Nombre: Ángel de Jesús Jasso Pérez

Grupo: M4C
Fecha de envió: 07/04/2018
Nombre del profesor: I.M.E Antonio Navarrete Sosa
Nombre del plantel: cecyte 3 plantel nuevo progreso
Materia: Fabrica y repara piezas metálicas utilizando
máquinas y herramientas y cnc
 Unidad 29 afilado de brocas
El éxito de cualquier operación de taladrado depende mucho de
la capacidad de la broca para producir virutas que se puedan
expulsar con facilidad del agujero.
Se deben evitar virutas enrolladas, en especial cuando se taladran
agujeros profundos, porque tienden a aglomerarse a la
canaladura, evitan la expulsión de las siguientes virutas y no
permiten que llegue el fluido para corte a los filos de las brocas.
Ángulos y despejes de la punta de la
broca
Se varían el despeje de la punta, se cambiara la acción cortante
de la broca según requiera para diversos tipos de materiales y
condiciones de taladro. Si se cambian los ángulos y despejes y se
adelgaza el alma de la broca, se puede lograr lo siguiente
*controlar tamaño y calidad del agujero
*controlar tamaño y forma y movimiento de la viruta
*usar diversas velocidades y avances para tener un taladrado
más eficiente
*controlar la cantidad de rebabas producidas
*reacción de calor generado
Acción cortante
Como resultado de la contracción de una broca, ocurren dos
diferentes acciones cortantes: una en el borde de cincel y la otra
en los filos
El borde del cincel aunque se considera borde cortante o filo,
tiene inclinación negativa y, por lo general, no produce una acción
de corte muy eficiente.
Afilado de brocas
La eficiencia de corte de la broca se determina por las
características y condiciones de su punta. Muchos tipos de
brocas nuevas tienen una punta para uso general (punta con
ángulo de 118 grados y despeje de filos de 8 y 12 grados)
conforme se usa la broca, los filos se gastan y se desportillan, o
se puede romper la broca debido a las condiciones del proceso
del taladro. Por lo general, las brocas se afilan a mano sin
embargo, hay accesorios para afilar brocas, poco costoso y
disponibles con facilidad, que permiten un afilado de calidad
más uniforme que el afilado a mano para tener la seguridad del
buen funcionamiento de la broca en el taladro. Una broca bien
afilada debe tener las siguientes características:
*Aumento en la resistencia de los filos de la broca para producir el
desgaste y evitar que se mellen o despostillen

*reducción en la cantidad de presión necesaria para taladrar

*la longitud de ambos filos debe ser igual. Los filos de longitud
desigual. Los filos de longitud desigual harán que la punta de la broca
quede descentrada, que un filo corte más que el otro y se produzca
un agujero de sobre medida.
Ángulos de la punta de brocas * el Angulo de ambos filos debe ser igual. Los ángulos desiguales
harán que un filo corte más que el otro y produzca un agujero de
sobre medida.
Se utilizan tres puntas comunes de broca para taladra la mayor parte de
los materiales: la punta convencional o para usos generales, de Angulo *los filos deben estar libres de melladuras o desgastes
plano. Hay variantes de estas puntas básicas disponibles de acuerdo con *No habrá señales de desgaste en el margen
la dureza y textura del material de trabajo o las condiciones de la
taladradora. La punta de la broca convencional o para usos generales
tiene un Angulo incluso de 118 grados. Es la punta de usos más común y
Si la broca no satisface estos requisitos hay que afilarla. Si no se afila
dará buenos resultados en muchos materiales. La punta de broca de
dará mal servicio, producirá agujeros inexactos y se puede romper
Angulo largo tiene un Angulo incluso entre 60 y 90 grados. Esta punta se
por el esfuerzo excesivo al taladrar. Cuando se usa la broca, habrá
suele utilizar en brocas de paso corto para taladrar plásticos blandos,
señales claras para indicar que la broca no corta bien y hay que
metales no ferrosos, hierro fundido blando, fibras y madera. La punta de
afilarla. Si nos e afila la broca a la primera señal de falta de filo, se
broca de Angulo plano se utiliza para taladrar materiales duros y tenaces.
necesitaran potencia y empuje adicionales para que la broca un poco
El ángulo incluido, que es entre 135 y 150 grados, produce un filo más
desafilada penetre en la pieza de trabajo. Esto hace que genere más
corto y requiere menor potencia para taladrar, con lo cual se reduce es el
calor en los filos y que haya desgaste más rápido.
esfuerzo de la broca. El despeje e 6 a 9 grados en los filos en las brocas de
Angulo plano, d el mayor soporte posible para los filos

