FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA

1. INTRODUCCION

Para elegir el material más adecuado para una determinada aplicación, es necesario conocer
las propiedades del mismo. Las más importantes a la hora de decantarse por la elección de
uno u otro material son la plasticidad, la cohesión y la elasticidad, todas ellas propiedades
mecánicas. Por eso en nuestro estudio de las propiedades de los materiales, daremos más
importancia a estas últimas.

Estudiaremos también una serie de propiedades generales como la densidad, las propiedades
térmicas y eléctricas.

Para poder valorar las propiedades es necesario realizar ensayos. Así la propiedad de la
cohesión se valora mediante ensayos de dureza y la elasticidad y plasticidad gracias al ensayo
de tracción.

Por eso en este trabajo reconoceremos las propiedades de los materiales. Además, las
propiedades de los materiales se clasifican en propiedades físicas, químicas y tecnológicas.

Dentro de las propiedades físicas se estudian las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas,
además de otras propiedades como la densidad.

Las propiedades químicas más representativas son la resistencia a la oxidación y a la corrosión.

Las propiedades tecnológicas más comunes son la soldabilidad y la fusibilidad.

2. TIPOS DE MATERIALES
2.1. MATERIALES METALICOS
Se define a los metales como aquellos elementos químicos que se caracterizan por tener
las siguientes propiedades:
 Poseen una estructura interna común.
 Son sólidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio.
 Tienen una alta densidad - Tienen elevada conductividad térmica y eléctrica.
 Tienen considerable resistencia mecánica.
 Suelen ser maleables.
 Se pueden fundir, conformar y reciclar.

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Se clasifican en dos grandes grupos según el contenido en hierro:

Ferrosos:
 Hiero C < 0,1%
 Aceros 0,1 % < C < 2%
 Fundiciones 2 %< C < 7%
Las aleaciones (mezcla de dos o más materiales, donde al menos uno, de forma
mayoritaria es un metal) con un contenido de carbono superior, carecen de interés
industrial porque son demasiado frágiles.
No ferrosos:
 Aleaciones pesadas (Cu, Pb, Zn)
 Aleaciones ligeras (Al, Ti)
 Aleaciones ultraligeras (Mg, Be)
2.1.1. MATERIALES FERROSOS
Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como
elemento base; pueden llevar además pequeñas proporciones de otros.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero
y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difíciles de trabaja,
entre otros, son uno de los más usados en la actualidad.
 Hierro dulce. Cuando el porcentaje de carbono es inferior a 0,03 %.
 Acero. Cuando el contenido de carbono está comprendido entre 0,03 y 1,67
%. Fundición. El porcentaje de carbono está comprendido entre 1,67 y
6,67%.

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 Las aleaciones con un contenido de carbono superior al 5% carecen de

interés industrial, ya que son extremadamente frágiles.

2.1.1.1. HIERRO DULCE

El hierro dulce, como hemos visto, es aquel cuyo contenido en carbono es
inferior al 0,1 %. En estas condiciones puede considerarse químicamente puro.
Es un material de color plateado, de gran permeabilidad magnética, dúctil y
maleable. Admite la forja, por lo que también se le denomina hierro forjado.
Puede obtenerse por procedimientos electrolíticos, a partir de baños de sulfato
y cloruro de hierro.
El material que resulta se emplea para conducción eléctrica por su baja
resistividad. Sin embargo, resulta muy poroso, se oxida con gran facilidad y
presenta con frecuencia grietas internas que lo hacen poco útil para otras
aplicaciones industriales.
2.1.1.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL HIERRO DULCE
Es un material de color plateado, de gran permeabilidad magnética, dúctil y
maleable.
Admite la forja, por lo que también se le denomina hierro forjado.
Puede obtenerse por procedimientos electrolíticos, a partir de baños de
sulfato y cloruro de hierro.
El material que resulta se emplea para conducción eléctrica por su baja
resistividad.

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Resulta muy poroso, se oxida con gran facilidad y presenta con frecuencia
grietas internas que lo hacen poco útil para otras aplicaciones industriales.
El hierro dulce es hierro prácticamente puro, su contenido en carbón se
encuentra por debajo del 0,1%
Propiedades físicas:
 Presenta un color blanco plateado
 Tiene una densidad7870kg/m3
 Un punto de fusión de 1538 °C.
 Resulta un buen conductor de la electricidad y
 Se magnetiza fácilmente
propiedades mecánicas:
 Es tenaz, dúctil y maleable.

