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Ciclo Combinado PDF
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TESIS
PRESENTA:
ALBERTO DE JESÚS RAMÍREZ ROMERO
DIRECTOR DE TESIS:
DR. JUAN JOSÉ MARÍN HERNÁNDEZ
Con un especial agradecimiento a ti mamá, gracias por todo tu esfuerzo, tu apoyo y por la
confianza que depositaste en mí. Gracias porque a cada momento has estado a mi lado,
aunque lejos, siempre has estado conmigo.
Papá, éste logro lo quiero compartir contigo, y con ello quiero agradecerte tus enseñanzas y
consejos a lo largo de todo este camino. Sé que estás feliz y eso me hace feliz también.
Gracias papá.
A mis hermanos, Juan D., Blanca M., y especialmente para ti Clara, nada hubiera sido lo
mismo sin ti, gracias por brindarme tu apoyo, confianza e inspiración, Gracias.
A mi abuelita Inés, porque desde el cielo me cuidaste, este logro va dedicado especialmente
para ti, siempre ocuparás un lugar especial.
Zule hermosa, una dedicatoria y agradecimiento especial y sincero para ti, gracias por ser la
mejor compañera que la vida me ha brindado, y todo lo que ha conllevado serlo, nada de
esto sería lo mismo sin tu apoyo. Gracias por ser como eres.
A mi familia, gracias por guiarme en todo momento y por todo lo que de ustedes he
aprendido, son especiales para mí.
Al más especial de todos, a ti Señor porque hiciste realidad mí sueño, por todo lo que me
has dado sin pedir nada a cambio, gracias por darme la vida, la fortaleza espiritual, física, el
valor y sabiduría para realizar este humilde logro en mi vida. GRACIAS.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1
CAPÍTULO I. GENERACIÓN DE ENERGÍA Y LAS CENTRALES TÉRMICAS
DE CICLO COMBINADO ...................................................................................... 2
1.1 Evolución y nuevas tendencias en sistemas de generación de energía
eléctrica. ................................................................................................................. 3
1.2 Energías convencionales ................................................................................. 6
1.3 Energías alternativas y renovables ................................................................... 8
1.3.1 Energía geotérmica .................................................................................... 9
1.3.2 Energía hidráulica .................................................................................... 11
1.3.3 Energía nuclear . ....................................................................................... 13
1.3.4 Energía mediante gas natural .................................................................. 14
1.3.5 Energía solar ............................................................................................ 15
1.3.6 Energía eólica .......................................................................................... 16
1.3.7 Energía de los océanos ............................................................................ 18
1.3.8 Biomasa ................................................................................................... 20
1.4 Generación de energía eléctrica mediante ciclo combinado .......................... 22
1.4.1 Características generales del ciclo combinado ........................................ 23
1.4.2 Combustible .............................................................................................. 24
1.5 Panorama actual: México y el mundo ............................................................. 26
1.5.1 Las centrales de ciclo combinado en el mundo ........................................ 26
1.5.2 Las centrales de ciclo combinado en México ........................................... 27
1
CAPÍTULO I
GENERACIÓN DE ENERGÍA Y LAS
CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO
COMBINADO
2
1.1 Evolución y nuevas tendencias en sistemas de generación de energía
eléctrica.
Los últimos años del siglo pasado han sido testigos de una profunda
transformación estructural, en relación a las condiciones y principios que regían la
generación de energía eléctrica convencional en los países industrializados. Dos
principales causas son las que permiten explicar estos cambios: primero, la
creciente liberación del mercado energético mundial y segundo, el cambio
climático aunado a la creciente preocupación ambiental existente en las
sociedades desarrolladas. (Sabugal y Gómez, 2006, p. 20).
Fue en esa época donde los mercados parecían ilimitados y los presupuestos
públicos crecían a un ritmo favorable; el petróleo se empezó a convertir en la
principal fuente de energía mientras que la contaminación apenas se lograba
percibir como problema; «brevemente se puede definir al petróleo como un aceite
natural sin refinar, con una densidad entre 0.8 y 0.95, constituido por carbono e
hidrógeno en proporciones variables. Proporciones que oscilan entre el 83% y
86% de carbón y entre el 11 y el 13% de hidrógeno».
3
Exportadores de Petróleo (OPEP) mostró la vulnerabilidad de los países en
materia de recursos energéticos, y a la par se desencadenó un temor a las
tecnologías de gran escala. Los mercados y los presupuestos públicos se vieron
afectados por una inflación generalizada, aunadas a una recesión en las
economías desarrolladas.
Hacia este siglo se han logrado mayores esfuerzos hacia la integración de todos
los sistemas infraestructurales, necesarios para empezar a soportar una economía
mundial sustentable. Las inversiones en energía y tecnología están encaminadas
con el mismo propósito, el cual es impulsar la sustentabilidad de la vida en el
planeta. Los países en vías de desarrollo disminuirán las cantidades de emisiones
de CO2, mientras se privilegian las negociaciones para la mejora de su
infraestructura existente.
4
El factor ambiental, explica el auge inusitado de la generación de energía eléctrica
con fuentes renovables en la mayoría de los países desarrollados, al tiempo que
refuerza la consolidación de mejores formas de generación con combustibles
fósiles que reduzcan las emisiones de gases contaminantes y se caractericen por
una creciente eficiencia energética.
Sector
Tecnología Energía Economía Medio ambiente
Confianza en la
1960 Cantidad Crecimiento Descubrimiento
tecnología
Límites de la Programas
1970 Vulnerabilidad Límites
tecnologia nacionales
Tecnologías Interdependencias
1990 Integración Programas globales
mutinacionales economicas
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1.2 Energías convencionales.
6
energía mecánica, la que se transmite al generador para producir energía
eléctrica.
Las centrales carboeléctricas son básicamente las mismas que las plantas
termoeléctricas de vapor, el único cambio importante es que son alimentadas por
carbón, y las cenizas residuales requieren maniobras especiales y amplios
espacios para el manejo y confinamiento.
Fig. 1.1 Perspectiva de una planta termoeléctrica que quema carbón para la generación
de energía.
7
1.3 Energías alternativas y renovables.
Las energías renovables y alternativas pueden ser una opción inmediata para el
abastecimiento energético; sin embargo no se debe olvidar que la sustentabilidad
va creciendo. Actualmente la renovable supone menos del 15% del consumo
mundial, este porcentaje podría ser incrementado si se aplicaran políticas
energéticas adecuadas así como un apoyo económico para fomentar la
investigación y el desarrollo de este tipo de energías. (Menéndez, E., 2001).
Por otra parte la energía renovable es denominada como aquella que se obtiene
de fuentes naturales virtualmente inagotables. Se caracteriza porque algunas
pueden contener mayor capacidad de energía, otras son capaces de regenerarse
por medios naturales, además no contamina, es decir, no emite subproductos que
puedan incidir negativamente en el ambiente. (Energía renovable. 2010,
noviembre. Disponible en http://www.wikipedia.com/)
Una parte del agua, que escurre por la superficie de la tierra, se infiltra en el
terreno a través de grietas y fracturas que pueden alcanzar profundidades de
cientos o miles de metros. Si este hecho ocurre en una zona donde el gradiente
térmico fuera suficientemente mayor como para que el agua del acuífero alcanzara
una temperatura adecuadamente alta, se estaría en presencia de lo que se
denomina una manifestación hidrotermal.
La diferencia radica en el origen del vapor que mueven las turbinas, el cual
alimenta al generador eléctrico; en una central térmica convencional se fabrica
quemando derivados del petróleo, gas o carbón, mientras que en una planta
9
geotérmica no es necesario el uso de combustibles fósiles, porque es provisto
directamente por la naturaleza. Este proceso no es fácil, generalmente el vapor
viene mezclado con agua y sales, por lo tanto, es necesario prepararlo para que
pueda ser utilizado por las turbinas.