Re accionamiento de brocas
No se debe permitir que las broca, al igual que otras herramientas de
corte, se desafilen al grado de que ya no corten, se desafilen al grado
de que ya no corten .si cualquier herramienta de corte se queda sin
filo, suelen ocasionar menos producción, trabajo inexacto y menor
duración de la herramienta. La pérdida prematura de filo de una broca
puede ser por los siguientes factores:
*la velocidad del taladro puede ser muy alta para la dureza del material
que se corta.
*el avance puede ser muy fuerte y sobre cargar los filos.
*el avance puede ser muy ligero y hacer que los filos rasquen en vez de
cortar
*pueden existir puntos duros o costras en la superficie de la superficie
del trabajo.
*la broca o la pieza de trabajo quizá no estén bien soportados, lo cual
ocasiona saltos y traqueteos en la broca
*la punta de la broca es incorrecta para el material que se taladra
*el afilado de los filos esta deficiente
Afilar la punta de la broca
Las brocas se pueden afilar ya sea sujetas con la mano o con un
accesorio o esmeriladora para afilar brocas. Cualquiera que sea la
forma en que se sujete la broca, se deben tener en cuenta tres
factores al afilar la punta:
1. la longitud y Angulo de los filos
2. el despeje de los filos
3. la posición del borde de cincel en el centro de la broca
Se requiere práctica para afilar una broca a mano; el aprendiz se debe
esforzar por dominar esta operación
Afilado de brocas a mano
Los procedimientos básicos para afilar brocas son los mismos; por
tanto, el descrito a continuación es solo para brocas de uso general
(punta con Angulo de 118 grados y despeje de filos de 8 y 12 grados)
1. use los anteojos de seguridad aprobados aunque la esmeriladora
tenga protector para los ojos
2. examine la cara (circunferencia) de la rueda rectifíquela se es
necesario para enderezar la cara o eliminar las ranuras
3. ajuste el apoyo de la herramienta de modo que no quede a más de
1/16 pulg (1.59mm) de la cara de la rueda
4. coloque una mano en el apoyo para la herramienta y sujete la broca
cerca de la punta. Con la broca cerca de la punta. Con la broca un poco
as bajo que la punta
5. mueva la broca de modo que este a un Angulo de unos 59 grados
con la cara de la rueda .una raya trazada en el apoyo de la herramienta
a un Angulo de 59 grados con la cara de la rueda ayudara a mantener
la broca al Angulo correcto.

6. sostenga el filo de la broca paralelo con el apoyo de la herramienta

de la esmeriladora.

7. acerque el filo de la broca contra la rueda de esmeril y baje con

lentitud del vástago de la broca. Nota: no haga girar la broca.

8. sin cambiar la posición de su cuerpo ni la de sus manos, separe la

broca lo suficiente de la rueda para poder darle ½ vuelta.

9. afile el otro filo de la broca en la misma forma que se describió en el

paso 7.

10. compruebe los ángulos y longitudes de ambos filos con un

calibrador para puntas de broca.

