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Petroquimica 2011 PDF
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Introducción
Noviembre 2011
CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA
1. NORMATIVIDAD
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
3. PROCESOS PETROQUÍMICOS
4. INGENIERÍA MECÁNICA
5. ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN
Ó
6 SEGURIDAD
6.
Marco Normativo para el Desarrollo de la
Industria Petroquímica en el Perú
- Decreto Supremo N
Nº 051
051-93-EM
93 EM, menciona en su articulo 11º, establece normas y
disposiciones para el diseño, construcción, operación y mantenimiento de Refinerías y
Plantas de Procesamiento, dentro de esta última se incluye a la Petroquímica Básica.
- Ley Nº 29163,
29163 Ley
L d Promoción
de P ió para ell Desarrollo
D ll de
d la
l Industria
I d t i Petroquímica,
P t í i en ell
articulo 5º, se establece las funciones del OSINERGMIN, en cuanto a la fiscalización de las
actividades de la Petroquímica Básica. Adicionalmente, el articulo 8º, establece incentivos y
beneficios básicos a los inversionistas, que superen cantidades mayores a los cinco
millones
ill d dólares.
de dól
– RCD Nº 080-2011-OS/CD, modifica el ítem 2 del numeral 14.1.1 del artículo 14 del
Reglamento de Supervisión de Actividades Energéticas y Mineras de OSINERGMIN, a
fi de
fin d precisar
i que, entre
t las
l actividades
ti id d ded Procesamiento
P i t objeto
bj t de
d inspección
i ió por
parte de las Empresas Supervisoras de Nivel A, se encuentran las Plantas de
Petroquímica Básica.
• Ley
y Nº 29690,, Ley
y q
que p
promueve el desarrollo de la Industria
Petroquímica basada en el Etano y el Nodo Energético en el sur del
Perú, p
publicado el 26 de Mayo
y de 2011.
• Actualmente no se cuenta con una norma técnica
específica para la supervisión de las plantas petroquímicas, por lo que
todo se desarrolló en el marco del Decreto Supremo Nº 051-93-EM.
• Úrea:
Úrea es un compuesto químico cristalino e incoloro, de
fórmula CO(NH2)2. Como fertilizante se aplica al suelo y
provee nitrógeno
p g a la p
planta. La úrea se comercializa
cristalizada o granulada.
• Nitrato de amonio: es una sal formada por iones de
nitrato y de amonio. Su fórmula es NH4NO3.
H H
CARBONO
ΔH= ΔH=
METANO - AMONIACO ÚREA
-
Fe3O4 (NH3)
+
DIÓXIDO
DE
CARBON
O C
O O
PROYECTO EXPLOSIVOS
H
N
H
H H
H
H H
ΔH= ΔH=
METAN AMONIAC NITRATO DE
O Fe- O3 O
-
AMONIO
4 +
ACIDO
NÍTRICO
H O
O
O N
Procesos Petroquímicos
Exposición
p sobre los p
procesos p
petroquímicos
q en
la producción de amoníaco y nitrato de amonio
PLANTA DE AMONIACO
ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
AMONIACO
Gas Natural (CH4)
ZnO
Desulfurización S
CH4
CH4 + H2O → CO + 3 H2
Vapor de agua (H2O) Reformación primaria Ni 800 C
Ni, C, 20 Atm
Atm,
H2, CO, CH4
Aire (O2, N2)
2 CH4 + O2 → 2 CO + 4 H2
Reformación secundaria
Calor Ni, 1000 C, 20 Atm
H2 CO
H2,
CO + H2O → CO2 + H2
Conversión de CO Fe, Cu, 300 C
H2, CO2,
CO2
Remoción de CO2
H2, N2,
NH3
Diagrama de flujo de la producción de amoniaco
DESULFURIZACIÓN
REFORMADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO
REFORMADOR PRIMARIO
REFORMADOR SECUNDARIO
TORRES DE
ABSORCIÓN
DE CO2
REACTOR DE
SÍNTESIS DE
AMONIACO
CONDENSADORES DE
AMONIACO
PLANTA DE ÁCIDO NÍTRICO
El procedimiento consiste en hacer reaccionar en un reactor una mezcla de
amoniaco y aire enriquecido con oxígeno sobre un catalizador de malla de
platino,, p
p para obtener selectivamente óxido nítrico y agua,
g , a temperaturas
p
entre 820-950 ºC y a presiones de 1-12 bar.
