combinar un paso de desperdicio con uno de trabajo. No ignorar la posibilidad de combinar dos o
mas pasos de operación. Muchas veces, estos representan al menos tres pasos de proceso. Al combinar
dos pasos de operación, es posible reducir el proceso de:
Principio 5. Diseñar procesos con rutas alternas. La mayoría de los procesos están diseñados para
la excepción, no para la regla. Si bien detienen la excepción, pagan un precio elevado en términos de
eficiencia y costo del proceso. Sin embargo, algunas excepciones son reales, y se encontrarán casos
en los que sea lógico agregar revisiones y autorizaciones.
Existen alternativas: rutas alternas de proceso.
Recordar el uso de los puntos de decisión:

Principio 6. Pensar en paralelo y no en línea. La mayoría de las personas piensa en línea. Se

diseñan los procesos en la misma manera; en línea.
El problema con los procesos lineales es que muchas veces tienen tiempo de ciclos muy largos.
Todo debe esperar la conclusión de un paso previo antes de comenzar el siguiente.
Una forma de mejorar la eficiencia de los procesos es pensar en forma paralela –no lineal- y
utilizando procesos convergentes y divergentes cada vez que sea posible.
Principio 7. Recabar los datos en su origen. Muchas veces se recolecta varias veces la misma
información. Todas las personas han llenado una montaña de formas que requerían la misma
información, o llevado a cabo un proceso administrativo o de solicitud que supone entregar la
misma información a varias personas. Recolectar dos veces la misma información en cualquier
proceso es similar al retrabajo. Se repite en forma innecesaria un paso de operación.
Principio 8. Utilizar la tecnología para mejorar el proceso. Muchas empresas compran equipo de
alta tecnología simplemente porque es lo que debe hacer. Todos los demás lo hacen, así porque lo
consideran que también deben hacerlo. Por desgracia, es típico que tales empresas adquieran todo
este equipo de alta tecnología sin pensar primero en la forma de utilizarlo.
Además, las empresa también tienden a dejar que la tecnología rija el proceso. Esto es un error. El
proceso debe guiar a la tecnología. Se deberá utilizar ésta para mejorar el proceso. No desarrollar
los procesos en torno a la tecnología.
Principio 9. Dejar que los clientes ayuden en el proceso. Al aplicar la reingeniería a un proceso,
pensar en las formas en que el cliente puede hacer algo del trabajo. Un cajero automático es un buen
ejemplo de este principio.
Cada vez que sea posible, involucrar a los clientes en forma directa en el proceso. Dejarlos
comenzarlos. Permitirles controlarlo. Dejarlos hacer una buena parte del trabajo. Asimismo, usar la
tecnología para ayudarlos.