11. repita los pasos 7 a 10 hasta que los bordes cortantes estén
afilados y los márgenes libres de desgate.
 Unidad 44 roscas y corte de roscas
Formas de roscas
Una rosca es una arista helicoidal de sección uniforme, formada en el
interior o exterior o en el exterior de un cilindro cono. Las roscas se
utilizan para diversos fines.
1. para sujetadores tales como tornillos, pernos, espárragos (birlos) y
tuercas.
2. para obtener mediciones exactas como en los micrómetros.
3. para transmitir movimiento (en cuyo caso se llaman sinfines). El
tornillo o sin fin de avance del tornillo hace que se mueva el carro
cuando gira el tornillo.
4. para aumentar la torsión se pueden levantar piezas pesadas con un
gato de tornillo
1. la rosca norma americana tiene tres tios principales: americana
gruesa, Americana fina y americana especial. Esta rosca es
comúnmente conocida en E.U como rosca de forma cerrada
2. la rosca unificada o unifed fue el resultado de la necesidad de un
sistema común de rosca en Canadá, estados unidos e Inglaterra. Esta
rosca americana y la rosca whirworth inglesa
3. la rosca métrica internacional es la de uso común en Europa. En
estados unidos se utiliza principalmente en instrumentos y bujías
4. la rosca americana acme se suele clasificar como tipo para
transmisión de potencia.
Términos y cálculos para roscas
Las roscas son una parte muy importante de cualquier componente, desde
diminuto reloj de pulsera hasta una excavadora gigante. Para entender la
teoría y corte cierta terminología común para todas las roscas
Angulo de rosca. Es el ángulo incluido (comprendido), entre los lados
de la rosca; por ejemplo, el ángulo de rosca iso métrica y el de la norma
américa es de 60 grados.
Diámetro mayor. Es el diámetro mayor de la rosca del tornillo o la
tuerca.
Numero de hilos. El número de hilos o filetes es el número de ellos en
pulgada de longitud. No se utiliza en la rosca métrica.
Numero de hilos. El número de hilos o filetes es el número de ellos por
pulgada de longitud no se utiliza en las roscas métricas.
Paso. La distancia, medida paralela al eje desde un punto de una rosca
hasta un punto idéntico en el hilo adyacente.
Avance. la distancia que alcanza una rosca en sentido axial durante una
revolución completa .
Cresta. La superficie superior que une los dos lados de una rosca (hilo)
Raíz. La superficie inferior que une los lados de dos hilos adyacentes.
Flanco. La superficie de la rosca que conecta la cresta y la raíz de la rosca.
 5. la rosca cuadrada se utiliza para máxima transmisión de potencia.
Debido a su forma, la fricción entre los hilos correlativos es mínima.
6. rosca iso (métrica) uno de los principales problemas en el mundo
industrial ha sido la falta de una rosca internacional que permita
intercambiar las roscas de un país con las de otro. En abril de 1975, la
organización internacional de normalización (iso) expidió una norma
que cubre el perfil de la rosca métrica normal y los tamaños y pasos de
roscas métricas con la norma iso. La nueva surje solo tiene 25 tamaños
de roscas con diámetros que van de 1.6 mm a 100 mm.
Corte de roscas
El corte de roscas en un torno es el proceso de producir una arista de
sección uniforme al cortar una ranura continua en torno a un cilindro.
Para ello se hacen cortes ligeros sucesivos con una herramienta
roscadora de la misma forma que la rosca. Para producir una rosca
exacta hay que preparar el torno, la herramienta roscadora y la pieza
de trabajo en la forma correcta
Preparación de la caja de engranes de cambio
rápido para roscar
La caja de engranes de cambio rápido está destinada a hacer más
rápido el cambio de engranes para cortar roscas. La caja tiene
cambios de engranes que transmiten la relación correcta de
velocidad entre el husillo y el tornillo de avance.
1. Consulte el plano para determinar el número de hilos de rosca
requeridos por pulgada.
2. en la tabla que está en la caja de engranes el numero entero que
representa el número de roscas por pulgada.
3. Coloque la palanca de cambio en el agujero en la parte inferior
de la línea vertical en la cual se encuentra el número.
4. Coloque la palanca superior en la posición correcta, indicada en
la tabla para la rosca requerida.
5. Acople o desacople el engrane desplazable según se requiera.
6. gire la placa de impulsión o el mandril con la mano y compruebe
que gire el tornillo de avance.

