1 El Gas Natural - 2015 V3 Repaso PDF

INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DE GAS NATURAL
RAMAL EXTERNO
RED INTERNA
JORGE SIFUENTES SANCHO
AGOSTO - 2017
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
APUNTES DE CLASE DEL CURSO: MECÁNICA DE FLUIDOS II
DOCENTE: JORGE SIFUENTES SANCHO
FECHA: AGOSTO DEL 2017

MARZO DEL 2015
MARZO DEL 2013
JULIO DEL 2011
© Editorial COSAN, 2011

Calle Linares 213, Urb La Capilla, La Molina
Lima, Perú.
Teléfono: 991 855 515
Correo. Jorge5042@gmail.com
jsifuentes@uni.edu.pe
PARA USO INTERNO

DISTRIBUCIÓN GRATUITA
2
3
4
CONTENIDO
Página
1.0 INTRODUCCIÓN
1.0 Panorama del Gas Natural 6
1.1 Propiedades físicas del Gas Natural 7
1.2 Requerimientos del cliente 16
1.3 Tipos de quemadores 18
1.4 Clasificación de los sistemas de distribución 21
2.0 CONSIDERACIONES
2.1 Condiciones en las caídas de presión de la instalación 22
2.2 La velocidad de circulación del gas 22
2.3 Relación caudal- diámetro 22
3.0 FÓRMULAS PARA CÁLCULO DE DIÁMETRO DE TUBERÍA

3.1 Para baja presión: La fórmula del doctor Poole 23
3.2 Media presión: La fórmula de Renouard simplificada 24
3.3 Alta presión: La fórmula de Weymouth 48
3.4 NTP 111.010 51
4.0 VERIFICACIÓN DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA SELECCIONADA

4.1 De la Resistencia de Materiales 52
4.2 ASME B31.8 56
5.0 DISEÑO DE TUBERÍAS

5.1 Material de la tubería
5.2 Consideraciones de diseño
5.3 Matriz de consumo de energía
5.4 Red externa
5.5 Red interna
5.6 Planilla de cálculo
5.7 Costos
5.8 Informe
PROBLEMAS 59
MATERIAL DE REFERENCIA 61
APÉNDICE 62
5
GLOSARIO
6
7
INTRODUCCIÓN
1.0 PANORAMA DEL GAS NATURAL
Art. 2° del Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por ductos.

Decreto Supremo 081-2007-EM.
Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos en estado gaseoso,

predominantemente compuesto por metano, puede presentarse en su estado natural
como Gas Natural Asociado o Gas Natural no Asociado. Puede ser húmedo si tiene
Condensado, o ser seco si no lo contiene.
En esta mezcla el principal componente es el Metano, en una proporción del 70% al

95%. El porcentaje restante está constituido por Etano, Propano, Butano e hidrocarburos
superiores, pudiendo contener en proporciones mínimas: vapor de agua, Anhídrido
Carbónico, Nitrógeno, Hidrógeno Sulfurado, etc.
Cuadro 1.1. El Gas Natural
Componente RANGO
(%Mol)
C1 Metano C1 H 4 50 - 92
C2 Etano C2 H 6 5 - 15
C3 Propano C3 H 8 2 - 14
C4 Butano C4 H 10 1 - 10
C5 Pentano C5 H 12 0-5
Sulfuro de
H2 S 0-6
Hidrógeno
CO2
Dióxido de Carbono 0-5
Nitrógeno N2 0 - 10
Fuente:
En dichos yacimientos, el petróleo es más liviano que el agua, suele flotar sobre lagos
subterráneos de agua salada, y en la parte superior se encuentra el gas, que al ejercer
enormes presiones, hace fluir el petróleo hacia la superficie.
Para tener un combustible apropiado para el consumo doméstico y/o industrial, es

conveniente realizarle un tratamiento que permita separar del metano otros cuerpos que
podrían perjudicar la buena combustión y producir corrosión en los conductos o
condensaciones si se comprime el gas.
8
Tenemos diversas variedades de gas natural, según su composición: Gas seco (metano
en su mayor parte; Gas húmedo (con grandes cantidades de hidrocarburos, de peso
molecular más altos); Gas agrio (con mucho ácido sulfúrico); Gas residual (el restante
después de la extracción de las parafinas de peso molecular elevado) y el Gas de pozo
(obtenido de la superficie de los pozos petrolíferos). Ver Anexo 1
Figura 1.1. Procesamiento del Gas Natural

Fuente:
Cuadro 1.2. Calor Específico
Poder Calorífico Precio Precio equivalente Poder Calorífico

Combustible [BTU/gal] [US $/gal] [US $/MMBTU] [Kcal/gal]
Diesel 2 131036 3,28 25,02 33042,04
Kerosene 127060 2,88 22,69 32039,45
GLP 97083 1,14 20,68 24480,45
Residual 6 143150 1,99 10,64 36096,70
Residual 500 143421 1,5 10,43 36165,04
3
Gas natural seco 1000BTU / pie 3 8904,94 Kcal/m
Gas Natural Vehicular
La naturaleza produce los hidrocarburos a una velocidad Vp, y la humanidad lo

consume a una velocidad Vc. Si Vc ≤ Vp, es una situación deseable. Pero si Vc > Vp
entonces producen un gasto de la reserva del combustible; y de continuar así, se
produciría una escasez y habría problemas. El ciclo de producción que realiza la
naturaleza es sin residuos o producción de deshechos, pues es un ciclo cerrado. Nada
se desperdicia, a diferencia de los sistemas de producción que el hombre realiza, que
si produce deshechos o basura.
9
EL TRANSPORTE DEL GAS NATURAL
Mediante el estudio económico se determina cuál de las formas de transporte es el

adecuado para cada caso en particular. Ver Anexo 2.
Figura 1.2. Transporte del Gas. Gasoducto – Barcos Metaneros -

Fuente:
Figura 1.3. Distribución del Gas Natural

Fuente:
10
USO INDUSTRIAL DEL GAS NATURAL
El gas natural es el mejor combustible que pueden usar las industrias que utilizan hornos
y calderos en sus procesos productivos. Por sus características reemplaza
ventajosamente a otros combustibles. En la fabricación del acero es usado como
reductor para la producción de hierro esponja. Es también utilizado como materia prima
en la industria petroquímica.
El gas natural puede sustituir a los siguientes combustibles:
 Diésel.
 Residuales.
 Gas licuado de petróleo (GLP).
Kerosene.
 Carbón.
 Leña.
Industria del vidrio

Las propiedades físico -químicas
del gas natural han hecho posible
la construcción de quemadores
que permiten una llama que
brinda la luminosidad y la
radiación necesarias para
conseguir una óptima
transmisión de la energía calórica
en la masa de cristal. Asimismo
es importante mencionar que con
el gas natural el producto final
(vidrio) sale limpio.
Figura 1.4. Industria del vidrio.
Fuente:
Industria de alimentos
En la producción de alimentos
el gas natural se utiliza en los
procesos de cocimiento y
secado. El gas natural es el
combustible que permite
cumplir las exigencias de
calidad ISO, que son
requerimientos para ciertos
productos de exportación.
Figura 1.5.Industria de alimentos.

Fuente:
11
Industria textil
El gas natural permite el calentamiento

directo por convección en sustitución
del tradicional sistema de calentamiento
mediante fluidos intermedios, con el
consiguiente ahorro energético (entre el
20 % y el 30%).
Figura 1.6. Industria textil.
Fuente:
Industria de cerámicas
El uso del gas natural en esta industria es

muy ventajoso debido a que se consigue un
ahorro económico y permite la obtención de
productos de mejor calidad. Cabe indicar que
los productos acabados de esta industria
requieren de mucha limpieza y con el gas
natural se consigue esta exigencia
Figura 1.7. Cerámica.

Fuente:
Industria del cemento
Los hornos de las cementeras que

utilizan gas natural son más
eficientes y tienen mayor vida útil;
no requieren de mantenimiento
continuo y los gases de
combustión no contaminan el
ambiente como los demás
combustibles.
Figura 1.8. Fábrica de cemento.

Fuente:
Fundición de metales
El gas natural ofrece a la

industria metalúrgica variadas
aplicaciones. Sus características
lo hacen apto para todos los
procesos de calentamiento de
metales, tanto en la fusión como
en el recalentamiento y
tratamiento térmico.
Figura 1.9. Horno basculante.

Fuente:
12
Generación de electricidad
El gas natural es el combustible más económico para la generación de

electricidad y el que produce menor impacto ambiental. Estas ventajas
pueden conseguirse tanto en grandes como en pequeñas centrales
termoeléctricas.
La generación de electricidad con gas natural es posible mediante turbinas
Figura 1.10. Generación de energía eléctrica con ciclo simple.

Fuente:
Figura 1.11. Generación de energía eléctrica con ciclo combinado.

Fuente:
13
Cogeneración
Se denomina Cogeneración a la producción conjunta de Energía Eléctrica y

Energía Calorífica aprovechable, en forma de gases calientes.
La Cogeneración es una forma eficiente de cubrir las necesidades energéticas

de las instalaciones industriales en prácticamente todos los sectores de la
actividad (calefacción, calentamiento de agua, etc.).
Figura 1.12. Cogeneración simple con turbina de gas.

Fuente:
Figura 1.13. Cogeneración aprovechando gases de combustión del horno.

Fuente:
14
Hierro esponja
De manera resumida se puede definir al Hierro Esponja como la reducción de

un óxido en estado sólido elevando su temperatura pero sin llegar a la de
fusión, utilizando para ello un elemento reductor que puede ser gas natural
convertido a gas de síntesis.
Figura 1.14. Producción de hierro esponja.

Fuente:
Petroquímica
El gas natural es materia prima para la fabricación de diversos productos

petroquímicos. Es el uso del gas que genera más utilidad.
Figura 1.15. Productos petroquímicos.

Fuente:
15
Tuberías
Para la instalación de gas natural a la industria se utilizan tuberías de

polietileno, acero y cobre.
Tuberías de polietileno
Normalmente se usa polietileno en las tuberías instaladas hasta la estación

de reducción de presión. Son adecuadas cuando se trata de tuberías
enterradas y cuando normalmente las presiones son inferiores a 6 bar.
Figura 1.16. Instalación de tuberías a gas.

Fuente:
Tuberías de acero
Las tuberías de acero se pueden instalar

en toda la red de distribución e
instalaciones dentro de la industria. No
obstante, por su costo, normalmente se
utilizan en las instalaciones que van de
la estación de regulación hasta el
aparato de consumo. Las tuberías de
acero siempre deben ser protegidas
contra la corrosión.
Tuberías de cobre
Las tuberías de cobre también

se usan en las instalaciones
industriales, normalmente
cuando las presiones son
inferiores a 6 bar y se
recomienda su uso en
instalaciones aéreas o visibles.
Figura 1.17. Tuberías de cobre.
Fuente:
16
Cuadro N° 1.3. Comparación de tuberías.
Fuente:
Figura 1.18. Válvulas.

Fuente:
17
Filtro
El filtro tiene por objeto eliminar las impurezas arrastradas por el gas natural en
su circulación. Se coloca antes del Regulador de Presión.
Figura 1.19. Filtros.

Fuente:
Figura 1.20. Medidores de consumo de gas natural.

Fuente:
18
Figura 1.21. Quemador de gas natural.