Entre los inconvenientes que presenta la energía geotérmica radica en que solo se
puede disponer de ella solo en lugares determinados, puede presentarse
contaminación de las aguas cercanas a los acuíferos con sustancias como el
arsénico, amoniaco, etc., además, la emisión de ácido sulfhídrico puede resultar
letal para el medio ambiente cercano. Pese a lo anterior, el gran ahorro económico
y energético, la independencia energética sobre el petróleo, y el relativo menor
impacto ambiental que representa respecto a los combustibles fósiles, la energía
geotérmica es una opción real de fuente alternativa.
10
La producción de energía eléctrica, usando la geotérmica, está funcionando en 24
países, como Filipinas, Estados Unidos, Indonesia, Italia, Islandia, Chile, Perú,
México, Canadá, Rusia, China, Japón y otros ubicados en áreas de alta actividad
volcánica; cinco de éstos la usan para producir el 15% o más de su electricidad,
liderando Estados Unidos, por debajo se encuentra Filipinas e Indonesia.
La energía hidráulica tiene su origen en el ciclo natural del agua, el cual inicia
cuando el Sol calienta el agua de los mares, ríos, lagos y lagunas, la cual se
evapora hacia el aire como vapor de agua. Posteriormente cae en forma de lluvia
o nieve sobre la tierra, escurre en el mar, reiniciándose de esta manera el ciclo. El
agua que ha caído en las partes altas es contenida en presas, además es
conducida por canales y túneles hasta el lugar donde se emplea para la
generación de energía eléctrica.
11
Fig. 1.3. Generación de energía eléctrica mediante centrales hidroeléctricas.
Todo ello implica inversión, por lo tanto no resulta competitivo en regiones donde
el carbón o el petróleo son baratos, aunque el coste de mantenimiento de una
central térmica convencional, debido al combustible, sea más caro que el de una
central hidroeléctrica. Sin embargo, el peso de las consideraciones
medioambientales centra la atención en estas fuentes de energías renovables.
Actualmente la generación hidráulica proporciona el 2.3 % de la energía primaria
mundial y más del 19 % de la electricidad mundial.
12
1.3.3 Energía nuclear.
Una problemática es cómo operar con los residuos nucleares, algunos de los
cuales continúan siendo peligrosos durante varios miles de años. Importante es la
mención de las liberaciones continuas de productos radioactivos, en cantidades
13
pequeñas pero acumulativas a la atmosfera, los océanos, instalaciones de
generación y áreas cernas a las centrales nucleares. Además hay gran
desconfianza en la población acerca de la tecnología nuclear, esto debido a
algunos accidentes ocurridos en la industria.
Estas unidades utilizan el gas natural o diesel como combustible. Desde el punto
de vista operativo, el breve tiempo de arranque y la variación a la inconsistencia
de la demanda, la turbina de gas satisface cargas de suministro y capacidad del
sistema eléctrico.
14
Fig. 1.5. Generación de energía eléctrica mediantes centrales de turbogas.
15
tasa de consumo de los combustibles convencionales y está disponible, en
principio, a toda la civilización humana.
16
presiones, originado desplazamientos de masas de aire que tienden a fluir desde
las regiones más calientes a las masas frías, originando al viento.
Las masas de aire en movimiento, por la atmosfera libre, es energía cinética que
puede ser mecánica y a su vez ser transformada en eléctrica. La técnica básica
para aprovechar y transformarla es lograr incidir el viento sobre sobre las aspas de
una aeroturbina, produciendo un trabajo mecánico de rotación, que a su vez
mueve un generador para producir electricidad.
17
Fig. 1.6. Generación de energía eléctrica mediante centrales eólicas.
En general ha tenido una gran aceptación en países desarrollados, sobre todo por
el aumento de la conciencia en cuanto a los beneficios económicos, sociales y
ambientales, también considerada como energía limpia, renovable y sustentable;
todo ello impulsara el desarrollo e inversiones en tecnología y la creación de
nuevos parques eólicos no solo en tierra, sino la instalación de estructuras off-
shore en el mar.
Además de la energía que reciben del Sol, los océanos están sometidos a la
atracción gravitatoria del mismo y de la luna, generando grandes movimientos
18
periódicos llamados mareas. En este sentido, la reserva potencial energética del
mar puede manifestarse de diferentes formas: en maremotriz y la de las olas.
Se origina cuando las masas de agua se ven afectadas por la atracción entre el
Sol y la Tierra o la Luna y la Tierra. Esta atracción genera un movimiento de
ascenso o descenso del nivel marino, repitiéndose periódicamente.
La presa tiene válvulas de entrada, permitiendo así la subida de los niveles del
mar, por detrás de la misma. Cuando la marea ha alcanzado su máxima altura, las
válvulas de entrada son cerradas y al agua embalsada se le permite que fluya de
nuevo hacia el mar de una forma controlada, pasando a través de una turbina
acoplada con un generador eléctrico, similar a los utilizados en los esquemas
hidroeléctricos de menor altura y gran volumen.
19
Fig. 1.7. Generación de energía eléctrica mediante centrales mareomotriz.
1.3.8 Biomasa.
20
Otra de las fuentes de bioenergía desarrollada en algunos países tales como
Brasil o Estados Unidos, es la obtención de biocombustibles líquidos a partir de la
fermentación alcohólica de cultivos agrícolas como la caña de azúcar, el trigo, el
maíz entre otras, de los cuales se pueden obtener biocarburantes como el
bioetanol, el alcohol etílico y el biodiesel.
21
1.4 Generación de energía mediante ciclo combinado.
Las centrales de gas natural también representan una opción viable en el campo
de las térmicas, siendo su combustible principal el gas natural; la generación de
energía eléctrica en las unidades de turbogas se realiza directamente de la
energía cinética, resultante de la expansión de aire comprimido y los gases de
combustión.
En el ciclo de turbo gas, la turbina está unida al generador de rotor, dando lugar a
la producción de energía eléctrica. Los gases de la combustión, se descargan
directamente a la atmósfera después de trabajar. En los sistemas de generación
de electricidad mediante gas, la emisión de contaminantes se ve reducida
considerablemente, mientras que la eficiencia térmica se ve mejorada respecto al
ciclo convencional de vapor utilizado en las centrales termoeléctricas.
22
1.4.1 Características generales del ciclo combinado.
Técnicamente, un ciclo combinado está constituido por tres elementos: una turbina
de gas, una caldera de recuperación de calor y una turbina de vapor. La turbina de
gas genera energía eléctrica mediante la combustión de gas natural. Los gases de
escape procedentes de la combustión, se introducen en un intercambiador de
calor que se conoce como caldera de recuperación. En ella el agua aprovecha el
calor residual de los gases de escape de la turbina de gas para generar vapor que
se aprovecha en la turbina de vapor, incrementando la producción total de energía
eléctrica.
Las plantas de potencia de ciclo combinado pueden ser sin alimentación o con
alimentación suplementaria, en este último caso, se alimenta combustible
adicional a una caldera de vapor, y la turbina puede ser una parte más bien
pequeña de toda la planta. En el sistema sin alimentación, la sección de vapor es
23
auxiliar para la turbina de gas y, por lo común, está controlada automáticamente a
aquella. En el sistema sin alimentación, pueden obtenerse tanto como un 40%
adicional de potencia, sin quemar combustible adicional. Como consecuencia, la
eficiencia térmica global es muy alta (alrededor de 40% en las turbinas modernas.
(Avallone & Baumeister, 1999, p. 9-133).
1.4.1.2 Combustible.
El gas natural ha probado ser un combustible ideal para las turbinas de gas y para
las centrales de ciclo combinado. El gas natural se encuentra en yacimientos
subterráneos por separado o asociado al petróleo. El gas natural licuado (liquefied
natural gas o LNG por sus siglas en Inglés) es gas natural que ha sido procesado
para ser transportado en forma líquida, por cuestiones de ubicación de las
centrales de energía, su composición es una mezcla de hidrocarburos que por lo
común contiene propano, butano, isobutano, que generalmente se extraen del gas
natural, y en menor grado propileno o butileno. El gas natural es transportado
como líquido a presión atmosférica y a -162 °C donde la licuefacción reduce en
600 veces el volumen de gas transportado. (Avallone & Baumiester, 1999, p. 7-20)
24
Durante 2001, las reservas mundiales de gas natural se incrementaron 3.3%
respecto al año anterior para totalizar 5,477 billones de pies cúbicos. En los
últimos 10 años éstas se han incrementado a una tasa anual de 2.3%, en
contraste con las reservas de petróleo crudo que lo han hecho a 0.5% anual. De
esta forma, la relación reservas / producción del gas natural es de 62 años, en
tanto que la de petróleo es 40 años.