Para biselar un diámetro para
roscarlo
La finalidad de biselar (achaflanar) antes de roscar es permitir que la
tuerca o la pieza empiecen a girar con facilidad, mejorar el aspecto,
eliminar rebabas. Es preferible biselar la pieza de trabajo antes de
roscar, aunque también se puede hacer después.
1. ajuste la herramienta de corte en el centro.
2. gire el porta herramienta hasta que el filo izquierdo este a un
ángulo de 30 a 45 grados.
3. apriete firmemente el poste portaherramientas.
4. ajuste el torno a ¾ de la velocidad para tornear.
5. avance la herramienta con la mano mediante el volante de
avance transversal y el volante del tablero o de avance de mano.
6. para biseles grandes se debe tener el torno a menor velocidad y
usar fluido para cortar.
7. el bisel debe ser un poco más profundo que el diámetro menor de
la rosca.
Para volver a ajustar la herramienta
roscadora
1. Se debe volver a ajustar la herramienta roscadora siempre que
sea necesario desmontar una pieza parcialmente roscada para
acabarla en otra ocasión. Si hay que demostrar la herramienta
para afilarla o si el perro se resbala en la pieza de trabajo.
2. Con la herramienta separada de la pieza de trabajo ponga en
marcha el torno y acople la palanca de la tuerca dividida en la
línea correspondiente al número de hilos por pulgada que se
van a cortar.
3. Deje que avance el carro hasta que la herramienta este frente
a cualquier parte de la rosca sin terminar.
4. Pare el torno, pero no desacople la placa de la tuerca dividida.
5. Avance la herramienta hacia la rosca: use solo las manijas del
soporte combinado y de avance transversal hasta que el lado
derecho de la herramienta toque el lado derecho de la rosca o
el lado izquierdo para rosca izquierda.
6. Ponga el collar graduado de avance transversal en cero, sin
mover la manija de avance transversal.
7. Con la manija de avance transversal separe la herramienta
desacople la palanca de la tuerca dividida y mueva el carro
hasta que la herramienta libre el comienzo de la roca.
8. Vuelva a poner la manija del avance transversal en cero y haga
un corte de prueba sin mover el soporte combinado.
9. Con la manija del soporte combinado ajuste la profundidad del
corte y haga cortes sucesivos hasta terminar la rosca.

