Preparación Mecánica de Minerales - 2016

PREPARACIÓN MECÁNICA DE
MINERALES

2016
 UNIDADES
 Unidad 1 :Caracterización de una población de
partículas.
 Unidad 2: Muestreo.

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 Unidad 3: Conminución.
 Unidad 4: Chancado.
4.1 Chancado Primario
4.2 Harneo
4.3 Circuito Chancado 2°-3°/harneo
 Unidad 5:Molienda
5.1 Conceptos de Molienda
5.2 Clasificación en hidrociclones
5.3 Molienda Semiautógena
 EVALUACIONES:
TEORIA
 En el semestre se tomaran 3 evaluaciones

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escritas con fecha fijada con antelación. (la
primera vale 25%, la segunda 25% y la tercera
30%.
 Se realizarán controles cortos en clases, el
promedio de estas evaluaciones vale un 10%.
 Se entregaran tareas con un plazo de 1 semana
para la entrega, estas evaluaciones tienen un
valor de 10% de la nota final.
 EVALUACIONES:

LABORATORIO
 Asistencia obligatoria.

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 Para cada experiencia practica se entregara
una guía de trabajo.
 Cada laboratorio tendrá un test de entrada.
 Después de cada experiencia practica se debe
entregar un informe escrito (plazo 1 semana).
 Recordar que se debe aprobar laboratorio
para aprobar la parte teórica del curso
Fechas de pruebas

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1° prueba lunes 24 de octubre
2° prueba lunes 28 de noviembre
3° prueba miércoles 04 de enero
Recuperativa lunes 09 de enero
Examen lunes 16 de enero
Preparación Mecánica de Minerales - 2016
INTRODUCCIÓN
 La metalurgia es la técnica de la obtención y
tratamiento de los metales desde los minerales.

 También estudia la producción de aleaciones, el control

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de calidad de los procesos.

 La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la

tecnología y el arte de obtener metales y minerales
industriales, partiendo de sus menas, de una manera
eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a
fin de adaptar dichos recursos en beneficio del
desarrollo y bienestar de la humanidad.
 PLANTAS CONCENTRADORAS:

Son el paso obligado entre la mina y la fundición.

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Estas plantas procesan minerales pobres con el
objetivo de separar los minerales valiosos de la
ganga, obteniendo como producto el
concentrado, la parte no valiosa se desecha en los
relaves.
 VENTAJAS DE CONCENTRAR:

a) Transporte menos costos: Mediante la

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concentración se elimina gran cantidad de
material inútil, en forma de relaves, evitando
el transporte de muchas toneladas de
material sin valor. Por eso las concentradoras
están junto a las minas.
 VENTAJAS DE CONCENTRAR:

b) Aprovechamiento de minerales pobres: Al

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tratar minerales pobres se permite explotar
las minas que solo tienen este tipo de mineral,
porque las fundiciones por razones técnicas y
económicas, no operan con minerales pobres
 ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN:

Para concentrar un determinado mineral hay que

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seguir una serie de etapas o procesos antes de
llegar al concentrado final.
Estas etapas son las siguientes:
a) Liberación
b) Selección
 ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN:

a) Liberación: Si observamos detenidamente un mineral

pobre, se ve que la ganga esta incrustada firmemente

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entre material valioso. Por eso antes de concentrar
hay que “separar” cada uno de ellos. La manera de
“liberarlos” es reducirlos a tamaños mas pequeños.
 ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN:

b) Selección: En la arena fina, tenemos material valioso

liberado pero mezclado con ganga. Es necesario

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“seleccionar” a los elementos valiosos y juntarlos para
formar el concentrado.
 SECCIONES OPERATIVAS DE UNA PLANTA
CONCENTRADORA

Las secciones de una planta concentradora son las siguientes:

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a) Chancado LIBERACIÓN
b) Molienda LIBERACIÓN
c) Flotación SELECCIÓN
d) Espesamiento y filtración ELIMINACIÓN DE AGUA
e) Relave ELIMINACIÓN DE DESECHOS
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 MINERAL: Es el producto de la explotación de
la mina, tal como sale. Se denomina mineral al

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producto de elementos de origen inorgánico al
estado natural, que se encuentra en la
superficie de la corteza terrestre y cuya
explotación es útil.

El mineral contiene dos partes:

a) Parte valiosa o mena: Es la que tiene valor industrial.

b) Parte no valiosa, parte estéril o ganga.

 ALEACIÓN: Es una combinación de propiedades
metálicas, que está compuesta de dos o más

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elementos metálicos.

Las aleaciones están constituidas por elementos

metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), por ejemplo aceros, bronce,
etc.