PROBLEMAS CAPITULO IV

1.- Calcular el diámetro que debe tener una tubería de acero rolado para conducir 1500 l/s, de aceite
cuya viscosidad es 1 poise (peso específico 910 kg/m^3). El acero es nuevo. La pérdida de carga por
fricción es de 1 m por cada 100 m de tubería.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD HF(M) CAUDAL(m3/s) RUGOSIDAD ABSOLUTA
(M) K(M)
1.00 100 1.00 1.50 0.00005
VISCOSIDAD DE 1.00 poise VISCOSIDAD
ACEITE (ν)
PESO ESPECÍFICO 910 kg/m3 0.00010989 m2/s
1ER PROCEDIMIENTO:
Suponemos un valor para f:
f = 0,02

Luego hallamos el diámetro:

𝑫𝟓 = 0,1654 𝑸𝟐 𝑫 = 0,821 𝑚

Ahora hallamos el Nº de Reynolds:

Re = 2,1 𝑥 104
Luego hallamos la rugosidad relativa:
 Reemplazando datos hallamos el f:
f = 0.02560
2DO PROCEDIMIENTO:
Repetimos el procedimiento con el nuevo valor de f:
f = 0,02560

Luego hallamos el diámetro:

𝑫𝟓 = 0,2117067 𝑸𝟐 𝑫 = 0,862 𝑚

Ahora hallamos el Nº de Reynolds:

Re = 2,0 𝑥 104

Luego hallamos la rugosidad relativa:

𝑲
𝑫
= 0,000058
 Como el valor que hemos encontrado para f es igual al último
valor supuesto éste es el valor correcto. Por lo tanto tomaremos
el diámetro del 2do procedimiento que es:

El diámetro en metros es:

𝑫 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟐 𝒎

El diámetro en pulgadas es:

𝑫 = 𝟑𝟒"
2.- En el tanque mostrado en la figura hay un líquido cuyo peso específico es de 900 kg/m^3. Está sometido
a una presión de 0,12 kg/cm^2. Descarga por medio de la tubería mostrada, que tiene 4 cm de diámetro y
es muy lisa, de cobre. Determinar la viscosidad del líquido sabiendo que el gasto es de 4 l/s. La embocadura
es perfectamente redondeada, por lo que puede
despreciarse la pérdida de carga local. La carga H es
0,90 m y la longitud L es 8 m.

DATOS DEL PROBLEMA:

 TUBERÍA RESIÓN (KG/CM2) (KG/M3) VELOCIDAD (M/S) ν (M2/S)
1 0.12 900 3.183099 ??
RUGOSIDAD ABSOLUTA K
TUBO MUY LISO (COBRE) 0.0000015
Ecuación de la energía entre (0 - 1):

como: 𝑧0 - 𝑧1 = 0,90 V0 = 0

…………… 1

TUBERÍA LONGITUD φ EN CM φ EN METROS CAUDAL (M3/S) H (M) Ecuación

1 8 4 0.04 0.004 0.9 de la
energía
entre (1 - 2):

como: 𝑧1 = 𝑧2𝑃2 = 0
…………… 2
Reemplazamos la ecuación 2 en 1:

f = 0.01662
Luego hallamos el Nº de Reynolds:

1,325
0,01662 = 0, 000038 5 ,7 Re = 1,54 𝒙 𝟏𝟎𝟓
(𝑙𝑛 + )2
3, 7 𝑅𝑒 0 ,9

Por lo tanto hallamos la Viscosidad del Líquido:

 ѵ = 𝟖, 𝟐𝟔𝟖 𝒙 𝟏𝟎 −𝟕 m2/s

3.- El sistema mostrado en la figura descarga agua a la atmósfera. Calcular el gasto. La embocadura es
con bordes agudos. La tubería de 6 cm de diámetro es de fierro fundido nuevo. La temperatura del agua
es de 20º C.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD φ EN CM φ EN METROS ν (M2/S)
1 80 6 0.06 0.000001
RUGOSIDAD ABSOLUTA K
FIERRO FUNDIDO NUEVO 0.00025
K
 EMBOCADURA BORDES AGUDOS K1 = 0.5
SALIDA K2 = 1.0
Tenemos la Rugosidad Relativa:

Ahora hallamos el f de Moody:

f 0.02874
=
TUBERÍA f H (M) AREA
1 0.02874 100 0.002827433
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:

0,02874
 100 = 0.025484 𝑉 +2 1.952800446 𝑉2 + 0.0510 𝑉2

𝑽 = 7.019916
100 = 2.029253 𝑉2 m/s
Hallamos el Nº de Reynolds:

Re Re = 421194.9419

Re = 4,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Hallamos el nuevo valor del f de Moody:

1,325
0, 0042 5, 7 2
f = 0.029115
(𝑙𝑛 3 ,7 + (4 ,2 𝑥 10 5 )0 ,9 )
f=

Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad:

 0,02912

100 = 0.025484 𝑉 +2 1.978605745 𝑉2 + 0.0510 𝑉2

100 = 2.055058 𝑉2 𝑽 = 6.975702 m/s

Hallamos el nuevo Nº de Reynolds:

Re Re = 418542.1224

Re = 4,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓

Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f , Re y Velocidad:
f = 0.02912
𝑽 = 6.975702 m/s
Re = 4,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓

Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :

 CAUDAL M3/S L/S
Q = 0.019723 19.723
4.- Calcular el gasto en
abierta. el problema 3 si se
coloca en la tubería
una válvula de globo
completamente DATOS
DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGIUTD φ EN CM φ EN METROS ν (M2/S)

1 80 6 0.06 0.000001
RUGOSIDAD ABSOLUTA K
FIERRO FUNDIDO NUEVO 0.00025
K
EMBOCADURA BORDES AGUDOS K1 = 0.50
 VÁLVULA DE GLOBO COMP. ABIERTA K2 = 10.0
SALIDA K3 = 1.0
Tenemos la Rugosidad Relativa:

Ahora hallamos el f de Moody:

f 0.02874
=
TUBERÍA f H (M) AREA
1 0.02874 100 0.002827433
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:

0,02874
 100 = 0.025484 𝑉2 + 1.952800446 𝑉2 + 0.5097 𝑉2 +

0.050968 𝑉2

100 = 2.538937 𝑉2 𝑽 = 6.275871 m/s

Hallamos el Nº de Reynolds:

Re = 376552.2826
Re
Re = 3,8 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Hallamos el nuevo valor del f de Moody:

Reemplazando los datos hallamos la

nueva velocidad:

1 ,325
f = 0, 0042 5, 7 f 0.02915
( 𝑙𝑛 + )2
3 ,7 (3 ,8 𝑥 105 )0,9 =
 100 = 0.025484 𝑉2 + 1.981218499 𝑉2 + 0.5097 𝑉2 +
0.050968 𝑉2 100 = 2.567355
𝑽 = 6.241041 m/s
𝑉2 Hallamos el nuevo
Nº de Reynolds:

Re Re = 374462.4548

Re = 3,7 𝒙 𝟏𝟎𝟓

Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Re y Velocidad:
f = 0.02915
𝑽 = 6.241041 m/s
Re = 3,7 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :

CAUDAL M3/S L/S

 Q = 0.017646 17.646
5.- Calcular cuál debe ser el valor de la carga H en el sistema mostrado en la figura para que el gasto sea
de 10 l/s. La tubería es de fierro forjado, de 3" de diámetro. La longitud total es de 75 m. La viscosidad
del aceite es 0,1 poise y su peso específico relativo es 0,9. La entrada es con bordes agudos. El codo es a
90º. Calcular cada una de las pérdidas de carga.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS CAUDAL (M3/S)
1 75 3 0.0762 0.01
TUBERÍA AREA (M2) VELOCIDAD (M/S) FIERRO RUGOSIDAD ABSOLUTA
1 0.004560367 2.192805824 FORJADO 0.000045

VISCOSIDAD DE ACEITE 1 poise VISCOSIDAD (ν)

PESO ESPECÍFICO 900 kg/m3 0.000111111 m2/s
K
ENTRADA CON BORDES AGUDOS K1 = 0.50
ACCESORIO DE UN CODO DE 90º K2 = 0.90
SALIDA K3 = 1.00
Luego hallamos la rugosidad relativa:

Ahora hallamos el Nº de Reynolds:

Re = 1,5 𝑥 103
 Reemplazando datos hallamos el f:
f = 0.05700
Reemplazando los datos hallamos la carga H:

H 0,05700

H = 0.122538 + 13.74908 + 0.465645

H = 14.337 m
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:

EMBOCADURA 𝟐 0.12254 m
K1
 CONTINUA 𝟐 13.74908 m
f

ACCESORIO 𝟐 0.22057 m
K2

ENTREGA 𝟐 0.24508 m
K3

TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE 14.33727 m

6.- Se tiene una tubería de fierro fundido, asfaltado, de 6" de diámetro y 80 m de largo. La tubería arranca
de un estanque cuya superficie libre está 5 m por encima del punto de descarga de la tubería. A lo largo de
la tubería hay dos codos standard de 90º y una válvula de globo completamente abierta. La embocadura es
con bordes agudos. Calcular el gasto. Considérese que la viscosidad cinemática del agua es 10^-6 m2/s.
DATOS DEL PROBLEMA:
TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " H (M) φ EN METROS CAUDAL (M3/S)
1 80 6 5 0.1524 ??
TUBERÍA AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S) FIERRO RUGOSIDAD ABSOLUTA
1 0.018241469 0.000001 FUNDIDO ASFALTADO 0.000045

K
ENTRADA CON BORDES AGUDOS K1 = 0.50
ACCESORIO (2 CODOS STANDAR DE 90º) K2 = 1.80
VÁLVULA DE GLOBO COMPLET. ABIERTA K3 = 10.0
SALIDA K4 = 1.00
 Tenemos la Rugosidad Relativa:

Ahora hallamos el f de Moody:

f = 0.01488
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:

5 = 0.025484 𝑉2 + 0.398069749 𝑉2 +
0.091743 𝑉2 + 0.509683996 𝑉2 +
0.050968 𝑉2
 𝑽 = 2.155704 m/s
5 = 1.075949 𝑉2
Hallamos el Nº de Reynolds:

Re

Re = 328529.2426
Re = 3,3 𝒙 𝟏𝟎 𝟓
Hallamos el nuevo valor del f de Moody:

1,325
f = 0, 000295 5, 7 f = 0.01687
( 𝑙𝑛 + )2
3,7 (3 ,3 𝑥 105 )0,9

Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad:

5 = 0.025484 𝑉2 + 0.451345282 𝑉2 +
0.091743 𝑉2 + 0.509683996 𝑉2 +
 0.050968 𝑉2 5 =
𝑽= 2.104238 m/s
1.129225 𝑉2

Re Re = 320685.7984

Re = 3,2 𝒙 𝟏𝟎 𝟓
Hallamos el nuevo Nº de Reynolds:

Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Re y Velocidad:
𝒇 = 0.01687
𝑽 = 2.104238 m/s
𝑹𝒆 = 3,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
 CAUDAL M3/S L/S
Q = 0.038384 38.384

7.- La pérdida de presión Δp debida a una válvula, codo o cualquier otra obstrucción en una tubería de--
pende de la forma de la obstrucción, del diámetro D de la tubería, de la velocidad media V del escurrimi-
ento, de la densidad p del fluido y de su viscosidad dinámica u . Determinar la forma más general de una
ecuación, dimensionalmente homogénea para obtener Δp. ¿ Qué forma particular tomaría esta ecuación
cuando la viscosidad es despreciable?.

DATOS DEL PROBLEMA:

VÁLVULA O CODO K
DIÁMETRO D
VELOCIDAD MEDIA V
PÉRDIDA DE PRESIÓN Δp
VISCOSIDAD DINÁMICA μ
DENSIDAD DEL FLUIDO
Tendremos ecuaciones con las siguientes fórmulas:
De estas 4 ecuaciones tendremos las siguientes combinaciones:

(Δp) 𝑥 𝐷2
L 𝜇 v

S S

𝛾 𝑅2

L
Igualamos las ecuaciones 1 y 2 y hallamos la ecuación Δp dimensionalmente homógenea:

2𝑥𝜇 𝑥v
 𝑽𝟐
16 𝒙 [𝑲 𝒙 ] 𝒙 𝜸 𝒙 𝑹𝟐
𝟐𝒈
(Δp) = [16 𝑹 𝟐− 𝑫 𝟐 ]

8.- En el tanque mostrado en la figura del problema 2, hay un líquido cuyo peso específico es 750 kg/m3.
Está sometido a una presión de 0,04 kg/cm2. Descarga por medio de la tubería mostrada que tiene 4 cm
de diámetro y es muy lisa, de cobre. Determinar la viscosidad del líquido sabiendo que el gasto es de 1 l/s.
La embocadura es perfectamente redondeada, por lo que puede despreciarse la pérdida de carga local.
La carga H es 0,30 m y la longitud L es 20 m.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD φ EN CM φ EN METROS CAUDAL (M3/S) H (M)
1 20 4 0.04 0.001 0.30

