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ml
Medidores de temperatura

Elementos bimetálicos

Los termómetros bimetálicos se fundamentan en el


distinto coeficiente de dilatación de dos metales
diferentes, tales como latón, monel o acero y una aleación
de ferroníquel laminados conjuntamente. Las láminas
bimetálicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales
o hélices
Los termómetros bimetálicos están
constituidos por un tubo en cuyo interior está
colocada una espiral helicoidal bimetálica.
Dicha espiral está soldada por un extremo a la
parte inferior del tubo y por otra a una varilla de
transmisión, a su vez conectada a una aguja
indicadora.

Las aleaciones metálicas al ser expuestas a determinada temperatura, transmiten


un movimiento giratorio a una aguja indicadora, es decir, las variaciones de
temperatura causan que el bimetal sufra una deformación, esta se transmite a la
aguja indicadora.

Termopar

Se basa en el efecto de la circulación de una corriente en un circuito cerrado formado por dos metales
diferentes cuyas uniones (unión de medida o caliente y unión de referencia o fría) se mantienen a distinta
temperatura.
Esta circulación de corriente obedece a dos efectos termoeléctricos combinados, el efecto Peltier
que provoca la liberación o absorción de calor en la unión de los metales distintos cuando una corriente
circula a través de la unión y el efecto Thomson, que consiste en la liberación o absorción de calor cuando
una corriente circula a través de un metal homogéneo en el que existe un gradiente temperaturas.
Sensores de temperatura RTD

RTD significa Resistive Temperature Detector. Son sensores de temperatura cuyo


principio físico se basa en la resistividad de los metales, es decir, en variación de la
resistencia de un conductor con la temperatura. Esto se debe a que al incrementar
la temperatura los iones vibran con mayor amplitud y así se dificulta el paso de los
electrones a través del conductor. Consisten en un trozo de alambre enrollado
alrededor de un núcleo de cerámica o de vidrio. Está compuesto por una aleación de
metales como el platino, cobre, níquel y molibdeno. Su funcionamiento es que al calentarse el metal
habrá una mayor agitación térmica, causando la dispersión de más electrones y reduciéndose su
velocidad media, aumentando así la resistencia. Esto quiere decir que, a mayor temperatura, mayor
agitación, entonces mayor resistencia.

Termistor

Son semiconductores electrónicos con un coeficiente de temperatura de resistencia negativa de valor


elevado, por lo que presentan unas variaciones rápidas, y extremadamente grandes, para los cambios,
relativamente pequeños, en la temperatura. Los termistores se fabrican con óxidos de níquel, manganeso,
hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y están encapsulados en sondas y en discos.
Los termistores también se denominan NTC (Negative Temperature Coeficient - coeficiente de
temperatura negativo) existiendo casos especiales de coeficiente positivo cuando su resistencia aumenta
con la temperatura (PTC - Positive Temperature Coeficient).
El funcionamiento se basa en la variación de la resistencia del semiconductor debido
al cambio de la temperatura ambiente, creando una variación en la concentración
de portadores. Para los termistores NTC, al aumentar la temperatura, aumentará
también la concentración de portadores, por lo que la resistencia será menor, de ahí
que el coeficiente sea negativo. Para los termistores PTC, en el caso de un
semiconductor con un dopado muy intenso, éste adquirirá propiedades metálicas,
tomando un coeficiente positivo en un margen de temperatura limitado.

Pirómetros de radiación

Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de Stefan-Boltzmann, que


dice que la intensidad de energía radiante emitida por la superficie de un
cuerpo aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura
absoluta (Kelvin) del cuerpo. Los pirómetros de radiación miden, pues, la
temperatura de un cuerpo a distancia en función de su radiación.

Su funcionamiento depende del tipo de pirómetro que se


este utilizando, pero están formados por varias
características en común que componen su sistema
completo:

 Tienen sistema que recoge la energía emitida por el objeto.


 Detector que convierte dicha energía en una señal eléctrica.
 Un sistema que ajuste la emisividad para hacer coincidir la calibración del
termómetro con las características de emisión específicas del objeto.
 Un circuito de compensación de la temperatura ambiente que garantizaba
que las variaciones de temperatura dentro del sensor debidas a las
condiciones ambientales no afectaran a la precisión.
Sistemas térmicos llenos

Un sistema lleno detecta la temperatura a través de una variación de volumen o


presión de un fluido que acompaña a una variación de temperatura. El sistema
básico, tal como se muestra en la figura incluye un sensor de temperatura, un
elemento de desplazamiento del tipo Bourdon, a diafragma o a fuelle, un tramo de
tubo capilar y un fluido. El sensor se encuentra ubicado en el lugar donde se debe
medir la temperatura, mientras el tubo conecta el sensor al elemento de
desplazamiento.