Fuente:
VENTAJAS ECONÓMICAS
El gas natural es el combustible de menor precio y permite obtener

importantes ahorros en relación con otros combustibles.
PRECIOS EQUIVALENTES DE LOS COMBUSTIBLES
Figura 1.22. Precios de los combustibles (variables).

Fuente:
19
Cuadro N° 1.2. Poder calorífico.
Poder Calorífico Precio Precio equivalente

Combustible [BTU/gal] [US $/gal] [US $/MMBTU]
Diesel 2 131036 3,28 25,02
Kerosene 127060 2,88 22,69
GLP 97083 1,14 20,68
Residual 6 143150 1,99 10,64
Residual 500 143421 1,5 10,43
Gas natural seco 1000BTU / pie 3
Gas Natural Vehicular
Fuente:
Ver Anexo 4.
NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN

INSTALACIONES DE GAS NATURAL
Reglamento de Distribución de Gas Natural por

Red de Ductos (D.S 042-99EM).
Asimismo, se puede consultar las siguientes normas:
NFPA 54
National Fuel Gas Code
ANSI/ASME B31.8-2000
Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ANSI/ASME B1.20.1-1983
Pipe threads, general purpose(inch)
ASME B36.10M
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASTM B 837-95
"Standard Specification for Seamless Copper
Tube for Natural Gas and Liquefied Petroleum (LP)
Gas Fuel Distribution Systems"
ASTM F1055-98
Standard Specification for Electro fusion Type
Polyethylene Fittings for Outside Diameter
Controlled Polyethylene Pipe and Tubing
CAN/CSA-B137.4-99
Polyethylene Piping Systems for Gas Services
CAN/CSA-B137.4.1-99
20
Electro fusion-Type Polyethylene Fittings for Gas Services
CAN/CGA-B149.1-M91
Natural Gas Installation Code
CSA Z662-99
Oil and Gas Pipeline Systems
API 5L
Última edición: Specification for Line Pipe
CEN EN 1555
Partes 1 a 4: Plastics Piping Systems for the Supply of
Gaseous Fuels
Polyethylene (PE)
CEN EN 12007
Gas Supply Systems-Pipelines
21
1.1 PROPIEDADES FÍSICAS DEL GAS NATURAL
EJEMPLO 11.01: La composición de un gas típico en volumen, de un gas natural

(de los pozos argentinos), es la siguiente: Metano 87 %, Etano 8,5 %, Propano 2,5 %,
Butano 0,9 %, Anhídrido carbónico 0,2 % y Nitrógeno 0,9 %.
a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
b. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la

densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.
Porcentaje Poder Densidad

Componente en volumen Calorífico Relativa
% Kcal / Nm 3
C1 Metano 87,00 0,870 9530 8291,1 0,544 0,473

C2 Etano 8,50 0,085 16860 1433,1 1,049 0,089
C3 Propano 2,50 0,025 24340 608,5 1,562 0,039
C4 Butano 0,90 0,009 31820 286,38 2,077 0,019
Anhídrido carbónico 0,20 0,002 0 0 1,526 0,003
Nitrógeno 0,90 0,009 0 0 0,967 0,009
100,00 1,000 10619,1 0,632
Fuente:
Una expresión que da resultados satisfactorios en cálculos ingenieriles es:

𝒋=𝒏
𝒑𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 = ∑𝒋=𝟏 𝒑𝒋 𝑿𝒋
pj : Alguna propiedad, densidad, poder calorífico
xj: fracción molar (volumétrica) del componente j
En Argentina se adopta:
Poder calorífico del gas natural = 9 300 Kcal /Nm 3 ( 12 430 Kcal/kg)
Densidad relativa del gas natural = 0,65.
Porcentaje Poder Densidad Poder

Componente en volumen Calorífico Relativa Calorífico
[%] [Kcal / Nm 3] [Kcal/kg]
Metano 87 0,870 9530 8291 0,544 0,473 12635
Etano 8,5 0,085 16860 1433 1,049 0,089 12106
Propano 2,5 0,025 24340 609 1,562 0,039 12004
Butano 0,9 0,009 31820 286 2,077 0,019 12029
Anhídrido carbónico 0,2 0,002 0 0 1,526 0,003 0
Nitrógeno 0,9 0,009 0 0 0,967 0,009 0
100 1 10619 0,632
Fuente: Elaboración propia
22
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL
inflamabilidad %
de inflamabilidad
Volumen Volumen
Aire teórico
Límite Superior
de de
Peso Poder Poder para la Poder Poder
Fórmula Densidad humos
calorífico calorífico combustión
Inferior de
Componentes molecu secos calorífico calorífico
química relativa superior inferior
lar superior inferior
Límite
[ PCS ] [ PCI ] 3 3
m /m [ PCS ] [ PCI ]
m3/m3 m3/m3
%
Kcal / m 3 Kcal / m 3 Kcal / kg Kcal / kg
Metano ( CH4 ) 16.043 0.5537 9530 8570 9.52 8.52 10.52 5 15 14050 12635
Etano ( C 2H 6 ) 30.070 1.0378 16860 15390 16.67 15.17 18.17 3 12.5 13262 12106
Propano ( C 3H 8 ) 44.097 1.5219 24350 22380 23.81 21.81 25.81 2.2 9.5 13061 12004
Butano ( C 4H 10 ) 58.124 2.0061 32060 29560 30.95 28.45 33.45 1.7 8.5 13046 12029
Anhidrido
carbónico ( CO 2 ) 44.011 1.5189 0 0 0 1 1 0 0
Oxígeno (O2) 32.000 1.1044 0 0 0 1 1 0 0
Hidrógeno (H2) 2.016 0.0695 3050 2570 2.38 1.88 2.88 12.5 74 35824 30186
Nitrógeno (N2) 28.016 0.9669 0 0 0 1 1 0 0
Aire 28.970 1 0 0 0 1 1 0 0
Gas
Ejemplo: Natural 95.0 % metano y 5.00 % etano
(i) PCS = 9530 x 0.95 + 16860 x 0.005 = 9896.5 Kcal / m 3
(ii) DR = 0.5537 x 0.95 + 1.0378 x 0.05 = 0.577905
En general las propiedades del GN se pueden calcular a partir de la proporción metano - etano.
Las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y butano normal.
j n
Para todos los casos úsese la fórmula:

donde Xj es la fracción molar (volumétrica) del componente "j",
Pmezcla  j1
Pj Xj
y Pj es alguna propiedad, como el Poder calorífico, densidad etc.
23
EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y determine una relación analítica de la forma DR = A + B x ( % de metano )
DR del
% metano PCS PCI PCS - PCI
GN
Kcal / m 3 Kcal / m 3 Kcal / m 3
100 0.554 9530 8570 960

98 0.563 9677 8706 970
97 0.568 9750 8775 975
96 0.573 9823 8843 980
95 0.578 9897 8911 986
94 0.583 9970 8979 991
93 0.588 10043 9047 996
92 0.592 10116 9116 1001
91 0.597 10190 9184 1006
90 0.602 10263 9252 1011
89 0.607 10336 9320 1016
88 0.612 10410 9388 1021
87 0.617 10483 9457 1026
86 0.621 10556 9525 1031
85 0.626 10630 9593 1037
24
VENTAJAS ECONÓMICAS Y AMBIENTALES DEL USO DEL GAS NATURAL

PODER CALORÍFICO INFERIOR Y RELACIÓN H / C DE COMBUSTIBLES MAS USUALES
Combustible Kcal / kh C% H% S% otros % H/C
Gas Natural 11600 72.8 23.6 3.6 32.4

Propano 10900 81.8 18.2 22.2
Diesel oil 10000 86.6 12.9 0.3 0.2 14.9
Fuel oil 9800 85.7 13.5 0.5 0.3 15.8
Carbón 5500 77 8 1,0 14,0 10.4
25
EJEMPLO 11.03: 1 MMBTU a ¿cuántos metros cúbicos equivale de:

a. Metano
b. Etano
c. Una mezcla, en volumen, de 97% de Metano y 3% de Etano
EJEMPLO 11.04: Desarrolle una expresión para calcular la cantidad de metros

cúbicos de una mezcla en volumen cualquiera de metano y etano que sea
equivalente a 1 MMBTU.
27
Problema 11.01: La empresa ABCD ha contratado el suministro de gas natural

en las siguientes condiciones:
2,85 US$/MMBTU
PCI = 1070 BTU / kg
Medidos a condiciones estándar: p = 101,3 KPa
T = 15ºC
Al solicitar su consumo anual a la empresa distribuidora del gas, ésta le envió el

monto total a pagar de US$. Adicional le hizo llegar el siguiente reporte:
Despacho a condiciones:
p = 101.3 Kpa; T = 0ºC
MEDIDOR MMMCn/AÑO
A 2500
B 1500
C 2000
D 3000
TOTAL 9000
Como se podrá observar el despacho se ha realizado a condiciones normales. Y

la facturación se realiza a condiciones estándar, tal como se ha firmado el
contrato.
<< La empresa ABCD solicita a la distribuidora que le reembolse el pago en

exceso que ha realizado:
- Si el reembolso es en dólares, el monto es de US$ .

Sin aplicar un interés anual del 12%.
- Si es en gas natural, deberá suministrarle durante el año 2015, 900
MMMCn, sin costo alguno.>>
1. La empresa ABCD ¿debe de ser reembolsada? o ¿debe de pagar un

adicional a la distribuidora del gas?.
2. Si la empresa ABCD debe ser rembolsada, ¿son correctos los valores de

dólares y volumen de gas natural que solicita?
3. Para el período 2015 ¿Cuántos dólares debe de pagar la empresa ABCD por
millón de BTU, considerando que la distribuidora continuará registrando el
consumo en condiciones a condiciones normales: p = 101,3 KPa y T = 0ºC, y
que no hay incremento en el pago respecto al año 2014?
4. Si por razones administrativas en el contrato debe de figurar que se factura a

condiciones estándar, ¿Cuál será el monto que debe de anotarse?
28
Problema 11.02: La Refinería de Talara reporta el siguiente análisis de

composición utilizando el método de análisis: cromatografía de gases.
PC
DR
COMPOSICIÓN % [Kcal / kg]
METANO 87,24
ETANO 5,78
PROPANO 2,70
I-BUTANO 1,66
N-BUTANO 1,43
I-PENTANO 0,45
N-PENTANO 0,49
N-HEXANO 0,00
OXIGENO 0,02
NITROGENO 0,05
CO2. 0,18
TOTAL 100,00
GRAVEDAD ESPECÍFICA 0,6732
CAP.. CALOR. MOL (MPC) BTU/Lb 0,5098
BTU/Pie 3 NETO 1077,1
BTU/Pie 3 BRUTO 1189,62
Julio 26 del 2014
PC GN =
DR GN =
b. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la

densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.
29
Problema 11.03: La empresa eléctrica de Piura reporta el siguiente análisis de

composición utilizando el método de análisis: cromatografía de gases.
PIURA
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO
MÉTODO
COMPOSICIÓN
COMPONENTES ASTM
% MOLAR
D-2163
METANO 90,1767
ETANO 4,9282
PROPANO 1,9212
ISO-BUTANO 0,6402
N-BUTANO 0,9681
NEO-PENTANO 0,0000
ISOPENTANO 0,4285
N-PENTANO 0,2636
HEXANO 0,2109
CO2 0,2276
O2 0,0610
N2 0,1740
TOTAL 100,0000
BTU (Bruto) 1136,47

