3.3.

4 Obras hidráulicas
Una obra hidráulica es una construcción donde el elemento principal es el agua. Las
obras hidráulicas constituyen un conjunto de estructuras construidas con el objetivo de
controlar el agua, con fines de aprovechamiento.
Generalmente se consideran obras hidráulicas:
*Canales:
Se denomina canal a una construcción destinada al transporte de fluidos, generalmente
utilizada para agua y que, a diferencia de las tuberías, es abierta a la atmósfera. También
se utilizan como vías artificiales de navegación.

Los canales pueden constar de diversos elementos como por ejemplo:

-Hidráulicos de derivación.
-Compuerta hidráulica de entrada
Una compuerta hidráulica es un dispositivo hidráulico-mecánico destinado a regular el
pasaje de agua u otro fluido en una tubería, en un canal, presas, esclusas, obras de
derivación u otra estructura hidráulica.

-Controles de nivel del agua en el canal:

Los controles de nivel son dispositivos o estructuras hidráulicas cuya finalidad es la de
garantizar el nivel del agua en un rango de variación preestablecido. Existen algunas
diferencias en la concepción de los controles de nivel, según se trate de: canales; plantas
de tratamiento; tanques de almacenamiento de agua o un embalse.

-Cruces:
-Puente acuífero o puente canal:
Un puente acuífero o puente canal es un tipo de puente que contiene agua y permite
el transporte de barcos sobre obstáculos como valles o ríos. Comúnmente se
utilizan esclusas para elevar y descender las naves. Un puente acuífero difiere de
un acueducto en que este último tiene como fin transportar agua, mientras que el primero
utiliza el agua sólo como un medio para transportar los botes.

Canal de riego o de drenaje con caminos rurales --> alcantarilla o puente.

Una alcantarilla o cloaca es un acueducto subterráneo destinado a evacuar las aguas

residuales domésticas u otro tipo de aguas usadas. Forma parte de los sistemas
de saneamiento urbano. El conjunto de alcantarillas de una población o de un barrio se
llama alcantarillado.
*Presas:
Se denomina presa a una barrera fabricada de piedra, hormigón o materiales sueltos, que
se construye habitualmente en una cerrada o desfiladero sobre un río o arroyo. Tiene la
finalidad de embalsar el agua en el cauce fluvial para elevar su nivel con el objetivo de
derivarla, mediante canalizaciones de riego, para su aprovechamiento en abastecimiento
o regadío, en eliminación de avenidas (evitar inundaciones de aguas abajo de la presa) o
para la producción de energía mecánica al transformar la energía potencial del
almacenamiento en energía cinética y está nuevamente en mecánica y que así se accione
un elemento móvil con la fuerza del agua.

Las presas pueden constar de las siguientes partes:

-Vertedero o aliviadero
El vertedero hidráulico o aliviadero es una estructura hidráulica destinada a propiciar el
pase, libre o controlado, del agua en los escurrimientos superficiales, siendo el aliviadero
en exclusiva para el desagüe y no para la medición. Existen diversos tipos según la forma
y uso que se haga de ellos, a veces de forma controlada y otras veces como medida de
seguridad en caso de tormentas en presas.
-Descarga de fondo
Se denomina descarga de fondo a una estructura hidráulica, asociada a las presas
hidráulicas. Su función puede ser:
1.-Garantizar el caudal ecológico inmediatamente aguas abajo de una presa;
2.-Permitir el vaciado del embalse para efectuar operaciones de mantenimiento en la
presa;
3.-Reducir el volumen de material sólido depositado en proximidad de la presa.
Dado que el agua sale de la presa con una presión considerable, si el chorro no es
controlado adecuadamente puede provocar erosiones localizadas peligrosas para la
estabilidad de la presa misma. Por ese motivo las descargas de fondo siempre están
equipadas con disipadores de energía.
 -Cuenca de disipación:
En una obra hidráulica y está destinada a amortiguar y disipar la energía cinética del
agua. Estos dispositivos son necesarios en:
1.-La parte inferior de un vertedero, ya sea libre o provisto de compuertas;
2.-La salida de las turbinas de una central hidroeléctrica. Cuanto más calma está el agua
al salir de la usina, mejor se habrá aprovechado la energía disponible en el salto;
3.-La descarga de fondo de las represas. Se crea, mediante un obstáculo en el lecho del
río, una reducción de la sección, y consecuentemente una “poza de agua” que actúa
como amortiguador en la caída del chorro de agua que sale a alta velocidad por la
descarga de fondo. El obstáculo puede ser de concreto, o simplemente dejando de
excavar la roca existente en el lugar;
4.-La descargas de agua de las esclusas;
5.-La salida de una línea de impulsión, o de una tubería en general.
El curso del agua abajo de la cuenca de disipación debe haber perdido su capacidad de
erosión a causa de su turbulencia.

