EL VIDRIO

DEFINICIÓN

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, aunque
también puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas
y una gran variedad de productos.
El vidrio se obtiene a unos 1 500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza
(CaCO3).
El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito
científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma irregular) y no un
sólido cristalino.

FORMA DE OBTENCIÓN

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, de arena de sílice (SiO2),
carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 °C Estas materias
primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta
con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta
por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La
mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así obtenido se
le da forma por laminación o por otro método.
El proceso, que originalmente producía solamente vidrios con espesura de 6mm, produce actualmente vidrios
que varían entre 1,8 y 19mm. Las materias primas son mezcladas con precisión y fundidas en el horno. El vidrio
fundido, a aproximadamente 1600ºC, es continuamente derramado en un estanque de estaño licuado,
químicamente controlado. Fluctúa en el estaño, esparciéndose uniformemente. La espesura es controlada por
la velocidad de la placa de vidrio que se solidifica a medida que continúa avanzando. Tras el recocimiento
(enfriamiento controlado), el proceso termina con el vidrio presentando superficies pulidas y paralelas.
IMPACTO

AMBIENTAL QUE GENERA EL PROCESO DEL VIDRIO

Los hornos que se utilizan para fundir la materia prima del vidrio y obtener el producto final consumen una
cantidad significativa de energía. El consumo de energía implica emisiones de CO2, hasta dos toneladas por
cada tonelada de vidrio, según algunos cálculos. Eso no es bueno. El reciclaje del vidrio puede compensar esta
contaminación. La fabricación de vidrio a partir de vidrio reciclado ahorra 68% de la energía y 50% del agua que
normalmente se requiere en el proceso de fabricación. Además, la contaminación del aire que se produce en
esta fabricación se reduce 20% y la contaminación del agua por 50%. El vidrio hecho a partir del material
reciclado está destinado principalmente a reconvertirse en envases para alimentos.

USOS DEL VIDRIO

En la industria de la construcción se utiliza el vidrio en la forma y condiciones que exponemos a continuación:

1. Vidrio plano. Podemos distinguir dos categorías de vidrio plano, por un lado el vidrio de ventana y por otro
las lunas. El vidrio de ventana se obtiene por estirado, sin ninguna operación
posterior.

Emplearemos este tipo de vidrio en ventanas, muebles, vitrinas, etc. Su misión

principal es permitir la entrada de luz en los interiores, la visión del exterior y
proporcionar una protección contra las condiciones atmosféricas exteriores. En
cuanto a la luna, la fabricaremos por flotación o por laminado.

sobre un molde de
material refractario e introduciéndolos en un horno.
Vidrio curvado. Los vidrios planos pueden
curvarse, dentro de ciertos límites, colocándose
 En la imagen, el Centro de Negocios Libertador
(Quito)

3. Vidrio impreso. Lo fabricamos por laminación entre dos rodillos, el inferior de los cuales lleva un grabado
que impresiona el dibujo sobre la superficie del vidrio. La cara que no lleva dibujo no sufre ningún tratamiento
mecánico. Se emplean principalmente para interiores de locales en los que se necesita tener luz, pero se

quiere evitar la visión en cualquiera de los dos sentidos.

4. Vidrio de seguridad. Este tipo de vidrio tiene unas características que hace que su rotura produzca las
menores consecuencias posibles. Para conseguir este tipo de vidrio tenemos tres posibilidades.

 El vidrio armado. Es un vidrio de 5 a 7 mm de grueso en cuyo espesor se ha introducido una tela metálica
durante el laminado. Esta tela evita que se desprendan los trozos en caso de rotura.
 Vidrio formado por dos o tres capas de vidrio unidas por una materia plástica, tipo celuloide. El vidrio
puede romperse, pero los trozos quedarán adheridos a la capa plástica.
 Vidrios templados que son menos frágiles que los vidrios ordinarios y tienen la ventaja de no astillarse,
sino de pulverizarse en caso de rotura.
El vidrio templado se produce calentándolo uniformemente a una temperatura superior a los 650 ºC y
enfriándolo rápidamente soplando aire frío sobre su superficie, en un ambiente controlado. Este
proceso hace que la superficie del vidrio este a compresión y su centro a tensión, volviéndolo 5 veces
más resistente al impacto térmico mecánico que un vidrio sin templar.
 Estos vidrios de seguridad se emplean en cubiertas de
naves industriales, como elemento protector en cajas de
escaleras, en ascensores, en vehículos, etc.

