Procesos de Transformación de Minerales.

Darwin Pino Reyes.

Taller I de Prevención de Riesgos en Área Productiva.
Instituto IACC
22 de mayo de 2018
 Desarrollo

Instrucciones.
Identifique y describa 4 peligros del trabajo con Caldera y Generadores de Vapor y proponga para
cada peligro una medida de control exigido según normativa legal vigente (D.S.48)
Adicionalmente deberá crear 1 una medida de control creada por usted, para cada uno de los
peligros mencionados.

Calderas y Generadores de Vapor.

Este tipo de maquinarias posee una gran importancia en el mundo de la industria, ya que son uan

de las principales fuentes de apoyo en los procesos productivos, es decir, también se constituye

una fuente critica de riesgos, es decir, estos riesgos en la gestión productiva, sino se toman medidas

de control hacia estos pueden lograr generar riesgos importantes.

1. Caldera a Vapor.
Esta es una herramienta o maquina construida y diseñada para generar vapor a base de agua
elevada con sistema de presión y de gran temperatura. El función amiento de esta depende
de combustible o energía que accione su sistema, pudiendo ser carbón, petróleo,
electricidad o fuego, esta caldera es conocida también en el mundo industrial como Olla a
Presión. Cuando la caldera logra producir vapor en su interior cerrado, este vapor eleva la
presión interior y por tanto también la temperatura de ebullición del agua, es decir que con
esto se logra alcanzar elevados niveles de presión y temperatura.
El agua usada para lograr la producción de vapor, debe ser desprovista de durezas
temporales, con esto se evita que se depositen sales o sarro en su interior y a su vez se
impide el intercambio de calor entre gases de combustión y agua, esto impide que la
maquina pierda su vida productiva.
 Riesgos de las Calderas.
1. Explosión.
Estas explosiones pueden ser de carácter físico o química, as explosiones físicas implican
una ruptura de piezas y partes sometidas a presión ya que se genera una brusca expansión
del agua que está dentro de la cadera.
También la explosión química es producida por la combustión de los vapores que se
acumulan o por la reacción del agua con sales fundidas.
Ahora según el Decreto Supremo 48, en su artículo n°20, indica que toda caldera deberá
estar provista de una o más válvulas de seguridad del mismo tipo y capacidad de
evacuación, las válvulas de seguridad de un generador de vapor deben ser capaces de
evacuar la totalidad del vapor producida por la caldera, aun sin haber consumo, esto antes
que sobrepase un 10% de la presión máxima del generador.

Medidas de Control.
 Realizar capacitación al personal que está directamente en contacto con las calderas,
realizar mantenciones periódicamente y mantener comunicación con sus superiores.

2. Quemaduras.
Dado que en este trabajo se realizan trabajos con elevadas temperaturas cabe destacar que
el trabajador está expuesto constantemente a quemaduras.
Según lo establecido en el Decreto Supremo 48, artículo n°9, la sala de caldera tendrá una
amplitud suficiente para permitir en forma segura, todos los trabajadores de operación,
mantención y reparación puedan desarrollar sus labores. La distancia mínima entre la
caldera y las paredes del recinto debe ser de 1 metro entre la caldera y cualquier otro equipo
o instalación, también debe existir una buena ventilación e iluminación dentro del recinto.
 Medidas de Control.

 Debe existir un sistema de rotación del personal para limitar la exposición en el

ambiente y capacitación continua en temas de funcionamiento y acción correcta de
la caldera, así como en prevención de riesgos específicos en el área.

3. Caídas de Distinto Nivel, Golpeado por o contra y Atrapado por o contra.

Por su diseño, una gran cantidad de las calderas poseen nivel por sobre el piso y accesos
por escalera, es decir, el riesgo de caídas es muy elevado, también existen sistemas móviles
los que conlleva además riesgos de quedar atrapado.
El Decreto Supremo 48, articulo 14, nos señala que en todas las calderas el operador debe
tener un acceso seguro y liberado de obstáculos. Los implementos que utilicen para el
efecto deberán ser de material incombustible y de superficie antideslizante, sobre el piso
más elevado habrá un espacio libre de a lo menos un metro ochenta centímetros.

Medidas de Control.

 Implementar y usar correctamente los pasamanos de la escalera y desniveles, y

mantener correctamente señalizados todo el tramo diseñado para realizar las tareas
de mantención.

4. Fallas de Operación en el Operador.

En este caso la falta de conocimiento o capacitación en el tipo de caldera que se está operando,
puede conllevar riesgos importantes para los operadores, esto les puede ocasionar quemaduras,
explosiones, caídas de igual o distinto nivel, mal funcionamiento de la maquinaria y
explosiones que pueden resultar con accidentes fatales como muerte.
Ahora según lo establecido en el Decreto Supremo 48, articulo n° 8, toda caldera tendrá
adosada a su cuerpo principal en un lugar visible, una placa identificadora que indique, el
nombre del fabricante, numero de fábrica, el año de fabricación, la superficie de calefacción y
la presión máxima de trabajo para la cual fue construida, además se deberá individualizar al
equipo con el número de registro asignado por el servicio en forma visible e indeleble.

Medidas de Control.

 Capacitación a todo el personal que este directamente trabajando con la caldera,

perfeccionamiento continuo para los trabajadores designados a esa área, tomando
en cuenta los temas de operación y riesgos asociados al trabajo que van a realizar,
manipulación y mantenimiento de la caldera, también se deben abordar temas
específicos de prevención de riesgos, autocuidado y procedimientos de trabajo
seguro dentro de sus capacitaciones, también deben realizar simulacros en caso de
emergencia para determinar la reacción y ubicar puntos de encuentros más cercanos
a su punto de operación.
 Bibliografía
 IACC. (2013). Procesos de transformación de minerales. Taller I de Prevención de
Riesgos en Área Productiva. Semana 4.