-Bocatomas para los diversos usos del embalse.

Una bocatoma, o captación, es una estructura hidráulica destinada a derivar parte del
agua disponible desde un curso de agua (río, arroyo, o canal), desde un lago o incluso
desde el mar. En ocasiones es utilizada en grandes ríos, pero su costo es bastante alto.
El agua desviada se utiliza para un fin específico, como abastecimiento de agua
potable, riego, generación de energía eléctrica, acuicultura, enfriamiento de instalaciones
industriales, etc.
-Escalera de peces
Una escalera de peces es un tipo de sistema de transferencia para peces. Es
un canal con rugosidad artificialmente aumentada, que comunica el nivel
del embalse aguas arriba de la presa con el nivel del río aguas abajo de la misma.
La forma de la escalera debe permitir atravesar la presa a los peces que migran en el río
que ha sido cortado por esta. Tiene una función de carácter eminentemente ecológico.

*Estaciones de bombeo:
Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un
nivel energético inicial a un nivel energético mayor. Su uso es muy extendido en los varios
campos de la ingeniería, así, se utilizan en:
Redes de abastecimiento de agua potable, donde su uso es casi obligatorio, salvo en
situaciones de centros poblados próximos de cadenas montañosas,
con manantiales situados a una cota mayor;
Red de alcantarillado, cuando los centros poblados se sitúan en zonas muy planas, para
evitar que las alcantarillas estén a profundidades mayores a los 4 - 5 m;
Sistema de riego, en este caso son imprescindibles si el riego es con agua
de pozos no artesianos;
Sistema de drenaje, cuando el terreno a drenar tiene una cota inferior al recipiente de las
aguas drenadas;
Las estaciones de bombeo pueden constar de las siguientes partes:
-Reja para el desbaste y la retención de finos.
En varias obras hidráulicas se utilizan rejas para proteger equipamientos delicados, como
pueden ser bombas hidráulicas, plantas de tratamiento de agua potable, plantas de
tratamiento de aguas servidas, sistemas de riego, etc.
 -Bomba hidráulica
Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía con la que
es accionada (generalmente energía mecánica) en energía del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como
puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del
fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según
el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de
un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de
menor presión a otra de mayor presión.

*Esclusas:
Las esclusas son obras hidráulicas que permiten vencer desniveles concentrados
en canales navegables, elevando o descendiendo los navíos que se encuentran en ellas.
Pueden formar parte de las estructuras complementarias de una presa, cuando ésta se
construye sobre ríos navegables.

*Red de abastecimiento de agua potable

La red de abastecimiento de agua potable es un sistema de obras de ingeniería,
concatenadas que permiten llevar hasta la vivienda de los habitantes de una ciudad,
pueblo o área rural con población relativamente densa, el agua potable.
*Sistema de recogida de aguas residuales
Se denomina alcantarillado o también red de alcantarillado, red de saneamiento o red de
drenaje al sistema de tuberías y construcciones usado para la recogida y transporte de
las aguas residuales, industriales y pluviales de una población desde el lugar en que se
generan hasta el sitio en que se vierten al medio natural o se tratan.
Las redes de alcantarillado son estructuras hidráulicas que funcionan a presión
atmosférica, por gravedad. Sólo muy raramente, y por tramos breves, están constituidos
por tuberías que trabajan bajo presión o por vacío. Normalmente están constituidas
por conductos de sección circular, oval o compuesta, la mayoría de las veces enterrados
bajo las vías públicas.

