TEMA 2. FILOSOFÍA DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL.

Principios básicos de los gráficos de control. Análisis de

patrones.

La herramienta que nos indica si el proceso está o no controlado o

“Estado de Control” son los gráficos de control que ponen de manifiesto si la
variabilidad presente en el proceso es debida al azar o causas no asignables,
pudiendo decir que sus funciones básicas son:

a) Definir una meta para una operación.

b) Ayudar a obtener esa meta.
c) Determinar si la meta ha sido alcanzada o no.

El gráfico de control más conocido es el de Shewhart, de la Bell

Telephone Laboratories, que se caracteriza porque en el eje de abscisas se
representa siempre el tiempo o alguna magnitud relacionada con él, como
orden temporal en que se han ido tomando las sucesivas muestras, en el eje
de ordenadas se representa la característica de calidad que se está midiendo
y tres líneas paralelas al eje tiempo, una central LC trazada por el valor medio
de la magnitud medida y dos externas representando los límites de control
LSC y LIC que generalmente se sitúan a tres desviaciones típicas de la línea
central, entre estas líneas están situadas las observaciones, y cualquier punto
fuera de ellos se considera fuera de control.

Decisiones preliminares a los gráficos de control:

1. Característica de calidad que se va a investigar. Aquella que sea

más crítica en términos de funcionamiento. Aquella donde la prueba
sea más rigurosa.
2. Dispositivos necesarios. Si los dispositivos de control varían,
revisar éstos periódicamente para mantener la seguridad en la
medida de su repetibilidad y su calibración.
 3. Tipo de gráfica. Depende del costo de la medida y de la pérdida que
proporciona la no detección de cambios importantes que ocurran.
4. Tamaño de muestra. Depende del tipo de gráfico. Si es por atributos
(visto más adelante), no debe ser proporcional al tamaño del lote y lo
suficientemente grande a fin de encontrar algún elemento defectuoso
en la muestra. Si es por variables ha de ser tal que haya una mínima
oportunidad para que la variación se encuentre en ella. Cuanto
menor sea el tamaño de muestra tanto mayor será la variación entre
los promedios de las muestras sucesivas. Cualquier número entre 4,
5, 6 o 10 es bueno, siendo el 5 el más común. No obstante los costos
o uso de pruebas destructivas son decisivos en la toma de decisión
de n.
5. Frecuencia de recogida de la información. Independientemente de
consideraciones económicas, si se tiene información histórica, ésta lo
marca. Si se aplica por primera vez el gráfico se realizarán medidas
con mucha mayor frecuencia.
6. Cómo seleccionar la muestra. Siempre eliminando cualquier
predisposición (AZAR); siempre de la misma máquina; siempre del
mismo lote; siempre del mismo operario.

Podemos resumir en cinco razones por qué se ha hecho imprescindible

y generalizado el uso de los gráficos de control:

1. Mejoran la productividad. Estando bien establecida la inspección,

disminuye los rechazos y reprocesados (‘asesinos de la
productividad’), ya que: disminuyen los costos; la productividad
aumenta y la capacidad de producción

aumenta.
2. Evitan defectos. Ya que en el momento de la producción se
detectan los defectos, se eliminan, no siendo necesario el examen
posterior a la fabricación. En consecuencia disminuye los costos
 porque no se está pagando al operario que fabrica productos de mala
calidad.
3. Evitan ajustes innecesarios. Hemos visto que piezas con
variabilidad próxima a los límites de control son aceptables; sin
embargo, si no se dispone de ellos probablemente el operario podría
rechazar estas unidades siendo buenas, lo cual implicaría la
corrección de la máquina (si no está roto no lo repares).
4. Proporcionan información para el análisis. Los gráficos de control
contienen información que permite introducir cambios en el proceso
que pueden producir mejores rendimientos.
5. Proporciona información sobre la capacidad del proceso para
producir un resultado dentro de unos límites predefinidos, los de
control.

Es posible apreciar en ellos la existencia secuencias de puntos que

presentan características diferentes a la aleatoriedad que se conocen como
anomalías (tendencias, rachas, inestabilidad etc).

BASES ESTADÍSTICAS DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

Un gráfico de control no es más que un tipo especial de contraste de

significación donde se procede de la siguiente forma:

Se establecen las hipótesis de que el estadístico que se va a considerar

se distribuye normalmente con parámetros y en muestras de tamaño n.
Se sabe que la probabilidad de que un valor del estadístico caiga entre
y es 0’997.

