Universidad Facultad de

Arquitectura
Nacional de
y
San Agustín. Urbanismo.

Asignatura: CONSTRUCCIÓN 03.

Tema: MONOGRAFÍA.

Semestre: 2018-I

Alumnos:
Valery Quispe Vega
Israel Buchuck Valencia
Obras provisionales
Definición:

Las obras provisionales u obras temporales se describen en las especificaciones

técnicas.

Las obras provisionales son las construcciones necesarias para instalar infraestructura
temporal que permita albergar a trabajadores, insumos, maquinas, etc. Los materiales serán
de preferencia desarmable y transportable.

También definidas como obras temporales hay que tener en cuenta que en la
ejecución de una obra se necesitaran un conjunto obras accesorias necesarias para que la
primera se pueda realizar.

Ejemplos:

Cómo ejemplos típicos podemos tener.

 Campamento provisional para la obra:

o Descripción: Son las construcciones provisionales que servirán para albergue,
almacenes, comedores, laboratorios y talleres de reparación y mantenimiento
de equipo. Así mismo se ubicarán las oficinas de dirección y administración de
obra.
Se debe reservar oficinas, laboratorios, etc. Para la supervisión.
El contratista deberá tener en cuenta dentro de su propuesta el
dimensionamiento de los campamentos para cubrir satisfactoriamente las
necesidades básicas descritas anteriormente las que contarán con sistema
adecuado de agua, alcantarillado, luz, etc. Permanentemente.
Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la
zona para mantener el paisaje circundante.
Método de construcción
El contratista deberá dotar sus campamentos e instalaciones temporales con
sistemas adecuados de tratamiento y disposición de residuos líquidos y
sólidos. En ningún caso se permitirá la disposición a cielo abierto o el
vertimiento directo de estos residuos. Los campamentos deberán contar,
como mínimo, con plantas de tratamiento de agua potable y aguas servidas;
sistemas de recolección, almacenamiento y disposición de residuos sólidos.
Todos estos sistemas deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la
legislación respectiva. Cabe precisar que los gastos por grupo electrógeno,
bomba de agua, y planta móvil de tratamiento de agua potable, ya están
incluidos en los Gastos Generales Fijos. En todo caso, el contratista deberá
ceñirse a los criterios establecidos en el programa de Manejo de campamentos
incluido en el Plan de Ambiental Manejo del proyecto. La obtención de todos
los permisos ambientales relacionados con los campamentos e instalaciones
temporales del contratista será de la exclusiva responsabilidad de éste. La
 Supervisión podrá exigir en cualquier momento una copia del permiso
respectivo o, en su defecto, la constancia de su tramitación. El Contratista para
todo su personal, proveerá, mantendrá y manejará competentemente los
servicios necesarios para el alojamiento, alimentación y otros, con comodidad,
seguridad e higiene.
o Método de medición:
La medición es por m2.
 Cartel de obra:
o Descripción
Este elemento servirá como identificación de la obra, cuyas dimensiones,
modelo, color, están establecidos por el Proyecto. El cartel deberá ser
colocado en un lugar visible y que no impida las labores normales ni el tránsito
vehicular.
o Construcción:
El cartel de obra tendrá las dimensiones de 4.80 x 2.40 m.; el fondo será
pintado de dos colores, en negro y naranja; la parte negra será 0.60 m. x
4.80m. y la parte naranja de 1.80 m. x 4.80 m.( Se sugiere estas dimensiones y
colores, por ser las que utiliza el Ministerio de Transportes y
Comunicaciones)La letras en el fondo negro serán de color blanco y en el
fondo naranja serán de color negro. El tablero será armado con bastidores de
madera tornillo de 3"x3", ubicados cada 1.20 m. en ambos sentidos, el panel
será de plancha tipo calamina de 0.20mm. SIDER, la que estará asegurada a los
bastidores con clavos de 1".
o Medición:
Esta partida ejecutada se medirá por Unidad y según las dimensiones indicadas
CONCRETO SIMPLE
DEFINICION

En el concreto simple el aglomerante es cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y

mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de
hidratación. Este concreto, el cual no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee
elementos menores a los especificados para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio o
prefabricados, y cuyas características son una buena resistencia en compresión, durabilidad,
resistencia al fuego y maleabilidad.

ANTECEDENTES

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua
y arena, añadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer concreto
de la historia, usando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos
emplearon tierras o cenizas volcánicas, conocidas también como puzolana, que contienen
sílice y alúmina, que, al combinarse químicamente con la cal, daban como resultado el
denominado cemento puzolánico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Añadiendo a su
masa trozos de cerámicas u otros materiales de baja densidad (piedra pómez) obtuvieron el
primer concreto aligerado.6 Con este material se construyeron desde tuberías a instalaciones
portuarias, cuyos restos aún perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del
Coliseo romano, los nervios de la bóveda de la Basílica de Majencio, con luces de más de 25
metros,7 las bóvedas de las Termas de Caracalla, y la cúpula del Panteón de Agripa, de unos 43
metros de diámetro, la de mayor luz durante siglos.8

En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por mayas y aztecas en México o las de
Machu Pichu en el Perú, se utilizaron materiales cementantes.6

En el siglo XVIII se reaviva el afán por la investigación. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue
comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa de
Cornualles, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una
construcción monolítica que soportara la constante acción de las olas y los húmedos vientos;
fue concluido en 1759 y la cimentación aún perdura.