Los precios del petróleo y el gas experimentarán una fuerte tendencia a la alza en
relación con los niveles actuales. Con arreglo a las proyecciones, en 2030 el
precio del petróleo alcanzará los 35 euros por barril, mientras que los precios del
gas serán de 28, 25 y 33 euros por barril en los mercados euroafricano, americano
y asiático, respectivamente. Se prevé una importante disminución de los
25
diferenciales regionales de los precios del gas, como consecuencia de unas
combinaciones de abastecimiento más comparables. En los próximos años el gas
natural continuará manteniendo el atractivo propio de un hidrocarburo eficiente y
no contaminante, con una fuerte opción para modificar la matriz energética en los
países, reduciendo con ello, la dependencia de otros hidrocarburos que no
presentan iguales ventajas.
Respecto a lo tratado hasta el momento en este trabajo, entre una central de gas y
una de vapor se pueden tomar las características principales efectivas como: la
alta eficiencia, la reducción de contaminantes por parte de las centrales de gas
natural y una rentabilidad garantizada por parte de las centrales de vapor; todo
ello aunado a una situación de mercado liberalizado que persigue objetivos como
el de garantizar el suministro eléctrico la calidad de dicho suministro y disminuir el
coste, todo ello sin olvidar la protección al medio ambiente.
Las ventajas del gas natural como combustible limpio frente al carbón o el
petróleo y la flexibilidad de operación convierte a la generación de energía
eléctrica, mediante centrales de gas y vapor acopladas térmicamente llamadas
ciclos combinados, en energía eficaz, limpia, y de carácter masivo; a su vez
distribuido en los centros de consumo.
26
instalada superior a 360 GW. En la unión europea por su parte, en el año 2000, el
15% de la energía eléctrica fue producida a partir de gas natural. Para el año
2020, se prevé que el 30% de la energía eléctrica europea sea generada mediante
ciclo combinado de gas natural. En Rusia el uso de este tipo de plantas está en
pleno auge cubriendo casi el 6% de la generación total de energía. En España hay
actualmente proyectadas un total de 69 nuevas centrales de ciclo combinado, que
suman una potencia total de 50.096 MW, representando el 30.4% de la generación
eléctrica.
Ésta tiene varias fuentes, la primera de ellas y la más antigua son las
hidroeléctricas, hasta las modernas como la eólica.
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Capacidad CFE 36,236 36,855 36,971 38,422 37,325 37,470 38,397 38,474 38,927 39,664
(MW) PIE's 484 3,495 6,756 7,265 8,251 10,387 11,457 11,457 11,457 11,907
Total 36,720 40,350 43,727 45,687 45,576 47,857 49,854 49,931 50,384 51,571
Generación CFE 190.88 177.05 169.32 159.53 170.07 162.47 157.51 157.16 154.14 123.21
(TWh) PIE's 1.2 21.83 31.62 45.85 45.56 59.43 70.98 74.23 76.5 58.47
Total 192.08 198.88 200.94 205.38 215.63 221.9 228.49 231.39 230.64 181.68
27
Tabla 1.3 Capacidad efectiva instalada en México por tipo de generación eléctrica, datos
al mes de septiembre de 2010.
En México, el uso de ciclos combinados, los cuales queman gas natural para la
generación de energía eléctrica, creció en forma significativa a partir de 1995.
Mediante esta energía se produjeron en ese año, un poco menos de 10 mil GWh.
28
Los ciclos combinados en 2007, proporcionaron 12, 231 GWh, cantidad que
represento el 46.4% del total de la energía en el país.
Capacidad
Nombre de la Número de Fecha de entrada en
efectiva instalada Ubicación
central unidades operación
(MW)
Chihuahua II (El
Encino)
5 9 de mayo de 2001 619 Chihuahua, Chihuahua
29
reconfiguración de centrales termoeléctricas, además de diversos proyectos
conjuntamente con la inversión privada, pretendiendo con ello aumentar la
generación mediante los ciclos combinados.
Fig. 1.10. Composición de la capacidad bruta a 2016. Servicio Publico Expansión 2006 –
2016 CFE.
Si bien en México hay un catálogo de opciones, las de ciclo combinado son las
que el sector eléctrico mexicano ha preferido en los últimos años. Estas plantas de
turbina de gas en ciclo combinado con las de vapor, tienen ventajas innegables: su
buena eficiencia energética, es la más importante; su bajo costo también es
indudable.
30
CAPÍTULO 2
TECNOLOGÍA Y CONFIGURACIÓN
DE LAS CENTRALES DE CICLO
COMBINADO
31
2.1 Principios del ciclo combinado.
Se combina al hacer circular los gases calientes del escape por un recuperador de
calor que genera vapor, el cual pasa por la turbina de vapor, donde cambia la
energía de presión y temperatura por energía mecánica, para hacer girar un
alternador y producir electricidad.
Esta energía que se pierde cuando los gases son expulsados hacia la atmosfera,
regresa al hacerlos pasar por el recuperador de calor, evaporando el agua
generando vapor y sobrecalentándolo. Finalmente, los gases salen a la atmosfera
después de haber pasado por el sobrecalentador, evaporador de alta presión,
economizador y de baja presión, emergen con un mínimo de energía calorífica.
El vapor que sale del sobrecalentador pasa por la turbina de vapor, donde cede su
energía cambiándola por energía mecánica, el primero sale por el escape de la
turbina y pasa al condensador, en el cual existe un haz tubular al interior de
donde circula agua de enfriamiento, proveniente de las torres de enfriamiento y
sirve para condensar el vapor que pasa por el exterior de los tubos, convirtiéndolo
en agua que cae en el pozo caliente, donde es tomada por las bombas de
extracción de condensado y enviada al deareador para extraerle el exceso de
oxigeno no disuelto , y además, darle un ligero precalentamiento.
32
Del deareador pasa al tanque de oscilación o domo de baja presión ,que sirve
como depósito de agua, a la bomba de alimentación a la caldera, la cual envía el
agua al economizador donde se calienta y cae al domo de alta presión y
enviándola al evaporador de alta presión.
33
2.2 Elementos principales de los ciclos combinados de gas y vapor.
34
Los equipos y elementos principales que integran una central termoeléctrica de
ciclo combinado, son los siguientes:
35
2.3 Turbina de gas.
1. Compresor.
2. Cámara de combustión.
3. Turbina de expansión de gases.
36
2.3.1. Generalidades.
37
combustión, un eje acoplado a un generador eléctrico. De este modo se origina un
gas a temperatura y presión elevadas. (Álvarez, et al., 2002, p. 299)
Fig. 2.4. Rotor de una turbina de gas SGT6 4000F (Siemens – Westinghouse).
38
La mezcla (gases) comprimida y calentada, fluye a través de la turbina,
disminuyendo la presión y la temperatura, en tanto la energía calorífica es
absorbida y convertida en trabajo mecánico de rotación. Una parte de la potencia
desarrollada es utilizada para mover el generador eléctrico. Los gases, producto
de la combustión, son expulsados a la atmosfera a través del difusor y múltiples
etapas de escape.
2.3.2.1 Compresor.
A través de este dispositivo fluye el aire, en dirección axial, a través de una serie
de etapas rotatorias (paletas) y estacionarias (diafragmas), los cuales son
concéntricos con el eje de rotación. La sección transversal del compresor
disminuye, en área, en la dirección del flujo; provocando que a medida que el aire
pasa a través de las diferentes etapas de compresión, la presión, temperatura y
velocidad, se incrementan hasta alcanzar sus máximos niveles, descargándose
finalmente en la cámara de combustión.
39
Fig. 2.5. Compresor del tipo axial y rotor de una turbina de gas.