Como en todo contraste de significación, si el estadístico establecido en

una muestra se encuentra fuera de ese intervalo, pueden suceder dos cosas:
 a) Ha ocurrido un suceso muy raro, ya que la probabilidad de que
ocurra eso es de 0’003.
b) El suceso no es raro, lo que ocurre es que la hipótesis de la que se
ha partido es falsa; es decir, los parámetros no son y (aunque
normalmente lo que se contrasta es el valor del parámetro .

En el tipo de contraste de hipótesis utilizado en el control de calidad,

proceso en estado de control, el criterio que se utiliza para la toma de
decisiones es rechazar la hipótesis cuando la probabilidad de que ocurra un
suceso es menor o igual a 0’003. Este contraste no toma en consideración la
potencia.

Los gráficos de control precisan recogida de información de operaciones

repetitivas.

CONSTRUCCIÓN GENERAL DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

Se ha de suponer que el estadístico (variable) objeto de la calidad sigue

una ley normal con parámetros y .

Supuesto lo anterior, para contrastar la hipótesis de que el valor medio

de la característica de calidad es , tomando como nivel de significación
0’003, se construye la región de aceptación . Hay estadísticos
como la desviación típica, el recorrido, un porcentaje… que no pueden tomar
valores negativos, por lo que cuando sea negativo se tomará el límite
inferior como 0.

A se le llama límite inferior de control (LIC) y a se le llama

límite superior de control (LSC). A se le llama línea central (LC).

A todo valor que esté fuera del intervalo de los límites de control se le
dice que está fuera de control.
 A continuación se presenta un gráfico genérico de control donde la
característica de calidad se presenta en el eje de ordenadas y las diferentes
secuencias o instantes en los que se toman las medidas en el eje de
abscisas. También se representan los límites de control y la línea central.

ALTERACIONES EN LOS GRÁFICOS DE CONTROL

1. Racha: 8 o más puntos consecutivos por encima o debajo de la media.

G ráfico con dos rachas

0,50

0,45
Rachas

0,40
proporción de disconformidades

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de muestra
 2. Tendencia: 8 o más puntos en orden creciente o decreciente.

G ráfico con dos tendencias

0,50

T endencia
0,45

0,40
proporción de disconformidades

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de muestra

3. Periodicidad: gráfica en forma de ciclos.

G ráfico con period icidad

0,50

0,45

0,40
proporción de disconformidades

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de muestra
 4. Inestabilidad: fluctuaciones cerca de LIC y LSC.

G ráfico con inestabilidad

0,50

0,45

0,40
proporción de disconformidades

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de muestra

5. Superestabilidad: 16 puntos entre -� y +�.

Gráfico con superestabilidad

0,500
proporción de disconform idades

0,450

0,400

0,350

+1 sigma
0,300

0,250

0,200

0,150 -1 sigma

0,100

0,050

0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

nº de m uestra
 TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL

Dependiendo de que la característica de calidad del producto fabricado

sea medible o no medible se distinguen tres tipos de gráficos:

a) Gráficos de control por variables. para controlar la tendencia

central del proceso y R y s para controlar la variabilidad.
b) Gráficos de control por atributos. Controlar la proporción de
unidades defectuosas en el proceso.
c) Gráficos de control por número de defectos.

Aunque la determinación, como se verá más adelante, de los límites de

control para cada uno de los diferentes gráficos difiere en detalle el proceso
fundamental es el mismo y, como se ha visto, está basado en el cálculo de
probabilidades.

Por todo lo dicho hasta el momento, las etapas a seguir en la

construcción de un gráfico de control son:

1. Selección de la característica más adecuada.

2. Recogida de los datos, tomando al menos veinte muestras de igual
tamaño.
3. Determinación de los límites de control, según la información tomada
por los datos muestrales.
4. Decidir si los límites son satisfactorios desde el punto de vista
económico.
5. Trazar los límites de control y registrar sobre la gráfica la información
de las sucesivas muestras, tomadas a intervalos constantes de
tiempo.
6. Ante la información dada por el gráfico, tomar las medidas de acción
correctivas ante la presencia de algún punto fuera de los límites de
control, buscando las causas de tal ocurrencia y, si son
determinadas, eliminar los puntos y repetir el proceso.