*Sistemas de riego
Se denomina Sistema de riego o perímetro de riego, al conjunto de estructuras, que hace
posible que una determinada área pueda ser cultivada con la aplicación del agua
necesaria a las plantas. El sistema de riego consta de una serie de componentes, aunque
no necesariamente el sistema de riego debe constar de todas ellas, ya que el conjunto de
componentes dependerá de si se trata de riego superficial (principalmente en su variante
de riego por inundación), por aspersión, o por goteo. Por ejemplo, un embalse no será
necesario si el río o arroyo del cual se capta el agua tiene un caudal suficiente, incluso en
el período de aguas bajas o verano.

*Recarga artificial de acuíferos, pozos de absorción.

La recarga artificial de acuíferos (abreviatura: RAA), también llamada gestión de la
recarga de acuíferos (abreviatura: GRA) o Managed Aquifer Recharge, es un método de
gestión hídrica que permite introducir agua en los acuíferos subterráneos (en general,
agua de buena calidad y pre tratada, aunque históricamente hubo algunas experiencias
de recarga con aguas residuales). Una vez almacenada en estos, puede ser extraída para
distintos usos (abastecimiento, riego, frenar la intrusión marina, reducir la contaminación,
regenerar ecosistemas, etc.

*Trasvase.
Se trata de obras que llevan el agua de un río o un lago hacia una cuenca vecina. Ver por
ejemploː Proyecto Especial de Irrigación e Hidro-energético de Olmos
Los trasvases son obras hidráulicas cuya finalidad es la de incrementar la disponibilidad
de agua en una población adicionando agua desde una cuenca vecina. Los usos
específicos del agua pueden ser los más variados, sin embargo los más comunes son:
Abastecimiento de agua potable a ciudades con un número de habitantes superior al que
podrían soportar los recursos hídricos de la cuenca en la cual se sitúa la ciudad. Esta
necesidad se da en casi todas si no en todas las megaciudades. Esta situación acarrea
una serie de impactos ambientales, sobre todo si se considera que las aguas servidas se
restituirán en una cuenca diferente de la que se extrajo el agua.
Riego, este tipo de obras se hace necesario cuando las tierras de buena calidad se
encuentran en áreas con escasos recursos hídricos. Un caso muy típico es toda
la Vertiente del Pacífico, en la costa peruana, donde se han construido una serie de
trasvases de cuencas,
Trasvase del Proyecto Olmos:
Las obras de Trasvase de Olmos fueron otorgados en concesión a Concesionaria
Trasvase Olmos S.A., ., empresa de la Organización Odebrecht, para la construcción,
operación y mantenimiento de las obras por un periodo de 20 años.
Es una de las obras de mayor dificultad en el mundo, consiste en derivar las aguas del
Río Huancabamba, perteneciente a la cuenca del Atlántico hacia la cuenca del Pacífico, lo
cual implica la construcción de la presa Limón y atravesar la cordillera de los Andes con
un túnel trasandino de 19.3 km de longitud llegando a tener 2 km de cobertura. A julio de
2010, están pendientes por perforar aproximadamente 3.700 metros del túnel trasandino.
Para realizar esta complicada obra de ingeniería los trabajos se realizan paralelamente en
dos frentes de trabajo occidente y oriente estando divididos por la Cordillera de los Andes.

