DEBER DE PROCESOS INDUSTRIALES

NOMBRE: ROBERTO SOLORZANO

CARRERA: ELECTROMECANICA
CICLO: 4TO CICLO – VESPERTINO
FECHA: 20-08-18
DOCENTE: TLGO. MIGUEL ARIAS
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
ACCION SUBESTANDAR
Cualquier acción (cosas que se hacen) Falta de acción (cosas que se dejan de hacer)

ACCIDENTES

 Falta de conocimiento o habilidad

 Motivaciones incorrectas o actitudes indebidas, se producen cuando la persona
trata de ahorrar tiempo, de evitar esfuerzo, de evitar incomodidades o de ganar
un prestigio malentendido
 Incapacidad física o mental, cuando está sumamente perturbado por algún
problema del tipo familiar, laboral

EJEMPLOS ACTOSUBESTANDAR
*Operar sin autorización
* No llamar la atención o asegurar
* Operar a una velocidad inadecuada
* Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad
* Usar equipo defectuoso
* Usar el equipo incorrecto
* No usar el equipo de Protección personal
* Cargar o ubicar incorrectamente
* Levantar en forma incorrecta
CONDICION SUBESTANDAR

Es la presencia de riesgo en el ambiente de trabajo derivada de las instalaciones, equipo

o proceso de trabajo. No depende del trabajador
Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas o al
funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que conllevan
anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados, constituyen
condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales. Una
condición subestándar se detecta con inspecciones. Una vez aclarado este punto
fundamental, podemos aclarar las dudas que se nos presentan si el supervisor nos
pregunta algo como testigos de un accidente, siendo parte del accidente o participando
como investigador del mismo.

CAUSAS PERSONALES
Son causas internas al propio trabajador y causan gran parte de los accidentes.

Ejemplos:

 Hábitos inseguros.
 Defectos físicos.
 Desconocimiento del trabajo.

 Falta de conocimiento.
 Motivación incorrecta.
 Incapacidad física o mental del trabajador.
 Temor al cambio.

Por ejemplo, es lógico esperar que una persona no pueda realizar un procedimiento de
trabajo correctamente y con seguridad, si nunca se le ha enseñado o no ha recibido
entrenamiento adecuado. Si una persona con visión defectuosa debe realizar un trabajo
que requiere muy buena vista, es indudable que el producto será de mala calidad.

FACTORES DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

Todo accidente con lesión se puede analizar en base a los factores que influyeron en
él. Esto permite clasificarlos y facilita la labor estadística. Facilita la comparación entre
industrias afines y lo que es más importante, permite guiar la labor preventiva dentro de
un programa de seguridad.

FACTOR TIPO

Indica la forma de contacto entre el agente y el accidentado. Responde a la pregunta

¿COMO SE PRODUJO EL CONTACTO?

Se ha convenido en clasificar los tipos de accidentes en 11 grupos que se supone

cubren el total de posibilidades de "tipos" contacto. Estos son:

 Por Golpe (PG).

  Por Contacto (PC).
 Por pegar contra (PP)
 Por Contacto con (CC)
 Por Atrapamiento (AT).
 Por Prendimiento (P).
El reconocer los diferentes tipos de accidentes tiene un valor práctico por las siguientes
razones:

a) Aumenta el adecuado conocimiento de accidentes potenciales.

b) Permite "descubrir" o "adoptar" medidas específicas preventivas.
c) Identifica en términos generales problemas específicos.
d) Facilita la evaluación de las medidas de prevención adoptadas.

FACTOR AGENTE:

Indica el elemento físico que entra en contacto y produce la lesión. Responde a la

pregunta ¿QUE LE PROVOCO LA LESION?

Si el agente es muy general (ejemplo, torno), es recomendable indicar además lo

particular que le produjo la lesión (ejemplo, sistemas de transmisión del torno, plato de
arrastre del torno, pieza de labor, etc.). En este caso se habla de PARTE DEL AGENTE.

Así se indicará para un caso dado:

AGENTE: ¿Limadora N? 33, Sección Maestranza.

PARTE DEL AGENTE: Herramienta de corte.

FACTOR CAUSA

Las Causas se deben a: Condiciones Inseguras y a Acciones Inseguras.

Serían innumerables los defectos de la parte material o física considerada como

condición insegura por lo que nombraremos sólo algunos:

 Falta de protección en maquinarias.

 Superficies de trabajo en mal estado.
 Herramientas en mal estado.
 Deficiencias en el orden y limpieza.
 Falta de conexión a tierra de la maquinaria.
 Deficiencias en la iluminación.
 Vestimenta inadecuada.
Acciones Inseguras: Es toda violación a un procedimiento aceptado como seguro.

Entre otras de las muchas acciones inseguras que puede cometer el personal se tienen;

 Operar sin autorización.

 Trabajar a velocidad anormal.
 Dejar inoperantes dispositivos de seguridad.
 Inadecuada utilización de herramientas.
 Limpiar, lubricar o reparar equipo en movimiento.
 No uso del elemento de protección personal.

FACTOR FUENTE
Indica lo que hacía el trabajador en el momento de accidentarse (el trabajador estaba
torneando una pieza, estaba estibando cajas, estaba transitando por el pasillo, etc.).
Puede decirse que es la respuesta a la pregunta ¿QUE HACIA?