Aquí se lleva a cabo la combustión producida por el flujo de aire, proveniente del
compresor y el combustible proporcionado a través de la válvula del mismo.
Incluye las partes para la combustión y está diseñada para quemar una mezcla de
combustible y aire comprimido. Está equipada con combustores y toberas de
combustible en un arreglo circular, alrededor del eje de la turbina, además de
bujías de ignición ubicadas también en la cámara las cuales deben adicionar
suficiente energía calorífica a la mezcla para encenderla y acelerar su masa, con
el fin de proporcionar la potencia necesaria para la turbina. Una vez iniciada la
combustión, mediante una chispa proporcionada por las bujías, es continua, ya
que la combustión es auto sostenida durante aceleración y operación; siendo
utilizadas únicamente durante el arranque de la turbina.
40
Existen diversos tipos de cámaras de combustión para las turbinas de gas:
En los compresores axiales parecería más adecuado utilizar una cámara única de
combustión anular, rodeando el eje del rotor. El espacio comprendido entre el
compresor y la turbina se aprovecha al máximo, por lo que este sistema anular
deberá tener una pérdida de carga menor y dar lugar un motor de diámetro
mínimo.
41
Los factores importantes que afectan su diseño tienen que ver con el tipo de
compresor (axial o centrífugo), el nivel y distribución de la temperatura de los
gases después de la combustión, la estabilidad de la combustión, la formación de
partículas y depósitos de carbono, etc. Es importante que se satisfagan los
requisitos anteriores y se consiga el poder calorífico total.
Este elemento del conjunto turbina de gas, se acciona por la expansión de los
gases calientes, provenientes directamente de la cámara de combustión, de
alrededor de 1.400ºC y saliendo de la turbina a temperaturas superiores a los
600ºC.
Los alabes deben estar recubiertos por material cerámico para soportar altas
temperaturas, un flujo de aire refrigerador proveniente del compresor los atraviesa
internamente, saliendo al exterior por pequeños orificios practicados a lo largo de
toda su superficie.
42
El giro provocado en el eje de la maquina es aprovechado por un generador
eléctrico para producir potencia eléctrica y una parte importante de ésta es
absorbida directamente por el compresor. La turbina de expansión de gases
realiza dos funciones: producirla y suministrar gases de escape al recuperador de
calor.
A diferencia de las turbinas radiales, las turbinas de flujo axial poseen un mayor
rendimiento para todas las potencias, a excepción de las extremadamente bajas,
además presentan un buen manejo de las altas temperaturas que se obtienen
debido a la combustión, esto hace que la mayoría de las turbinas de gas empleen
la máquina de flujo axial.
43
2.3.3 Disposiciones mecánicas.
Existen variantes del esquema clásico de una turbina de gas (compresor, cámara
de combustión y turbina de expansión), y son consecuencia de la adición de varios
elementos de entrada y salida al generador de gas. En las aplicaciones aéreas se
utilizan disposiciones mecánicas distintas a las aplicaciones industriales,
buscándose en la primera una propulsión adecuada y en la segunda potencia en
un eje.
En las turbinas de un eje solo hay un compresor y una turbina, que forzosamente
girarán a la misma velocidad, a la del eje de obtención de potencia mecánica,
donde irá conectada la carga. Es un montaje adecuado para el accionamiento de
alternadores, ya que tienen una buena adaptación a las variaciones de carga y
mantienen fácilmente la frecuencia de giro. (Álvarez, et al., 2002, p. 299)
44
2.3.3.2 Turbina de eje doble.
En este tipo de turbina los dos ejes giran a diferente velocidad, en un eje se monta
el compresor y la turbina que lo acciona, y sobre el otro la turbina conectada a la
carga externa, por lo que se pueden distinguir dos unidades: la generadora de
gas, que está formado por un compresor, las correspondientes cámaras de
combustión y una turbina que extraerá la potencia necesaria para mover al
compresor, y la unidad de potencia, que formada únicamente por una turbina de
expansión, finalizará el proceso de los gases de la combustión, obteniendo
potencia mecánica útil para transmitirla mediante un eje, independiente a la unidad
generadora de gases, a una carga acoplada a todo el sistema.
45
2.3.4 Elementos estructurales
Carcasa de entrada.
46
la ésta es arrancada, durante la operación de la turbina son abiertas
completamente.
Chumaceras.
47
La chumacera de empuje tiene su alojamiento en extremo delantero de la carcasa
de entrada y su función es mantener la posición axial del rotor. El empuje de éste
es transmitido del collar rotativo, el cual es parte integral de la flecha del rotor,
hacia las zapatas tipo pivote.
Sellos.
48
Pistón de balance.
El pistón de balance en realidad no tiene relación con el equilibro; tiene que ver
con contrarrestar el empuje debido a la diferencia de presión existente entre los
centros y las cubiertas de la turbina de gas. El arreglo del pistón está localizado en
el extremo de atrás de la carcasa de entrada, sirviendo para absorber las cargas
de empuje adicionales cuando sea necesario.
Carcasas.
49
La carcasa que comprende al compresor – cámara de combustión, está ajustada
para asegurar las canastas de combustión, además de tener orificios para la
instalación de las toberas de combustible.
Están maquinados para ajustarse dentro de las ranuras en las cubiertas, tanto
inferior como superior del compresor. Cada mitad de los diafragmas es restringida
de rotación por medio de un tornillo de retención en la junta horizontal. El flujo de
fugas de cada paso estacionario, es minimizado por cintas sello, soldadas al
diámetro interior de los anillos de refuerzo interiores. Los diafragmas del
compresor, en la carcasa inferior, pueden ser removidos con el rotor instalado en
su sitio, de tal forma que todo el empaletado (álabes) puede ser inspeccionado sin
disturbios en los elementos rotativos.
50
Canastas de combustión.
Toberas de combustible.
51
Fig. 2.15. Tobera de inyección de combustible.
Bujías de ignición.
52
Detectores de flama.
Cilindro de turbina.
53
Anillos de álabes.
Son utilizados para formar los pasos de álabes fijos de la turbina, lo cuales dirigen
el flujo de gases calientes a alta velocidad, producto de la combustión contra los
álabes móviles de la turbina, originando así la rotación del rotor. El conjunto de
álabes fijo cuenta con un sistema de enfriamiento mediante aire en pasajes, para
que el aire entre a las regiones de cavidad de sello entre pasos, y continúen en el
área de raíz de los álabes móviles. El aire de enfriamiento es provisto por el
compresor, para después ser descargado mediante aperturas correspondientes a
la trayectoria del flujo principal de gas.
Cilindro de escape.
54
Múltiple de escape.
Tubo de torsión.
55
El enfriamiento del rotor de la turbina debe ser efectuado para mantenerlo a
temperaturas de operación adecuada y, por lo tanto, asegurar un largo periodo de
servicio a la turbina.
56
Fig. 2.20. Elementos constitutivos de una turbina de gas.
57
2.4 Turbina de Vapor.
1. Turbina de vapor
2. Generador
1. Tornaflecha.
2. Sistema de vapor principal y By pass.
3. Sistema de vapor de sellado.
4. Sistema de vapor auxiliar.
5. Sistema de Recalentamiento de Vapor.
6. Sistema de extracción de vapor.
7. Sistema de válvulas de paro.
8. Sistema de disparo por sobrevelocidad.
9. Sistema supervisorio de variaciones.
10. Sistemas de control de temperatura.
11. Drenes de la turbina.
2.4.1 Generalidades.
58
Una descripción de cómo opera una turbina de vapor de una central térmica de
vapor de ciclo combinado, compuesta por tres niveles de presión y
recalentamiento, es la siguiente:
La carcasa también soporta anillo de alabes estacionarios, que sirven para dirigir
el flujo de vapor en la dirección adecuada contra los alabes rotatorios, además
cuenta con una serie de montajes de sellos del cuello, en los puntos por donde
pasa el rotor; al dirigirse a la turbina el vapor pierde potencia, de esta manera la
presión y temperatura del vapor en el escape son menores a la del vapor en la
inyección.