2.1.1.2. ACERO
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono entre el 0,03% y
el 2,14%, este carbono en especial y otros elementos en particular son los que
proporcionan al acero características especiales como puede ser dureza,
resistencia elasticidad, etc.
Una aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos, sus condiciones
son:
 Que sea miscible en estado sólido.
 Los componentes han de tener puntos de fusión similares.
 Deben tener una cristalización compatible, ser solubles.
 Mezcla de carácter metálico.
Si el porcentaje de carbono de la aleación supera el 2,14% estaríamos hablando
de fundición.
2.1.1.2.1. ACERO DE CROMO VANADIO

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El cromo vanadio es un tipo especial de acero formado por aleaciones. Se

conoce como ASTM A-231 en la nomenclatura industrial, es utilizado en la
fabricación de herramientas de acero, resortes, y aplicaciones de alta
tensión. Las propiedades físicas, químicas y mecánicas del crono vanadio le
da tolerancias de carga, resistencia a la corrosión, dureza y características
de comportamiento (especialmente después de soldar y de acciones para
aliviar el estrés) haciéndola una sustancia ideal para ciertas aplicaciones.
Durante la fabricación, el cromo vanadio es estirado en frío y tratado
térmicamente antes de la fabricación, brindándole propiedades para
soportar las cargas de choque en temperaturas elevadas.

COMPOSICION:

El cromo-vanadio se forma mediante la combinación de los productos

químicos en diferentes proporciones. El porcentaje de cada componente
constituyente en la formación se basa en características buscadas en el
producto final. Típicamente, el cromo vanadio contiene una alta cantidad
de cromo, entre 0,80 y 1,10 por ciento, y el contenido de vanadio es de
aproximadamente 0,18 por ciento, junto con 0,70 a 0,90 por ciento de
manganeso.

Otras sustancias incluyen 0,50 por ciento de carbono, 0,30 por ciento de
silicio, y trazas de otros metales. Cuando se alteran las proporciones, las
propiedades globales del acero al cromo-vanadio pueden cambiar y
pueden comportarse de forma diferente en ciertas aplicaciones.

DUREZA Y RESISTENCIA:

La dureza de las sustancias industriales es un atributo físico imprescindible,

ya que especifica cuáles son las aplicaciones adecuadas para cada material.
Sobre la base de un sistema de medida conocido como la Escala de Dureza
Rockwell, el cromo vanadio se designa C41-55. En la evaluación de la
dureza, el método Rockwell mide la profundidad de la penetración
realizada por una carga en una sustancia.

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El cromo-vanadio es estructuralmente fuerte, y su dureza permite soportar

la fatiga alta y el desgaste. En formato de hoja, la sustancia puede ser
conformada en frío de diferentes formas y puede ser doblada, aplastada, e
influenciada en formas intrincadas, sin signos de rotura o cualquier tipo de
degradación estructural. El cromo vanadio está disponible en grados
diferentes, que se utilizan de acuerdo con las propiedades específicas del
grado. Por ejemplo, una variante estandarizada como el SAE 6150, con
medio a alto contenido de carbono, es ideal para utilizar en muelles, y otra
variante con alto contenido de carbono, codificado SAE 6195, se utiliza en
la fabricación de bolas y rodillos.

ATRIBUTOS ESTRUCTURALES:

La resistencia a la tracción mínima del cromo vanadio es particularmente

alta en comparación con otras aleaciones y es normalmente entre 190 y
300, dependiendo de la composición química y grado nominal. El cromo
vanadio también exhibe características deseables en otros atributos físicos
de interés, como "módulo de elasticidad" y el "módulo de torsión".

El módulo de elasticidad, también conocido como módulo elástico, es una

medida matemática de la tendencia de una sustancia para deformarse de
manera no permanente, tras la aplicación de una fuerza. El cromo vanadio
tiene un módulo de elasticidad de clasificación 30, y su módulo de torsión
es 11,5; el módulo de torsión es una relación utilizada para evaluar la
rigidez de una sustancia.