BTU (Neto) 1027,58
Grav. Espec. 0,6428
Gal. Líq./mpc 1,380
Peso Loec. 18,580
Cap. Cal. Molar 0,5134
b. ¿Qué valores corresponden a las condiciones normales, y a condiciones estándar?
c. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la

densidad del aire = 1,225, en condiciones estándar.
30
Problema 11.04: Propiedades del Gas Natural [MEM Auditoria]

Las propiedades del GN referenciales que se utilizaron para el diseño de las
instalaciones del gasoducto de Camisea hasta la estación de Lurín fueron las
siguientes:
Composición del Gas Natural

Componente Fracción Molar
N2 0,0054
CO 2 0,0058
H2O 0,0000
Metano 0,8854
Etano 0,1032
Propano 0,0002
i - Butano 0,0000
n - Butano 0,0000
Total 1,0000
Propiedades Generales
Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular 17,723
Gravedad específica 0,612
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC; 1,013 bar 0,997
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC; 100 bar 0,7591
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC, 150 bar 0,72
Viscosidad Dinámica 15.,6ºC; 1,013 bar cp 0,0109
Calor Específico 15,6ºC; 1,013 bar kJ / (kg - ºC ) 2,11
Poder Calorífico Inferior kJ / kg 48443
Cp / Cv 1,29
0.5
ïndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56
Máximo nivel de contaminantes

Unidad Valor
3
Asufre Total mg / Sm 15
3
H2S mg / Sm 3
CO 2 % v/v 2
Total Inertes % v/v 4
H 2 O como agua libre 0
3
H 2 O como vapor mg / Sm 65
Punto de Rocio del
Hidrocarburos a
100 barCa) ºC -10
Partículas Sólidas
diámetro > 10 um ppm 3
31
Temperaturas del ambiente y del suelo
Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres diferentes áreas climáticas: La Selva, la Cordillera de los
Andes y la Costa, se consideraron para el diseño las siguyientes temperaturas máximas y mínimas:
Áreas Temp. del Ambiente Máx ºC Temp. del Ambiente Máx ºC
Selva 35 15
Sierra 20 -5
Costa 30 10
Áreas Temp. del Suelo Máx (ºC) Temp. del Suelo Mín (ºC)
Selva 25 17
Sierra 12 0
Costa 21 12
b. Determine la densidad relativa del gas natural.
32
Problema 11.05: Propiedades del Gas Natural [Compañía LAUREANO]

Las propiedades del GN referenciales a utilizar para el diseño de las
instalaciones del gas, son las siguientes:
Composición del Gas Natural

Componente Fracción Molar
Nitrógeno N 2 1,0600
Dióxido de carbono CO 2 0,3200
Vapor de H 2 O 0,0000
Metano C H 4 89,3700
Etano C 2 H6 8,5700
Propano C 3 H 8 0,6500
i - Butano 0,0200
n - Butano 0,0100
Total 100,0000
Propiedades Generales
Propiedad Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular
Gravedad específica 0,61
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC; 1,013 bar abs. 0,9971
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC, 100 bar abs. 0,7644
Factor de
Compresibilidad Z 15,6ºC, 150 bar (a) 0,7262
Viscosidad Dinámica 15,6ºC; 1,013 bar (a) cp 0,0109
Calor Específico 15,6ºC; 1,013 bar (a) kJ / (kg - ºC ) 0,9971
3
Poder Calorífico superior Mj / m 39,93
3
Poder Calorífico Inferior Mj / m 39,93
Cp / Cv 1,29
0.5
ïndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56
Máximo nivel de contaminantes

Unidad Valor
3
Asufre Total mg / Sm 15
3
H2S mg / Sm 3
CO 2 % v/v 2
Total Inertes % v/v 4
H 2 O como agua libre 0
3
H 2 O como vapor mg / Sm 65
Punto de Rocio del
Hidrocarburos a
100 barCa) ºC -10
Partículas Sólidas
diámetro > 10 um ppm 3
33
1. Determine el Peso Molecular del gas natural.

2. Determine la densidad relativa de la mezcla.
3. Determine la densidad de la mezcla en kg / m 3.
4. Determine el Poder calorífico Superior del gas natural en Kcal / kg.
5. Determine el poder Calorífico Inferior del gas natural en Kcal / kg.
6. Determine la cantidad de metros cúbicos del gas natural que sea
equivalente a 1 MMBTU.
7. Determine la cantidad de aire teórico para la combustión de 1 m 3 de
gas natural, en m 3 / m 3 .
8. Cinco hornos funcionan en la empresa y tienen un consumo promedio
en conjunto igual a 90 galones de D2 por hora. Determine su consumo
equivalente de gas natural en Sm 3 / h.
9. Un grupo electrógeno de 1.0 MW de potencia funciona diariamente 3
horas, durante 25 días cada mes. Determine su consumo equivalente
de gas natural en Sm 3 / h.
10. La empresa tiene una caldera que funciona las 24 horas del día y
consume en promedio un tanque de 1000 galones de GLP cada mes.
Determine su consumo equivalente de gas natural en Sm 3 / h.
1.2 REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Llevar a cabo el levantamiento de la información sobre la localización de los centros de

consumo actual y futuro. Esto se lleva a cabo con la información proporcionada por el
cliente y la recogida de datos in situ por parte de la persona que va a ejecutar el proyecto.
Anotar los consumos de petróleo (D2, R2, R5, R6), GLP, gasolina, kerosene, KW, otros.
Observar que pueden existir instalaciones de tipo domiciliario tales como oficinas,
restaurantes, viviendas.
Hay que proveerse del plano de la empresa o industria, y allí localizar:

 Los puntos de donde puede realizarse la acometida y que presión en el
gasoducto hay (40 bar, 32 bar, 25 bar, 4 bar ) disponibles por parte de la
empresa distribuidora de gas.
 Los centros de consumo.
Dibujar la trayectoria del sistema de tuberías, indicando los diferentes elementos

principales del sistema; esto en vista de planta y en vista isométrica.
Proveerse de tablas de tuberías de acero, cobre y polietileno para las dimensiones y

propiedades de las tuberías y las tablas de pérdidas que se producen al circular el gas
a través de ellas. Para las pérdidas en accesorios de cobre multiplicar la pérdida de los
accesorios de acero por 0,55.
Se requiere el uso de un tanque Back Up que puede ser de GLP. Sus dimensiones
½
requiere el cálculo del índice de Wobbe w = PCS / DR que deben ser iguales para
el gas natural y el GLP.
Se usa la norma NTP 111.010 la edición actualizada, así como otras normas:
ASME B31.8,
34
EQUIVALENCIAS
GLP: kg/mes / 21 = MMBTU / mes
DIESEL: gal / mes / 7,3 = MMBTU / mes
ELÉCTRICO: kW-h / 293 = MMBTU / mes
TÉRMICO: MMBTU / mes X 28 = s m 3 / mes
EJEMPLO 11.05: Determine el consumo térmico y eléctrico del siguiente cuadro

de consumo de la empresa COSAN S.A.A., en MMBTU / mes y en MW-h / mes.
RESUMEN: CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE
DIESSEL ELECTRICO kW- FACTOR MMBTU

CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes sm3 / h
gal/mes h / mes CRECIMI. /mes
C1 90 2800 2 28 3
64 850 180 1,5 180 18
20 3640 1231 3,5 1763 179
884 6500 3,5 225 23
590 3000 2 77 8
355 400 500 3,5 257 26
800 1500 2750 1,5 379 38
325 2 31 3
525 4020 644 2,5 1445 147
680 5040 8700 2 1505 153
TOTAL = 4333 15450 26305 5890 598
CENTRO DE CONSUMO C1 C2 C3 C4 C5 TOTAL
CONSUMO sm 3 / h 600 150 350 100 300

1500
35
1.3 TIPOS DE QUEMADORES
Quemador Atmosférico
Este quemador se puede utilizar para alta o baja presión de suministro de gas
natural. Como se observa en la figura, cuenta con una tobera de inyección de
gas natural en forma de tubo de Venturi, que aspira el aire primario necesario
para la combustión a la entrada del quemador Para completar la totalidad del
aire requerido para la combustión se introduce el aire secundario.
Figura 1.23. Quemadores Atmosféricos

Fuente:
Para el caso de calderas industriales suelen diseñarse quemadores

atmosféricos tipo multitoberas, que son un conjunto de quemadores como se
muestra en la figura.
Quemador de gas / aire
En este tipo de quemador, el aire se suministra a una presión adecuada

superior a la del gas natural.
El gas natural es inducido por el aire que se inyecta en un tubo tipo venturi,
efectuándose la mezcla en su casi totalidad antes de producirse la combustión
como se indica en la figura.
Figura 1.24. Quemadores Atmosféricos

Fuente:
En la figura se muestra un quemador de estas características de

funcionamiento automático, en el que se utiliza un ventilador del tipo
centrífugo, que es el que provoca la entrada del aire. Ver Anexo 5.
36
CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE

DIESSEL ELECTRICO FACTOR 3 3 3 Totales por
CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes MMBTU /mes m /mes m /día m /hora
gal/mes kW-h / mes CRECIMI. grupo
C1
D
D31
D41
E71
E31
E21
E41
E51
E61
F21
F31
F11
F41
F51
F61
F71
G21
G31
G311
G411
G412
G51
G61
G41
G711
G71
9,333
37
CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE

DIESSEL ELECTRICO FACTOR 3 3 3 Totales por
CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes MMBTU /mes m /mes m /día m /hora
gal/mes kW-h / mes CRECIMI. grupo
H21
H31
I1
J11
J12
J21
J23
J22
J221
K1
N
2,348
TOTAL = 3840,31 105062,854 4407,140 447,718
Total de la Carga Térmica en MMBTU/mes 3840,31
Total de la Carga Térmica en MWh/mes 1125,48
Total en sm 3 /h 447,718
38
1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN
Según la distribución del gas natural se realice fuera o dentro del área de propiedad del
consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.
RED EXTERNA: corresponden a todas las tuberías que se entierran en pistas y veredas.
Según la presión del gas natural a distribuir, se pueden clasificar en:
Alta presión: > 40 bar

Media presión B 25 á 40 bar
Media presión A 4 á 25 bar
Baja presión: 1,5 á 4 bar
Esta clasificación es dada por la distribuidora, y se regula en la estación “puerta ciudad”

(city Gates), para ser distribuido a media y baja presión por tuberías hasta llegar al
consumidor. Las presiones están en unidades manométricas.
RED INTERNA: los niveles de presión serán de media y baja presión, los consumidores
industriales se conectaran a las tuberías de media presión y regularan esta presión
según sea su necesidad, mientras que los consumidores residenciales tendrán una
etapa de regulación en sus acometidas para hacer uso del gas a baja presión.
Red de acero baja presión: 5 barg á 10 barg

Red de acero media presión: 10 barg á 19 barg
Red de acero alta presión: 27 barg á 50 barg
Red de polietileno de baja presión
Clientes industriales C 17 500 á 300 000 m 3 / mes