Vidrio de seguridad empleado en cubierta

Rotura de un vidrio templado

El INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalización) establece la obligatoriedad de
emplear vidrio de seguridad en: Ventanas, Duchas de Baño, Divisiones de Ambiente.
Áreas de Riesgo de impactos de personas a un vidrio. (Norma NTE INEN 2067).

5. Vidrio moldeado. Las piezas de vidrio moldeadas por prensado se emplean para la
construcción de suelos, tabiques o cubiertas unidas a una cuadrícula de hormigón
armado, constituyendo la unidad de obra conocida con el nombre de hormigón
translúcido.

6. Fibra de vidrio. Las principales aplicaciones de este material son el aislamiento

térmico y la absorción acústica. La fibra de vidrio tiene la ventaja de ser un material
aislante, incombustible e inalterable químicamente. Empleamos la fibra de vidrio para
reforzar materiales plásticos y hacerlos más resistentes al impacto y como refuerzo de
morteros y hormigones.

Bibliografía
 Ignasi Domenech; Philippa Beveridge; Eva Pascual. “El vidrio: técnicas de
trabajo de horno”.Parramon, 2003.
 José María Fernández Casado. “El vidrio”. Consejo Superior de Investigaciones
Científicas.2003

PROPIEDADES MECANICAS DEL VIDRIO

Según su composición, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de solo 500 ºC;
en cambio otras necesitan 1605 ºC. La resistencia a la tracción, que suele estar entre
los 3000 y 5500 N/cm2, puede llegar a los 70000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento
especial.
El vidrio es un material duro, frágil y transparente. A pesar de comportarse como sólido,
es un líquido sobreenfriado, amorfo (sin estructura cristalina).

2500 kg/m3
Densidad Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2

470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La
Dureza base es el método de ensayo dado en la norma DIN 52333
(ISO 9385).

800 - 1000 MPa

La resistencia a la compresión define la capacidad de un
Resistencia a la
material para soportar una carga aplicada verticalmente a su
comprensión
superficie.

70 000 MPa
El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento
Módulo de elasticidad elástico de una barra fina, o bien doblando una barra con una
sección transversal redonda o rectangular.

45 MPa
La resistencia a la flexión de un material, es una medida que
Resistencia a la valora su resistencia durante la deformación. Se determina por
flexión ensayos de flexión en la placa de vidrio, utilizando el método
del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.

PROPIEDADES DEL VIDRIO

Las propiedades del vidrio común, son una función tanto de la naturaleza, como de las
materias primas, como de la composición química del producto obtenido. Esta
composición química se suele representar en forma de porcentajes en peso de los
óxidos más estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos químicos
que lo forman. Las composiciones de los vidrios silicato sódicos más utilizados se sitúan
dentro de los límites que se establecen en la tabla adjunta.

Componente Componente Desde % Hasta %

Oxido de Silicio SiO2 68,0 74,5
Oxido De Aluminio Al2O3 0,0 4,0
Óxido de Hierro Fe2O3 0,0 0,45
Oxido de Calcio CaO 9,0 14,0
Oxido de Magnesio MgO 0,0 4,0
Oxido de Sodio Na2O 10,0 16,0
Oxido de Potacio K2O 0,0 4,0
Óxido de Azufre SO3 0,0 0,3

Coeficiente para el cálculo de propiedades del vidrio

Propiedad Valor Unidades Fuente

(1)
Densidad a 25 °C 2,49 g/cm³ Gilard & Dubrul
Coeficiente de dilatación lineal a 8,72•10−6 °C−1 Wilkelman &
25 °C(2) Schott
Conductividad térmica a 25 °C 0,002 cal/cm.s.°C Russ
Tensión superficial a 1200 °C 319 dinas/cm Rubenstein
Índice de refracción (a 1,52 - Gilard & Dubrul
(3)
589,3 nm)
Módulo de elasticidad a 25 °C 719 kbar Appen
Módulo de Poisson a 25 °C 0,22 - Wilkelman &
Schott
Resistencia a la tracción a bar Wilkelman &
25 °C (4) (900) Schott
Constante dieléctrica 7,3 - Appen & Bresker
(4.5.188 Hz)
Resistencia eléctrica a 1100 °C 1,06 Ώ.cm
Resistencia eléctrica a 1500 °C 0,51 Ώ.cm
Calor específico a 25 °C 0,20 cal/g/°C Sharp & Ginter
Atacabilidad química DIN 13,52 ml de HCl R. Cuartas
(5)
12111 0,01N
 CARACTERISTICAS DEL VIDRIO.

Luminosidad: Controla y regula el paso de la luz.

Acusica: Con la incorporación de gas Argón. Reduce los molestos ruidos exteriores.