Pt
900ºC , 1
1-12
12 b
bar
PLANTA DE NITRATO DE AMONIO
• API-
API-American Petroleum
Institute
• ADOPTADO POR UN
• ASME
ASME--American Society ORGANISMO
of Mechanical Engineers GUBERNAMENTAL
NORMA • ASTM
ASTM--American Society CODIGO • INCORPORADO
for Testing and Materials DENTRO DE UN
• AISC
AISC--American Institute CONTRATO
of Steel Construction COMERCIAL
• NFPA
NFPA--National Fire
Protection Association
REFORMADOR PRIMARIO
AISC Specification for Design, Fabrication, and Erection of Structural Steel for Buildings
ANSI/ASCE 7-98 Minimum
Mi i Design
D i Loads
L d for
f Buildings
B ildi andd Other
Oth Structures
St t
ANSI/AWS D l.l Structural Welding Code
ASME B.31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
ASME Section I, II, VIII Boiler and Pressure Vessel Code
ASME Section V Non Destructive Examination
ASME Section IX Welding and Brazing Qualifications
ICBO Uniform Building Code MSS SP- SP-53 Quality Standard for Steel Castings and Forgings for
Valves, flanges and Fittings and Other Piping Components Magnetic Particle Examination
Method
MSS SP-
SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and fittings and Other Piping
Components visual Method
MSS SP-
SP-93 Quality Standard for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges and Fittings
and Other Piping Components Liquid Penetrant Examination Method
Acero al carbono
SS Ferrítico:
Cr+Mo
SS Ausenítico:
Cr+Ni
Acero al Carbono
temperaturas elevadas a la resistencia (
HTHA--High Temperature Hydrogen
HTHA
TEMPERAT
Attack)
•Descarburización interno/externo.
interno/externo.
• Fisuración inducida por hidrógeno
(Hydrogen Induced Cracking, HIC)
•corrosión bajo tensiones inducida por
Acero al Carbono
hidrógeno (hydrogen Induced Stress
Corrosion Cracking, HSCC)
Presión p
parcial del Hidrogeno,
g ,ppsia
Reformador secundario:
Diseño: P= 40Barg,
40Barg T=300
T=300ºC
C
Mat: 0.50Mo (o)1.25Cr+0.5Mo+3mm
-. TK Almacenamiento NH3
NH3-Líquido:
Líquido: 80
80,000
000 TM
(20millones gls)
CFI TAG 60-TK-5001, MATERIAL: CS
-. Dimensiones: 50 m Ø x40m
-. Condiciones diseño: 150mb, -33/-60 °C
-. Condiciones operación: 40/80mb, -33 ºC
Diseño:
ASME section VIII
VIII--Div.2
API 620 Design & Construction of Large, Welded, Low-
Low-Pressure Storage tanks
tanks--Apendix R Low
Low––
g Tanks for Refrigerated
Pressure Storage g Products
Electricidad e Instrumentación
en Plantas Petroquímicas
q
• Art 1°
1 …… petroquímica básica …..
• Art. 55° Instrumentación y Control API- RP 550/551
• Art. 56° Sistemas Eléctricos NFPA 70, NEC
• Art. 57° Clasificación de Áreas
• Art. 58° Sistemas de Puesta a Tierra
• A t 59°
Art. Si t
Sistemas de
d Iluminación
Il i ió
Seguridad en Instalaciones Eléctricas
• Cl ifi
Clasificación
ió de
d Áreas
Á Peligrosas.