59
extracciones controladas y posicionamiento de alabes estacionarios para
establecer zonas de presión, así como el cuidadoso diseño de los componentes
de la turbina
60
5. Turbinas de Baja presión: Funcionan frecuentemente con vapor de entrada
a la presión atmosférica; en ellas el vapor se expande hasta una presión
absoluta en condensador.
1. Turbinas de acción: Utilizan el impulso del chorro de vapor para mover los
álabes. En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor, no
hay cambio de presión en la rueda móvil, obteniéndose el intercambio de
energía por el cambio de velocidad absoluta del fluido.
2. Turbinas de reacción: La expansión del vapor se produce tanto en el estator
de la turbina como en su roto, produciendo una variación de presión, lo que
aumenta la velocidad relativa del fluido a través de las etapas de la turbina.
Las turbinas de vapor pueden estar formadas por varias etapas. El vapor que sale
de una rueda de alabes pasa a otra y así sucesivamente, a este tipo se les llama
turbinas de etapas múltiples, por lo tanto se tiene un rotor con varias ruedas y sus
respectivos discos de toberas. También existen turbinas con recalentamiento y sin
recalentamiento del vapor, que permiten o no, seguir aprovechándolo en los
diferentes pasos de la turbina. Por esta razón pueden ser agrupadas por
componentes, para aprovechar al máximo la energía contenida.
61
baja; las utilizadas para una central termoeléctrica generalmente son una
agrupación de distintos componentes.
Las turbinas que dan por resultado una compuesta en tandem – compound,
significa que sus componentes trabajan sobre la misma flecha, en las cuales el
agrupamiento de varias logra que, cuando el vapor sale de una turbina, entre a
otra y así sucesivamente para hacer más eficiente el uso de la presión del vapor.
El vapor se expande desde la presión de entrada hasta una presión por debajo de
la atmosférica, condensando posteriormente y bombeando el agua a la caldera; es
empleada en las centrales térmicas de generación de energía eléctrica.
62
Fig. 2.21. Turbina tandem – compund, con una sección de alta presión y una de baja
presión, de doble flujo y recalentamiento intermedio.
Fig. 2.22. Turbina de condensación de dos cuerpos y dos flujos de baja presión.
63
Para presiones mayores del vapor y recalentamiento intermedio, se utilizan
turbinas de cuatro cuerpos, uno de AP con flujo simple, otro de MP de doble flujo y
dos de BP de doble flujo.
En ésta la presión del vapor, a la salida de la turbina está por encima de la presión
atmosférica y es susceptible de ser empleado en un proceso industrial.
Cuando las características del vapor sean inferiores a 17,5 atm y 290ºC, las
turbinas se construyen de fundición y para características superiores se fabrican
de acero. Las disposiciones constructivas aplicadas a las máquinas pequeñas son
sencillas, pues llevan cojinetes de anillos, topes de cojinetes de bolas,
estanqueidad por anillos de carbono, regulador de acción directa, orificios de
admisión y de escape en el cuerpo inferior, etc.
64
En las turbina de contrapresión, la utilización de presiones elevadas implica el uso
de un armazón doble, mayor espesor de los conductos de alimentación y elevado
número de puntos de estanqueidad.
Consiste en una turbina con una toma de vapor en la carcasa, para alimentar un
determinado servicio o precalentar el agua de alimentación de la caldera, puede
de condensación o no. La presión de extracción se mantiene constante al variar el
caudal del vapor extraído, por medio de un regulador de presión que actúa sobre
el vapor de entrada en la turbina.
65
2.4.3 Componentes principales de la Turbina de Vapor.
66
Turbina de presión intermedia.
a) Álabes fijos.
b) Álabes móviles.
c) Rotor.
d) Carcasa interior.
e) Carcasa exterior.
f) Sellos.
67
Álabes.
Carcasa.
Cada una de estas carcasas está constituida por un envolvente interior y exterior,
el interior contiene los anillos de álabes estacionarios, ensamblados para
mantener el correcto alineamiento de los efectos térmicos del vapor.
68
Las toberas y escape de vapor del cilindro interior de la carcasa están alineadas
con las boquillas del cilindro exterior y se unen con sellos flexibles, permitiendo la
resistencia a los efectos de la expansión por el diferencial térmico; los cilindros
generalmente son fabricadas de una aleación de acero fundido, se encuentran
divididas en el plano central para formar una base y una tapa.
Sellos de vapor.
Las dos carcasas, tanto la de la turbina de alta presión, intermedia y baja presión,
cuentan con un determinado número de sellos laberínticos en sus dos extremos
(en la unión de la carcasa con el rotor), los cuales en la turbina de alta presión e
intermedia tienen la finalidad de evitar fugas de vapor a la atmosfera, en la de baja
presión evita la entrada de aire a la turbina.
69
Diafragma de protección por alta presión.
Extracciones de vapor.
Una vez que el vapor se expande por las etapas de la turbina de presión
intermedia, una parte sale por otras dos extracciones y el resto se envía a la
carcasa de la turbina de baja, por medio de unos ductos intercomunicadores. En la
turbina de baja presión el vapor se expande, finalizando su trabajo; cierta cantidad
de vapor pasa a través de otras cuatro extracciones y el resto se descarga hacia el
condensador.
70
Fig. 2.28. Componentes de admisión de vapor.
71
Válvulas de control o reguladoras.
Chumacera de empuje.
Sirven para contrarrestar las fuerzas que actúan a lo largo del eje del
turbogenerador. Está localizada sobre la flecha principal de la turbina, montada
independientemente dentro de la base; absorbe el desplazamiento axial debido a
la fuerza resultante del empuje axial del rotor del turbo grupo, ya sea lado
generador o lado gobernador. Al igual que la turbina de gas, la de vapor cuenta
con pistón de balance para contrarrestar el empuje en la chumacera.
72
Chumacera de carga.
Tornaflecha.
Se utiliza para hacer girar el rotor del turbogenerador a baja velocidad cuando la
turbina se va a poner en servicio, con el fin de evitar distorsiones o deformaciones
en el mismo, causadas por un calentamiento o enfriamiento no uniforme. La
tornaflecha está accionada por un motor eléctrico, montado independientemente
en la cubierta de la chumacera de empuje, adyacente al acoplamiento entre la
turbina y el generador, permitiendo así el embrague o el desembrague de la
tornaflecha.
73
Protecciones de la turbina.
Siendo los riesgos más frecuentes a los que está expuesta la turbina son: falla por
sobrevelocidad, de aceite de lubricación, de cojinetes de empuje, por bajo vacío,
agua en la turbina, vibraciones excesivas y temperatura diferencial excesiva.
74
11. Recalentadores.
12. Chimenea.
13. Protecciones del generador de vapor.
2.5.1 Generalidades.
El paso de los gases por el generador de vapor libera calor, que será
aprovechado por determinadas partes del recuperador para:
a) Calentar agua.
b) Transforma el aguan en vapor.
c) Sobrecalentar el vapor.
75
A continuación se detalla el funcionamiento de un recuperador de calor –
generador de vapor y sus sistemas asociados, de una central termoeléctrica de
ciclo combinado:
76
El sistema de producción de los generadores de vapor en una central de ciclo
combinado, es hasta cierto punto similar al utilizado en las centrales
termoeléctricas convencionales, es decir, sus circuitos de agua y vapor, tienen el
mismo principio de operación.
77
2.5.2 Componentes principales del recuperador de calor – generador de
vapor.
78
2. Tubos de humo (pirotubulares): Los gases circulan por el interior de los
tubos y el agua se encuentra en el exterior.
79
Deareador.
80
extracción) contracorriente y proporcionando una ventilación libre del gas del
sistema.
Economizador.
El economizador está formado por una sección de tubos de agua a través de los
cuales pasa el agua de alimentación justamente antes de inyectarse al generador
de vapor, pasan por los tubos del economizador y de esta manera calientan el
agua de alimentación.
81
Evaporador.
Atemperador.
82
desupercalentador intermedio y por último se puede ubicar en la salida del
supercalentador, en donde sirve como un desupercalentador de post enfriamiento.
Sobrecalentador.