Clientes industriales D > 300 000 m 3 / mes
2. CONSIDERACIONES
El cálculo de la tubería se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como

para cubrir la demanda máxima, sin superar una pérdida de presión admisible entre el
inicio y el final del tramo de tubería.
2.1. Condiciones en las caídas de presión de la instalación:
La caída de presión en un tramo de tubería (p tramo) debe ser menor que la
caída de presión máxima (p máxima en el tramo) fijada de acuerdo a ciertos criterios.
pi  pf  p tramo  p maximotramo [1]
pi: presión manométrica al inicio del tramo, bar

pf: presión manométrica al final del tramo, bar
p tramo: caída de presión en el tramo, bar.
p máxima en el tramo: caída de presión máxima en el tramo, bar
Tramo de cañería comprendido entre la válvula de bloqueo del servicio y la entrada

a los reguladores primarios: la caída de presión no puede ser superior al 10%
de la presión mínima de suministro.
p tramo ≤ 10 % de la presión mínima de suministro.
Tramos de red interna comprendidos entre dos etapas de regulación: la caída de

presión máxima no debe superar el 20% de la presión regulada al comienzo de
esos tramos. Se recomienda 15%.
p tramos ≤ 20 % de la presión regulada al comienzo de esos tramos.
Tramos de cañerías que alimentan en forma directa artefactos de consumo: la

caída de presión entre el regulador que los abastece y los artefactos no debe
exceder el 10% de la presión regulada.
p tramos ≤ 10 % de la presión regulada al comienzo de esos tramos.
Las caídas de presión admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las

perdidas localizadas en el medidor, odorizador, placa limitadora, etc., las cuales se
deben adicionar a dichas caídas de presión admisibles.
Además debe de tenerse en cuenta que:

 Los tramos de cañerías con presiones de trabajo inferiores a 0,034323275 bar
(0,035 kg / cm 2 ) deben tener una caída de presión p ≤ 10 mm.c.a., y han de
calcularse como tuberías de baja presión, utilizando la fórmula del doctor Poole.
 Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben diseñar para
una presión de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm 2 ), salvo en aquéllos casos en que
por la índole del proceso se requiera que los quemadores funcionen a presiones
superiores o resulten diámetros de tuberías internas mayores de 152 mm ( 6
pulgadas ).
2.2 La velocidad de circulación del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el
ruido y que las partículas extrañas al gas se sedimenten.
Se recomienda usar V ≤ 30 m/ s
2.3 Se debe verificar la relación Q / D < 150

Q: sm 3 / h; D: mm
40
3. FÓRMULAS
Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas que
han dado buenos resultados en los problemas de aplicación práctica.
3.1 Para baja presión: La fórmula del doctor Poole 1,5 bar á 4 bar
Para el cálculo de cañerías de gas a baja presión puede adoptarse la fórmula del doctor
Poole de acuerdo a lo siguiente:
2 C 2 S  L
d 5
p1  p2
En la que:
d: diámetro interior, cm
C: caudal de gas , m3 (s) / m 3
S: densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)
L: longitud de la tubería;
p1: presión en la entrada del tramo de tubería, mm.c.a. o kg/cm 2
p2: presión en la salida del tramo de tubería mm.c.a. o kg/cm 2.
EJEMPLO 11.06:
41
3.2 Media presión: La fórmula de Renouard simplificada
Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el

caudal requerido por los equipos incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en
cuenta ciertas limitaciones en las pérdidas de carga, velocidad de circulación y que la
relación de caudal entre el diámetro sea menor que 150.
Se observa de la fórmula, que para determinar la caída de presión, es necesario

predimensionar el diámetro, lo que permite, además, establecer la longitud equivalente
de los accesorios, dado que los mismos también dependen del diámetro.
Una vez efectuado el predimensionamiento del diámetro interno de la tubería, se

selecciona un diámetro comercial de tubería. Luego hay que verificar si el diámetro de
tubería seleccionado cumple con:
i. Que la caída de presión que se produce en el tramo de tubería con el diámetro

comercial sea menor que la caída de presión máxima posible para dicho tramo
de tubería.
ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.
iii. Que la relación Q / D sea menor que 150.
PREDIMENSIONAMIENTO
Para gas circulando a baja presión: p ≈ patm
Condiciones estándar: po = patm = 1,01325 bar. (1,033227237 kg / cm2).

To = 15ºC = 288 kelvin
Condiciones normales: po = patm = 1,01325 bar (1,033227237 kg / cm 2).

T = 0ºC = 273 kelvin
Condiciones termodinámicas: po = 1 bar y To = 25°C
El caudal está dado por: o  3600 V  A [2]
o : Caudal de gas circulante a condiciones estándar, sm 3 / h

V : Velocidad del gas circulante a condiciones estándar, m / s.
A : Sección transversal de la tubería, m2
Cuando el gas circula bajo presiones mayores a la atmosférica, debe de tenerse en

cuenta que el fluido se comprime, por lo que el caudal se incrementa. Luego:
o  3600 V  A  Fp  FT [3]
o : Caudal de gas circulante, sm 3 / h

V: velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, diferentes de las
condiciones estándar, m / s.
A: sección transversal de la tubería, m2
Fp, FT: factores de corrección por presión y por temperatura.
42
El factor de presión (Fp) y el factor de temperatura (FT) habrá que estimarlos.
Puede utilizarse la ecuación del gas ideal:
Po  o P
  const [4]
R  To R T
En donde: Po, P, To y T están en unidades absolutas.
P To
o   
Po T
Considerando V como la velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, tenemos
que el caudal que circula a ésas condiciones es:   V  A  3600
P To
Se tiene: o    V  A  3600 [5]
Po T
Comparando las ecuaciones [5] y [3] se identifican los factores de corrección:
Fp = P/Po; FT = To/T.
Considerando: po = 1,01325 bar; T ≈ To = 288K, y D en mm, se tiene:

P  D 2
o   1 V   3600  10  6
1,013 25 4
La presión P, en el tramo de tubería varía entre la presión al inicio del tramo ( Pi) y la
presión al final del tramo de tubería ( Pf). Considerando P como la presión al final del
tramo de tubería Pf, y Q en lugar de o se tiene:
Q
V  358,364 
D 2 Pf
La velocidad de circulación del gas se establece que sea inferior a 40 m/ s. Esto es para
prevenir niveles de ruido excesivo y erosiones en las tuberías. Se recomienda que sea
30 m / s, con lo cual la ecuación queda:
Q
V  358,364   30 m / s [6]
D 2 Pf
Donde:
V : velocidad del gas que circula (a condiciones p, y T), en m/s.
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h. ≡ o .
D : diámetro interior de la tubería, en mm.
Pf : es la presión absoluta en el extremo final de la conducción, en bar.
A partir de esta ecuación se puede estimar el diámetro requerido de tubería para que
circule una caudal Q, y tomando en cuenta una presión Pf al final del tramo de tubería:
43
Q
D  3, 456 [7]
Pf
Donde:
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h.
D : diámetro interior de la tubería en mm.
Pf : es la presión absoluta en el extremo final de la conducción en bar abs.
Una vez efectuado el predimensionamiento del diámetro interno de la tubería, se

selecciona un diámetro comercial de tubería. Este diámetro permite ahora determinar
las longitudes equivalentes de los accesorios (  Lequiv), válvulas y elementos de control
y medición, etc.; con lo cual se obtiene la longitud de cálculo L E = L física + (  Lequiv)
accesorios + (  Lequiv) v álvulas + (  Lequiv) elementos de control .
Hay que verificar si el diámetro de tubería seleccionado cumple con:
i. Que la caída de presión que se produce en el tramo de tubería con el diámetro

comercial sea menor que la caída de presión máxima posible para dicho
tramo de tubería.
ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.
iii. Que la relación Q / D sea menor que 150.
Si se verifica simultáneamente las tres consideraciones, la tubería seleccionada es la

adecuada. Si no, hay que incrementar el diámetro hasta que se verifique las tres
consideraciones simultáneamente.
i. Verificación de la caída de presión producida en el tramo de tubería:
Para gases de media y alta presión, puede emplearse la fórmula simplificada de

Renouard, válida para:
presiones de 0 kPa a 400 kPa. ( 0 bar a 4 bar);

Relación Q / D < 150; y
Velocidades V ≤ 40 m/s [se recomienda V ≤ 30 m/s].
Pi 2  Pf 2  48 600  S  LE  Q 1,82  D  4,82  

Donde:
Pi y Pf presión absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm 2 abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0)
LE longitud de cálculo de la tubería. Longitud física del tramo más la longitud
equivalente de los accesorios, válvulas etc., en km.
LE = L física +  L equivalentes. Véase tabla 10.
Q caudal en m 3 / h (condiciones estándar: 15 ºC y 101,325 KPa)
D diámetro interior de la tubería, en mm.
44
Considerando el factor de: 1,01325 bar <> (1,033227237 kg / cm2) , y la longitud LE
en metros, se tiene:
48,6 x (1,01325 / 1,033227237 ) 2 = 46,76
Luego: Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
Donde:
Pi y Pf presión absoluta en ambos extremos del tramo, en bar abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0).
LE longitud del tramo en m, incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios que la componen. Véase tabla 10 de la NTP 111.010.
Q caudal en sm 3 / h (condiciones estándar)
D diámetro interno de la tubería en mm.
Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la caída de presión
que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la caída máxima en dicho
tramo:
p tramo  pi  pf  p maximotramo
ii. Verificación de la velocidad de circulación del gas
Q
V  358,364   30 m / s
D 2 Pf
iii. Verificación de la relación Q / D
Q
 150
D
EJEMPLO 11.07: La figura muestra el esquema de una instalación de gas natural. La

tubería está proyectada que será de polietileno SDR 17,6 serie métrica.
Tamaño nominal Espesor Diámetro interior

D nominal [mm] t [mm] Dext - 2 t [mm]
32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6
Determine los diámetros mínimos que son requeridos para cada tramo del tendido de
gas natural.
45
ERMP pA = 4 bar pC pD
20 m Q = 750 m 3 (s) / h
Q = 1500 m 3 (s) / h Q = 1200 m 3 (s) / h Q = 1100 m 3 (s) / h
A 100 m B 70 m C 30 m D
30 m
50 m
30 m 18 m
Q = 350 m 3 (s) / h
Q = 100 m 3 (s) / h
3
Q = 300 m (s) / h
50 m
pI
pH
I
pG H
G
ERS2
ERS1
pJ pE
Q = 100 m 3 (s) / h Q = 600 m 3 (s) / h Q = 350 m 3 (s) / h
Q = 300 m 3 (s) / h J
E
Q = 150 m 3 (s) / h 10 m
pF F
50 m
20 m
45 m
Q = 600 m 3 (s) / h
Figura 11. : Estación de Regulación Primaria
47
RUTA CRÍTICA:
TRAMOS AB – BC – CD – DE – EF
- Caída de presión máxima en la ruta critica:
 p rc max  0,15  4 bar  0,6000 bar
- Longitud física de la ruta crítica:

L rc =  Li = 100+90+30+80+115 = 415 m
ANÁLISIS DE LOS TRAMOS:
Tramo AB: Q = 1500 sm 3 / h pi = 4 bar L = 100 m
 Ltramo   100 
pTRAMO max     prc max pTRAMO max     0, 600  0,144578 bar
 Lrc   415 
La presión al final del tramo:

 p tramo máx = pi - pf  0,144578 bar = 4 bar – pf
Luego : pf = 3,855422 bar

Pf = 3,855422 bar + 1,01325 bar = 4,868672 bar
Diámetro estimado de tubería:
Q 1500
D  3, 456 D  3,456  60,6616 mm
Pf 4,868672
Ahora: Considerando tubería de polietileno SDR 17,6 serie métrica:
Tamaño nominal Espesor Diámetro interior

D nominal [mm] t [mm] Dext - 2 t [mm]
32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6
Selección del diámetro de la tubería:

DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm
Hay que verificar que el diámetro seleccionado cumpla con los tres requisitos siguientes:
i. La caída de presión en el tramo sea menor que la caída máxima de presión en dicho
tramo. pTRAMO AB  pTRAMO max  0,144578 bar
ii. La velocidad del gas que circula (a condiciones de p y t), sea menor que 30 m/s.
iii. Se verifique la relación: Q / D < 150
48
Verificación del diámetro seleccionado:
i. Verificación de la caída de presión producida en el tramo de tubería: pi = 4 bar
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  

(4+1,01325) 2 - Pf 2 = 46,76 x S x L E x Q 1,82 x D - 4,82 = 0,49185144
Pf = 4,96395247 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,95070247 bar

Luego, en:
p tramo  pi  pf  p maximotramo
4 bar – 3,95070247 bar = 0,04929753 bar ≤ 0,1445 bar ¡OK!
ii. Verificación de la velocidad de circulación del gas:
Q
V  358,364  2
 30 m / s
D Pf
1500
V  358,364   11,42 m / s  30 m / s
(97,4)  4,96395247
2
Q
iii. Verificación de la relación Q / D:  150
D
1500
 15,4  150 ¡OK !
97,6
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo AB, es adecuado.
Tramo BC: Q = 1200 sm 3 / h pi = 3,95070247 bar L = 90 m
p rutamax  p ruta critica  p tramo AB prutamax  0,600  0,04929753  0,55070247 bar
 LBC 
ptramoBCmax     pruta critica
 LRuta 
critica  Ltramo AB 

 90 
ptramoAB max     0,55070247  0,15734356 bar
 415  100 

 p tramo = pi - pf  0,15734356 bar = 3,95070247 bar – pf
Luego : pf = 3,7933589 bar

Pf = 3,7933589 bar + 1,01325 bar = 4,8066089 bar
49
Ahora: Diámetro estimado de tubería
1200
D  3,456  54,606 mm
4,8066089
Considerando tubería de polietileno SDR 17,6 serie métrica:

DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm
 L equiv = 90 x 0,11mm = 9,9 m

LE = 90 m + 9,9 m = 99,9 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
4 2  Pf 2  46, 76  0, 61 99,9 1200 1,82  97, 4  4,82  0, 2382357
Pf = 4,939897 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,926647 bar
Luego, en: p tramo  pi  pf  p maximotramo
3,950702470 bar – 3,926647 bar= 0,0240548556 bar ≤ 0,1223783 bar ¡OK!
Q
V  358,364  2
 30 m / s
D Pf
1200
V  358,364   9,1763 m / s  30 m / s ¡OK!
(97,4)  4,939897
2
Q
D
1200
 12,32  150 ¡OK !
97,6
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo BC, es adecuado.
Tramo CD: Q = 1100 sm 3 / h pi = 3,926647 bar L = 30 m
prutamax  pruta critica t ptramoAB  ptramo BC
prutamax  0,600  0,04929753  0,0240848556  0,5266176144 bar

50
 LCD 
ptramoCDmax     pruta critica
 LRuta critica  Ltramo AB  Ltramo BC

 
 30 
ptramoCD max     0,5266176144  0,07021568192 bar
 415  100  90 
La presión al final del tramo: pi - pf =  p tramo

 p tramo = 0,07021568192 bar = 3,926647 bar – pf
Luego : pf = 3,856431318 bar

Pf = 3,856431318 bar + 1,01325 bar = 4,869681318 bar
1100
D  3,456  51,9116 mm
4,869681318

DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm
 L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m

LE = 30 m + 3,3 m = 33,3 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
(3,926647  1, 01325) 2  Pf 2  46, 76  0, 61 33,31100 1,82  97, 4  4,82  0, 08474792739
Pf = 4,931311635 bar  p f = Pf -1,01325 bar = 3,918061635 bar
3,926647 bar – 3,918061635 bar= 0,008585364824 bar ≤ 0,07021568192 bar

¡OK!
Q
V  358,364  2
 30 m / s
D Pf
1100
V  358,364   8,42629 m / s  30 m / s ¡OK!
(97,4)  4,931311635
2
51
Q
D
1100
 11, 27  150 ¡OK !
97,6
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo CD, es adecuado.
Tramo DE: Q = 750 sm 3 / h pi = 3,918061635 bar L = 80 m
prutamax  pruta critica  ptramoAB  ptramoBC  ptramoCD
prutamax  0,600  0,04929753  0,0240848556  0,5266176144 bar
 LDE 
ptramoDEmax     pruta critica
 LRuta critica  Ltramo AB  Ltramo BC  Ltramo CD

 
 80 
ptramoDE max     0,5266176144  0,2160482521 bar
 415  100  90  30 
La presión al final del tramo:  p tramo = pi - pf

 p tramo = 0,2160482521 bar = 3,918061635 bar – pf
Luego : pf = 3,70445681 bar

Pf = 3,70445681 bar + 1,01325 bar = 4,71770681 bar
7500
D  3,456  43,5751501 mm
4,71770681

DN = 63 mm ; Di = 51,4 mm; t = 5,8 mm
 L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m

LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
(3,918061635  1, 01325) 2  Pf 2  46, 76  0, 61 88,8  750 1,82  51, 4  4,82  2, 451244144
Pf = 4,676172612 bar
52
p f = Pf -1,01325 bar = 3,662922612 bar
3,918061635 bar – 3,662922621 bar= 0,255139023 bar ≤ 0,1223783 bar
Considerando:
DN = 75 mm ; Di = 66,4 mm; t = 3,46 mm
 L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m
LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
(3,918061635  1, 01325) 2  Pf 2  46, 76  0, 61 88,8 750 1,82  66, 4  4,82  0, 7134748357
Pf = 4,858431805 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,845181805 bar
3,918061635 bar – 3,845181805 bar= 0,07287982979 bar ≤ 0,1223783 bar ok
Q
V  358,364  2
 30 m / s
D Pf
750
V  358,364   12,547 m / s  30 m / s ¡OK!
(66,4)  4,858431805
2
Q
D
750
 11, 295  150 ¡OK !
66, 4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo DE, es adecuado.
Tramo EF: Q = 600 sm 3 / h pi =3,845181805 bar L = 115 m
prutamax  pruta critica  ptramoAB  ptramoBC  ptramoCD  ptramo DE
prutamax  0,600  0,04929753  0,0240848556  0,008585365  0,5180322794 bar
53
 LEF 
ptramoFEmax     pruta critica
 LRuta  Ltramo AB  Ltramo BC  Ltramo CD  Ltramo DE 
 critica 
 115 
ptramoEFmax     0,5180322794  0,5180322794 bar
 415  100  90  30  80 
La presión al final del tramo:  p tramo = pi - pf

 p tramo = 0,5180322794 bar = 3,845181805 bar – pf
Luego : pf = 3,327149526 bar

Pf = 3,327149526 bar + 1,01325 bar = 4,340399526 bar
600
D  3,456  40,6335 mm
4,340399526

DN = 50 m ; Di = 44,2 mm; t = 2,9 mm
 L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m

LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
(3,845181805  1.01325) 2  Pf 2  46, 76  0, 61 127, 65  600 1,82  44, 2  4,82  4,858756046
Pf = 4,329619332 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,316369332 bar

3,845181805 bar – 3,316369332 bar= 0,528812473 bar ≤ 0,5180322794 bar
Considerando:
DN = 63 mm ; Di = 55,8 mm; t = 3,6 mm
 L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m
LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
(3,845181805  1.01325) 2  Pf 2  46, 76  0, 61127, 65  600 1,82  55,8  4,82  1,580096436
54
Pf = 4,693001509 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,679751509 bar
3,845181805 bar – 3,679751509 bar= 0,1654302955 bar ≤ 0,5180322794 bar ok
Q
V  358,364  2
 30 m / s
D Pf
600
V  358,364   18,76 m / s  30 m / s ¡OK!
(55,8)  3,679751509
2
Q
D
600
 10,75  150 ¡OK !
55,8
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo EF, es adecuado.
Verificación de la caída de presión en la ruta critica seleccionada:
RUTA CRÍTICA:
TRAMOS AB – BC – CD – DE – EF
- Caída de presión máxima en la ruta critica:
 p rc max  0,15  4 bar  0,6000 bar
Tramo AB: pi = 4, 0000000 bar pf = 3,95070247 bar  p = 0,04929753 bar

Tramo BC: pi = 3,95070247 bar pf = 3,926647 bar  p = 0,02405547 bar
Tramo CD: pi = 3,926647 bar pf = 3,918061635 bar  p = 0,008585365bar
Tramo DE: pi = 3,918061635 pf = 3,845181805 bar  p = 0,07287983 bar
Tramo EF: pi =3,845181805 bar pf = 3,679751509 bar  p = 0,165430296bar
 p TOTAL =  p = 0,32024849bar
Hay que verificar que la caída de presión en la ruta AB-CD-DE- EF sea menor que la caída de
presión máxima en la ruta considerada crítica.
 p rc = 0,32024 bar ≤  p rc máx 0,60000 bar  ¡OK!
Ahora hay que dimensionar los tramos: BG, CH, DI y EJ.
55
Tramo BG: Q = 300 sm 3 / h pi = 3,95070247 bar L = 50 m
ptramoBGmax  0,10%  pi
ptramoBG max  0,10  3,95070247  0,3950702470 bar
La presión al final del tramo:  p tramo = pi - pf ≤  p tramo máx
0,395070247 bar - pf ≤ 3,95070247 bar
Luego : pf = 3,555632223 bar

Pf = 3,555632223 bar + 1,01325 bar = 4,568882223 bar
Ahora: Diámetro estimado de tubería 300

D  3,456  28,0046 mm
4,56882223

DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm
 L equiv = 50 x 0,11mm = 5,5 m

LE = 50m + 5,5 m = 55,5 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
(3,95070247  1.01325) 2  Pf 2  46,76  0,61 55,5  300 1,82  31,4  4,82  3,109260435
Pf = 4,6402116 bar  p f = Pf - 1,01325 bar = 3,6269616 bar

3,95070247 bar – 3,6269616 bar= 0,3237408704 bar ≤ 0,395070247 bar ¡ok!
Q
V  358,364  2
 30 m / s
D Pf
300
V  358,364   30,06 m / s  30 m / s ¡OK!
(31,4)  3,6269616
2
Q
D
300
 9,554  150 ¡OK !
31,4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo BG, es adecuado.
56
Tramo CH: Q = 100 sm 3 / h pi = 3,926647 bar L = 30 m
ptramoCH max  0,10%  pi
ptramoCH max  0,10%  3,926647 =0,3926647 bar
0,3926647 bar - pf ≤ 3,926647 bar
Luego : pf = 3,5339823 bar

Pf = 3,5339823 bar + 1,01325 bar = 4,5472323 bar

D  3,456  16,20690787 mm
4,5472323

DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm
 L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m

LE = 30m + 3,3 m = 33,3 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
(3,926647  1.01325) 2  Pf 2  46, 76  0, 61 33,3100 1,82  31, 4  4,82  0, 2526083297
Pf = 4,914362309 bar.  p f = Pf -1,01325 bar = 3,901012309 bar