Decorativa: Mejora las condiciones de habitabilidad y ornamentación con la

incorporación de vidrio reflejante de control solar y variedad de colores.

Economía: Importante ahorro económico en consumo de energía en: Calefacción y/o

Aire acondicionado.

Ecología: Reduce las emisiones contaminantes de CO2

CARACTERISTICAS A CONSIDERAR PARA LA ELECCION DE VIDRIO EN

OBRAS DE ARQUITECTURA

 Color y aspecto
 Transparencia/opacidad
 Transmisión de la luz visible
 Transmisión de calor solar radiante.
 Aislamiento térmico.
 Aislamiento acústico.
 Resistencia
 Flexión bajo cargas dinámicas.
 Espesor adecuado
 Cumplimiento de criterios de seguridad

ENSAYOS DE CALIDAD

Realizar ensayos de caracterización y control de suministros, de productos acabados y

en proceso en industrias de fabricación y transformación de productos de vidrio,
siguiendo las instrucciones técnicas dadas y garantizando la calidad y la seguridad de
las operaciones.

El objetivo del trabajo es normalizar las determinaciones analíticas de las arenas

silíceas establecidas como insumo para la fabricación de vidrio y otras
aplicaciones.
Entre las materias primas más importantes para la fabricación de los vidrios más
comunes se tiene: la arena siücea. el feldespato, la caliza y la dolomita.
En lo que respecta a la calidad, los parámetros que deben controlarse son: el
análisis químico se lleva a cabo por los métodos convencionales (gravimétricos,
volumétricos) o instrumentales, y tiene dos finalidades: determinar el contenido
de las sustancias (sílice, trazas de fierro) en las ar enas silíceas, siendo éstas la
materia prima fundamental en la fabricación del vidrio; y establecer la presencia
de impurezas.
Otro parámetro a controlar es la granulometría, dado que tanto las partículas
demasiado finas como las demasiado gruesas no son recomendables; se sugiere
que el tamaño de grano debe estar entre 0,4 y 0,2 - 0,3 mm para fusión en
crisoles, que corresponde a las mallas ASTM entre 20 y 80. Estos parámetros se
los realiza antes de la fabricación del producto.

Después de la fabricación, el vidrio es sometido a varios ensayos tales como:

 ENSAYOS DE PERMEABILIDAD AL AIRE.

 ENSAYO DE RESISTENCIA A LAS CARGAS DE VIENTO.
 ENSAYOS DE ESTANQUEIDAD AL AGUA.
 ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE TRANSMITANCIA TÉRMICA POR EL
MÉTODO DE LA CAJA CALIENTE.

CLASIFICACÓN DEL VIDRIO SEGÚN NEC

Vidrios básicos
Son los que se obtienen directamente del horno de fundición
Clasificación del vidrio por su proceso de fabricación
 Vidrio estirado
Proceso por el cual una máquina estiradora levanta de la superficie del
vidrio fundido del horno, la masa viscosa que se transforma en una lámina,
mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de
recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y
de la temperatura de la masa en fusión.
Vidrio estirado vertical
Hay dos métodos de fabricación, según el modo de estiramiento: • El
procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de
refractario. • El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir
de un baño libre (drawbar).
Vidrio estirado horizontal
Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio
hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno
horizontal de recocido.
 Vidrio pulido
El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros.
Después de atravesar el horno de
recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de manera
controlada, la cinta pasa en el «twin»
que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del
vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras
planas y paralelas. El vidrio
pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.
 Vidrio rolado
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos
que se aprecian a través del elemento. (Como es el caso de los vidrios
grabados).
Vidrio grabado
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener
dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El
vidrio grabado o también llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa e
impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes grados de
translucidez e intimidad.
Vidrio alambrado
Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una
malla de alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte
temporáneo del paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio
roto. Una de las propiedades más significativas del vidrio alambrado, es
que permite retardar la propagación del fuego en aberturas.
Vidrio decorativo
Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñ as
cantidades. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso
artístico.
  Vidrio flotado (ASTM C-1036)
Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por
rebalse del horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La
lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro
del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene
superficies planas, paralelas y «pulidas al fuego», aunque no son idénticas:
una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera, pero
en la práctica son indistinguibles a simple vista.
 Baldosa de vidrio
La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son
transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos
laminadores. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es
introducida en el túnel calorifugado donde es recocida, luego es cortada
según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y
pulido.