Para cortar una rosca una sección cónica
Cuando se requiere, por ejemplo, una rosca de tubo en una piza de
trabajo, se puede usar el aditamento para conos o el método de
contrapunta descentrada para cortar en el cono. Después. Se cortan
las roscas en la sección cónica con las herramientas y el método para
cortar roscas.
Medición de la rosca
Hay varios métodos para comprobar la profundidad, Angulo
exactitud de la rosca. Los más comunes son los calibradores para
rosca, micrómetros para roscas y tuerca maestra hexagonal. La
tuerca maestra exagonal se puede utilizar para comprobar todas las
roscas para uso general. La rosca de la tuerca se debe cortar a una
profundidad suficiente para permitir que la tuerca gire con libertad
pero sin juego longitudinal.
Rosca acme
La rosca acme esta sustituyendo en forma gradual a la rosca cuadrada,
porque es más fuerte y fácil de cortar con machuelos y tarrajas. Se usa
mucho en sinfines y tornillos de avance porque el Angulo de 29 grados
formado por los lados permite acoplar con facilidad la tuerca dividida al
cortar la rosca .la rosca acme tiene un despejo de 0.010 pulg para la
cresta y la raíz. El agujero para una rosca acme interna se debe taladrar
0.020 pulg más que el diámetro menor del tornillo y el diámetro mayor
del tornillo. esto produce un despejo de 0.010pulg entre el tornillo y la
tuerca, en las partes superior e inferior
Corte de rosca interna
La mayor parte de la roscas internas se cortan con machuelos: sin
embargo, hay ocasiones en que no está disponible un machuelo de
tamaño especifico y , entonces se debe cortar la rosca en un entorno. El
corte de rosca en un entorno. El corte de rosca internas se efectúan con la
pieza de trabajo sujeta en un mandril, un collar de montada en una placa
de sujeción.
 Unidad 54 corte de engranes
Cuando se necesita transmitir movimiento de un eje a otro, se
pueden emplear diversos métodos como bandas (correas), poleas y
engranes. Se los ejes están paralelos pero separados cierta distancia,
se pueden usar una banda plana y poleas grandes para impulsar el
segundo eje y controlar velocidad con el tamaño de las poleas.
Cuando los ejes están cercados entre sí, se pueden utilizar bandas
trapezoidales (en v) que tienen muchos menos desplazamiento
(patinaje) que las bandas planas.
Tipos de engranes
Los engranes de dientes rectos se utilizan, por lo general, para
transmitir potencia entre dos ejes paralelos. Los dientes de estos
engranes son rectos y paralelos al eje en el cual se montan. Cuando
hay acoplados dos engranes de diferentes tamaño, el grande y el
pequeño se llama piñón. Los piñones pueden ser de dientes exactos o
helicoidales según la aplicación. Los engranes de dientes rectos se
utilizan en impulsiones de velocidad moderada.
Engranes y trenes de engranes
Los engranes se utilizan para la transmisión positiva de potencia de
un eje a otro por medio del acoplamiento de los dientes de dos o
más engranes. Los engranes también se utilizan para aumentar o
reducir, la velocidad del eje impulsado y, con ello, reducir o
aumentar la torsión (par) del engrane impulsado.
Terminología de engranes
Es deseable el conocimiento de la terminología el conocimiento de la
terminología de los engranes a fin de poder hacer los cálculos
necesarios para cortarlos (tallarlos). La mayor parte de los términos se
aplican a engranes en pulgadas o métricos, aunque hay algunas
diferencias en el método para calcular las dimensiones. Estos métodos
se aplican adelante en relación con el corte de engranes en pulgadas y
métricos.
 Cortadoras de engranes de dientes
rectos
Las cortadoras de engranes en evolvente se utilizan para
cortar (tallar) la mayor parte de los engranes dientes
rectos y helicoidales. Las cortadoras de engranes están
disponibles en muchos que van a paso diametral (pd) de
1 a 48.los tamaños comparativos de dientes que van de
pd 4 hasta pd 16. Estas cortadoras se suelen fabricar en
juegos de ocho, numeradas del 1 al 8. Véase el cambio
gradual en la forma, desde la cortadora 1 que tiene
lados casi rectos, hasta la cortadora 8 que tiene lados
mucho más curvos
*circulo de la cabeza (addendum)la altura del diente encima del circulo de
paso.
*distancia entre centros. la distancia más corta entre los ejes de dos
engranes correlativos
*espesor de cuerda. el espesor del diente medido en el círculo de paso.
*paso circular. La distancia desde un punto en un diente hasta un punto
correspondiente en el siguiente diente, medido en el círculo de paso.
*Holgura. La distancia entre la parte superior de un diente y la parte
inferior del espacio entre el diente correlativo.
Circunferencia de raíz. La distancia desde el círculo de paso hasta la parte
inferior del diente.
*paso diametral. La relación entre pulgada entre el número de dientes
por cada pulgada del diámetro de paso del engrane.
*Evolvente. La línea curva producida por una punta de un cordón estirado
al desenrollarlo de un cilindro dado.
*paso lineal. La distancia desde un punto en un diente hasta un punto
correspondiente en el siguiente diente de una cremallera.