3.5.3 Regulación de las turbinas

La regulación de una turbina hidráulica sirve para controlar el caudal que pasara por la
turbina con el objetivo de controlar la velocidad de rotación de la misma, teniendo como
resultado el control de la potencia que desarrollara la turbina hidráulica.
En todos los procesos es necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes,
como la presión, caudal, nivel, temperatura, velocidad, vibración. Los instrumentos de
medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en
mejores condiciones que las que un operador podría realizar.
En el caso de las turbinas hidráulicas existen una serie de instrumentos que sirven para la
medición y control de magnitudes, algunos de ellos son:

TRANSDUCTORES DE CAUDAL
Son los medidores de caudal para las turbinas, consisten en un rotor que gira al paso del
fluido con una velocidad directamente proporcional al caudal. La velocidad del fluido
ejerce una fuerza de arrastre en el rotor, y la diferencia de presiones debida al cambio de
área entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta. De esta manera el
rotor está equilibrado hidrodinámicamente y gira entre los conos anterior y posterior sin
necesidad de utilizar rodamientos axiales evitando así un rozamiento que necesariamente
se produciría.

Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad de la turbina y por tanto el
caudal de flujo:

· De reluctancia: La velocidad viene determinada por el paso de las palas

individuales de la turbina a través del campo magnético creado por un imán
permanentemente montado en una bobina captadora exterior. El paso de cada pala varía
la reluctancia o resistencia al flujo del circuito magnético. Esta variación cambia el flujo
induciendo en la bobina captadora una corriente alterna que es proporcional al giro de la
turbina.
· Inductivo: El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo
magnético giratorio que se origina induce una corriente alterna en una bobina captadora
exterior. La frecuencia generada por el rotor de la turbina es proporcional al caudal y el
número de impulsos por unidad de caudal es constante.

Este transductor o medidor volumétrico por velocidad, es adecuado para la medida de

caudales de líquidos limpios o filtrados, se debe instalar de tal modo que no se vacíe
cuando cesa el caudal ya que el choque del agua a alta velocidad contra el medidor vacío
lo dañaría. La frecuencia generada por el medidor de la turbina se transmite a un
convertidor indicador o totalizador.

REGULADORES DE VELOCIDAD
Por lo general las turbinas están provistas de reguladores automáticos, los cuales se
componen esencialmente de un órgano sensible a las variaciones de velocidad de la
turbina, el cual pone en movimiento a un servomotor que obliga a girar las paletas
directrices del distribuidor. Actualmente se utilizan los reguladores de presión de aceite,
los cuales consisten en un péndulo centrifugo, que mueve en un sentido o en otro una
válvula de distribución que dirige el aceite a presión hacia una cara u otra del embolo del
servomotor, abriendo o cerrando el distribuidor de la turbina.

En las turbinas hidráulicas, el rodete que gira con velocidad uniforme, recibe del agua
presiones equivalentes a un par de fuerzas y permite obtener en el eje un determinado
trabajo mecánico. El regulador es el mecanismo encargado de equilibrar en los motores el
par motor y el par resistente, a fin de que en régimen la máquina gire a velocidad
constante.
El dispositivo de regulación consiste, en primer lugar de un indicador de velocidad o
tacómetro (taquímetro) que recibe generalmente el nombre de regulador, y en segundo
lugar de un dispositivo que, por la acción del regulador, actúa sobre la distribución del
motor y su entrada de combustible. El eje del regulador es movido por medio de
engranajes o por correas, y gira a una velocidad angular que arrastra en su movimiento
las dos masas, en general de forma esférica; cuya distancia al eje es variable, y por efecto
de la fuerza centrífuga se separan.

La mayoría de los motores tienden a embalarse o acelerarse al disminuir el par resistente,

mientras que si dicho par aumenta, la velocidad del motor disminuye hasta anularse. Las
masas en movimiento giratorio pueden absorber el exceso de energía (o el defecto)
durante un corto espacio de tiempo, pero no pueden, como se comprende, absorber una
diferencia durante un largo tiempo entre la potencia de la máquina y la resistente. Esto se
consigue variando la entrada de agua en la turbina.

· Sensor de régimen de giro: Determina la velocidad de giro de la máquina mediante

los impulsos originados por la reflexión de rayos infrarrojos en una banda incorporada al
eje.
· Sensor de esfuerzo: Es una galga extensiométrica que mide la deformación de un
brazo, causado por un tensor conectado a la cinta.