El desplazamiento o movimiento del elemento provocado por una variación de


volumen o presión del fluido en el sensor, se convierte en un movimiento de una
aguja en un indicador o registrador, o bien se lo transforma en una señal neumática
o eléctrica que se utiliza para control de un proceso.

Hay dos tipos de sistemas llenos. En uno de ellos el sistema sensor de temperatura
contiene un fluido incompresible bajo presión que llena completamente el sistema.
Las variaciones de temperatura producen en el sensor una variación del volumen
de fluido, lo que se traduce en la deformación y movimiento del extremo libre del
elemento de desplazamiento.

El otro tipo de sistema es el sistema lleno por variación de presión, del cual hay dos
versiones. En una de las versiones, todo el sistema está lleno con un gas bajo
presión; en la otra, el sensor se encuentra parcialmente lleno con un fluido volátil
bajo presión, mientras el resto del sistema contiene vapor de este fluido volátil.
Medidores de nivel

Flotador

Consiste en un flotador situado en el seno del líquido y conectado


al exterior del tanque indicado directamente el nivel. La conexión
puede ser directa, magnética o hidráulica. El flotador conectado
directamente está unido por un cable que desliza en un juego de
poleas a un índice exterior que señala sobre una escala graduada.
El flotador acoplado magnéticamente desliza exteriormente a lo
largo de un tubo guía sellado, situado verticalmente en el interior
del tanque. Dentro del tubo, una pieza magnética sigue al flotador
en su movimiento y mediante un cable y un juego de poleas
arrastra el índice de un instrumento situado en la parte superior
del tanque. El instrumento puede además ser transmisor
neumático o eléctrico

Tubo de vidrio

Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos


conectados al tanque mediante bloques metálicos y
válvulas. Se usan por lo general tres válvulas: dos de
cierre de seguridad y mantenimiento en los extremos del
tubo, con las cuales se impide la fuga de líquido en caso
de ruptura del tubo; y una válvula de purga.

Aplicaciones

Medición continua de nivel sin fuente de alimentación

Visualización directa del nivel de llenado

Diseños específicos y con materiales resistentes a la


corrosión para un amplio rango de aplicaciones

Química y petroquímica, extracción de petróleo y gas (on


y offshore), industria naval, maquinaria, instalaciones de
transformación de energía, plantas energéticas

Industria petrolera y de gas, sistemas de transferencia de calor y de refrigerante,


plantas criogénicas
Medidor de capacitancia

El principio de la medición de nivel por capacidad se


basa en los cambios que sufre dicha magnitud. Una
sonda de este tipo, aislada, forma un condensador
con las paredes del depósito, cuya capacidad es
función del nivel del producto. El valor medido de
capacidad, es directamente proporcional al nivel del
producto ubicado en el depósito. Las sondas son de
construcción robusta y se utilizan para líquidos de
alta adherencia, agresivos, etc., con un mínimo
mantenimiento.

Miden la capacitancia del condensador formado por el electrodo sumergido en el


líquido y las paredes del tanque. La capacidad del conjunto depende linealmente
del nivel del líquido.

Medidor de nivel por ultrasonido

Es el mas común y mas extendido en


las industrias, debido a su facilidad de
instalación y bajo costo, sin embargo
debemos tener en cuenta que el medio
de propagación de la onda sea aire y
no presente alteraciones en
temperatura o presión, es decir, este
método es ideal para aplicaciones con
agua o sólidos con condiciones de
trabajo superables requeridas en un
gran porcentaje de industrias.

El sensor se instala en la parte superior del silo o tanque, el transmisor genera una
señal de ultrasonido que se desplaza hacia la superficie del producto. Las ondas de
ultrasonido son reflejadas, en el producto debido a su densidad. Una señal de
retorno es enviada hacia el sensor para evaluación del nivel.
Columna hidrostática

Se basan en el principio que la


presión medida en el fondo del tanque
es proporcional a la altura del liquido.
El transmisor puede ser sumergible o
estar conectado directamente a la
parte inferior del tanque, en este tipo
de medición, no tiene influencia el
diámetro del tanque.

Se debe tener en cuenta que el


tanque debe estar referenciado a la
presión atmosférica. Por esta razón
solo es posible su utilización en tanques abiertos o atmosféricos. En el caso de
aplicaciones con presión interna diferente a la presión atmosférica, se debe instalar
un sensor adicional en la parte superior del tanque para descontar esta presión, o
usar un transmisor de presión diferencial.