TUBERÍA PRESIÓN (KG/CM2) (KG/M3) VELOCIDAD (M/S) ν (M2/S)

1 0.04 750 0.795775 ??
RUGOSIDAD ABSOLUTA K
TUBO MUY LISO (COBRE) 0.0000015
Ecuación de la energía entre (0 - 1):
 como: 𝑧0 - 𝑧1 = 0,30 V0 = 0

…………………….. 1
Ecuación de la energía entre (1 - 2):

como: 𝑧1 = 𝑧2 𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉 𝑃2 = 0

……………………… 2

Reemplazamos la ecuación 2 en 1:
 f = 0.04964
Luego hallamos el Nº de Reynolds:

1,325
0,04964 = 0,000038 5 ,7 Re = 2,2 𝒙 𝟏𝟎 𝟑
(𝑙𝑛 3,7
+ 0 ,9 )2
𝑅𝑒
Por lo tanto hallamos la Viscosidad del Líquido:

ѵ = 𝟏, 𝟒𝟒𝟕 𝒙 𝟏𝟎 −𝟓 m2/s
9.- Se tiene una tubería de fierro fundido de 6" de diámetro y 80 m de largo. La tubería arranca de un
estanque que que tiene 5 m de carga con respecto al punto de desague. A lo largo de la tubería hay 2 codos
standard de 90º y una válvula (K = 10). La embocadura es con bordes agudos. Calcular el gasto (T = 20º C).

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " H (M) φ EN METROS CAUDAL (M3/S)
1 80 6 5 0.1524 ??
TUBERÍA AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S) FIERRO RUGOSIDAD ABSOLUTA
1 0.018241469 0.000001 FUNDIDO 0.00025

K
 ENTRADA CON BORDES AGUDOS K1 = 0.50
ACCESORIO (2 CODOS STANDAR DE 90º) K2 = 1.80
VÁLVULA DE GLOBO COMPLET. ABIERTA K3 = 10.0
SALIDA K4 = 1.00
Tenemos la Rugosidad Relativa:

Ahora hallamos el f de Moody:

f = 0.02222
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:
 5 = 0.025484 𝑉2 + 0.594444675 𝑉2 +
0.091743 𝑉2 + 0.509683996 𝑉2 +

0.050968 𝑉2

𝑽 = 1.982376 m/s
5 = 1.272324 𝑉2

Hallamos el Nº de Reynolds:

Re
Re = 302114.1335
Re = 3 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Hallamos el nuevo valor del f de Moody:

Reemplazando los datos hallamos la nueva

velocidad:

1 ,325
f = 0,00164 5,7 f = 0.02305
(𝑙𝑛 + )2
3,7 (3 𝑥 10 5 )0, 9
 5 = 0.025484 𝑉2 + 0.616816875 𝑉2 +
0.091743 𝑉2 + 0.509683996 𝑉2 +

0.050968 𝑉2 5 = 1.294697 𝑉2

𝑽 = 1.965174 m/s
Hallamos el nuevo Nº
de Reynolds:

Re = 299492.511
Re
Re = 3 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Re y Velocidad:
𝒇 = 0.02305
𝑽 = 1.965174 m/s
𝑹𝒆 = 3 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
 CAUDAL M3/S L/S
Q = 0.035848 35.848
10.- Dos estanques cuya diferencia de nivel es de 25 m están unidos por una tubería de 6" de diámetro y
1550 m de longitud (asbesto - cemento, nuevo). La viscosidad del agua es 10^-6 m2/s. Calcular el gasto.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " H (M) φ EN METROS CAUDAL (M3/S)
1 1550 6 25 0.1524 ??

TUBERÍA AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S) ASBESTO RUGOSIDAD ABSOLUTA

 1 0.018241469 0.000001 CEMENTO NUEVO 0.000025
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) VELOCIDAD (M/S)
1 0.000164042 ??
Ahora hallamos el f de Moody:

f = 0.01318
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:

H = 25 = = 1.91252 m/s

Re

Hallamos el Nº de Reynolds:

Re = 291468.2853
 2,9

Hallamos el nuevo valor del f de Moody:

1,325

f
= (𝑙𝑛 0,0001643,7 + (2,9 𝑥510,7
5)0,9 ) 2

f = 0.01605
Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad:

H = 25 = = 1.73358 m/s
Hallamos el nuevo Nº de Reynolds:

Re = 2,9 𝒙 𝟏𝟎𝟓
 Re
Re = 264198.0961
Re = 2,6 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Re y Velocidad:
𝒇 = 0.01605
𝑽 = 1.73358 m/s
𝑹𝒆 = 2,6 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :

CAUDAL M3/S L/S

Q = 0.031623 31.623
11.- ¿Cuál es la diferencia de nivel que debería existir entre los dos estanques del problema anterior para
que el gasto sea de 50 l/s?.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " H (M) φ EN METROS CAUDAL (M3/S)
1 1550 6 ?? 0.1524 0.05

TUBERÍA AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S) ASBESTO RUGOSIDAD ABSOLUTA

1 0.018241469 0.000001 CEMENTO NUEVO 0.000025
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) VELOCIDAD (M/S)
1 0.000164 2.741007
Hallamos el Nº de Reynolds:
 Re

Re = 417729.5094
Re = 4,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Ahora hallamos el f de Moody:

1,325

f
= (𝑙𝑛 0,0001643,7 + (4,2 𝑥510,7
5)0,9 ) 2

f = 0.01542
Reemplazando los datos hallamos la diferencia de nivel H entre los 2 estanques:

H
 H = 60.039
12.- Dos estanques están conectados por una tubería de 12" de diámetro y 915 m de largo. La diferencia de
nivel entre ambos estanques es de 24,5 m. A una distancia de 300 m del primer estanque se ha colocado en
la tubería una válvula de 3" que descarga libremente a la atmósfera. Esta válvula está 15 m debajo del nivel
del estanque. Para los efectos de este problema se puede considerar a la válvula como un orificio circular
de coeficiente de descarga igual a 0,95. Considerando que el coeficiente f de fricción es constante e igual al
valor de 0,032. Calcular el gasto: a) cuando la válvula está cerrada, b) cuando la válvula está abierta.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S)
1 300 3 0.0762 0.004560367 0.000001
 2 915 12 0.3048 0.072965877 0.000001
TUBERÍA F DE MOODY CAUDAL (L/S)
1 0.032 ??
2 0.032 ??
TUBERÍA ALTURA (M) LONGITUD (M)
1 15.0 300
2 24.5 915
COEFICIENTE DE VELOCIDAD Cv = 0.95
SALIDA K1 = 1.00
A).- CUANDO LA VÁLVULA ESTA CERRADA:

15 = 6.421216 𝑉12 + 0.005506 𝑉12 + 0.050968 𝑉12

15 = 6.477690 𝑉12 V1 = 1.521723 m/s

Ahora obtendremos el Nº de Reynolds:
TUBERÍA REYNOLDS (Re) NUEVO F DE MOODY
1 115955.274 0.01745
Ahora hallaremos la nueva velocidad V1:

15 = 3.501569 𝑉12 + 0.005506 𝑉12 + 0.050968 𝑉12

V1 = 2.053241 m/s
15 = 3.558044 𝑉12

Ahora obtendremos el nuevo Nº de Reynolds:

TUBERÍA REYNOLDS (Re)
1 156456.983
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, Re1, y V1:
𝒇1 = 0.01745
𝑹𝒆1 = 1,56 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝑽1 = 2.053241 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :

CAUDAL M3/S L/S

Q = 0.009364 9.364
B).- CUANDO LA VÁLVULA ESTA ABIERTA:

Según la ecuación de continuidad sabemos:

V2 V1
𝑽𝟐 = 0.06250 𝑽𝟏
Hallamos las velocidades V1 y V2 cuando esta abierta la válvula:

24,5 = 6.421216 𝑉12 + 0.005506 𝑉12 + 0.019126 𝑉12

0.000199 𝑉12

24,5 = 6.446047 𝑉12

Luego hallamos la velocidad V2: V1 = 1.949559 m/s

Ahora obtendremos los Nº de Reynolds:

V2 = 0.121847 m/s
TUBERÍA REYNOLDS (Re) NUEVO F DE MOODY
1 148556.373 0.01656
2 37139.093 0.02230
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2 cuando está abierta la válvula:

24,5 = 3.322979 𝑉12 + 0.005506 𝑉12 + 0.013328 𝑉12

0.000199 𝑉12

V1 = 2.707566 m/s
24,5 = 3.342013 𝑉12

Luego hallamos la nueva velocidad V2:

V2 = 0.169223 m/s
Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2:
 TUBERÍA REYNOLDS (Re)
1 206316.501
2 51579.125
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:

𝒇1 = 0.01656
𝒇𝟐 = 0.02230
𝑹𝒆1 = 2,06 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝑹𝒆𝟐 = 5,16 𝒙 𝟏𝟎𝟒
𝑽1 = 2.707566 m/s
𝑽𝟐 = 0.169223 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :

CAUDAL M3/S L/S

Q = 0.012347 12.347
13.- Dos reservorios están conectados por una tubería de fierro galvanizado que tiene 6" en los primeros
15 m y 8" de diámetro en los siguientes 25,1 m. La embocadura es con bordes ligeramente redondeados
y el cambio de sección es brusco. Calcular cuál debe ser la diferencia de nivel entre las superficies libres
de ambos reservorios para que el gasto sea de 123,5 l/s. Dibujar la línea de energía y la línea de
gradiente hidráulica, calculando previamente cada una de las pérdidas de carga. La viscosidad cine-
mática del agua es 1,3 x 10^-6 m2/s.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VELOCIDAD (M/S)

1 15 6 0.1524 0.018241469 6.770287981
2 25.1 8 0.2032 0.032429279 3.808286989
TUBERÍA CAUDAL (M3/S) VISCOSIDAD (M2/S) REYNOLDS (Re)
1 0.1235 0.0000013 793686.068
2 0.1235 0.0000013 595264.551
 FIERRO RUGOSIDAD ABSOLUTA
GALVANIZADO 0.00015
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY
1 0.000984 0.02004
2 0.000738 0.01825
K
ENTRADA CON BORDES LIGER. REDONDEADOS K1 = 0.26
ENSANCHAMIENTO CAMBIO BRUSCO K2 = 1.00
SALIDA K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:
Hallamos la diferencia de nivel H entre las 2 tuberías:

V2 V1 𝑽𝟐 = 0.5625 𝑽𝟏

H +
2
 H
+

H = 8.06775 m
H = 0.013252 𝑉12 + 0.100512 𝑉12 + 0.009756 𝑉12

0.036364 𝑉12 + 0.016127 𝑉12

H = 0.176010 X 45.836799
Dibujamos la línea de energía y la línea piezométrica ó línea de gradiente hidráulica:
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:

𝟐
EMBOCADURA K1 0.60742 m

CONTINUA 1 𝟐 4.60715 m
f1
 CAMBIO BRUSCO K2 0.44717 m

CONTINUA 2 𝟐 1.66681 m
f2
𝟐

ENTREGA K3 0.73920 m

TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE 8.06775 m

14.- Dos estanques tienen una diferencia de nivel de 34,7 m. El primer tramo de la tubería que los une
tiene 3" de diámetro y 100 m de longitud. Calcular que longitud debe tener el segundo tramo, cuyo
diámetro es de 2", para que el gasto se 8 l/s. La embocadura es acampanada (K = 0,04). La transición es
gradual. La temperatura es de 20º C. La tubería es de fierro forjado.
DATOS DEL PROBLEMA:
TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VELOCIDAD (M/S)
1 100 3 0.0762 0.0045604 1.754245
2 ?? 2 0.0508 0.0020268 3.947050
TUBERÍA CAUDAL (M3/S) VISCOSIDAD (M2/S) REYNOLDS (Re)
1 0.008 0.000001 133673.443
2 0.008 0.000001 200510.165
FIERRO RUGOSIDAD ABSOLUTA (K) ALTURA (H)
FORJADO 0.000045 34.7
 TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY
1 0.000591 0.02011
2 0.000886 0.02071
K
ENTRADA CON BORDES ACAMPANADOS K1 = 0.04
CONTRACCIÓN GRADUAL K2 = 0.00
SALIDA K3 = 1.00
Hallamos la longitud en el 2do tramo L2:

Reemplazamos los datos y hallamos la longitud L2:

34.7 = 0.006274 + 4.139531 +

0.323685 L2 + 0.794047
 29.760 = 0.323685 L2

L2 = 91.942 m
15.- Dos estanques están unidos por una tubería de fierro galvanizado que tiene 6" de diámetro en los
primeros 15 m y 8" de diámetro en los siguientes 20 m. La embocadura es con bordes ligeramente
redondeados y el cambio de sección brusco. La diferencia de nivel entre las superficies libres de ambos
estanques es de 8 m. La viscosidad del agua es de 1,3 x 10^-6 m2/s. Calcular el gasto y cada una de las
pérdidas de carga. Dibujar la línea de gradiente hidráulica.