El propósito del sobrecalentador es recibir al vapor saturado que sale del domo
para sobrecalentarlo hasta la temperatura requerida por la turbina de vapor. Los
sobrecalentadores están formados por una gran cantidad de tubos que conectan a
un cabezal de entrada a otro cabezal de salida. Los sobrecalentadores pueden ser
del tipo horizontales o verticales, y pueden estar localizados en varios lugares del
generador de vapor, según las exigencias del vapor.
83
El objetivo del sobrecalentador es eliminar la humedad todavía existente en el
vapor de salida del domo, humedad que puede ser perjudicial para la turbina,
limitando el manejo de la turbina, por lo que cuando se usa vapor sobrecalentado,
puede obtenerse mayor trabajo y más pasos en la turbina antes de que se forme
humedad en vapor. Además el uso del sobrecalentador hace que la eficiencia del
ciclo sea mayor.
Domo.
84
El interior del domo se encuentra dividido en 2 partes, en la mitad inferior del domo
(domo inferior) se encuentra agua y en la parte superior (domo superior) se
encuentra vapor saturado. El vapor saturado sale del domo, se hace pasar por un
colector, y de esta manera forma la pared del techo del generador de vapor,
llegando a un cabezal de donde se distribuye a las paredes laterales posteriores
del generador de vapor para posteriormente el vapor ser conducido hacia el
sobrecalentador. Por otra parte, el agua que encuentra en la parte inferior del
domo se distribuye nuevamente a las paredes laterales del hogar; dentro del
sobrecalentador el vapor saturado sufre de un incremento de su temperatura
mediante un suministro de calor.
Recalentadores.
Chimenea.
85
Protecciones del generador de vapor.
2.6.1 Generalidades.
Cuando no hay pérdidas de calor al exterior, el trabajo que el vapor puede rendir
evolucionando entre ciertos límites de temperatura, dependen exclusivamente del
valor de dichas temperaturas. Cuando mayor sea la diferencia de temperaturas,
mayor será la cantidad de calor transformable. Para aumentar esta caída térmica
y, además, disminuir la contrapresión así como el trabajo a ellas correspondiente,
y llevar hasta el máximo límite de expansión del vapor, se hace llegar el vapor que
sale de la turbina, a un recipiente prácticamente vacío de aíre, denominado
condensador, en el cual, se licua el vapor al ponerse en contacto con el agua fría,
que se introduce en dicho condensador.
86
En resumen, las ventajas que se pueden obtener si se emplea una instalación
condensadora en una central térmica cuyas maquinas motrices sean maquinas o
turbina de vapor, son las siguientes:
1. Condensador de superficie.
2. Condensador de chorro.
Condensador de Superficie.
87
los cuales el agua el circula en un sentido a través de la mitad de los tubos y
vuelve a través de los restantes.
Condensador de Chorro.
88
poco empleado en la actualidad, pero apropiados si hay abundante agua de
alimentación de buena calidad.
89
2.7 Generador eléctrico.
2.7.1 Generalidades.
1. Rotor.
2. Estator.
3. Sistema de excitación.
4. Sistema de refrigeración.
5. Sistema de aceite de sellado.
6. Sistema de puesta a tierra.
90
Rotor.
El rotor es la parte móvil de la máquina que se monta sobre una flecha y rota
dentro del estator hueco. El rotor está construido a partir de un cilindro macizo de
acero ferromagnético forjado (Cr, Ni, Va, Mo), con ranuras mecanizadas en las
que van alojadas las bobinas de excitación de corriente continua, generada y
regulada por el sistema excitación. Estas bobinas, con aislamiento 155° C (clase
F), tienen sus cabezas sujetas por medio de anillos retención de acero amagnético
inoxidable y de alta resistencia mecánica (18% Mn – 18% Cr). El rotor esta
soportado en ambos extremos por cojinetes de deslizamiento con recubrimiento
de material antifricción. (Sabugal y Gómez. 2006)
Estator.
El núcleo magnético está constituido por chapas magnéticas de alta calidad. Estas
láminas están cortadas en sectores y recubiertas por ambos lados con barniz
aislante para evitar las perdidas por corrientes parasitas.
Sistema de excitación.
91
Sistema de refrigeración.
Para evitar la salida del hidrogeno por los extremos entre estator y rotor se
dispone de un sistema laberíntico de sellado de aceite, con varios alojamientos y
extracción por vacío en la zona de mezcla del aceite con el hidrógeno, lo que
provoca un consumo constante de hidrogeno que hay que reponer desde el
colector de botellas de hidrógeno.
92
CAPÍTULO 3
ANÁLISIS TERMODINÁMICO PARA
SISTEMAS DE CICLO COMBINADO
93
3.1 Fundamentos termodinámicos.
La segunda ley afirma que la energía tiene calidad así como cantidad y los
procesos reales ocurren hacia donde disminuye la calidad de energía. (Cengel,
Y.A., 2009, p.2)
4.- Una etapa de cesión de calor a temperatura constante a la fuente fría, con los
mismos condicionantes anteriormente expuestos para la fuente caliente.
94
Fig. 3.1. Diagrama T-S para un ciclo Carnot.
La expresión del rendimiento del ciclo de Carnot, teniendo en cuenta que los
incrementos de entropía entre los puntos 3 y 2 y entre los puntos 4 y 1 son
iguales, vendrá dado por la expresión
95
Expresión que indica que, cuanto mayor sea la diferencia entre la fuente caliente y
fría, mayor el rendimiento del ciclo. Por lo que en la búsqueda de una alta
eficiencia, el diseñador de una planta de potencia de turbina
de gas intentará emular estas características del ciclo de Carnot.
̇ ( ̇ ̇ )( ) ( ̇ ̇ )( )
96
Fig. 3.2. Representación gráfica del ciclo Brayton de las turbinas de gas, ciclo isentrópico
y ciclo real.
La expresión del ciclo del rendimiento del ciclo teórico es, en función de la relación
isentrópica entre presiones y temperaturas.
̇
̇ ( )
̇ ̇ ̇
( )
( )
( )
es la relación de compresión.
97
entre la potencia neta obtenida en el eje de la turbina de gas y la generada en el
proceso de expansión se le denomina factor de potencia.
̇ ̇ ̇
̇ ̇
Factor que en las turbinas de gas actuales, presenta un valor aproximado de 0,4;
ello significa que un 60% de la energía generada en el procese de expansión se
emplea en el accionamiento del compresor, lo que demuestra la importancia del
empleo de comprensores de alto rendimiento.
Aunque un ciclo simple de turbina de gas resulta adecuado desde el punto de vista
económico, para muchas aplicaciones, tales como las centrales eléctricas, se
requieren algunas modificaciones para mejorar la producción y aumentar
la eficiencia térmica.
98
3.3.1.1 Regeneración de calor
La idea básica de esta modificación del ciclo básico es aprovechar el calor de los
gases de salida, para calentar el aire que procede del compresor y que entrará en
la cámara de combustión. El proceso es viable debido a una diferencia de
temperatura entre los gases de salida de la turbina y los de salida del compresor
de unos 200°C o más y con un regenerador, cuya eficacia sea del orden de 0,75,
se puede optimizar el rendimiento a valores comprendidos entre el 23% y el 25%
para una temperatura ambiental de 20°C y una temperatura de entrada en la
cámara de combustión superior a 450°C. La operación se realiza mediante un
intercambiador de calor, que recibirá el nombre de regenerador. Presenta como
principal ventaja la reducción del consumo de combustible y, por tanto, un
aumento del rendimiento térmico del ciclo, y como desventaja el aumento del
costo de inversión y su utilización principalmente en una turbina estacionaria.
Fig. 3.4. Turbina de gas regenerativa con una sola línea de ejes
99
3.3.1.2 Recalentamiento en la turbina.
100
En turbinas de gas estacionarias, se divide la compresión en dos o más etapas y
se utilizan sistemas de enfriamiento intermedio externos. También es factible un
ciclo que presente tanto con enfriamiento como con el recalentamiento intermedio.