P li
• Sistema de Puesta a Tierra.
• S
Sistema de Protección
ó de Switchgear
S
Switchgear.
.
• Sistema de Protección Atmosférica.
• Sistema de Protección Catódica.
• Sistema de Balizaje.
• Sistema de Rechazo de Carga.
Seguridad en Instrumentación
1. INTRODUCCIÓN
2. CONCEPTOS BÁSICOS
3. NORMAS TÉCNICAS
4
4. DISEÑO DE UN SIS
5. CONCLUSIONES
“Out
Out of Control
Control”,, publicado por UK HSE en 1995
(HSE: Health and Safety Executive)
44% Especificaciones 20% Cambios Después
De arranque
15% Mantenimiento
y Operación
6% Instalación
15% Diseño e y Arranque
Implementación
NORMAS TÉCNICAS
IEC 61508
Functional Safety of Electrical Electronic and Programmable Electronic Safety-
related Systems,
Systems 1998
1998, 2010
IEC 61511
Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process Industry
Sector, 2003
ANSI/ISA--84.01
ANSI/ISA
Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries,
1996, 2004
DEFINICIONES
Sensor
SIS
BPCS
Funciones instrumentadas de seguridad (SIF)
SIL PFD Fallo máximo aceptado del SIS
Nivel de Integridad
g de Seguridad
g ((SIL))
SELECCIÓN DEL SIL USANDO LA MATRIZ DE PELIGRO
Probabillidad de Occurrencia
Alta
Análisis Riesgos
g
(HAZOP) Diseño del SIS
Puesta en marcha,
oper., mant. y test
Definir SIL
Desinstalación
En una planta petroquímica se presentan situaciones de
riesgo como consecuencia del almacenamiento,
procesamiento y generación de sustancias peligrosas
que tienen asociado un determinado nivel de riesgo.
riesgo
o PRODUCTOS INTERMEDIOS.
o PRODUCTOS FINALES SU ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE.
PELIGROS EN PLANTAS PETROQUÍMICAS
9 INCENDIOS Y EXPLOSIONES.
9 ESCAPES DE GASES TÓXICOS.
9 DERRAME DE SUSTANCIAS PELIGROSAS.
9 QUEMADURAS POR EXPOSICIÓN A ALTAS Y BAJAS
TEMPERATURAS.
9 PRESENCIA DE MATERIAL PARTICULADO.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
► MANUAL DE SEGURIDAD.
► MANUAL DE OPERACIONES.
► PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
PREVENTIVO.
PREVENTIVO
► ESTUDIOS DE RIESGOS
► ANÁLISIS DE RIESGOS.
RIESGOS
► PLANES DE CONTINGENCIA.
ACCIDENTALIDAD EN
PLANTAS PETROQUÍMICAS
PLANTAS DE AMONÍACO, AUSTRALIA
¾ Lugar y Fecha
Isla Koorangan,
g Australia; 08 de Agosto
g 2011
¾ El Accidente
¾ El Accidente
¾ Consecuencias
Se reportaron 30 trabajadores muertos.
PLANTA DE NITRATO DE AMONIO,
AMONIO, FRANCIA
PLANTA DE POLIETILENO,
POLIETILENO EUA
¾ Lugar y Fecha
¾ Consecuencias
¾ El Accidente
La explosión ocurrió en la sección cerrada de servicios
industriales de la planta de la compañía ConAgra Slim Jim, debido
al escape de gas natural que alimentaba a un calentador de agua.
La explosión afectó al sistema de amoníaco, produciéndose la
fuga de este producto al ambiente de trabajo.
¾ Consecuencias
Se reportaron 4 trabajadores muertos y 67 heridos por
quemaduras y asfixia.
EXPLOSIÓN DE GAS NATURAL Y AMONÍACO
MUCHAS GRACIAS