DATOS DEL PROBLEMA:

 TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S)
1 15 6 0.1524 0.018241469 0.0000013
2 20 8 0.2032 0.032429279 0.0000013
FIERRO RUGOSIDAD ABSOLUTA ALTURA (H)
GALVANIZADO 0.00015 8
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY
1 0.000984 0.01955
2 0.000738 0.01825
K
ENTRADA CON BORDES LIGER. REDONDEADOS K1 = 0.26
ENSANCHAMIENTO CAMBIO BRUSCO K2 = 1.00
SALIDA K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:

V2 V1 𝑽𝟐 = 0.5625 𝑽𝟏

Hallamos las velocidades V1 y V2 mediante la fórmula:

Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:

 2 2
𝑉1 2⬚ 15 𝑉1 ⬚ (𝑉1 − 𝑉2 )⬚
8 = 0,26 𝑥 + 0,01955 𝑥 𝑥 +
2𝑔 0 , 1524 2𝑔 2𝑔 +

V1 = 6.938752 m/s

V2 = 3.903048 m/s
8 = 0.013252 𝑉12 + 0.098059 𝑉12 + 0.009756 𝑉12

0.028967 𝑉12 + 0.016127 𝑉12

8 = 0.166160 𝑉12

Luego hallamos la velocidad V2:

Ahora obtendremos los Nº de Reynolds:
TUBERÍA REYNOLDS (Re) RUGOS. RELATIVA (K/D) NUEVO F DE MOODY
1 813435.268 0.000984 0.02003
2 610076.451 0.000738 0.01898
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2:

V1 = 6.865725 m/s

V2 = 3.861970 m/s
8 = 0.013252 𝑉12 + 0.100461 𝑉12 + 0.009756 𝑉12

0.030119 𝑉12 + 0.016127 𝑉12

 8 = 0.169714 𝑉12

Luego hallamos la nueva velocidad V2:

Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2:
TUBERÍA REYNOLDS (Re)
1 804874.183
2 603655.637
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:

𝒇1 = 0.02003
𝒇𝟐 = 0.01898
𝑹𝒆1 = 8 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝑹𝒆𝟐 = 6 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝑽1 = 6.865725 m/s
𝑽𝟐 = 3.861970 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :

CAUDAL M3/S L/S

Q = 0.125241 125.241
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:

EMBOCADURA 𝟐 0.62466 m
K1

CONTINUA 1 𝟐 4.73553 m
f1
𝟐
CAMBIO BRUSCO K2 0.45986 m

CONTINUA 2 𝟐 1.41975 m
f2

ENTREGA 𝟐 0.76018 m
K3

TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE 8.00000 m

Dibujamos la línea piezométrica o línea de gradiente hidráulica:
16.- Dos estanques están conectados por una tubería cuyo diámetro es de 6" en los primeros 20 pies y de
9" en los otros 50 pies. La embocadura es con bordes agudos. El cambio de sección es brusco. La
diferencia de nivel entre las superficies libres de ambos estanques es de 20 pies. Calcular cada una de las
pérdidas de carga y el gasto. Considerar f = 0,04 en ambas tuberías.
DATOS DEL PROBLEMA:
TUBERÍA LONGITUD (PIES) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) F DE MOODY
1 20 6 0.1524 0.018241469 0.040
2 50 9 0.2286 0.041043306 0.040
Hallamos los Reynolds con esta fórmula:
 TUBERÍA REYNOLDS (Re) LONGITUD (M) F DE MOODY
1 1255000 6.096 0.040
2 1255000 15.24 0.040
Hallamos los Rugosidad Absoluta con esta fórmula:

TUBERÍA φ EN METROS RUGOS. ABSOLUTA (K) RUGOS. RELATIVA (K/D)

1 0.1524 0.0018 0.011811
2 0.2286 0.0027 0.011811
ALTURA (PIES) ALTURA (H) EN METROS
20 6.096
K
EMBOCADURA CON BORDES AGUDOS K1 = 0.50
ENSANCHAMIENTO CAMBIO BRUSCO K2 = 1.00
SALIDA K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:

Hallamos las velocidades V1 y V2

mediante la fórmula:

V2 V1 𝑽𝟐 = 0.44444 𝑽𝟏

Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:

6,096 = 0.025484 𝑉12 + 0.081549 𝑉12 + 0.015731 𝑉12

0.026848 𝑉12 + 0.010068 𝑉12

6,096 = 0.159680 𝑉12
V1 = 6.178701 m/s

Luego hallamos la velocidad V2:

V2 = 2.746089 m/s
Ahora obtendremos la Viscosidad y el nuevo Nº de Reynolds:
TUBERÍA VISCOSIDAD (v) REYNOLDS (Re) NUEVO F DE MOODY
1 0.000001 1255000 0.04020
2 0.000001 1255000 0.04020
Nos damos cuenta que hemos obtenido el mismo Nº de Reynolds en los 2 tanteos.
En cambio los F de Moody fueron casi lo mismo por un pequeño margen de error de decimales.

Por lo tanto los valores correctos son los mismos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 = 0.04020
𝒇𝟐 = 0.04020
𝑹𝒆1 = 1,26 𝒙 𝟏𝟎𝟔
𝑹𝒆𝟐 = 1,26 𝒙 𝟏𝟎𝟔
𝑽1 = 6.178701 m/s
𝑽𝟐 = 2.746089 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:
 CAUDAL M3/S L/S

Q = 0.112709 112.709
𝟐
EMBOCADURA K1 0.97289 m

CONTINUA 1 𝟐 3.12863 m
f1

CAMBIO BRUSCO 𝟐 0.60055 m

K2

CONTINUA 2 𝟐 1.03000 m
f2
𝟐
ENTREGA K3 0.38435 m
TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE 6.11643 m
17.- Dos reservorios cuya diferencia de nivel es de 6 m están unidos por una tubería de acero
remachado nuevo, que tiene un primer tramo de 80 m de largo y 6" de diámetro. El segundo tramo,
unido al primero por una expansión gradual (10º) tiene 120 m de largo y 8" de diámetro. La embocadura
es con bordes ligeramente redondeados. En el segundo tramo se ha colocado una válvula. Calcular para
que valor de K, de la válvula, el gasto queda reducido al 90% (del que existiría en ausencia de la válvula).
La tempe-
ratura del agua es de 15º C.

