CAPÍTULO VII

LA RECTIFICADORA

7.1 Introducción.

Las rectificadoras, que a veces llaman esmeriladoras, son máquinas herramienta que se hallan con
cierta frecuencia en los talleres y abarcan tipos, desde las simples amoladoras de mano, hasta otros
más complejos como las rectificadoras de dientes de engranajes.

Las herramientas de corte en estas máquinas son las muelas abrasivas.

En este capítulo se pretende identificar los tipos más comunes de rectificadoras y sus usos, así
como estudiar un poco las muelas abrasivas como instrumentos de corte.

7.2 Tipos de rectificadoras y sus campos de empleo.

Entre las rectificadoras pueden considerarse varios tipos, algunos de los cuales son:

- afiladoras
- rectificadoras cilíndricas
- rectificadoras de interiores
- rectificadoras planas
- rectificadoras sin centros

Las afiladoras pueden ser muy simples, como la amoladora manual que en los talleres usan muchos
operarios para afilar manualmente sus cuchillas y brocas, y en la que además se quitan rebabas de
piezas y se hacen otras tareas que dañan la muela abrasiva. Pero hay afiladoras más complejas para
afilar cuchillas, brocas, fresas, etc.

El resto de las máquinas rectificadoras que se mencionaron anteriormente se utilizan para el

maquinado de piezas endurecidas, o aun aquellas no endurecidas que requieran de un fino (Ra 1.6 ó
0.8) acabado superficial. Estas son máquinas en las que se obtienen altas precisiones.

7.3 La rectificadora cilíndrica.

En cierta medida esta máquina recuerda al torno, principalmente porque con frecuencia la pieza a
rectificar se sujeta entre centros para rectificarla exteriormente.

A pesar de su nombre, también en ella se rectifican conos de revolución, y algunos modelos

incluyen un aditamento que les permite hacer rectificados interiores.

La máquina consta fundamentalmente de una bancada que soporta al cabezal de la muela abrasiva y
a la mesa. Sobre la mesa se hallan el cabezal fijo de la pieza y el cabezal móvil o contrapunta.

El movimiento principal de la rectificadora es la rotación de su muela abrasiva. Los movimientos de

avances son varios. La pieza montada entre centros rota, ya que el cabezal fijo de la pieza tiene su
accionamiento eléctrico independiente. La mesa se mueve longitudinalmente en vaivén, aunque en
máquinas grandes este movimiento lo hace la muela abrasiva. Y existe el avance radial, que es un
avance a intervalos ya sea al final de cada carrera o al final de cada doble carrera, que puede
considerarse como la profundidad de corte también (fig 7.1)

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 Fig. 7.1 Rectificadora cilíndrica y sus movimientos.

7.4 La rectificadora plana.

Las rectificadoras planas, como su nombre lo sugiere, se emplean para la elaboración de

superficies planas. Pueden ser de eje horizontal o vertical, de manera que existen respectivamente el
rectificado plano tangencial y el frontal.

En esencia las rectificadoras planas al igual que las cilíndricas tienen una bancada, una mesa y un
cabezal de la muela abrasiva, pero la mesa puede ser rectangular o circular. La mesa es
electromagnética, o permite que sobre ella se instale una superficie plana electromagnética, de ahí
que esa sea la forma principal de instalación de las piezas a elaborar en estas máquinas herramienta.

El movimiento principal en esta máquina es la rotación de la muela abrasiva. Aquí aparece un

avance de profundidad a intervalos, además del movimiento de vaivén de la mesa rectangular o el
de rotación de la mesa circular. (fig. 7.2)

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 Fig. 7.2 Esquema de los movimientos
de la rectificadora plana.

El rectificado frontal es preferido por su mayor productividad, pero el tangencial deja mejor
acabado.

7.5 Características de las muelas abrasivas.

La muela abrasiva produce un arranque de finas virutas sobre la superficie en que actúa. Esto lo
logra mediante sus numerosos y filosos granos duros. Cuando estos granos van perdiendo su
capacidad de corte la fuerza que actúa sobre ellos crece y los desprende, quedando así sobre la
superficie de la muela nuevos granos abrasivos que continúan la misma labor.

La velocidad de corte en el rectificado es muy alta y genera gran cantidad de calor. Se mide en
metros por segundo (m/s) y no en m/min como en las demás máquinas herramienta.

Los materiales abrasivos que se emplean para fabricar las muelas pueden ser naturales o artificiales.
Entre los naturales están el corundum natural y el esmeril. No obstante, los abrasivos artificiales
son más usados. A continuación se mencionan algunos.

El electrocorindón, obtenido a partir de arcilla, puede ser:

- Normal: de color grisáceo a marrón oscuro, se usa para desbastes.
- Blanco: de color blanco a rosado claro, se usa para rectificados de acabado y para el afilado de
herramientas de HSS.
- Aleado: es rosado oscuro. Está aleado con óxido de titanio, cromo o circonio.