101
3.4 El ciclo Rankine de las turbinas de vapor.
̇ ̇ ( ) ̇ ( )
̇ ̇ ( )
̇ ̇ ( )
̇ ̇ ( )
102
La eficiencia térmica y el trabajo neto del ciclo Rankine se determina a partir de:
̇ ̇
̇ ̇
̇ ̇ ̇ ̇ ̇
Fig. 3.11. A) Desviación del ciclo real de potencia de vapor respecto al ciclo ideal
Rankine. B) efectos de las irreversibilidades de la bomba y la turbina en el ciclo Rankine
ideal.
103
3.4.1 Modificaciones al ciclo Rankine.
Fig. 3.12. Efecto que causa reducir la presión del condensador en el ciclo Rankine
teórico.
104
calor. El aumento de la temperatura para sobrecalentar el vapor también trae
como resultado que se disminuye el contenido de humedad del vapor a la salida
de la turbina.
105
3.5 Los ciclos combinados: Brayton y Rankine.
̇ ̇
̇ ̇ ̇ ̇
106
̇
̇
̇
̇
El ciclo combinado gas – vapor mas sencillo es el de un solo nivel de presion sin
equipo especial añadido.
Presión de Vapor.
107
Presiones (P) en bar, temperaturas (T) en °C y flujos másicos (M) en kg/s.
(1) Compresor, (2) Turbina de gas, (3) Sobrecalentador, (4) Evaporador, (5) Economizador,
(6) Domo, (7) Turbina de vapor, (8) Deareador, (9) Condensador, (10) By pass de vapor al
condensador, (11) Suministro de vapor al deareador en los arranques, (12) Reposición de
agua al ciclo.
Fig. 3.15. Esquema de un ciclo combinado gas – vapor con un nivel de presión. Potencia
Neta 404.5 MW. Rendimiento Neto 58.1 %.
Pinch Point.
108
mayor es la cantidad de vapor generado, mayor es la superficie total de
intercambio de calor requerida tanto en el evaporador como en el sobrecalentador
y mayor es, por tanto el costo de la caldera.
Fig. 3.16. Ciclo combinado con un nivel de presión. Relación existente entre pinch point,
potencia relativa de la turbina de vapor y superficie de la caldera de recuperación.
Fig. 3.17. Ciclo combinado con un nivel de presión. Relación entre la carga de la turbina
de vapor, el rendimiento de la caldera de recuperación y la variación del contenido de
humedad del vapor.
109
Approach Temperatura.
110
3.5.1.2 Ciclo combinado con dos niveles de presión.
(1) Compresor, (2) Turbina de gas, (3) Sobrecalentador de alta presión, (4) Evaporador de alta
presión, (5) Economizador de alta presión, (6) Sobrecalentador de baja presión, (7) Economizador
de alta presión/baja presión, (8) Domo de baja presión, (9) Domo de alta presión. (10) Turbina de
vapor, (11) Condensador, (12) Bomba de condensado, (13) Deareador, (14) Bomba de agua de
alimentación de alta presión. (15) Bomba de agua de alimentación de baja presión, (16) By pass de
vapor al condensador, (17) Suministro de vapor al deareador en los arranques, (18) Reposición de
agua al ciclo.
Fig. 3.18. Esquema de un ciclo combinado gas – vapor con dos niveles de presión.
Potencia neta 408.8 MW. Rendimiento neto 58.7%.
111
Presión de vapor.
La presión de vapor de alta presión debe ser elevada para obtener un salto
entálpico que maximice la potencia en la turbina de vapor, teniendo en cuenta el
vacío del condensador y el grado de humedad en la última etapa, según los
criterios para un nivel de presión. La presión de vapor de baja presión debe ser
pequeña para poder aprovechar el calor sensible de los gases a baja temperatura
durante el proceso de evaporación, pero no demasiado, ya que disminuirá el salto
entálpico en la turbina, aumentará el flujo de vapor y encarecerá el costo de
algunos equipos. Generalmente se selecciona la presión de vapor de alta presión
en unos 100 bar y la de baja alrededor de 5 bar.
Pinch Point.
En el ciclo con dos niveles de presión se definen temperaturas de pinch point para
los evaporadores de alta y baja presión. El mejor valor energético se obtiene
aumentando la calidad del vapor de alta presión, generalmente se utilizan valores
de pinch point en alta presión entre 5 y 8°C y un poco más altos en el evaporador
de baja presión.
Approach Temperatura.
A medida que se pretenda aumentar la eficiencia del ciclo, este parámetro debe de
ser menor. Valores óptimos son de 5 a 8°C, con la limitante de la temperatura de
salida de los gases para evitar condensaciones y corrosión en la superficie de los
tubos.
112
3.5.1.3 Ciclo combinado con tres niveles de presión.
Fig. 3.19. Esquema de un ciclo combinado gas – vapor con tres niveles de presión.
Potencia neta: 410.8 MW. Rendimiento neto: 59.0%.
113
Caída de presión en los sobrecalentadores.
Valores óptimos de caída de presión son 4 – 5 bar en alta presión y valores algo
mayores en presión intermedia.
Fig. 3.20. Esquema de un ciclo combinado gas – vapor con tres niveles de presión y
recalentamiento. Potencia neta: 414.8 MW. Rendimiento neto: 59.4%.
114
Caída de presión en el sobrecalentador.
Presiones de trabajo.
Para la presión del vapor en baja presión, 5 bar se considera como presión óptima
para el aprovechamiento del calor sensible de los gases de escape. La presión
intermedia se escoge igual a la de salida en la turbina de alta presión, con
presiones intermedias superiores a 10 bar como valor sugerido. La temperatura
del vapor en alta presión se fija en valor próximo (≤ 25 °C) al de la temperatura de
escape de la turbina de gas, utilizándose para ello sobrecalentadores,
recalentadores y tuberías de vapor de alta y media presión con materiales aleados
-2 – 3% Cr o 8 – 10% de Cr. Con estas temperaturas la presión óptima de vapor
de alta presión es de unos 120 bar, y de unos 20 – 30 bar en el vapor de presión
intermedia.
Tabla 3.1 Balance de energía para las distintas configuraciones existentes en centrales
de ciclo combinado. 1 P: un nivel de presión. 2 P: dos niveles de presión. 3 PR: tres
niveles de presión con recalentamiento.
115
CAPITULO 4
RENDIMIENTO Y OPTIMIZACIÓN
DEL CICLO COMBINADO
116
4.1 Eficiencia de una planta de ciclo combinado.
̇ ̇
En el caso general, las eficiencias de los ciclos sencillos pueden ser definidas
como sigue:
̇ ̇ ̇ ̇ ( )
̇ ̇ ( )
117
Cuando existe la acción de alimentación residual de calor en la caldera, la
eficiencia global estará dada por:
̇ ( ̇ ̇ [ ])
̇ ̇
Para el proceso sin alimentación adicional de calor la eficiencia global estará dada
por:
̇ ̇ [ ]
( )
̇
Eficiencia de Carnot, en % 42 - 47 45 - 54 37 - 50 63 - 68
118
4.2 Optimización de la turbina de gas.
119
Las turbinas actuales tienen rendimientos en los ciclos combinados, a plena carga
y partiendo del compresor y turbina limpios, entre el 56% y 60%, correspondiendo
a la turbina de gas un rendimiento entre 38% y 40%. La optimización de la turbina
de gas, puede deducirse de los diagramas de termodinámicos para el ciclo de la
turbina, puede conseguirse actuando sobre alguno de los siguientes factores.
120
Aumentando la relación de compresión del compresor.
Entre los puntos débiles que se pueden encontrar en las actuales turbinas de gas,
cabe mencionar los rendimientos a cargas parciales, los costes de mantenimiento
y las emisiones de gases contaminantes.
121
Entre las formas de mejorar el rendimiento a cargas parciales para las turbinas de
gas que arrastran un único compresor es instalando es las primeras ruedas del
compresor un sistema de alabes orientables que reducen el caudal del aire
cuando baja la carga. Otra forma de mejorar el rendimiento a cargas parciales es
utilizar turbina de eje múltiple, en donde un eje acciona el compresor de baja y
generador a velocidad constante, y el otro eje arrastra los compresores de presión
intermedia y de alta girando a velocidad variable con la carga.