Medidor de nivel por burbujeo

Se emplea un tubo sumergido en el líquido a


través del cual se hace burbujear aire o gas
mediante un rotámetro con un regulador de
caudal incorporado hasta producir una
corriente continua de burbujas.

La presión requerida para producir el flujo


continuo de burbujas es una medida de la
columna de líquido.
Este sistema tiene muchas ventajas en
aplicaciones con líquidos corrosivos o con
materiales en suspensión (el fluido no
penetra en el medidor, ni en la tubería de conexión). No se recomienda su empleo
cuando el fluido de purga perjudica al líquido y para fluidos altamente viscosos
donde las burbujas formadas del gas de purga presentan el riesgo de no separarse
rápidamente del tubo.
Celdas de presión diferencial

Consiste en un diagrama en contacto con el líquido del


tanque, que mide la presión hidrostática en un punto del
fondo del tanque. En un tanque abierto esta presión es
proporcional a la altura del líquido en ese punto y a su
peso específico. En el tipo más utilizado, el diafragma
está fijado en una brida que se monta rasante al tanque
para permitir sin dificultades la medida del nivel de
fluidos, tales como pasta de papel y líquidos con sólidos
en suspensión, pudiendo incluso ser de montaje saliente
para que el diafragma enrase completamente con las
paredes interiores del tanque tal como ocurre en el caso
de líquidos extremadamente viscosos en que no puede
admitirse ningún recodo. Hay que señalar que el nivel cero del líquido se seleccionan
en un eje a la altura del diafragma.

Desplazamiento

Consiste en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un brazo a un


tubo de torsión unido rígidamente al tanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se encuentra
una varilla que trasmite el movimiento de giro a un trasmisor exterior al tanque. El tubo de torsión se
caracteriza fundamentalmente porque el ángulo de rotación de su extremo libre es directamente
proporcional a la fuerza aplicada, es decir, al momento ejercido por el flotador. El movimiento angular
del extremo libre del tubo de torsión es muy pequeño, del orden de los 9º. El tubo proporciona
además un cierre estanco entre el flotador y el exterior del tanque (donde se dispone el instrumento
receptor del par transmitido).
Medidores de nivel en sólidos

Palpador

Consta de un cable de medición o cinta de


acero con un peso en un extremo, movido por
un motor. Al chocar el peso con la superficie
del material se anula la rigidez del cable, lo que
conmuta la dirección de giro del motor
ascendido el peso.

Durante el descenso se mide el cable


desenrollado, lo que nos indica el nivel. El peso
debe tener una sección suficiente grande para
que no se hunda en el material. Se usa para
materiales sólidos con granulometría de hasta
3 mm

Paletas rotativas

Consiste en un eje vertical dotado de paletas, que


giran continuamente a baja velocidad accionadas
por un motor síncrono. Cuando el producto sólido
llega hasta las paletas, las inmoviliza, con lo que
el soporte del motor y la caja de engranajes
empiezan a girar en sentido contrario.

En su giro, el soporte del motor actúa


consecutivamente sobre dos interruptores, el
primero excita el equipo de protección (por
ejemplo, una alarma) y el segundo desconecta la
alimentación eléctrica del motor con lo cual éste
queda bloqueado. Cuando el producto baja de
nivel y deja las palas al descubierto, un resorte
vuelve el motor a su posición inicial liberando los
dos micro ruptores. De este modo, el motor se
excita con lo que las palas vuelven a girar, y la alarma queda desconectada.
Vibratorio

Se compone de una sonda en forma de


diapasón que vibra a unos 80Hz impulsado
piezoeléctricamente. Cuando el material
cubre el diapasón las vibraciones se
amortiguan, lo que produce una señal que
activa un relé. La instalación suele ser lateral
y roscada a la altura del nivel, pero también
podemos encontrar sondas verticales.

Membrana sensitiva

Consta de una membrana acoplada a la pared del recipiente en el punto en el que


se quiere detectar el nivel. Cuando el material llega a la altura del interruptor,
presiona la membrana y actúa un conmutador. Se usa con sólidos de granulometría
media y pequeña.

Peso

Se detecta el nivel de sólido mediante el peso, para ello se detecta el peso de tolva
más el peso contenido. Para medir el peso se pueden utilizar celdas de carga y
galgas extensiométricas.

Por radar

En el sistema de radar por antenas los pulsos de microondas


extremadamente cortos son enviados por el sistema de antenas
sobre el producto a medir, siendo reflejados por la superficie del
producto y captados nuevamente por la antena. Se propagan a la
velocidad de la luz y el tiempo desde la emisión hasta la recepción
de las señales es proporcional al nivel en el depósito. Un proceso
especial de prolongación del tiempo posibilita la medición precisa
y segura de los tiempos extremadamente cortos.

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