3.7 Servidores auxiliares

Es el conjunto de sistemas secundarios destinados a establecer y mantener las
condiciones normales de operatividad y que brindan un servicio seguro y correcto de las
instalaciones.
Equipos auxiliares: Estos equipos son también necesarios para el correcto funcionamiento
de una central hidroeléctrica. Entre los más comunes están:
• Compuertas
• Reja y máquina limpiar rejas
• Grúa para movimiento de máquinas
• Sistema contra-incendios
• Alumbrado
• Caudalímetro.

SERVICIOS AUXILIARES ELECTRICOS DE CORRIENTE ALTERNA

-Servicios auxiliares de unidad:
Bomba de agua para el enfriamiento de la unidad.
Calefactores de la unidad.
Bomba de aceite del regulador de velocidad.
Ventiladores de enfriamiento para los transformadores.
-Control de motores y servicios auxiliares generales:
Ventilación e iluminación de la casa de máquinas.
Compresoras de aire para los interruptores de máquina y para el acumulador de aire
Alimentación para las herramientas del taller.
Cargadores de batería para los servicios de corriente directa.
 SERVICIOS AUXILIARES ELECTRICOS DE CORRIENTE CONTINUA

El sistema de servicios auxiliares de corriente continua, se compone de un cargador, un

banco de baterías y tableros de distribución.
-Cargador de baterías.
Abastecer la carga de corriente directa y mantendrá el banco de baterías en flotación;
condición que se garantiza con el flujo de corriente hacia las baterías de
aproximadamente un décimo de su capacidad en amperes-hora, expresada en
miliamperios.
-Tableros de distribución
Desde ellos de distribuye la alimentación para las cargas de corrientes continua.
Entre ellas se encuentran:
Sistemas de control
Sistema de protección
Alumbrado de emergencia
Circuito de disparo de los interruptores
Sistemas de señalización y alarmas.
Se tendrá especial cuidado de separar independientemente las diferentes cargas, de tal
manera que si se genera un corto circuito o falla en algunos de ellos, no afecte el normal
desempeño de los otros.

3.7.1 Aceite
En las plantas hidroeléctricas se tienen normalmente dos sistemas de aceite, uno aceite
llamado turbinas y otro de aceite de aislamiento.
FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UN ACEITE DE TURBINAS
1. Lubricar los cojinetes del grupo turbina-generador, y reductor si es que hay
2. Enfriar los componentes
3. Lubricar regulador, transmitir impulsos y los mecanismos de control.
4. No formar herrumbre, corrosión, lodos, barnices,...
PROPIEDADES ADECUADAS PARA CUMPLIR ESTAS FUNCIONES
- Viscosidad adecuada
- Resistencia a la oxidación y degradación térmica
- Prevenir la herrumbre
- Prevenir la corrosión
- Resistencia la formación de espuma
- Rápida separación del aire - Rápida separación del agua
- Estable al almacenamiento
La cantidad de aceite que se utiliza en la planta es muy grande, tan solo en los
transformadores se requiere de 0.6 a 1.0 toneladas de aceite por cada MVA de potencia
Cuanto mayor es la potencia del trasformador, menor es la cantidad relativa de aceite que
requiere. El aceite de aislamiento se aplica básicamente en transformadores, en
interruptores de gran volumen de aceite y en reactores sumergidos en aceite. El aceite de
aislamiento se mantiene bajo control por medio de un laboratorio que se encarga de
realizar las pruebas de rigidez dieléctrica, de humedad, de factor de potencia, etc.

La planta de gran capacidad también cuenta con las instalaciones necesarias para limpiar
y para regenerar el aceite por medio del filtrado y secado del mismo, de modo que pueda
volver a usarse. El aceite de turbina es el que se utiliza para el sistema de regulación de
la turbina para los sistemas de mando a base de servomotores y para la lubricación de las
chumaceras de los generadores y de las turbinas. Las plantas de gran capacidad tienen
grandes almacenes de aceite que pueden ser de cientos de toneladas, generalmente
fuera de la casa de máquinas, aunque dentro de estas pueden almacenarse también
parte del aceite. Las plantas pequeñas y medianas tienen su almacén de aceite en la
parte baja de la casa de máquinas en locales en donde no exista riesgo de incendio o
explosión. El sistema a su vez puede tener un centro de regeneración de aceite de gran
capacidad en donde se procesa el aceite de plantas medianas y chicas.