Costes de mantenimiento.
122
Las emisiones de por kWh serán tanto menores cuanto mayor sea el
rendimiento, con valores inferiores a 0.4 kg .
Entre los criterios básicos para el control de una turbina de gas se debe tener en
cuenta:
123
Tabla 4.2. Lista de turbinas de gas (> 50 MW) (fuente: Diesel & Gas Turbine Worldwide
Catalog)
124
4.3 Optimización de la turbina de vapor.
125
4.3.1 Control de la turbina de vapor.
Entre los criterios básicos para el control de una turbina de vapor se debe tener en
cuenta:
Entre los criterios básicos para el control del recuperador de calor – generador de
vapor (HRSG) se debe tener en cuenta:
126
Se debe controlar la temperatura del vapor en alta, intermedia y baja
presión, tomando como señal de referencia la temperatura de escape de la
turbina de gas.
Se debe adecuar todo el sistema de control – turbinas de gas, turbina de
vapor y HRSG – para poder soportar bajadas bruscas de carga, que
contemplen:
- Máxima bajada de carga permitida en la turbina de gas.
- Apertura de compuerta de by pass de gases, si existe.
- Apertura de los by pass de los circuitos de vapor para reducción
rápida de carga en la turbina de vapor.
Se debe disponer de un sistema de media de emisiones y de un enlace de
datos con la administración, calibraciones, etc., además de un sistema de
control y medida de vertidos, junto con el enlace correspondiente con el
sistema de control de emisiones.
127
4.6.1 Mantenimiento predictivo.
128
4.6.2 Mantenimiento programado.
129
Donde, corresponde al número de horas reales de operación, al
número equivalente de arranques y paradas, y corresponde al factor de
corrección.
Cada fabricante propone unos valores para el factor de corrección y para la forma
de calcular se utiliza la siguiente expresión:
130
Tabla 4.3. Intervenciones de mantenimiento en una turbina de gas.
Ti po de Dura ci on
HEO Proce di mi e nto Tra ba jos pri nci pa l e s
i nterve nci ón a prox.
8,000 Inspección cámara de Desmontaje de - Inspección visual y con ensayos 10 días.
combustión. quemadores. no destructivos:
Quemadores.
Piezas de transición.
- Inspección boroscópica de
álabes fijos y móviles.
- Lavado compresor.
- Reparación y sustitución.
- Flushing de aceite.
- Revisión de instrumentación.
- Compresor.
Piezas de transición.
Cierres.
Limpieza de: Álabes.
- Filtro de aire.
131
CAPITULO 5
CASO ESTUDIO DE CICLO
COMBINADO
132
5.1 Introducción.
5.2 Configuración.
133
C: compresor; CC: cámara de combustión; GT: turbina de gas; ST: turbina de vapor; D/A:
deareador; FWP: bomba de agua de alimentación; CEP: bomba de extracción de
condensado; HRSG: recuperador de calor – generador de vapor.
Fig. 4.1 Sistema simple de ciclo combinado gas/vapor con generación de vapor a una
sola presión.
134
HRSG eficiencia, % = 90
Presión y temperatura de los gases en la chimenea del HRSG = 1.1 bar, 383.16 K
135
5.4. Análisis Termodinámico.
Todas las mezclas de gases en el sistema pueden ser tratados como mezclas de
aire, agua y gases producto de la combustión en diferentes proporciones, para el
gas natural como combustible. Todos los gases son arbitrariamente asignados a
cero en su entalpia y entropía en condiciones del medio ambiente,
independientemente de su composición química. Las composiciones son las
siguientes:
(1)
(2)
(3)
Los polinomios de calor específico del aire y del producto de la combustión son los
siguientes:
( )
[ ( ) ( ) ( ) ]⁄
(4)
[ ] [ ] [ ]
(5)
Compresor.
136
Fig. 4.3 Diagrama esquemático de un compresor.
Donde ( )⁄ ( )⁄ y( )⁄ ̅⁄ (7)
∑ (8)
( )⁄
̇ *( ( )) + ( )
Cámara de combustión.
( )( )
( )( ) (10)
137
Mediante la ecuación (6) y conociendo la composición del combustible, los
requerimientos de oxígeno para una combustión estequiometria de 1 kmol de
combustible son:
( ⁄ ) (11)
∑ (12)
( )
∑
∑ ( )
( )
∑
( )
( )
( )
( )
138
( ) ( ) ( )
Turbina de gas.
( ) ( )
139
La temperatura a la salida de la turbina de gas:
( )
( [ ( ) ]) ( )
( )
*[∑ ( (∑ ) ) ]
( )
(∑ ) [( ) ]+ ( )
∫ ( ) ( )
Para una eficacia del HRSG, siendo el rendimiento del balance del calor:
( ) ( )
Turbina de vapor.
Balance de masa:
( )
140
Balance de energía:
̇ ( ) ̇ ( ) ( )
Balance de energía:
( ) ( )
( ̇ ̇ )( ) ( )
Deareador.
Balance de energía:
( )
141
Balance de energía para la bomba de alimentación:
( ) ( )
̇ ( ) ( )
5.5 Resultados.
Los resultados muestran la variación del trabajo específico del ciclo combinado por
kg de aire y con una relación de presión igual a 12. Se hace notar el aumento del
trabajo de salida, esto puede ser debido a la producción de trabajo a partir del
aumento de la TIT en la turbina de gas y subsecuentemente se consigue el
aumento de la temperatura de los gases de escape de la turbina de gas lo que
mejora sustancialmente la generación de vapor y el trabajo de salida en la turbina
de vapor.
142
Fig. 4.7. Variación del trabajo de salida contra la temperatura de entrada en la turbina
(TIT) para un ciclo combinado simple con una turbina de gas refrigeración.
143
Fig. 4.8. Variación de la eficiencia contra la temperatura de entrada en la turbina (TIT)
para un ciclo combinado simple con turbina de gas con refrigeración.
144
Fig. 4.8. Variación de la eficiencia y el trabajo de salida contra la temperatura de entrada
en la turbina (TIT) y la relación de presión, para un ciclo combinado simple con turbina
de gas con refrigeración.
145
CONCLUSIÓN
Como respuesta a la necesidad, cada vez más urgente, de contar con material
informativo preciso con el nivel académico de la Universidad Veracruzana, y
esencial para el aprendizaje objetivo y practico de los conceptos de generación
termoeléctrica de ciclo combinado, se elaboró esta tesis con esta idea en la
mente.
En este trabajo se dio a conocer información acerca de las partes que constituyen
el ciclo combinado, su funcionamiento, sus características y principios de
operación; dándole al lector una visión objetiva de la importancia de este tipo de
generación en cuanto cuestiones ambientales, tecnológicas y de costo,
basándose en la línea central de este trabajo, la eficiencia del ciclo combinado.
146
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Libros.
Alonso, A. & Rodríguez, L. (1985). Alternativas energéticas. México: Fondo de
Cultura Económica.
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Edición). Barcelona: Ediciones UPC.
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Barcelona: Marcombo.
García, G. (2008). Energías del siglo XXI: de las energías fósiles a las alternativas.
Madrid: Mundi-Prensa.
147
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Tesis.
148
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termoeléctrica de ciclo combinado. Tesis de la Facultad de Ingeniería en
Electrónica y Comunicaciones, Universidad Veracruzana. Poza Rica, Veracruz.
Recursos electrónicos.
Fundación Gas natural. (2002). Las ventajas ambientales de las centrales de ciclo
combinado de gas natural. Recuperado el 26 de enero de 2011, de
htpp://www.gasnatural.com/
Artículos de periódicos.
149
NOMENCLATURA
Notación.
: Presión.
: Calor Transferido.
: Relación de presión.
: Temperatura.
: Volumen especifico.
: Trabajo.
: Estados.
: Peso Molecular.
150
Subíndices.
: Ambiente/ aire.
: Purga/ extracción.
: Cámara de combustión.
: Refrigerante / compresor.
: Fuel/ combustible.
: Bomba de alimentación.
: Gas.
: Turbina de vapor.
: Vapor.
: Turbina.
151