Clasificación del vidrio por su visibilidad

a. Vidrio transparente
Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.
b. Vidrio translúcido
Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran
dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a
través del elemento. (Es el caso de los vidrios grabados).
Clasificación del vidrio por su coloración
a. Vidrio incoloro
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo
del espesor.
b. Vidrio coloreado en su masa
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad menor a 83% dependiendo del
color y del espesor. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes
propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición
que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de
revestimientos reflectivos.
3.4. Vidrios procesados
Estos vidrios son el resultado de un proceso por parte de una industria transformadora,
que utiliza como materia prima el vidrio básico
Vidrio templado (INEN 2067 / ANSI Z-97.1)
 Es un vidrio de seguridad, plano o curvo, que sometido a un tratamiento térmico de
templado, (El tratamiento térmico de templado consiste en producir un calentamiento
gradual dentro del horno hasta una temperatura de reblandecimiento. Logrado esto, se
retira la pieza del horno, para proceder a un endurecimiento violento, mediante aire a
presión) adquiere un aumento significativo de su resistencia a los esfuerzos mecánico
y térmico. El proceso de templado puede realizarse, colocando el vidrio en posición
vertical, temple vertical; o en posición horizontal, temple horizontal.
Vidrio laminado (INEN 2067 / ASTM C-1172)
Es un vidrio de seguridad, plano o curvo, que está compuesto por dos o más láminas
de vidrio unidas íntimamente por interposición de interláminas (polivinil butiral -PVB-, u
otras resinas de características similares o mejores). En caso de roturas los trozos de
vidrio quedan adheridos a la interlámina, permaneciendo el conjunto dentro del marco,
proporcionando seguridad a las personas e impidiendo la entrada a su través.
a. Vidrio termoformado curvo
Vidrio procesado, no considerado de seguridad, sometido a calentamiento por lo
cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde
del contenedor de los hornos de curvado.
b. Vidrio termoendurecido plano (ASTM C-1048)
Es un vidrio procesado, producido siguiendo el mismo método que el vidrio templado,
sin embargo, el proceso de enfriamiento es más lento. El vidrio termo endurecido es
dos veces más resistente a cargas de viento que un vidrio primario, sin embargo, no
es un vidrio de seguridad. El principal beneficio del vidrio termo endurecido es reducir
la probabilidad de rotura por esfuerzo térmico y por deflexión. Cuando el vidrio termo
endurecido se rompe, se rompe en pedazos grandes y tienden a permanecer dentro
del marco de la ventana hasta que sea reemplazado.
c. Vidrio reflectivo
Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido
metálico. Puede ser aplicable en dos formas: En frío. Después del proceso de
fabricación del vidrio, mediante reacción química o al vacío; pero tiene la desventaja
de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para
procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se distorsiona su
reflectividad, a excepción del proceso de laminado. En caliente. Conocido como
método pyrolítico. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que
le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos
posteriores como el templado, laminado y curvado.
d. Vidrio cámara
Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con propiedades
de aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras
combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado u otros gases
inertes cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm. La separación entre ambos vidrios
está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora
aislante, en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de
humedad en la cámara de aire.
e. Vidrio acústico
Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un
espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de
aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio laminado
su efecto amortiguador del ruido varía según el rango de frecuencias considerado y el
espesor y tipo de interlámina empleado en su fabricación, en la práctica brinda un nivel
de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del tránsito
automotor. En el caso del vidrio cámara la atenuación acústica depende
esencialmente del espesor y de las características de los vidrios empleados en su
fabricación
f. Vidrio térmico
Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en
donde se encuentre instalado, que, por conducción o convección superficial, fluye a
través de su masa.
g. Vidrio opaco
Es aquel vidrio que impide totalmente la visibilidad.
h. Vidrio traslúcido
Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.
i. Espejos de vidrios
Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta.
Presenta un brillo

https://www.c3systems.es/homologacion

https://www.c3systems.es/recurso/pagina/archivo/certificaciones/ensayos_prod/14237
602.0174_ensayo_aire_seeglassmax_3x2_64._spanish.pdf

https://www.c3systems.es/recurso/pagina/archivo/certificaciones/ensayos_prod/14238
291.0174_ensayo_viento_seeglassmax_3x2_64__def_._spanish.pdf

https://www.c3systems.es/recurso/pagina/archivo/certificaciones/ensayos_prod/14238
336.0174_ensayo_agua_seeglassmax_3x2_64._spanish.pdf

https://www.c3systems.es/recurso/pagina/archivo/certificaciones/ensayos_prod/aislami
ento_termico_one_es.pdf

http://pop.jccm.es/elige/ficha/popId/3057/popAct/showCuali/detalleCuali/VIC/3160/705/
31601115/

http://revistas.pucp.edu.pe/index.php/quimica/article/view/5630