3.7.2 Aire Comprimido

Las plantas hidroeléctricas requieren de grandes cantidades de aire a presión para:
Acumuladores hidroneumáticos el sistema de regulación de la turbina con presiones
entre 25 y 40 atmosfera si en ocasiones hasta 60 atmósferas.
Los frenos neumáticos del generador de 7 a 40 atmósferas
La extinción del Arco eléctrico y el mando de interruptores neumáticos compresiones
entre 20 y 40 atmósferas
Instrumentos y herramientas neumáticas con presión es de 7 a 10 atmósferas
Alejar el agua de la cámara de la turbina cuando el generador trabaja en régimen de
compensador síncrono.
Hasta ahora, el método más barato de almacenamiento de energía es el uso de depósitos
de energía hidroeléctrica como baterías. Este método se basa en la utilización
del agua almacenada en presas para producir electricidad cuando la demanda de energía
es alta y, posteriormente, se bombea el agua hacia atrás cuando la demanda es baja y se
dispone de energía renovable excedente.

Científicos europeos están investigando un método para poder llevar a cabo un proceso
similar, pero con aire comprimido en lugar de agua, es decir, utilizando una batería o
acumulador de aire para almacenar energía renovable de forma eficiente.

Este proceso, adoptado ya en algunos países, consiste en usar la energía eléctrica

excedente para comprimir el aire, que luego se almacena en una caverna subterránea.
Cuando sea necesario obtener energía nuevamente, el aire se liberará a través de una
turbina de gas generando electricidad.

Almacenamiento por aire comprimido. El almacenamiento de energía por medio de aire

comprimido. Conocido como CAES (Compressed Air Energy Storage), el aire a altas
presiones es almacenado en depósitos bajo tierra naturales o artificiales (minas
abandonadas, cavidades rellenas en soluciones minerales ó acuíferos) durante las horas
de baja demanda. Posteriormente, en las horas pico, el aire almacenado se expande,
moviendo un turbo generador. El almacenamiento por aire comprimido consume mucha
potencia, pudiendo llegar a los 100 MW, y es una buena solución para dar estabilidad a la
red. El almacenamiento de energía con aire comprimido es un método no sólo eficiente y
limpio, sino económico. La filosofía de este tipo de plantas se basa en aprovechar la
energía eléctrica sobrante y de bajo coste para comprimir el aire en un almacenamiento
subterráneo, y más tarde utilizarlo para alimentar una turbina generadora para alimentar a
la red eléctrica durante los periodos de alta demanda energética.

Estas plantas están diseñadas para operar en un ciclo diario, la carga durante la noche y
la descarga durante el día Cuando se requiere la energía almacenada, se utiliza el aire
comprimido para alimentar turbinas de gas de alto rendimiento, pudiéndose regenerar
hasta el 80% de la energía almacenada.
3.7.3 Agua y energía para servicios propios
3.7.4 Secado de la cámara espiral
Para poder llevar a cabo la revisión y los trabajos de mantenimiento de la turbina
hidráulica de sus equipos y de la conducción de agua es necesario sacar el agua de la
cámara espiral y del tubo de succión normalmente el nivel del desfogue es superior al de
la turbina por lo que el agua no sale por gravedad y se necesita bombearla inicialmente se
cierra la entrada de agua en La Toma por lo que sale por gravedad hasta alcanzar el nivel
del desfogue. Después se cierran las compuertas del desfogue y se inicia el bombeo que
puede tardar de 4 a 10 horas según la cantidad de agua que se tenga que bombear. En
Plantas pequeñas se utilizan bombas estacionarias en cada unidad en mediana
capacidad se usan bombas móviles de mayor capacidad que las anteriores Y se
transportan a la unidad que lo requiera por medio de las grúas del desfogue. Plantas se
utilizan estaciones de bombeo las cuales se encuentran en la parte inferior de la casa de
máquinas y hasta dónde llega el agua por gravedad. Las bombas pueden ser de eje
vertical u horizontal y la decisión se toma por medio del estudio técnico económico en
caso de que el resultado sea similar para ambas se prefieren las de eje vertical.
3.7.5 Drenes
La función principal de un sistema de drenaje es la de permitir la retirada de las aguas que
se acumulan en depresiones topográficas del terreno, causando inconvenientes ya sea a
la agricultura o en áreas urbanizadas o carreteras.
El origen de las aguas puede ser:

 Por escurrimiento o escorrentía superficial

 Por la elevación del nivel freático, causado por el riego, o por la elevación del nivel de
un río próximo
 Directamente precipitadas en el área.
Otra función sumamente importante del sistema de drenaje es la de controlar, en los
perímetros de riego, la acumulación de sales en el suelo, lo que puede disminuir
drásticamente la productividad.
Principalmente, el sistema de drenaje está compuesto por una red de canales que
recogen y conducen las aguas a otra parte, fuera del área a ser drenada, impidiendo al
mismo tiempo, la entrada de las aguas externas. Típicamente estos sistemas se hacen
necesarios en los amplios estuarios de los grandes ríos y en los valles donde el drenaje
natural es deficiente.
La red de canales o azarbes debe ser periódicamente limpiada, eliminando el fango que
se deposita en ellos y las malezas que crecen en el fondo y en los taludes, caso contrario
muy fácilmente el flujo del agua se modificaría y se perdería la eficiencia del sistema.
Cuándo los terrenos que deben ser drenados están todos a una cota superior a la obra o
recipiente donde se quiere llevar el agua drenada, se puede aprovechar la declividad
natural del terreno y el sistema funciona perfectamente con la fuerza de la gravedad.
Caso contrario deberá implementarse una estación de bombeo.
Cuando la zona a ser saneada se encuentra a una cota inferior a las circundantes, y está
disponible un río con un considerable transporte sólido, se puede provocar el llenado de
los terrenos bajos, para permitir el depósito de los sedimentos y así elevar su nivel.
Esta operación se ha hecho mucho en el pasado, eliminando de esa forma extensas
áreas de tierras bajas. La concepción actual ya no considera conveniente este tipo de
intervención.
En algunos casos se debe recurrir al bombeo de las aguas meteóricas, pues no existe la
posibilidad de que estas salgan naturalmente. Las primeras instalaciones de este tipo se
dieron en el siglo XIX, en Europa, con bombas movidas a vapor.
La introducción de los motores de combustión interna y posteriormente los motores
eléctricos modificaron sustancialmente la capacidad y las características de los sistemas
de drenaje que se hicieron cada vez más flexibles y potentes. En el siglo XX, la necesidad
de ampliar la frontera agrícola y la necesidad de contrarrestar las enfermedades
endémicas que flagelaban la población de las zonas costeras bajas han dado gran
impulso a la implementación de sistemas de drenaje, y generaron la construcción de
importantes sistemas de drenaje que permitieron el drenaje de vastas áreas
Componentes:
Los componentes de un sistema de drenaje típico son:

 Canales de campo o drenes enterrados;

 Canales secundarios y principales, estos canales se caracterizan por ser
generalmente profundos, y su fondo se encuentra a cotas inferiores a las cotas del
terreno circundante. Generalmente los canales de drenaje no son revestidos, o si
deben revestirse para consolidad los taludes, el revestimiento debe ser permeable, de
manera a no obstaculizar la entrada del agua contenida en el suelo al canal;
 Obras de protección de las márgenes de los canales, principalmente en las
confluencias y en las curvas;
 Obras de control de la erosión en el fondo de los canales (saltos de fondo)
 Estaciones de bombeo (no siempre necesarias)