La temperatura máxima del cromo vanadio es de 425 grados Fahrenheit

(14.875 °C), y su densidad, medida en libras por pulgadas cúbicas, es de
0,284 (0,020 Kg/ cm2).

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2.1.1.2.2. ACERO GALVANIZADO

El acero galvanizado se obtiene mediante el proceso de galvanización. Este

consiste en un procedimiento que protege al acero de la corrosión,
mediante el cual el mismo se recubre con zinc para evitar su oxidación.
El proceso incluye sumergir las piezas de hierro y acero en zinc fundido,
mediante una reacción metalúrgica entre el hierro y el zinc se forman una
serie de aleaciones de zinc-hierro que crean una fuerte unión entre el acero
y el recubrimiento.

La duración de una pieza de acero galvanizado puede durar hasta 70

años en condiciones normales y sin necesidad de un mantenimiento
especial. El acero galvanizado es uno de los materiales que ofrece la mayor
variedad de usos y aplicaciones en el sector de la construcción, por ser una
protección económica y versátil del acero.

Propiedades:
 Duración excepcional.
 Protección integral de las piezas (interior y exteriormente).
 Triple Protección:
 Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y
resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
 Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una
fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del
galvanizado.

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 Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un

taponamiento por reacción química de la superficie dañada.
 No necesita mantenimiento.
 Fácil de pintar.

Usos:
Por su resistencia a agentes corrosivos y su durabilidad puede usarse de
muchas maneras:

 Arandelas.
 Alambres.
 Mallas expandidas.
 Tuberías.
 Ductos.
 Tableros.
 Cajetines.
 Laminas para techos.
 Encofrados.
 Torres de alta tensión.
 Piezas estructurales.
 Equipamientos de carreteras.

2.1.1.2.3. ACERO FUNDIDO O FUNDICION

El acero fundido es similar al acero forjado, en lo que respecta a su
contenido químico, es decir, tiene mucho menos carbono que el hierro
fundido.

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EL acero fundido consiste en los mismos tipos de acero como el acero

laminado. Acero de baja aleación de fundición se utiliza para las buenas
propiedades mecánicas en fundición de acero estatales y de alta aleación
templado se hacen con respecto a la resistencia a la temperatura requisitos
especiales, la corrosión y la abrasión.
Propiedades:
 Vertible y para comparar las propiedades mecánicas con el acero de
buen enrollado con la misma composición.
 Deformable plásticamente.
 Excelente soldabilidad, en comparación con soldabilidad de acero
laminado.
 Fuerza y resistencia son mediante el establecimiento de acabado
 Inconvenientes con respecto a piezas de fundición de hierro
El acero es más grueso que el hierro líquido para la capacidad de
llenado de formularios es peor, espesor mínimo de pared, por lo
tanto es de aproximadamente 7 mm
 Casting es debido a esto la viscosidad de menos apretado, por lo
tanto, no deben ser considerados con mayor cuota de
procesamiento.
 Acero fundido después de colada debe estar siempre recocido
debido a las tensiones internas debido a la gran contracción; porque
la estructura de fundición gruesa es frágil y menudo es recocido
después de la fundición.
 La contracción del material durante la solidificación es del 2%, que
es dos veces mayor que la fundición gris, surgen haciendo lunkers.
 Temperatura de fusión es de aproximadamente 200 g mayor que el
hierro fundido, que establece normas más estrictas para el
revestimiento del horno, crisol y moldes.

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2.1.1.2.4. OTRAS ALEACIONES

Como hemos visto, el acero se alea con otros materiales para mejorar sus
propiedades. La tabla siguiente muestra las propiedades que adquieren
los aceros según el material aleante:

2.1.1.3. FUNDICIONES
El arrabio o fundición de primera fusión cuando solidifica resulta un material
muy duro, pero su contenido en carbono y otras impurezas hace que sea frágil y
quebradizo y que no admita la forja ni la soldadura.
En estas condiciones no puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar
sometidas a esfuerzos. Según las impurezas que contiene, se distinguen la
fundición gris y la fundición blanca, nombre que reciben por el aspecto que
presenta su superficie de fractura.