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S)

1 80 6 0.1524 0.018241469 0.0000025
 2 120 8 0.2032 0.032429279 0.0000025
DATOS DEL PROBLEMA:
ACERO RUGOS. ABSOLUTA (K) ALTURA (H)
REMACHADO NUEVO 0.00025 6
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY
1 0.001640 0.02222
2 0.001230 0.02065
Haciendo el cálculo para hallar el ensanchamiento gradual de K2:

K
 ENTRADA BORDES LIGERAMENTE REDONDEADOS K1 = 0.26
ENSANCHAMIENTO EXPANSIÓN GRADUAL K2 = 0.16
VÁLVULA K3 = ??
SALIDA K4 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:

Hallamos las velocidades V1 y

V2 sin la Válvula mediante
la fórmula:
V2 V1 𝑽𝟐 = 0.5625 𝑽𝟏

Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:

+
 6 = 0.013252 𝑉12 + 0.594445 𝑉12 + 0.001561 𝑉12

0.196673 𝑉12 + 0.016127 𝑉12

V1 = 2.701622 m/s
6 = 0.822057 𝑉12
Luego hallamos la velocidad V2:
Ahora obtendremos los Nº de Reynolds:

V2 = 1.519662 m/s
TUBERÍA REYNOLDS (Re) RUGOS. RELATIVA (K/D) NUEVO F DE MOODY
1 164690.864 0.001640 0.02362
2 123518.148 0.001230 0.02271
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2 sin la Válvula:

6 = 0.013252 𝑉12 + 0.631842 𝑉12 + 0.001561 𝑉12

0.216275 𝑉12 + 0.016127 𝑉12

 V1 = 2.612566 m/s
6 = 0.879056 𝑉12

Luego hallamos la nueva velocidad V2:

Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2:

V2 = 1.469568 m/s
TUBERÍA REYNOLDS (Re)
1 159262.031
2 119446.523
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 = 0.02362
𝒇𝟐 = 0.02271
𝑹𝒆1 = 1,59 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝑹𝒆𝟐 = 1,20 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝑽1 = 2.612566 m/s
𝑽𝟐 = 1.469568 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
 CAUDAL M3/S L/S
Q = 0.047657 47.657
El gasto queda reducido al 90% del Caudal anterior hallado sin Válvula:
CAUDAL M3/S L/S
Q = 0.042891 42.891
Hallamos las velocidades V1 y V2 utilizando el nuevo Caudal reducido:
TUBERÍA AREA (M2) VELOCIDAD (M/S)
1 0.018241469 2.351309509
2 0.032429279 1.322611599
Hallamos la Válvula K3 mediante la fórmula:

Hallamos la Válvula K3 reemplazando los datos en la fórmula:

6 = 0.073265 + 3.493237 + 0.008630

1.195710 + 0.089159 + 0.089159

K3
6 = 4.860000 + 0.089159
K3
1.140000 = 0.089159 K3

K3 = 12.79
18.- Dos estanques están conectados por una tubería que tiene 6" de diámetro en los primeros 25 m y
8" en los 40 m restantes. La embocadura es perfectamente redondeada. El cambio de sección es
brusco. La diferencia de nivel entre ambos estanques es de 20 m. Las tuberías son de fierro fundido,
nuevo. La temperatura del agua es de 20º C. Calcular el gasto, y cada una de las pérdidas de carga.
Dibujar la línea de energía y la línea piezométrica.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S)
1 25 6 0.1524 0.018241469 0.000001
 2 40 8 0.2032 0.032429279 0.000001
FIERRO RUGOSIDAD ABSOLUTA ALTURA (H)
FUNDIDO NUEVO 0.00025 20
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY
1 0.001640 0.02222
2 0.001230 0.02065
K
ENTRADA PERFECTAMENTE REDONDEADA K1 = 0.04
ENSANCHAMIENTO CAMBIO BRUSCO K2 = 1.00
SALIDA K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:

Hallamos las velocidades V1 y

V2 mediante la
fórmula: V2 V1 𝑽𝟐 = 0.5625 𝑽𝟏

Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:

 +

V1 = 8.462993 m/s

V2 = 4.760433 m/s
20 = 0.002039 𝑉12 + 0.185764 𝑉12 + 0.009756 𝑉12

0.065558 𝑉12 + 0.016127 𝑉12

20 = 0.279243 𝑉12

Luego hallamos la velocidad V2:

Ahora obtendremos los Nº de Reynolds:
TUBERÍA REYNOLDS (Re) RUGOS. RELATIVA (K/D) NUEVO F DE MOODY
1 1289760.058 0.001640 0.02246
2 967320.044 0.001230 0.02101
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2:

20 = 0.002039 𝑉12 + 0.187763 𝑉12 + 0.009756 𝑉12

0.066706 𝑉12 + 0.016127 𝑉12

20 = 0.282390 𝑉12 V1 = 8.415707 m/s

Luego hallamos la nueva velocidad V2:

Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2:

V2 = 4.733835 m/s
TUBERÍA REYNOLDS (Re)
1 1282553.796
2 961915.347
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
 𝒇1 = 0.02246
𝒇𝟐 = 0.02101
𝑹𝒆1 = 1,28 𝒙 𝟏𝟎𝟔
𝑹𝒆𝟐 = 9,62 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝑽1 = 8.415707 m/s
𝑽𝟐 = 4.733835 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :

CAUDAL M3/S L/S

Q = 0.153515 153.515
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:

EMBOCADURA 𝟐 0.14439 m
K1
 CONTINUA 1 𝟐 13.29814 m
f1

CAMBIO BRUSCO K2 0.69094 m

CONTINUA 2 𝟐 4.72437 m
f2

ENTREGA 𝟐 0.04569 m
K3

TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE 18.90353 m

Dibujamos la línea de energía y la línea piezométrica entre las 2 tuberías:
19.- Dos estanques están conectados por una tubería que tiene 8" de diámetro en los primeros 20 m y
6" en los 30 m restantes. La embocadura es ligeramente redondeada. El cambio de sección es brusco.
La diferencia de nivel entre ambos estanques es de 15 m. La tubería es de fierro fundido. La
temperatura del agua es de 20º C. Calcular el gasto. Dibujar la línea de energía y la línea piezométrica.
DATOS DEL PROBLEMA:
TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S)
1 20 8 0.2032 0.032429279 0.000001
2 30 6 0.1524 0.018241469 0.000001
FIERRO RUGOSIDAD ABSOLUTA (K) ALTURA (H)
FUNDIDO 0.00025 15
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY
1 0.001230 0.02065
 2 0.001640 0.02222
K
ENTRADA LIGERAMENTE REDONDEADA K1 = 0.26
CONTRACCIÓN GRADUAL K2 = 0.00
SALIDA K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:

Hallamos las
velocidades
V1 y V2 mediante
V2 V1 𝑽𝟐 = 1.77778 𝑽𝟏
la fórmula:

Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:

+
15 = 0.013252 𝑉12 0.704527 𝑉12
 2 + 0.161085 𝑉12
+ 0.103597 𝑉12 +

15 = 0.982462 𝑉1

V1 = 3.907400 m/s

Luego hallamos la velocidad V2:

Ahora obtendremos los Nº de Reynolds:

V2 = 6.946488 m/s
TUBERÍA REYNOLDS (Re) RUGOS. RELATIVA (K/D) NUEVO F DE MOODY
1 793983.619 0.001230 0.02108
2 1058644.826 0.001640 0.02250
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2:

+
15 = 0.013252 𝑉12 + 0.161085 𝑉12

0.713515 𝑉12
2

+ 0.105749 𝑉12 +
 15 = 0.993602 𝑉1

V1 = 3.885433 m/s
Luego hallamos la nueva velocidad V2:
Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2:
V2 = 6.907437 m/s
TUBERÍA REYNOLDS (Re)
1 789520.074
2 1052693.432
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 = 0.02108
𝒇𝟐 = 0.02250
𝑹𝒆1 = 7,9 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝑹𝒆𝟐 = 1,1 𝒙 𝟏𝟎𝟔
𝑽1 = 3.885433 m/s
𝑽𝟐 = 6.907437 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :

CAUDAL M3/S L/S

 Q = 0.126002 126.002
Dibujamos la línea de energía y la línea piezométrica entre las 2 tuberías:

20.- De un estanque sale una tubería de 2400 m de largo y 18" de diámetro. Descarga libremente a la
atmósfera 350 l/s. La carga es de 40 m. Calcular el coeficiente f de Darcy. Si a la tubería se le adiciona
una boquilla tronco cónica convergente, en la que suponemos que la pérdida de carga es despreciable.
Determinar cuál debe ser el diámetro de la boquilla para que la potencia del chorro sea máxima. Calcu-
lar la potencia.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) CAUDAL (M3/S)
1 2400 18 0.4572 0.164173 0.350

ALTURA (H) VELOC. (M/S) H20 (KG/M3)

40 2.131895 1000
Reemplazamos los datos y hallamos F de Moody en la fórmula:
 H = 40 = f

f = 0.03289
Asumiendo que en la boquilla la Vs será el doble que la V inicial:

Vs = 2V
TUBERÍA VELOC. (M/S) Vs (M/S)
1 2.131895 4.263789

Teniendo el gráfico de la boquilla tronco cónica convergente:

Según la ecuación de continuidad hallamos Ds:

2,131895 𝑥 0,164173 =

Ds = 12.73 " Ds = 13"

Ahora calculamos la potencia del chorro:

POTENCIA =

POTENCIA = 324.31 Kg-m/s

POTENCIA = 4.27 HP

POTENCIA = 4.32 CV
 POTENCIA = 3.18 KW
21.- Calcular el gasto para el sifón mostrado en la figura. El diámetro de la tubería es 0,20 m, su
rugosidad
es de 1,5 x 10^-4 m, la viscosidad es de 10^-6 m2/s.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) Q φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S)

1 8 ?? 0.20 0.031415927 0.000001
2 8 ?? 0.30 0.070685835 0.000001
FIERRO RUGOS. ABSOLUTA (K) ALTURA (H)
 GALVANIZADO 0.00015 7.00
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY
1 0.00075 0.01832
2 0.00050 0.01669
Haciendo el cálculo para hallar el ensanchamiento gradual del sifón K1:

K
ENSANCHAMIENTO EXPANSIÓN GRADUAL K1 = 0.16
SALIDA K2 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:
 V2 V1

𝑽𝟐 = 0.44444 𝑽𝟏
Hallamos las velocidades V1 y V2 mediante la fórmula:

Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:

7 = 0.050968 𝑉12 + 0.037345 𝑉12 + 0.002517 𝑉12

0.004481 𝑉12 + 0.010068 𝑉12

7 = 0.105379 𝑉12 V1 = 8.150275 m/s

Luego hallamos la velocidad V2:
V2 = 3.622345 m/s
Ahora obtendremos los Nº de Reynolds:
TUBERÍA REYNOLDS (Re) RUGOS. RELATIVA (K/D) NUEVO F DE MOODY
1 1630055.078 0.000750 0.01863
2 1086703.385 0.000500 0.01725
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2:

7 = 0.050968 𝑉12 + 0.037975 𝑉12 + 0.002517 𝑉12

0.004631 𝑉12 + 0.010068 𝑉12

7 = 0.106159 𝑉12 V1 = 8.120273 m/s

Luego hallamos la nueva velocidad V2:
V2 = 3.609010 m/s
Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2:
 TUBERÍA REYNOLDS (Re)
1 1624054.597
2 1082703.065
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 = 0.01863
𝒇𝟐 = 0.01725
𝑹𝒆1 = 1,62 𝒙 𝟏𝟎𝟔
𝑹𝒆𝟐 = 1,08 𝒙 𝟏𝟎𝟔
𝑽1 = 8.120273 m/s
𝑽𝟐 = 3.609010 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto del sifón con los valores correctos :
22.- En el sistema mostrado en la figura circulan 60 l/s. La bomba tiene una potencia de 10 HP. La eficiencia

CAUDAL M3/S L/S

de la bomba es 0,85. La presión Q = 0.255106 255.106
manométrica inmediatamente
antes de la bomba es de 0,06 kg/cm2. Determinar cuál es la energía disponible inmediatamente después
de la bomba. El agua está a 20º C. Di-
bujar la línea de energía y la línea piezométrica. Calcular la longitud de cada uno de los tramos.

DATOS DEL PROBLEMA:

TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S)

1 L1 = ?? 4 0.1016 0.00810732 0.000001
2 L2 = ?? 4 0.1016 0.00810732 0.000001

FIERRO RUGOS. ABSOLUTA (K) CAUDAL (M3/S) CAUDAL (L/S)

FUNDIDO NUEVO 0.00025 0.06 60
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY PRESIÓN (KG/CM2)
1 0.002461 0.02475 0.06
 2 0.002461 0.02475 ??
POTENCIA EN HP EFICIENCIA (n) H20 (KG/M3) H20 (N/M3)
10 0.85 1000 9810
TUBERÍA VELOCIDAD (M/S) REYNOLDS (Re) PRESIÓN (N/M2)
1 7.400720 751913.117 5882.814
2 7.400720 751913.117 ??
Ecuación de la energía entre (0 - 1) y hallamos la longitud en el tramo L1:

0,02475

L1 = 12.66025 m
Ecuación de la energía entre (2 - 3):
Tenemos la Altura de la Bomba:

Como tenemos la Potencia de la Bomba reemplazamos datos y hallamos la longitud L2:

L2 = 12.61028 m
Hallamos la energía disponible después de la bomba :
 𝐸2 = 10 + 11,3663419 +

𝑬𝟐 = 24.15791 m
Dibujamos la línea de energía y la línea piezométrica entre las 2 tuberías:
23.- Calcular la potencia que debe tener la bomba, cuya eficiencia es del 80% para bombear 15 lts/s. La
succión se efectúa por medio de la válvula de pie mostrada en la figura (K = 0,8). Hay una válvula check
(K = 2) y una válvula de compuerta (K = 17). El codo es de curvatura suave. La tubería es de 4" de
diámetro. Es de fierro galvanizado. La viscosidad del agua es 10^-6 m2/s.
DATOS DEL PROBLEMA:
TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD
1 250 4 0.1016 0.00810732 0.000001

TUBERÍA FIERRO RUGOS. ABSOLUTA (K) CAUDAL (M3/S) VELOCIDAD (M/S)

1 GALVANIZADO 0.00015 0.015 1.850180
TUBERÍA RUGOS. RELATIVA (K/D) F DE MOODY
1 0.001476 0.02162
 TUBERÍA CAUDAL (M3/S) EFICIENCIA (n)
1 0.015 0.08
K
VÁLVULA DE PIE K1 = 0.80
VÁLVULA CHECK K2 = 2.00
VÁLVULA COMPUERTA K3 = 17.0
1 CODO DE CURVATURA SUAVE K4 = 0.60
SALIDA K5 = 1.00
Ecuación de la energía entre (0 - 1):

𝑷𝟏
= -6.62904 m
𝜸
Ecuación de la energía entre (2 - 3):
 𝑷𝟐
= 49.56267 m
𝜸

Hallamos la Altura de la Bomba:

𝐸1 = 3 −
𝑬𝟏 = -3.45457 m
 𝐸2 = 11,5 + 49,56267
𝑬𝟐 = 61.23714 m
La Altura de la Bomba será:
Por lo tanto hallamos la Potencia que debe tener la Bomba:

ΔE = 64.692 m

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑻𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒂 = 12.768 HP

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒂𝒍 = 159.601 HP

24.- Si no existiera la bomba circularían 150 l/s en el sistema mostrado en la figura. Calcular la potencia
teórica requerida en HP de la bomba para mantener el mismo gasto, pero en dirección contraria.
DATOS DEL PROBLEMA:
TUBERÍA LONGITUD (M) φ EN " φ EN METROS AREA (M2) VISCOSIDAD (M2/S)
1 600 12 0.3048 0.072965877 0.000001
2 300 12 0.3048 0.072965877 0.000001
TUBERÍA H20 (KG/M3) CAUDAL (M3/S) CAUDAL (L/S) VELOCIDAD (M/S)
1 1000 0.150 150 2.055755
2 1000 0.150 150 2.055755
Hallamos los F de Moody con esta fórmula:
 TUBERÍA REYNOLDS (Re) F DE MOODY
1 626594.2641 0.01262
2 626594.2641 0.01262
K
1 CODO DE 45º (ACCESORIO) K1 = 0.42
SALIDA K2 = 1.00
Hallamos las pérdidas de carga por fricción con esta fórmula:

hf1 = 5.35106 m
 hf2 = 2.67553 m
Hallamos las pérdidas de carga locales con esta fórmula:

ℎ𝐿𝑜𝑐1 =

hLoc1 = 0.09047m

hLoc2 = 0.21540m
Ahora hallamos la altura de la Bomba con esta fórmula:

ΔE = 12 + 5.35106 + 2.67553 +

0.09047 + 0.21540
ΔE = 20.33245 m
 Por lo tanto hallamos la Potencia Teórica Requerida de la Bomba en HP con esta fórmula:

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑻𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒂 = 40.130 HP

25.- Una tubería conduce 200 litros por minuto de aceite. La longitud es de 2 km y el diámetro de 0,18 m.
El peso específico relativo del aceite es 0,9 y su viscosidad 4 x 10^-3 kg-s/m2. Si la potencia se mantiene
constante se pregunta cuál es la variación en el caudal.
DATOS DEL PROBLEMA:
TUBERÍA LONGITUD (M) hf φ EN METROS AREA (M2) VELOCIDAD(M/S)
1 2000 ?? 0.18 0.0254469 0.130992

TUBERÍA H20 (KG/M3) CAUDAL (L/S) CAUDAL (L/M) CAUDAL (M3/S)

1 1000 3.333 200 0.003333
Tenemos la Viscosidad Dinámica, pero hallamos mediante la tabla la Viscosidad Cinemática:
VISCOSIDAD DINÁMICA ( )μ 0.004 kg - s/m2
VISCOSIDAD CINEMÁTICA (v) 0.000012 m2/s
 PESO ESPECÍFICO RELATIVO 0.9
PESO ESPECÍFICO SUSTANCIA 900 Kg/m3
Para la Viscosidad Dinámica diremos que:

S = 0.00014375
Hallamos su pérdida de carga con la pendiente S:
Para la Viscosidad Cinemática diremos que:
ℎ𝑓1
2000
= 0,0001437
hf1 = 0.28750 m

TUBERÍA REYNOLDS (Re) LONGITUD (M) F DE MOODY

1 1964.876 2000 0.04746
Hallamos su pérdida de carga por fricción con esta fórmula:
 hf2 = 0.46121 m
Como la potencia se mantiene constante hallaremos la variación del Caudal:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,003333 𝑥 0,28750 = Q2 𝑥 0,46121

Por lo tanto el Caudal reducido en:

 Q2 = 0.002078 m3/s

Q2 = 2.077857 l/s
El Caudal reducido representa el:

37.66 Q2 = 124.671 l/m %

Q = 75.3286 l/m