3,926647 bar – 3,901012309 bar= 0,3237408704 bar ≤ 0,3926647 bar ¡ok!
Q
V  358,364  2
 30 m / s
D Pf
100
V  358,364   9,317 m / s  30 m / s ¡OK!
(31,4)  3,901012309
2
Q
D
100
 3,1847  150 ¡OK !
31, 4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo CH es adecuado.
57
Tramo DI: Q = 350 sm 3 / h pi = 3,918061635 bar L = 18 m
ptramoDI max  0,10%  pi
ptramoDI max  0,10%  3,918061635 =0,3918061635 bar
0,3918061635bar = 3,918061635 bar – pf
Luego : pf = 3,526255472 bar

Pf = 3,526255472 bar + 1,01325 bar = 4,539505472 bar

D  3,456  30,34614189 mm
4,539505472

DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm
 L equiv = 18 x 0,11mm = 1,98 m

LE = 18 m + 1,98 m = 19,98 m
Pi 2  Pf 2  46,76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  
(3,918061635  1,01325) 2  Pf 2  46,76  0,6119,98  350 1,82  31,4  4,82  1,481844929

Pf = 4,778701655 bar  pf = Pf - 1,01325 bar = 3,765451655 bar

3,918061635bar – 3,765451655 bar= 0,1526099795 bar ≤ 0,3926647 bar ¡ok!
Q
V  358,364   30 m / s
D 2 Pf
350
V  358,364   9,317 m / s  30 m / s ¡OK!
(31,4) 2  4,53
Q
D
350
 11,14  150 ¡OK !
31, 4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo DI, es adecuado.
58
Tramo EJ: Q = 150 sm 3 / h pi = 3,84518180 bar L = 10 m
ptramoEJ max  0,10%  pi

ptramoEJ max  0,10%  3,84518180 =0,384518180 bar
0,384518180 bar = 3,84518180bar – pf
Luego : pf = 3,46066362 bar

Pf = 3,46066362 bar + 1,01325 bar = 4,47391362 bar

D  3,456  20,011 mm
4,47391362

DN = 32 m ; Di = 27,4 mm; t = 2,3 mm
 L equiv = 10 x 0,11mm = 1,1 m

LE = 10m + 1,1 m = 11,1 m
Pi 2  Pf 2  46, 76  S  LE  Q 1,82  D  4,82  

(3,84518180  1,01325) 2  Pf 2  46,76  0,6111,1150 1,82  27, 4  4,82  0,3396688297

Pf = 4,823348497 bar  p f = Pf -1,01325 bar = 3,810098497 bar

3,84518180 bar –3,810098497 bar= 0,03508330279 bar ≤ 0,3926647 bar ¡ok!

Q
V  358,364  2
 30 m / s
D Pf
150
V  358,364   14,8445 m / s  30 m / s ¡OK!
(27,4)  4,823348497
2
iii. Verificación de la relación Q / D: Q

 150
D
150
 5, 474  150 ¡OK !
27, 4
Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo EJ, es adecuado.
El cuadro siguiente muestra los resultados de este ejemplo.
59
PLANILLA DE CÁLCULO DE TUBERIAS
CAUDAL LONGITUD PRESIÓN MANOMÉTRICA DIÁMETRO

TRAMO Q L real L cálculo p1 p2  p= p 1 - p2 D cálculo Di adoptado D nominal NR Material Unión
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg
A-B 1500 100 111 4 3,9507 0,04929753 60,66 97,4 4 17,6 HDP
BC 1200 90 99,9 3,950702 3,92665 0,02405547 54,606 97,4 4 17,6 HDP
CD 1100 30 33,3 3,926647 3,91806 0,008585365 51,91 97,4 4 17,6 HDP
DE 750 80 88,8 3,918062 3,84518 0,07287983 51,4 66,4 2 1/2 17,6 HDP
EF 600 115 127,65 3,845182 3,67975 0,165430296 40,6335 55,8 2 17,6 HDP
Caida de presión = 0,32025 bar < 0,6 bar caida de presión máxima

BG 300 50 55 3,950702 3,62696 0,32374087 28,05 31,4 40 17,6 HDP

CH 100 30 33 3,926647 3,90101 0,025634691 16,207 31,4 40 17,6 HDP
DI 350 18 19,8 3,918062 3,76545 0,15260998 30,34 31,4 40 17,6 HDP
EJ 150 10 11 3,845182 3,8101 0,035083303 20,011 27,4 32 17,6 HDP
60
PROBLEMAS
Problema 11.06: Determine los diámetros mínimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de cálculo y considerando la siguiente información
Relación Dimensional Estandar SDR
Diámetro SDR 17,6 SDR 11

Nominal Espesor Diámetro Peso Espesor Diámetro Peso
mm mínimo interno medio mínimo interno medio
mm mm kg/mm mm mm kg/mm
20 N.P. N.P. 3 14 0,16
25 N.P. N.P. 3 19 0,21
32 N.P. N.P. 3 26 0,28
40 3 34,0 0,36 3,7 32,6 0,43
50 3 44,0 0,45 4,6 40,8 0,66
63 3,6 55,8 0,68 5,8 51,4 1,05
75 4,3 66,4 0,97 6,8 61,4 1,46
90 5,2 79,6 1,4 8,2 73,6 2,11
110 6,3 97,4 2,07 10 90 3,12
125 7,1 110,8 2,64 11,4 102,2 4,05
140 8 124,0 3,31 12,7 114,6 5,05
160 9,1 141,8 4,32 14,6 130,8 6,062
180 10,3 159,4 5,49 16,4 147,2 8,37
200 11,4 177,2 6,74 18,2 163,6 10,32
225 12,8 199,4 8,5 20,5 184 13,06
250 14,2 221,6 10,49 22,7 204,6 16,06
PRESIONES DE TRABAJO
< 250 0,4 MPa
<315 0,35 MPa
<450 0,3 MPa 0,4 MPa
<630 0,25 MPa
SDR 17,6 = Diámetro Nominal / Espesor Nominal
61
PLANILLA DE CÁLCULO DE TUBERIAS

A-B 1500 100 4 17,6 HDP

BC 1200 90 17,6 HDP
CD 1100 30 17,6 HDP
DE 750 80 17,6 HDP
EF 600 115 17,6 HDP
Caida de presión = 0 bar < 0,6 bar caida de presión máxima

BG 300 50 17,6 HDP

CH 100 30 17,6 HDP
DI 350 18 17,6 HDP
EJ 150 10 17,6 HDP
62
Problema 11.07: Determine los diámetros mínimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de cálculo y considerando la siguiente información
TABLA N 2.1 TUBERÍA DE ACERO

TUBO EXTREMO PLANO (1) Tubo roscado Estaciones compresoras
TRAZADO CONJUNTO FA B RICA DO TRAZADO TRAZADO todas las clases
DIÁMETRO DIÁMETRO CLASE 1 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 Y 4
NOM INA L EXTERIOR ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int
P ULGA DA S P ULGA DA S P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm
. 1/8 0,405 0,035 8,509 0,065 6,985 0,065 6,985 0,065 6,985 0,068 6,83 0,095 * 5,461 *
. 1/4 0,540 0,037 11,836 0,065 10,414 0,065 10,414 0,065 10,414 0,088 9,25 0,119 * 7,671 *
.3/8 0,676 0,041 15,088 0,065 13,868 0,065 13,868 0,065 13,868 0,091 12,55 0,126 * 10,770 *
.!/2 0,840 0,046 18,999 0,065 18,034 0,065 18,034 0,065 18,034 0,109 15,80 0,147 * 13,868 *
.3/4 1,050 0,048 24,232 0,065 23,368 0,065 23,368 0,065 23,368 0,113 20,93 0,154 * 18,847 *
1 1,315 0,053 30,709 0,065 30,099 0,065 30,099 0,065 30,099 0,133 26,64 0,179 * 24,308 *
1 1/4 1,660 0,061 39,065 0,065 38,862 0,065 38,862 0,065 38,862 0,14 35,05 0,191 * 32,461 *
1 1/2 1,900 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,145 40,89 0,200 * 38,100 *
2 2,375 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,154 52,50 0,218 * 49,251 *
2 1/2 2,875 0,083 68,809 0,085 68,707 0,085 68,707 0,085 68,707 0,203 62,71 0,203 * 62,713 *
3 3,500 0,083 84,684 0,098 83,922 0,098 83,922 0,098 83,922 0,216 77,93 0,216 * 77,927 *
3 1/2 4,000 0,083 97,384 0,108 96,114 0,108 96,114 0,108 96,114 0,226 90,12 0,226 * 90,119 *
4 4,500 0,083 110,084 0,116 108,407 0,116 108,407 0,116 108,407 0,237 102,26 0,237 * 102,260 *
5 5,563 0,083 137,084 0,125 134,950 0,125 134,950 0,125 134,950 0,258 128,19 0,250 ** 128,600 **
6 6,625 0,083 164,059 0,134 161,468 0,134 161,468 0,156 160,350 0,28 154,05 0,250 ** 155,575 **
8 8,625 0,104 213,792 0,134 212,268 0,134 212,268 0,172 210,337 0,322 202,72 0,250 ** 206,375 **
10 10,750 0,104 267,767 0,164 264,719 0,164 264,719 0,188 263,500 273,05 0,250 ** 260,350 **
12 12,750 0,104 318,567 0,164 315,519 0,164 315,519 0,203 313,538 323,85 0,250 ** 311,150 **
63
TABLA N 2.1 TUBERÍA DE ACERO

TUBO EXTREMO PLANO (1) Tubo roscado
TRAZADO CONJUNTO FA B RICA DO TRAZADO TRAZADO todas las clases
DIÁMETRO DIÁMETRO CLASE 1 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 Y 4
NOM INA L EXTERIOR ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int
P ULGA DA S P ULGA DA S P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm
14 14,000 0,134 348,793 0,164 347,269 0,164 347,269 0,21 344,932 355,60
16 16,000 0,134 399,593 0,164 398,069 0,164 398,069 0,219 395,275 406,40
18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00
32 32,000 0,218 801,726 0,25 800,100 0,25 800,100 0,312 796,950 812,80
34 34,000 0,218 852,526 0,25 850,900 0,250 850,900 0,312 847,750 863,60
36 36,000 0,218 903,326 0,25 901,700 0,25 901,700 0,312 898,550 914,40
38 38,000 0,250 952,500 0,312 949,350 0,312 949,350 0,375 946,150 965,20
40 40,000 0,250 1003,300 0,312 1000,150 0,312 1000,150 0,375 996,950 1016,00
42 42,000 0,250 1054,100 0,312 1050,950 0,312 1050,950 0,375 1047,750 1066,80
* Extremo plano roscado

** Extremo plano solamente
(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolación basándose en los diámetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberías de instrumental , control y muestreo no están limitados por esta tabla.
nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de diámetro usados en línea de servicio, no está limitado por la tabla,
pero no será menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales líneas de servicio serán revestidas externamente y protegidas
catódicamente, y no deberán operar a una presión que exceda el 60% de la prueba en fábrica o 10,54 kg/cm 2 manométrico ( 150 psig), de ellas la menor.
64

A-B 1500 100 4 ACERO SOLDADO

BC 1200 90 ACERO SOLDADO
CD 1100 30 ACERO SOLDADO
DE 750 80 ACERO SOLDADO
EF 600 115 ACERO SOLDADO
Caida de presión = 0 bar < 0,6 bar caida de presión máxima