El carburo de silicio o carborundum se obtiene de arena de cuarzo. Es de color negro o verde

oscuro, y se utiliza tanto para el afilado de herramientas de HSS como para el rectificado de
materiales frágiles y materiales no metálicos.

El carburo de boro es de color negro claro y se emplea para afilar herramientas de carburo
cementado.

Los materiales abrasivos se fabrican en forma de polvos y tienen su granulometría. Los polvos se
pasan por mallas o cribas que los van separando según sus tamaños, y se clasifican por números:
mientras mayor es el número más pequeño es el grano. Como es de suponer, el grano grueso

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(número 10, por ejemplo) se emplea para el desbaste con alto rendimiento, y el grano fino (número
46, por ejemplo) se emplea para un mejor acabado.

Los granos abrasivos se unen entre sí y se moldean dando forma a la muela, mezclándolos con un
material aglutinante.

El aglutinante cerámico es el más frecuente, y está compuesto por feldespato, arcilla y cuarzo. Las
muelas que tienen este aglutinante son muy sensibles a los golpes.

También hay aglutinantes minerales, como el de magnesita y el de silicato. El de magnesita no

puede emplearse con refrigerante.

Hay aglutinantes vegetales como el caucho, la goma laca y la bakelita, que son más tenaces y
elásticos y, por tanto, resultan adecuados para muelas de perfiles delgados.

Otra característica de las muela abrasivas es su dureza. De ella depende la facilidad con que se
desprenden los granos que ya no cortan. Por eso se dice que para rectificar materiales duros hay
que emplear muelas blandas, y viceversa.

Finalmente, la estructura de las muelas abrasivas puede ser más o menos porosa. Una estructura
porosa corresponde a una muela para desbaste.

Hay normas en distintos países e internacionales para designar las muelas abrasivas de acuerdo con
cada una de las características estudiadas en este epígrafe, y sus fabricantes recomiendan sus usos y
los refrigerantes a utilizar.

La muela abrasiva siempre se fija a un eje que con frecuencia es el propio árbol del motor y gira a
alta velocidad, por lo que se recomienda estar seguros de que no tiene grietas, así como
compensarlas antes de instalarlas.

7.6 Algunos comentarios sobre los regímenes de corte para el rectificado.

Existen tablas que recomiendan los regímenes de corte para el rectificado, pero se emplean poco.
Esto se debe a varias razones. En primer lugar, la muela abrasiva casi siempre gira a un número de
rpm fijo ( a veces tiene dos escalones de rpm). Por otra parte, la muela abrasiva se va desgastando,
pierde en diámetro, y su velocidad de corte real va disminuyendo por esta razón. En segundo lugar,
los accionamientos de la inmensa mayoría de las rectificadoras son hidráulicos, lo que implica, entre
otras características, una regulación no escalonada del avance. De modo que el avance se mueve en
un rango desde un valor mínimo a uno máximo, generalmente mediante un estrangulador, pero no
es posible establecer un valor de avance con exactitud.

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7.7 Guía de autopreparación para el estudiante.

I. Al terminar el estudio de la materia que corresponde a este capítulo el estudiante debe ser capaz
de:

 Identificar los tipos de rectificadoras más comunes y sus campos de empleo.

 Identificar las características de las diferentes muelas abrasivas

II. Apropiación de conocimientos.

1. Explique qué es una máquina rectificadora y para qué se emplea.

2. Mencione varios de los tipos más comunes de rectificadoras.

3. ¿Para qué se emplean las afiladoras ?

4. Explique el uso de las rectificadoras cilíndricas y sus movimientos.

5. Explique el uso de las rectificadoras planas y sus movimientos.

6. ¿Cómo se sujetan las piezas en las rectificadoras?

7. ¿Cuáles son las características generales de las muelas abrasivas?

8. Haga una tabla resumen de los materiales abrasivos y sus usos.

III. Aplicación de conocimientos.

1. Analice la siguiente afirmación y diga si es cierta o no: El movimiento de rotación de la pieza en

la rectificadora cilíndrica es el movimiento principal de esa máquina herramienta.

2. Comente si la siguiente afirmación es cierta o no: El rectificado plano es más productivo cuando
el eje de rotación de la muela abrasiva es perpendicular a la superficie que se elabora.

3. Si usted va a rectificar una pieza de hierro fundido, ¿qué material abrasivo escogería para la
muela?

IV. Generalización de conocimientos.

Diga en qué tipos de rectificadoras deben hacerse los siguientes trabajos, y las características de las
muelas abrasivas que deben emplearse:
- amolado de una broca de HSS
- afilado de una cuchilla de torno del tipo P30
- cilindrado de desbaste de un eje de acero.
- acabado de la superficie plana de la tapa del block de un motor de combustión interna.

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