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbón calcinados a alta temperatura –denominado así por su color gris verdoso
oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Pórtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formación del clinker; el proceso de industrialización y la introducción de
hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo
XIX.9
El concreto, por sus características pétreas, soporta bien esfuerzos de compresión, pero se
fisura con otros tipos de solicitaciones (flexión, tracción, torsión, cortante); la inclusión de
varillas metálicas que soportaran dichos esfuerzos propició optimizar sus características y su
empleo generalizado en múltiples obras de ingeniería y arquitectura.

COMPOSICION

El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70 y 75
por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidráulico
con agua, que con los vacíos forman el resto. Usualmente, se agregan aditivos para facilitar su
trabajabilidad o afectar las condiciones de su fraguado y la composición del concreto simple y
contenido de vacíos para mejorar la durabilidad.

 LA GRAVA
Varía en tamaños desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en
edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de
gravedad los tamaños pueden ser mayores. Requiere buena gradación, resistencia al
desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamaño máximo está
determinado por el proceso de construcción; especialmente influye la separación del
refuerzo y las dimensiones del
 LA ARENA
Es el material granular que pasa el tamiz Nº4, y debe estar libre de impurezas,
especialmente orgánicas.
 EL CEMENTO
Está compuesto esencialmente en silicato cálcico hidratado (S-C-H). Este compuesto
es el principal responsable de sus características adhesivas. Además, para poder
modificar algunas de sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos
y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del concreto), existiendo
una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores y retardadores de fraguado,
fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Para suministrar la El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que
constituyen entre el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante
endurecida formada por cemento hidráulico con agua, que con los vacíos forman el
resto. Usualmente, se agregan aditivos para facilitar su trabajabilidad o afectar las
condiciones de su fraguado y la composición del concreto simple y contenido de
vacíos para mejorar la durabilidad. LA GRAVA (gravilla) varía en tamaños desde 5
mm hasta 50 mm para los concretos usados en edificaciones y puentes; en concretos
especiales como los usados en presas de gravedad los tamaños pueden ser mayores.

 El AGUA
La mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El
proceso de hidratación genera calor, que produce aumento de temperatura en la
mezcla y expansión volumétrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados
masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar
la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnología moderna del concreto, facilita los
 aditivos plastificantes, los cuales además de facilitar el proceso constructivo, permiten
obtener concretos de resistencia más uniforme

CARACTERISTICAS

-La resistencia a flexión del concreto, denominada Módulo de Ruptura (fR) se evalúa mediante
el ensayo a flexión de viguetas de concreto simple de 50 cm de longitud y sección cuadrada de
15 cm de lado, con cargas aplicadas en los tercios de la luz. Este parámetro es usado para
controlar el diseño de pavimentos de concreto. La norma NSR-98 sugiere un valor de 2
(kg/cm2).

-Módulo de Elasticidad es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-deformación

unitaria del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a compresión. Se usa
normalmente el denominado módulo secante, que se obtiene de la pendiente de la recta que
une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformación unitaria del concreto, con un punto
correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f ’c. Esta propiedad del concreto es muy importante
para la predicción de las deflexiones producidas por cargas de corta duración en los elementos
a flexión.

USO

a) En el falsopiso :
La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de
hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de
hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.

b) En el contrapiso :
La proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de arena
gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de
arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y
trabajable. 4
CONCRETO ARMADO
DEFINICION

Se denomina así al concreto simple, cuando este lleva armaduras de acero como
refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

ANTECEDENTES

La invención del hormigón armado se suele atribuir a Joseph-Louis Lambot, que en

1848 produjo el primer barco de hormigón armado conocido y lo ensayó en el lago de
Besse-sur-Issole. El prototipo original se conserva en el museo de Brignoles.1 Este
barco fue patentado el 30 de enero de 1855 y presentado en la Exposición universal en
París, ese año 1855. Lambot, también publicó el libro Les bétons agglomerés appliqués
á l'art de construire (Aplicaciones del hormigón al arte de construir), en donde expone
el sistema de construcción.2 François Coignet en 1861 ideó la aplicación en estructuras
como techos, paredes, bóvedas y tubos. A su vez el francés Joseph Monier patentó
varios métodos en la década de 1860. Muchas de estas patentes fueron obtenidas por
G. A. Wayss en 1866 de las empresas Freytag und Heidschuch y Martenstein, fundando
una empresa de hormigón armado, en donde se realizaban pruebas para ver el
comportamiento resistente del hormigón, asistiendo el arquitecto prusiano Matthias
Koenen a estas pruebas, efectuando cálculos que fueron publicados en un folleto
llamado «El sistema Monier, armazones de hierro cubiertos de cemento», que fue
complementado en 1894 por Edmond Coignet y De Tédesco, método publicado en
Francia agregando el comportamiento de la elasticidad del hormigón como factor en
los ensayos.

Estos cálculos fueron confirmados por otros ensayos realizados por Eberhard G.
Neumann en 1890. Bauschinger y Bach comprobaron las propiedades del material
frente al fuego y su resistencia logrando ocasionar un gran auge en Alemania por la
seguridad del producto. Fue François Hennebique quien ideó un sistema convincente
de hormigón armado, patentado en 1892, que utilizó en la construcción de una fábrica
de hilados en Tourcoing, Lille.
USO

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos.

La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2
ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes
de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy
de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua varía
dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si están
totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero si la
piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.

CONSIDERACIONES

- Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los
componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.
- Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se
tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado utilizando una
varilla de fi erro y golpeando el encofrado con un martillo.
- Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una
resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7
primeros días.