BG 300 50 ACERO SOLDADO

CH 100 30 ACERO SOLDADO
DI 350 18 ACERO SOLDADO
EJ 150 10 ACERO SOLDADO
65
3.3 Alta presión: La fórmula de Weymouth:
Puede suceder que en el proyecto de una instalación de gas, industrial, debe proveerse
la alimentación de un ramal de gasoducto, con gas a alta presión desde un punto
determinado de la red.
En estos casos, cuando el caudal diario es menor que 500 000 m 3 / día, la presión esté
comprendida entre 5 bar y 25 bar y el diámetro no sea mayor de 300 mm ( 12 pulgadas),
se puede emplear la fórmula de Weymouth:
Pi 2  Pf2
Q W Z E
LE
Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / día
W: Constante de Weymouth, cuadro Nº 1
Z: Factor de compresibilidad del gas, cuadro Nº 2
E: Coeficiente de eficiencia, cuadro Nº 3
Pi: Presión absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
Pf: Presión absoluta al final del tramo, kg/cm 2
L E: Longitud de cálculo del tramo de tubería, km
L E = L física del tramo más la longitud equivalente de accesorios, válvulas,
elementos de control, etc.
La constante de Weymouth, depende del diámetro, pudiéndose adoptar los valores

indicados en el cuadro siguiente:
Cuadro Nº 1 . Constante de Weymouth
Diámetro W
mm pulgadas
13 1/2 123
19 3/4 260,1
25 1 496,8
38 1 1/2 1552,3
51 2 3022,4
75 3 9085,5
100 4 19054,6
125 5 58526,4
200 8 118662,2
250 10 216032,9
300 12 342813,8
El factor de compresibilidad z, depende de la presión absoluta inicial Pi, indicándose los

valores en el cuadro siguiente.
1 bar = 1,019716 kg/cm 2.
Cuadro Nº 2 . Factor de compresibilidad Z
Presión inicial: Pi Factor Z

kg / cm 2 abs.
5 a 10 1,01
10 a 20 1,02
20 a 25 1,03
El coeficiente de eficiencia E se establece en función del diámetro de la tubería y el

caudal diario circulante de gas. Úsese los valores indicados en el cuadro Nº 3.
EJEMPLO 11.08: Calcular el diámetro de un ramal desde un gasoducto, destinado a

suministrar gas a alta presión a un establecimiento industrial. Los requerimientos y datos
son los siguientes:
- Caudal necesario: 5000 m 3 / día

- Presión inicial: 7 kg / cm 2 manométrica, en el gasoducto
- Presión final: 6,3 kg / cm 2 manométrica a la entrada del establecimiento. (se ha
considerado el 10 % de caída de presión inicial)
- Largo del ramal: 3 km
Para determinar el diámetro del ramal (tramo) es necesario efectuar el

predimensionamiento y luego su verificación para considerar un diámetro definitivo.
PREDIMENSIONAMIENTO
De la fórmula de Weymouth:
Pi 2  Pf2
Q W Z E
L
Con:
Q = 5000 m 3 / día
Pi = 7 + 1,033 = 8,033 kg/cm 2
2
Pf = 6,3 + 1,033 = 7,333 kg/cm
L = 3 km
Para Pi = 8,033 kg/cm 2  Z 1,01

Para Q = 5000 m 3 / día  E = 1,0
Se obtiene la constante de Weymouth: W = 2614,4. con este valor se va al

cuadro y se selecciona: W = 3022,4 que corresponde a un diámetro D = 51 mm
( 2 pulgadas)
VERIFICACIÓN DEL DIÁMETRO
La verificación del diámetro de 51 mm, se realiza calculando el caudal de gas que pasa
a través de la tubería, el cual debe ser igual o mayor que el caudal requerido por el
cliente.
67
Cuadro Nº 3. Coeficiente de eficiencia E
Diámetro Caudal en m 3 / día

mm pulgadas 500 000 300 000 200 000 120 000 80 000 50 000 30 000 20 000 12 000 8 000 5 000 3 000 2 000 1 200
19 3/4 1,18 1,1 1,06 1,02 0,95
25 1 1,15 1,1 1,05 1,03 0,99 0,92
38 1 1/2 1,22 1,19 1,15 1,11 1,06 1,01 0,96 0,9
51 2 1,22 1,2 1,17 1,13 1,06 1,03 1,01 0,96 0,9
75 3 1,17 1,16 1,14 1.09 1,02 0,97 0,95 0,9 0,85 0,8
100 4 1,13 1,11 1,1 1,05 1.01 0,96 0,92 0,9 0,82
130 6 1,06 1,02 0,98 0,94 0,88 0,86 0,84 0,79
200 8 1,01 0,96 0,92 0,86 0,84 0,82 0,79 0,72
250 10 0,94 0,93 0,87 0,84 0,81 0,79 0,72
300 12 0,9 0,87 0,81 0,8 0,76 0,73
Conocido el diámetro, ahora se puede estimar las pérdidas en los accesorios, válvulas y otros.
 Lequ = (30 x 14 + 30 x 20 + 333 + 2 x 100) x 51 mm = 79203 mm =0,079203 km. Si no
se conoce el detalle, se puede tomar 3 a 5 % de la longitud del tramo.  L equ = 0,03 x 3 km
= 0,09 km. L E = 3,09 km
ELEMENTO LONGITUD
EQUIVALENTE
Codo a 45º 14 d
Codo a 90º 30 d
Curva 20 d
Te flujo a través 20 d
Reducciones 10 d menor
Te flujo a 90º 60 d
Válvula globo 333 d
Válvula esclusa 7d
Válvula macho 100 d
Con d = 51 mm del cuadro  W = 3022,4

Con d = 51 mm y Q = 5000 m 3 / día del cuadro  E = 0,90
Con Pi = 8,033 k/cm 2 del cuadro  Z = 1,01
Luego:
8,0332  7,3332
Q  3022,4  1,01 0,90 = 5125,85 m 3 / día
3,09
Resulta algo mayor que el requerido por el cliente, lo cual es satisfactorio.
Puede prepararse una hoja de cálculo.
Entonces, para satisfacer el requerimiento del transporte de 500 m 3 / d, será suficiente una
tubería de acero de diámetro interior mínimo 51 mm. Ahora hay que seleccionar del mercado
una tubería con un diámetro interior igual o mayor que 51 mm.
OD OD DIÁMETRO
ASTM API PESO ESPESOR INTERIOR TIPO CÉDULA
pulg PULG Lb/ft pulg Pulg mm
2 2 3/8 3,66 0,154 2,067 52,5018 ST 40
4,05 0,172 2,031 51,5874 ST 40
VERIFICACIÓN DE LA TUBERÍA SELECCIONADA
Del ASME B31.8, la presión de diseño para los sistemas de tuberías a gas, o el espesor
nominal de la pared, se determinan mediante la siguiente fórmula:
2 S t
p = F x E x T
D
donde:
p= presión de diseño, psig
s= tensión mínima de fluencia, psig
t= espesor nominal de pared, pulgadas
D= diámetro nominal exterior de la pared, pulgadas
F= factor de clase de localidad
Tabla 8.41.114 A
Tabla 8.41.114 B
E= factor de junta longitudinal

Tabla 8.41.115 A
T= factor de disminución de temperatura
Tabla 8.41.116 A
Presión requerida del sistema: p i = p hidráulica
pi = 1,5 x 7 kg/cm = 10,5 kg / cm 2 x 14,2261 psi / kg /cm2 = 149, 37 psi
Considerando que la alimentación al ramal, se realiza desde un ducto que se encuentra a 10

kg/cm 2; y que fallen las válvulas, se puede considerar una presión de diseño:
p = 10 / 7 x 149,37 psi = 213,3857 psi
tomando en cuenta un material de S = 30 000 psi, con diámetro nominal de 2,375 pulgadas,
y de :
Tabla 841.114 A
Tabla 841.114 B F = 0,72
Tabla 841.115 A E = 1,0

Tabla 841.116 A T = 1,0
Se tiene:
2 x 30 000 x t
213,386 psi = 0,72 x 1,0 x 1,0
2,375
t= 0,0117461 pulg < 0,154 pulg = espesor de la tubería
La tubería es apropiada: ASTM NR 40

DN = 2 pulg t = 0,154 pulg
Do = 2 3/8 pulg Sy = 30 000 psi
Di = 2,067 pulg pi = 3400 psi
70
Problema 11.09: Usando la fórmula de Weymouth, determinar el caudal en un gasoducto
de 15 km de longitud y de 10,2 cm de diámetro, número de referencia 40, cuando un
manómetro tipo Bourdon registra la presión de entrada de 137,9 kPa y otro manómetro del
mismo tipo registra a la salida una presión de 13,79 kPa. El gas tiene una densidad relativa
(al aire a 15 ºC) de 0,80 siendo la presión atmosférica igual a 101,4 kPa absolutos y la
temperatura de 15 ºC. La tubería es horizontal.
La salida del gas se encuentra 2 km por encima del extremo de entrada del gas. Explique si
ésta situación ayuda o favorece al transporte del gas.
Pi 2  Pf2
Q W Z E
LE
- El caudal que circula es de 678 450 m 3 / d.

- Ayuda a circular el gas, debido a que su densidad es menor que la densidad del aire.
Si se utiliza una tubería de 125 mm de diámetro, ¿En qué porcentaje se incrementa el flujo de
gas?
El flujo se incrementa en un 207,1 %.
71
4. VERIFICACIÓN DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA SELECCIONADA
EJEMPLO 11.09: Espesor de la tubería
Diámetro Nominal DN = 4 pulgadas

Número de Referencia NR 40
Diámetro exterior Do = 4,5 pulgadas
Espesor t = 0,237 pulgadas.
Resistencia a la cedencia del material, Sy = 42 000 psi
RESISTENCIA DE MATERIALES
Mott
El tramo de tubería, que constituye el ramal de alimentación de Gas Natural, se puede

considerar como un tanque cilíndrico sometido a una presión interna igual a 50 bar. Este
valor proviene de la línea de gas de la cual se abastece el ramal.
La magnitud del esfuerzo en la pared de la tubería a presión varía en función de la

posición en la pared. Cuando el espesor de la pared de la tubería a presión es pequeño,
la consideración de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared produce un error
insignificante. La figura siguiente muestra la definición de diámetros, radios y espesor
de pared.
Ri  Ro
El radio medio se define como: Rm 
2
Di  Do
El diámetro medio se define como: Dm 
2
Además, esta consideración permite desarrollar fórmulas de esfuerzo relativamente

simples. La presión interna tiende a:
- Romper por tracción a la tubería en una dirección paralela a su eje. Ésta fuerza es
resistida por la fuerza presente en las paredes de la tubería, la cual a su vez crea
un esfuerzo de tensión en la pared de la tubería denominado esfuerzo longitudinal.
Fuente: Robert Mott. Mecánica de Fluidos. 2006
Figura Nº . Esfuerzo longitudinal
La fuerza que produce la presión interna pi: FR = pi x Ai = pi x  x Di 2 / 4

Esta fuerza es resistencia por el material de la tubería FL, la cual somete al material a
esfuerzo longitudinal L: F L = L Ac = L x  [ Do 2 - Di 2 ] / 4.
El equilibrio establece: FR = F L
 pi x Ai = pi x  x Di 2 / 4 = L x  [ Do 2 - Di 2 ] / 4
Considerando un error menor o igual a 5%, se tiene que: t / Di ≤ 0,05 = 1/ 20. De

donde Di / t ≥ 20. Esta sería la condición para considerar a la tubería como de pared
delgada. Además, puede utilizarse Do en lugar de Di. Con lo cual se tiene las siguientes
expresiones:
Dm
Condición de tubería de pared delgada:  20
t
Presión interna en la tubería:
4 t
pi 
Do
El esfuerzo longitudinal:
pi Do