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La fundición gris se obtiene cuando el contenido de silicio es elevado. El carbono

cristaliza entonces en forma de grafito y sólo puede emplearse para piezas
moldeadas.
La fundición blanca se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado.
En estas condiciones, el carbono se combina con el hierro formando carburo de
hierro y se utiliza como una de las materias primas para la obtención del acero.
USOS:
Usos Las fundiciones son fáciles de mecanizar y de moldear y se emplean
principalmente en la fabricación de piezas. Las ventajas: su fabricación es más
barata y sencilla que la del acero. Se pueden fabricar con mayor facilidad piezas
de grandes dimensiones y también piezas pequeñas y complicadas además de
gran precisión medidas en las medidas y formas
2.1.2. MATERIALES NO FERROSOS
2.1.2.1. PESADOS
2.1.2.1.1. CINC

Se suele emplear junto con otros metales. Muy resistente a la

corrosión, se emplea mucho en el proceso de galvanizado por el cual
se añade este elemento a la capa externa del metal (generalmente
un acero) para crear un material muy resistente en la intemperie.

Propiedades:

 Resistente a la oxidación y corrosión en aire y agua, pero poco

resistente al ataque de ácidos y sales.
 Mayor coeficiente de dilatación térmica de todos los metales.

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 A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100°C y

150°C es muy maleable.

2.1.2.1.2. COBRE
Podemos encontrar cobre de 3 formas: cobre nativo, sulfuros y
óxidos:

Propiedades:

Debido a su gran conductividad térmica y eléctrica, su uso queda casi

exclusivamente para estos cometidos (cables, tubos de calderas,
ETC) ya que no es un material barato.

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Se suelda con facilidad, es muy dúctil y maleable y cuando se oxida,

forma una capa verdosa que le protege.

La adición al cobre de otros metales no ferrosos mejora

sustancialmente sus propiedades mecánicas y de resistencia a la
oxidación, aunque empeora ligeramente su conductividad eléctrica y
calorífica.

2.1.2.1.2.1. LATON

El latón es una aleación de cobre y zinc, en la que el cobre

interviene en proporciones muy variables, aunque siempre
por encima del 50%. Su densidad oscila entre los 8,4 y los 8,7
kg/dm3. Su temperatura de fusión es de 1.015 ºC.

Propiedades:

 Maquinabilidad y ductilidad tanto en frío como en

caliente.
 Alta resistencia a la oxidación y corrosión, incluso en
condiciones de alta salinidad.
 Solidez frente al desgaste.
 Alta conductividad eléctrica.
 Altamente reciclable.

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 Inalterable en la exposición a temperaturas extremas

o luz.

2.1.2.1.2.2. BRONCE

Los bronces son muy resistentes a los agentes atmosféricos,

a las aguas ácidas y alcalinas, alcanzan grandes resistencias
mecánicas, bello color amarillo y agradable sonido.

Por su elevado calor específico, el mayor de todos los sólidos,

se emplea en aplicaciones de transferencia del calor.

El cobre y sus aleaciones tienen una amplia variedad de usos

como resultado de la versatilidad de sus propiedades
mecánicas, físicas y químicas.

Téngase en cuenta, por 7 ejemplo, la conductividad eléctrica

del cobre puro, la excelente maleabilidad de los cartuchos de
munición fabricados en latón, la baja fricción de aleaciones
cobre-plomo, la sonoridad del bronce para campanas y la
resistencia a la corrosión de la mayoría de sus aleaciones.

Propiedades:

Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 %

de estaño:

 Densidad: 8,90 g/cm³.

 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C  Punto de
ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1

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 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µOhmio/cm

 Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C --
-> 17,00 x 10-6 K-1  Conductividad térmica a 23 °C: de
42 a 50

2.1.2.1.3. ESTAÑO

Se trata de un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Se obtiene

en minas de un mineral llamado casiterita, aunque su concentración
es bastante baja (0,02%).

Propiedades:

 Color brillante. (Aunque a temperatura ambiente se oxida y

pierde el brillo)
 A temperatura ambiente es muy blando y maleable. Sin
embargo, en caliente es frágil y quebradizo.
 Por debajo de -18°C se descompone y se convierte en polvo gris
denominado enfermedad o peste del estaño.
 Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del
estaño.

Principales aleaciones:

 Bronce: cobre y estaño.

 Soldaduras blandas: Plomo y estaño (25-90%)
 Aleaciones de bajo punto de fusión:
 Darcet: (25% Sn + 25% Pb + 5% Bi) Punto de fusión a 97°C.

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 Cerrolow: Aleación de estaño, plomo, bismuto, cadmio e

indio que se funde a 47°C.

2.1.2.1.4. PLOMO

Empezó a utilizarse en el 5000 a.C., con una gran importancia durante

el periodo romano y a partir del S. XIX.

Propiedades:

 Maleable y blando.
 De color grisáceo–blanco muy brillante cuando está recién
cortado.
 Resiste bien a los ácidos clorhídrico y sulfúrico, pero es
atacado por el ácido nítrico y el vapor de azufre.

Aplicaciones:

 En estado puro:
 Oxido de plomo (minio)
 Tuberías
 Recubrimiento baterías, protección radiaciones
nucleares
 Formando aleaciones:
 Soldadura blanda, a base de plomo y estaño.

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2.1.2.2. LIGEROS
2.1.2.2.1. ALUMINIO
Es el mineral más abundante de la naturaleza que se obtiene de la
bauxita, que está compuesto por alúmina y es de color rojizo.

Propiedades:

 Conducción: Es la mitad de conductor que el cobre, es también

muy buen conductor de calor y electricidad.
 Ductilidad: La ductilidad es una característica notable del
aluminio; es un material muy maleable, mucho más fácil que el
acero. Aleaciones especiales de aluminio puede alcanzar la
resistencia de tracción como el acero.
 El aluminio puede reflejar tanto el calor como la luz y junto a su
peso, hace que sea un material ideal para ser utilizado en
reflectores.
 Dureza: Es un metal blando, se corta y se raya con facilidad.
 Rigidez: Posee 1/3 de la rigidez del acero.
 Resistencia mecánica: En estado puro tiene baja resistencia
mecánica. Cuando se alea con cobre, silicio y magnesio muestra
más resistencia.

EL siguiente cuadro indicara aleaciones del aluminio con otro

elemento.

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2.2.MATERIALES NO METALICOS
2.2.1. CERAMICA

El barro común es una pasta cerámica. También el barro rojo es un tipo de material
cerámico que tiene silicatos de aluminio entre sus componentes. Estos materiales
están formados por una mezcla de fases cristalinas y/o vítreas.

Propiedades:

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su

composición, en general comparten las siguientes propiedades:

 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen

esta estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin
deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.

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 Requieren cierta porosidad

2.2.2. PVC

El PVC (poli cloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y

cloro. Sus componentes provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es el
plástico con menos dependencia del petróleo. En este momento sólo el 4% del
consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos,
únicamente una octava parte corresponde al PVC. Se obtiene por polimerización del
cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza a partir de cloro y etileno. Es un material
ligero y químicamente inerte e inocuo. Es un material termoplástico, es decir, bajo
la acción del calor (140 a 205ºC) se reblandece pudiendo moldearse fácilmente;
cuando se enfría recupera la consistencia inicial conservando la nueva forma.

Propiedades:

 Rango de temperatura de trabajo -15ºC +60ºC.

 Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas
 Buen aislante eléctrico
 Elevada resistencia a sustancias químicas
 Autoextensible
 Impermeable a gases y líquidos
 Mínima absorción de agua
 Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores
 Fácil de pegar y soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire
marino);

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2.2.3. CAUCHO

Sustancia natural o sintética que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al agua

y resistencia eléctrica. El caucho natural se obtiene de un líquido lechoso de color
blanco llamado látex, que se encuentra en numerosas plantas. El caucho sintético
se prepara a partir de hidrocarburos insaturados.

En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensión coloidal en el látex de

plantas productoras de caucho

Propiedades:

 A bajas temperaturas, se vuelve rígido, y cuando se congela en estado de

extensión adquiere estructura fibrosa.
 Calentando a más de 100 ºC., se ablanda y sufre alteraciones permanentes.
 El caucho bruto adquiere gran deformación permanente debido a su
naturaleza plástica.
 La plasticidad del caucho varía de un árbol a otro y también depende de la
cantidad de trabajo dedo al caucho desde el estado látex, de las bacterias
que lo acompañan e influyen en su oxidación y de otros factores. La
plasticidad puede modificarse dentro de ciertos límites por la acción de
productos químicos.
 La densidad del caucho a 0 ºC. es de 0.950 a 20 ºC. es de 0.934. El caucho
bruto deshelado después de la masticación por cilindros fríos no varía de
densidad.
 Cuando el caucho bruto ha sido estirado y deformado durante algún tiempo,
no vuelve completamente a su estado original.

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 Si se calienta, la recuperación es mayor que a la temperatura ordinaria. Este

fenómeno se denomina deformación residual o estiramiento permanente y
es propio del caucho.
 El caucho bruto absorbe agua. Los coagulantes usados en el látex al preparar
el caucho afectan al grado de absorción de agua; usando ácido clorhídrico,
sulfúrico o alumbre se obtienen cauchos con poder de absorción
relativamente elevado. El poder de absorción de agua del caucho purificado
es muy bajo.
 La gran variedad de sustancias es soluble o pueden dispersarse en caucho
bruto, tales como el azufre, colorantes, ácido esteárico, N-fenil-2-
naftilamina, pigmentos, aceites, resinas, ceras, negro de carbono y otras.
 El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el caucho se reconoció largo
antes del descubrimiento de la vulcanización.
 La solubilidad del caucho bruto en sus disolventes más comunes no es muy
elevada. Para hacer una solución de 10% es necesaria cierta disociación, ya
por medios químicos, empleando un oxidante, ya por medio físicos,
utilizando un molino.
 La viscosidad de la solución del caucho bruto es grande.
 El caucho bruto calentado hasta 200 ºC. se ablanda y sus soluciones tienen
menor viscosidad, pero el número de dobles enlaces se conserva sin
alteración.
 Cuando la temperatura se eleva hasta 250 ºC., los enlaces dobles se separan
y tiene lugar la formación de anillos. El cambio a caucho cíclico eleva la
densidad y la solubilidad, el producto obtenido es una dura y frágil resina.

2.2.4. PARAFINA
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Es una mezcla de hidrocarburos derivados principalmente del petróleo y del carbón

en menor cantidad.

Estos hidrocarburos, en las refinerías se destilan a temperaturas altas obteniendo

aceites pesados. Tras su enfriamiento a 0 grados esta se cristaliza, y se separa
mediante la centrifugación o filtración.

Propiedades:

 La parafina es una materia sólida, untuosa, inerte, impermeable, brillante,

resbaladiza, ofrece una gran plasticidad. Son conocidas por su alta pureza,
excelente brillo y olor reducido, son relativamente no reactivas y tienen una
excelente estabilidad a la oxidación.
 Su cualidad termoplástica hace que se deforme bajo presión sin aplicación
de calor y permite que sea tratada manualmente a temperatura ambiente.
De manera general se enlistan sus principales características:
 No inflamable
 No oxidante
 No corrosivo
 No explosivo
 No toxico
 No asfixiante
 No irritante
 No radioactivo
 Apariencia y color: masa incolora o blanca, más o menos traslúcida, con
estructura cristalina.
 Es inolora e insípida y ligeramente grasosa al tacto.
 Es soluble en cloroformo, éter, benceno y disulfuro de carbono.
 Punto de ebullición (760 mm Hg): >370°C.
 Punto de congelación: 48 - 58 °C.
 Punto de inflamación: 204°C.
 Punto de auto ignición: 245 °C

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2.2.5. POLIETILENO TEREFTALATO

El PET es un poliéster aromático. Su denominación técnica es polietileno tereftalato
o politereftalato de etileno y forma parte del grupo de los termoplásticos, razón por
la cual es posible reciclarlo.
Pertenece al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres. Fue
descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año 1941,
quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. Se debe recordar
que su país estaba en plena guerra y existía una apremiante necesidad de buscar
sustitutos para el algodón proveniente de Egipto. Recién a partir de 1946 se lo
empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el
presente.
Propiedades:
 Procesable por soplado, inyección y extrusión.
 Apto para producir botellas, películas, láminas, planchas y piezas.
 Transparencia (aunque admite cargas de colorantes) y brillo con efecto
lupa.
 Alta resistencia al desgaste.
 Muy buen coeficiente de deslizamiento.
 Buena resistencia química y térmica.
 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos.
 Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

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 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con

productos alimentarios.
 Excelentes propiedades mecánicas.
 Biorientable y Cristalizable.

3. REFERENCIAS
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ALMNO. RONMEL DIONEL ORTIZ COILA 24