4t
74
- Empujar hacia afuera uniformemente alrededor del anillo del cilindro; por lo cual en
éste se desarrolla un esfuerzo de tensión tangencial a su circunferencia para
resistir la tendencia de la presión interior a reventar el cilindro. Este esfuerzo de
tensión en la pared de la tubería es el denominado esfuerzo anular.
Fuente: Robert Mott. Mecánica de Fluidos. 2006
Figura Nº . Esfuerzo anular
La resultante de las fuerzas creadas por la presión interna: F R = pi x Ai = pi x Di x L

El esfuerzo de tensión en la pared del cilindro es igual a la fuerza resistente dividida
entre el área de la relación transversal de la pared: F L =  Ac = a x 2 t L
Luego: FR = F L
pi x Ai = pi x Di x L a x 2 t L
2 t  
pi Di
pi 
Di 2t
Utilizando Do en lugar de Di:
2 t
pi 
Do
pi Do
 
2 t
Esta es la ecuación del esfuerzo anular, en un cilindro de pared delgada sometido a una
presión interna, el cual es dos veces la del esfuerzo longitudinal. En adelante se
considera esta ecuación para obtener el espesor de la tubería.
Es evidente que este esfuerzo anular debe ser menor que la resistencia a la cedencia
del material de que está hecha la tubería; es decir: σ ≤ σ a = Sy / N. donde N es el
factor de diseño a considerar en las aplicaciones específicas.
75
En resumen, se tiene:
- El diámetro medio está dado por Dm = (Di + Do ) / 2

- Si se verifica que Dm / t ≥ 20; entonces se trata de cilindro con pared delgada
y se puede aplicar la siguiente ecuación:
2 t
pi 
Do
Donde: pi es la presión interna a que se encuentra la tubería (lb/pulg 2); σ es el esfuerzo
admisible a que se puede someter el material sin que éste falle (lb/pulg 2); debe ser
menor o igual al esfuerzo admisible σ a; t es el espesor de la tubería (pulgadas); Do es
el diámetro exterior de la tubería (pulgadas).
En el caso del ramal del gasoducto, como se alimenta de una línea de 50 bar de presión,
ésta sería la presión máxima a que estaría expuesta la tubería en el caso de producirse
alguna falla en la estación de regulación.
El esfuerzo máximo a que puede someterse el material de la tubería está dado por el
esfuerzo de diseño σa, el cual se puede referir a la resistencia a la cedencia del material
Sy y a un factor de diseño N, que el diseñador tomará un valor considerando condiciones
de servicio, ubicación de la tubería, terreno donde se enterrará la tubería, etc..
Es usual considerar σa = Sy / 6. O también referirlo al esfuerzo último σa = σ u / 9; este

esfuerzo σ u es el valor en el cual se considera que la tubería estalla por acción de la
presión interna. Estos valores de 6 y 9, son valores generales cuando no se tenga
conocimiento específico de la situación. La literatura reporta que no se responsabiliza
por usar estos valores y recalca que la responsabilidad es la del diseñador o calculista.
σa = Sy / 6
Considerando el factor de diseño N = 6, se tiene:
2 a t
pi 
Do
Considerando un acero ASTM – A42: σa = 42 000 / 6 = 7000 psi

La presión interna: pi = psi
Diámetro exterior de la tubería: Do = 4,5 pulg
2𝑥700𝑝𝑠𝑖𝑥𝑡
1090 𝑝𝑠𝑖 =
4,5 𝑝𝑢𝑙𝑔
t = 0,20 pulg
Éste espesor es menor que 0,237 pulg. La tubería seleccionada es satisfactoria.
Especificación de la tubería:
Norma: API 1104.

Especificación: 5 L
Diámetro nominal: 4 pulg
Diámetro interno: Di = 4,026 pulg
Diámetro externo: Do = 4,500 pulg
76
Espesor de la tubería: t = 0,237 pulg
Número de referencia: NR = 40
Resistencia a la fluencia del material: Sy = 42 000 psi
Peso: 10,80 lb / pie
Proceso de manufactura: Electro Soldada, EW
Resistencia a la presión interna: 3870 psi (dada por el fabricante)
Presión de prueba hidrostática: 2650 psi (dada por el fabricante)
De ASME B31.8 se tiene:
2𝑥𝑆 𝑥 𝑡
𝑝𝑖 = 𝑥𝐹𝑥𝐸𝑥𝑇
𝐷
Donde:
pi: presión de diseño, psi
S: tensión mínima de fluencia especificada, psi
t: espesor nominal de pared de la tubería, pulgadas
F: factor de clase de localidad. Tabla 841.114B, F = 0,40
E: factor de junta longitudinal. Tabla 841.115A, E = 1,0
T: factor de disminución de temperatura, tabla 841.116 A, T = 1,0
D: Diámetro nominal ( exterior de la tubería, en pulgadas)
Con los valores:

pd = 50 x 1,5 = 75 bar
P = 75 bar <> 1088 psi
2  42000 psi  t
1088 psi   0, 40 1, 0 1, 0
4,5 pu lg
t = 0,1457 pulg <> 3,7011 mm
Valor menor que el de la tubería considerada: t = 0,237 pulg.
TABLA 841.114A
FACTOR BÁSICO DE DISEÑO, F
Clase de Localidad Factor de Diseño,
F
Localidad Clase 1, División 0,80
1
Localidad Clase 1, División 0,72
2
Localidad Clase 2 0,60
77
TABLA 841.114B
FACTORES DE DISEÑO PARA CONSTRUCCIÓN CON TUBERÍA DE ACERO, F
Instalación Clase de localidad
1 1
Div. 1 Div. 2 2 3 4
Ductos, líneas principales y líneas de servicio 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
(véase párrafo 840.2(b))
Cruces de caminos, ferrovías, sin encamisado:
(a) Caminos privados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40

(b) Caminos públicos no mejorados 0,60 0,6 0,60 0,50 0,40
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,60 0,60 0,50 0,50 0,40
dura o ferrovías
Cruces de caminos, ferrovías, con encamisado:
dura o ferrovías
Invasión paralela de ductos y líneas principales en
caminos y ferrovías::

dura o ferrovías
Conjuntos fabricados (véase párrafo 841.121) 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
Líneas de ductos en puentes (véase párrafo 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
841.122)
Tubería de estación de compresión 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40
Cerca a concentraciones de gente, en Localidades 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40

Clase 1 y 2 (párr. 840.31(b))
78
TABLA 841.115A
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E
Especif. No Clase de Tubería Factor E

ASTM A 53 Sin costura 1,00
Soldado por Resistencia Eléctrica 1,00
Soldada a Tope en Horno: Soldadura 0,60
continua
ASTM A 134 Soldadura por Electro Fusión con Arco 0,80
ASTM A 135 Soldado por Resistencia Eléctrica 1,00
ASTM A 139 Soldado por Electro Fusión 0,80
ASTM A 211 Tubería de Acero Soldad en Espiral 0,80
Soldada por Resistencia Eléctrica 1,00
ASTM A 381 Soldadura por Arco Doble Sumergido 1,00
ASTM A 671 Soldado por Electro Fusión
Clases 13, 23, 33, 43, 53 0,80
Clases 12, 22, 32, 42, 52 1,00
ASTM A 672 Soldado por Electro Fusión
Clases 13, 23, 33, 43, 53 0,80
Clases 12, 22, 32, 42, 52 1,00
API 5L Sin costura 1,00
Soldado por Resistencia Eléctrica 1,00
Soldado por Electro Fulguración 1,00
Soldado por Arco Sumergido 1,00
Soldado a Tope en Horno 0,60
NOTA GENERAL: Las definiciones de las diferentes clases de tubería soldada se dan en el párrafo 804.243.
TABLA 841.116A
FACTOR DE DISMINUCIÓN DE
TEMPERATURA, T, PARA TUBERÍA DE ACERO
Temperatura, °F Factor de Disminución de

Temperatura, T
250 o menos 1,000
300 0,967
350 0,933
400 0,900
450 0,867
NOTA GENERAL: Para temperaturas intermedias, se debe interpolar el factor de disminución.
2 𝑥 𝑆𝑦 𝑥 𝑡
𝑝𝑖 = 0,8772
𝐷𝑜
79
80

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

JORGE SIFUENTES SANCHO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FECHA: AGOSTO DEL 2017

© Editorial COSAN, 2011

PARA USO INTERNO

3.0 FÓRMULAS PARA CÁLCULO DE DIÁMETRO DE TUBERÍA

4.0 VERIFICACIÓN DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA SELECCIONADA

5.0 DISEÑO DE TUBERÍAS

1.0 PANORAMA DEL GAS NATURAL

Art. 2° del Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por ductos.

Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos en estado gaseoso,

En esta mezcla el principal componente es el Metano, en una proporción del 70% al

Cuadro 1.1. El Gas Natural

Para tener un combustible apropiado para el consumo doméstico y/o industrial, es

Figura 1.1. Procesamiento del Gas Natural

Cuadro 1.2. Calor Específico

Poder Calorífico Precio Precio equivalente Poder Calorífico

La naturaleza produce los hidrocarburos a una velocidad Vp, y la humanidad lo

EL TRANSPORTE DEL GAS NATURAL

Mediante el estudio económico se determina cuál de las formas de transporte es el

Figura 1.2. Transporte del Gas. Gasoducto – Barcos Metaneros -

Figura 1.3. Distribución del Gas Natural

USO INDUSTRIAL DEL GAS NATURAL

El gas natural puede sustituir a los siguientes combustibles:

Industria del vidrio

Figura 1.5.Industria de alimentos.

El gas natural permite el calentamiento

El uso del gas natural en esta industria es

Figura 1.7. Cerámica.

Los hornos de las cementeras que

Figura 1.8. Fábrica de cemento.

El gas natural ofrece a la

Figura 1.9. Horno basculante.

El gas natural es el combustible más económico para la generación de

Figura 1.10. Generación de energía eléctrica con ciclo simple.

Figura 1.11. Generación de energía eléctrica con ciclo combinado.

Se denomina Cogeneración a la producción conjunta de Energía Eléctrica y

La Cogeneración es una forma eficiente de cubrir las necesidades energéticas

Figura 1.12. Cogeneración simple con turbina de gas.

Figura 1.13. Cogeneración aprovechando gases de combustión del horno.

De manera resumida se puede definir al Hierro Esponja como la reducción de

Figura 1.14. Producción de hierro esponja.

El gas natural es materia prima para la fabricación de diversos productos

Figura 1.15. Productos petroquímicos.

Para la instalación de gas natural a la industria se utilizan tuberías de

Normalmente se usa polietileno en las tuberías instaladas hasta la estación

Figura 1.16. Instalación de tuberías a gas.

Las tuberías de acero se pueden instalar

Las tuberías de cobre también

Cuadro N° 1.3. Comparación de tuberías.

Figura 1.18. Válvulas.

Figura 1.19. Filtros.

Figura 1.20. Medidores de consumo de gas natural.

Figura 1.21. Quemador de gas natural.

El gas natural es el combustible de menor precio y permite obtener

PRECIOS EQUIVALENTES DE LOS COMBUSTIBLES

Figura 1.22. Precios de los combustibles (variables).

Cuadro N° 1.2. Poder calorífico.

Poder Calorífico Precio Precio equivalente

NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN

Reglamento de Distribución de Gas Natural por

Asimismo, se puede consultar las siguientes normas: