LOSA MACIZA COLADA EN SITIO.

Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre
vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de
todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El
refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos
desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas
habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños
irregulares.

Trabaja en dos direcciones ortogonales (condición del esqueleto), trabaja en ángulos rectos de las trabes a
las columnas.

Dependiendo de cómo este apoyada, una losa maciza debería tener mayor cantidad de refuerzo en un
sentido que en el otro.

Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su dirección principal sería la del sentido más
corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual.

Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos) la dirección principal será la dirección
perpendicular a la dirección de los apoyos.

Se utiliza acero corrugado para tener adherencia,

(las cuales son fundidas o vaciadas sin ningún tipo
de aligerante).

Utilizadas con espesores de hasta 15 cm

generalmente

Utilizan doble malla de acero una en la parte

inferior y otra en la parte superior debido a que no
haya fricción y por consiguiente no se fisuren.

El tipo de concreto que se utiliza en este tipo de

losa es de 2.4 ton/m3 el cual es el peso del
cemento.

Es importante recalcar que en este tipo de losas el

concreto trabaja a tensión y el acero a flexión.

El refuerzo o acero que se le debe colocar a la

losa debe seleccionarse de acuerdo con la
siguiente tabla. El refuerzo indicado puede
utilizarse únicamente para condiciones y cargas
típicas de viviendas.

1
Las losas de entrepiso: deben ser lo
suficiente mente rígidas para garantizar que
todos los muros se muevan uniformemente en
caso de sismo y las cubiertas deben ser
estables ante las cargas laterales, razón por
la cual es necesario arrastrarlas y anclarlas a
los muros o vigas de soporte.
Si la losa se construye con elementos
prefabricados, estos deben unirse entre ellos
y deben conectarse a las vigas que rodean la
vivienda.
El espesor mínimo de la losa depende del
sistema de entrepiso utilizado y el tipo de
apoyo o elementos de soporte.
PROCESO CONSTRUCTIVO
1.- Preparación de la losa: Se deben alistar los
materiales, consultar las especificaciones (forma,
espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van
a tomar las medidas. Se tiene que hacer es
calcular la altura a la que quedara la losa, es
conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la
altura de la losa se pondrán los puntales con
polines de 4” x 4” (pulgadas).
2.- Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos
a los muros apoyados sobre puntales cada 60 cm.
2
Se procede a nivelar os largueros y cuñar los
puntales. Los puntales se deben arriostrar
(sostener con diagonales) para evitar su caída por
desplazamiento lateral.
La distancia entre cada puntal no debe pasar de
un metro; hay que clavar los cargadores para que
no se caigan los puntales.
Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas
de madera, estas sirven para que no se hunda el
puntal y para que se pueda bajar o subir.
Luego se amarran los puntales con contravientos
diagonales para que no se mueva la cimbra a la
hora del colado.
Los contravientos deben estar clavados
firmemente a los puntales.
Por último se colocan tablas o tarimas sobre los
cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a
un solo nivel y sin huecos.
La cimbra la hace un carpintero de obra negra y
se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y
dos y media pulgadas, tarimas y tablones.
3.- Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas
entre los largueros formando una superficie lo más
ajustada que se pueda para que no se escape el
concreto entre los espacios. La formaleta debe
quedar nivelada.
4.- Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo
calculado sobre la formaleta, apoyado de tal forma
que al vaciar el concreto, refuerzo quede
totalmente rodeado por este. El recubrimiento
mínimo del concreto sobre el acero debe ser de
4cm.
Cuando la cimbra esta lista, con lápiz, crayón o gis
se marcara la separación de las varillas, los
ganchos y los bastones, sobre la cimbra.
Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra
con zapatos y no con tenis para evitar accidentes.
Luego se doblara la varilla con la grifa,
ayudándose con un tubo de media pulgada para
hacer palanca, empezando a hacer el armado de
la parrilla. Después se acomodan las varillas que
se van a “bayonetear” y se agregan los bastones.
Después de colocar el refuerzo se deja lista la
instalación eléctrica que va en el techo.
Cuando se hacen los colados hay que cuidar que
al picar el concreto no se dañe la tubería de
poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de
las cajas de conexiones.
5.- Colado: Después se coloca el armado con
padecería de piedra o grava. Se debe calcular
cuánto material se va a ocupar para tenerlo listo
en el momento que se va a usar, por ejemplo: Si
se tiene un cuarto de 12 m2 y se quiere una losa
de 10 cm. de espesor y una resistencia de 200
kg/cm2 ósea f´c = 200 kg/cm2 Se necesitara lo
siguiente:
TRABAJO MATERIALES
50 tablas de 2.40 x 0.10 m de
largo x 1” (pulgada) de grueso.
Cimbra
36 polines de 4” x 4” x 2.20m, 24
tablas de 1” x 1m, 1 kilo de clavo
de 4” y 5 litros de aceite
quemado.
3
1 albañil
Armado 15 varillas de 3/8” de 12m de 1 ayudante
largo, medio kilo de alambre
recosido # 18
1 albañil
9 bultos de cemento, 38 botes de 6 peones
Concreto
arena, 5 botes de grava y 15
botes de agua. (1 día de
trabajo)
Nota: Recuerde que antes de armar la losa se
debe barnizar la madera con aceite quemado o
diesel, para facilitar el descimbrado.
Mientras se hace el colado se revisa que no se
mueva ningún puntal o contraviento de la cimbra.
Se debe evitar que la mezcla se acumule en un
solo lugar.
Ya que se extiende el concreto con la cuchara, se
utilizara el escantillón para nivelarlo.
Cuando el concreto empieza a fraguar y ya se
pueda pisar entonces se apisona con un pisón de
madera.
Es muy importante que después, cuando empieza
a endurecer la loza, el colado se riegue tres veces
al día durante una semana para evitar que se
agriete.
Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces
al día, si no se cuenta con mucho agua se pone
una cama de arena mojada sobre toda la losa y se
riega.
PERSONAS 6.- Descimbrado: Pasados 15 días se quita la
cimbra, acomodándola por tamaños y dándole su
1 carpintero
pasada de aceite a la madera. Se retiran los
1 ayudante contravientos y los arrastres del medio central de
la losa.
(dos días de
trabajo)
Los polines verticales quedaran colgando, tome
todas las precauciones necesarias, ya que alguno
se puede desprender.
Ya retirada la cimbra, se colocan varios puntales
bien calzados en el centro y se deja otra semana.
Cuando las losas o trabes están colgadas se debe
a una falta de acero o a un mal proporciona
miento del concreto. (Mucha agua, o poco
cemento o a que la cimbra no se puso a nivel) Se
debe consultar un profesionista.
El contratista descimbre trabes y losas a los
14 días, columnas y muros a los 2 días al
utilizarse cemento normal y a la mitad del
tiempo indicando cuando se emplee cemento
rápido. No se aceptará que se descimbre
prematuramente alegando que se frenaría el
avance de obra. Nuevamente se hace
hincapié en la necesidad de revisar si el
contratista está cumpliendo con la cantidad de
cimbra que se requiere en obra de acuerdo
con el programa de colado. (Movimiento y
número de usos de cimbra).
LOSAS ALIGERADAS CON
NERVADURAS EN DOS
DIRECCIONES
LOSAS UNIDIRECCIONALES
Las Losas Unidireccionales se comportan
básicamente como vigas anchas, que se suelen
diseñar tomando como referencia una franja de
ancho unitario (un metro de ancho). Existen
consideraciones adicionales que serán estudiadas
en su momento
4
Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos
extremos opuestos, y carecen de apoyo en los
otros dos bordes restantes, trabajan y se diseñan
como losas unidireccionales.
Si los esfuerzos en una dirección son
preponderantes sobre los esfuerzos en la
dirección ortogonal, se llaman Losas
Unidireccionales
Cuando la losa rectangular se apoya en sus
cuatro lados (sobre vigas o sobre muros), y la
relación largo / ancho es mayor o igual a. , la losa
trabaja fundamentalmente en la dirección más
corta, y se la suele diseñar unidireccionalmente,
aunque se debe proveer un mínimo de armado en
la dirección ortogonal (dirección larga),
particularmente en la zona cercana a los apoyos,
donde siempre se desarrollan momentos flectores
negativos importantes (tracción en las fibras
superiores). Los momentos positivos en la
dirección larga son generalmente pequeños, pero
también deben ser tomados en consideración.
Según la disposición de los apoyos, se pueden
dividir de la siguiente manera:
a) Apoyadas en un solo borde, y éste debe
ser empotrado. Ejemplo: balcones
b) Apoyadas en dos bordes paralelos
c) Apoyadas en los cuatro bordes, siendo la
relación de lados mayor a 2.
LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES - Ligereza
- Instalaciones
• Las losas - Se amolda al proyecto
• Cimentación - Costo
• Cubierta - Aislante acústico térmico
• Entrepiso - Poco desperdicio

TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN

Los materiales con los que se pueden hacer los

casetones son los siguientes:
INSTALACIÓN
. Casetón de fibra de vidrio

1.- Cimbrado

. Casetón de poliestireno expandido

2.- Armado y
colocado de
casetones.

3.- Colado
. Casetón de hormigón

4.- Descimbrado

CARACTERISTICAS

5

ALIGERADORES
Losas aligeradas: Son las que utilizan un
aligerante para rebajar su peso e incrementar el
espesor para darle mayor rigidez transversal a la
losa . Los aligerantes pueden ser rígidos o
flexibles, y pueden ser:
- Recuperable : Cuando después de vaciada y
fraguada la losa se puede sacar el aligerante y
darle uso en otras losas. Los hay moldeados en
porón y en plástico reforzado, o ensamblados,
como los de madera y láminas metálicas, el uso
más frecuente es en losas que se deja a la vista la
cara inferior.
- Perdido: Es el aligerante que no se puede
recuperar después de vaciada la losa y son
generalmente de madera o esterilla de guadua.
Para utilizarlos, se funde o vacía primero una torta
o capa de mortero con un espesor de 2.5 cm,
reforzada con malla electrosoldada o malla de
alambre tipo gallinero; luego se colocan los
cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de
acuerdo al plano estructural, se funde el hormigón
y finalmente, en la parte superior del aligerante, se
funde una capa (diafragma) monolítica con las
nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor
GUADUA
Las tacuaras (Guadua spp.) son un género de
plantas de la familia de las poáceas, orden
Poales, subclase Liliidae, clase Liliopsida, división
Magnoliophyta.
En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y
Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia
y la llamaron Bambusa guadua, luego en 1822 fue
6
clasificada por Kunt como Guadua angustifolia. Se
considera como una de las plantas nativas más
representativas de los bosques andinos.
El aligeramiento se logra incorporando bloques
huecos o tubo de cartón, o bien, formando huecos
con moldes recuperables de plástico u otros
materiales. Las losas aligeradas reciben a veces
el nombre de losas encasetonadas o reticulares.
En algunos sistemas estructurales las losas se
apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez
se apoyan sobre columnas, mientras que en otros,
las losas se apoyan directamente sobre columnas.
Las primeras reciben el nombre de losas
perimetralmente apoyadas, y la segundas, el de
losas planas. En las losas planas se utilizan a
veces ampliaciones en la zona de unión de la
columna con la losa. Como el tamaño de las vigas
de apoyo de losas perimetralmente apoyadas
puede ser cualquiera, las losas planas pueden
considerarse como un caso particular de las losas
perimetralmente apoyadas en el que las vigas se
han ido reduciendo de sección hasta desaparecer.
Análogamente, las losas perimetralmente
apoyadas pueden visualizarse como losa plana en
la que se han rigidizado los ejes que unen las
columnas. Las losas apoyadas sobre muros
también pueden considerarse como un caso
particular de losas perimetralmente apoyadas
sobre vigas infinitamente rígidas.
BARRO
PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón
de Agripa.
Las técnicas constructivas romanas han permitido
a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad
de reformas o refuerzos. Son varios los factores
técnicos responsables de que la cúpula haya
llegado hasta nuestros días en perfectas
condiciones.
La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos y
meridianos (como muestra la forma de los
casetones), donde mediante anillos concéntricos
se produce un sistema constructivo autoportante,
ya que al realizar todo un anillo poniendo la última
"clave", se puede desmontar el andamiaje y
proceder a hacer el siguiente anillo. Por ello, el
óculo no se "cae", como pensó Brunelleschi
cuando entró, ya que hasta la época solo
conocian sistemas de construcción para cúpulas
mediante cimbras. Esto supondrá un gran paso
para la arquitectura, ya que la cúpula de Santa
María de las Flores de Brunelleschi sólo expresa
que 15 siglos después llegó Brunelleschi y
entendió como habían hecho el Panteón.
Por otra parte, se buscó reducir el peso de la
cúpula por dos medios: aligerando los materiales
(en lugar del travertino empleado en la
cimentación, en la cúpula se utilizó piedra pómez),
y reduciendo paulatinamente el espesor de la
cáscara muraría hacia arriba (desde 5,90 m
inicialmente hasta 1,50m). Además, los nichos,
galerías y ventanas practicadas en los muros, así
como los casetones y el óculo de la bóveda,
dispuestos entre los arcos principales, aligeran la
construcción en las zonas de relleno.

La cúpula apoya sobre un grueso anillo murario de

opera latericia (hormigón con paredes de ladrillo),
en la que se practicaron aberturas
correspondiéndose con los tres niveles
compositivos. En parte, estas aberturas eran
funcionales, ya que formaban las exedras, pero
sobre todo eran estructurales, porque formaban
un esqueleto interno de arcos de descarga. Estos
arcos, resistentes y flexibles, forman un armazón
que es visible en la pared trasera ahora que se ha
perdido el revestimiento original. Choisy describe
detalladamente este proceso constructivo.

En cuanto a la composición del hormigón romano,

el cemento venía mezclado en pequeñas EL COLISEO ROMANO
cantidades drenando de este modo el agua
sobrante. En el hormigón moderno, cuanta más En el que tanto su cubierta como su estructura
agua se emplea en el amasado, mayor es la esta aligerada por contener jarros de barro. Para
porosidad una vez que el agua se evapora, poder crear espacios vacios que compensen el
reduciéndose la capacidad resistente. Así se espacio que no ocupara el cemento.
conseguía eliminar parcial o totalmente las
burbujas de aire que normalmente se forman
durante el fraguado, confiriendo al material una
resistencia notable. El hormigón se vertía en
delgadas capas alternándolas con hiladas
horizontales de piedra. Al ser colocado en
pequeñas cantidades, se reduce la retracción del
cemento, y por tanto la posibilidad de asientos o
agrietamientos.

7

LOSAS PREFABRICADAS
VIGUETA Y BOVEDILLA
El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido
por los elementos portantes que son las viguetas
de concreto pres forzado y las bovedillas como
elementos alegrantes. Las viguetas se producen
en diferentes tamaños (sección geométrica) y
diferentes armados, así mismo las bovedillas
tienen diferentes secciones tanto en longitud,
ancho y peralte, de tal forma que se tiene una
gran variedad de combinaciones que pueden
satisfacer cualquier necesidad.
Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro
es el sistema más económico de losas. Las
viguetas se fabrican por diferentes procesos que
pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y
con máquinas extrusoras.
Las bovedillas se producen usando máquinas
vibro compresoras en donde se intercambian los
moldes para los diferentes tipos de secciones,
usando por lo general materiales ligeros.
Aunque
inicialmente se concibió este sistema para su
aplicación en las viviendas, en la realidad se ha
aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos,
debido a su bajo peso, estos elementos permiten
que se efectúe su montaje manualmente,
eliminando el costo de equipos pesados. Existen
tipos de viguetas con conectores para anclar la
8
malla a este sistema lo que permite tener la
capacidad necesaria para tomar los esfuerzos
razantes por viento o sismo, Así mismo
actualmente se fabrican viguetas sísmicas, que
tienen un relieve en la parte superior de setas
formando una llave mecánica que permite un
mejor trabajo junto con la losa (capa) de
compresión.
A continuación se muestran las características de
los elementos y sistemas, tablas y gráficas de
autoportancia y capacidades de carga vs. claros a
cubrir de los diferentes fabricantes.
Nuestra recomendación es que la relación máxima
de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25
con bovedillas de cemento arena y usando
bovedillas de polietileno l/h=20, y siempre que sea
posible haga trabajar a estos sistemas continuos
(colinealidad en las viguetas) y armado para tomar
el momento en la continuidad (negativo).
Con
el
empleo de este sistema, se logra una gran
economía, debido a la eliminación de cimbra,
rapidéz de colocación, reducción de tiempos
muertos, costos financieros y de supervisión.
Un sistema versátil, aislante térmico y acústico.
Las viguetas pretensadas autoresistentes con
perfil de doble “T” que permiten la entrada de la
bovedilla y penetración del concreto de la capa de
compresión de 3 cm. de espesor que le da NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la
perfecto monolitismo evitando fisuras. tensión.

ESPECIFICACIONES Alambre de 5 mm. Ø fpu = 17,500 Kg/cm²

Acero de presfuerzo fsr 17,500 kg/cm² Alambre de 6 mm. Ø fpu = 17,000 Kg/cm²
Acero estribos fy 4,000 Kg/cm²
Concreto f’c 350 Kg/cm² La fuerza inicial de tensado será la
correspondiente al 70% de la resistencia última de
Las bovedillas son componentes de concreto tensión de los alambres.
ligero vibrocomprimido para colocar entre las
viguetas como cimbra y parte integral de la losa. El módulo de elasticidad del acero es de
aproximadamente Es = 1,997,000 Kg/cm² y se
tiene un límite elástico aparente de fy = 0.8 fpu.

ESPECIFICACIONES Se usa para la vigueta prefabricada de concreto

B-62 12.30 Kg/pza f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días, pero para la
B-85 15.60 Kg/pza etapa de transferencia del presfuerzo se deberá
A-62 13.50 Kg/pza tener como mínimo de resistencia en el concreto
A-85 18.00 Kg/pza de f’ci = 280 Kg/cm².
Concreto f’c 140 Kg/cm²
Para
Con el sistema de vigueta y bovedilla, se pueden el
cubrir claros hasta de 6.3 mts. con la sección que firme
se muestra. de
La separación entre viguetas es
de 75 cms. de centro a centro de viguetas.
En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva
presfuerzo
tipo alambre dentado de 5, 6 y 7 mm.
de Ø.
El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm².
compresión o losa colada en sitio, el concreto
Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva
deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a
un colado complementario de compresión de 4 la edad de 28 días.
cms. de espesor que hará trabajar la losa como
sección compuesta reduciendo vibraciones y Las cargas del sistema son las siguientes:
deformaciones.
Peso propio de vigueta 30 Kg/m.
El sistema no requiere cimbra para Peso de la bovedilla 20 Kg/pza.
claro menores de 4 mts. y para claros mayores Peso del concreto (firme) 130 Kg/m².
requiere únicamente apuntalamiento al centro del
claro y debe ser
colocado inmediatamente después del montaje de
las viguetas, haciendo apenas contacto con estas.

ases del diseño:

Acero de presfuerzo, alambres aliviados de

esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y

9
 Capacidad de carga

LOSA ALIGERADA CON DUCTOS

Son placas de concreto pretensado con ductos
integrados en su sección transversal en toda su
longitud, lo que permite reducir su peso.

Su uso principal es entrepisos y azoteas, pero

además tiene aplicaciones como muro y como
fachada. Sus fabricantes pueden ser: Sipsa,
Ticonsa, Itsa, Sepsa, etc.El concreto del que se
elaboran tiene una resistencia a la compresión de

fic=300kg/cm

Estas piezas se utilizan como sección compuesta

asociándose con una capa de compresión de 5cm
con un concreto de fic=250kg/cm , armado por
temperatura con malla electrosoldada 66/66.

LOSA SPIROLL

El elemento Spiroll es un elemento de concreto

extruido presforzado, el cual tiene ductos integrados
en su sección transversal en toda su longitud que
permiten reducir el peso, además de que permite
realizar las instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y
ventilación a través de los mismos. Se usa
primordialmente como sistema de entrepiso, pero
además tienen aplicaciones como muros de fachada,
muros de carga, así como faldones.
Se emplea para su elaboración concreto f’c=350
kg/cm2 o mayor con agregado de ¾" o ½",
revenimiento de 5 cms. y acero de presfuerzo (K-270)
fsp=19,000 kg/cm2 en torones de ½" y 3/8" o bien
alambres de 5 y 6 mm. de diámetro (K-250).

10
 LOSA TIPO SPANCRETE

Son paneles huecos para losas y muros de paneles

pretensados.

Pueden ser utilizada como entrepiso y/o azoteas, como

parte de una solución 100% precolada, o como
elementos de piso en un sistema de construcción
tradicional; esto es por la versatilidad de colocar la losa
Spancrete, sobre muros de block, muros de concreto,
estructuras metálicas, estructuras de concreto coladas
en sitio y/o precoladas.

Las placas alveolares Spancrete en combinación con

trabes y columnas prefabricadas son la solución ideal
para edificios habitacionales, centros comerciales,
estacionamientos, entre otros ya que permiten grandes
claros y rapidez en la construcción.

Un mejor control en las deformaciones, ya que la

sección transversal es 100% efectiva para el cálculo de
deflexiones.

Claros libres de hasta 20 metros.

11
La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica, PROPIEDADES SPANCRETE ®

de concreto, prefabricada o sobre muros de block.

PESO
PERALTE Area C1 C2 INERCIA
Elimina los elementos secundarios como vigas PROPIO
(cm) 2 (cm2) (cm) (cm) (cm4)
secundarias, largueros, láminas, etc. (kg/m )

SPANCRETE®
En climas extremos, se puede colocar aislamiento 10 171 853 5.1 4.9 9,256
10
térmico
adicional.
SPANCRETE®
15 243 1,213 7.5 7.5 30,424
15
Menor costo por m2
SPANCRETE®
20 309 1,544 10.1 10.0 70,398
20

SPANCRETE®
Un ahorro en tiempo de construcción. 25 383 1,915 12.0 13.0 135,161
25

Elimina el total de la cimbra en el lugar. SPANCRETE®

30 433 2,166 14.4 15.6 224,196
30
Mayor resistencia al fuego que los sistemas
tradicionales. SPANCRETE®
38 477 2,387 18.1 19.9 406,450
38
Una alta durabilidad, ya que por ser un elementos
presforzado, no presentará agrietamientos. LOSACERO

La losacero es utilizada desde hace años y hasta

nuestros días se ha establecido como un producto
seguro, eficaz, confiable y económico. Hoy, la
mayoría de los edificios de varios niveles usan
Losacero en sus entrepisos por la rapidez de
ejecución de obra.

Se fabrica en varias medidas desde 2.44m hasta

12.50m y en varios calibres dependiendo de sus
necesidades.

Es utilizada en entrepisos basados en estructuras

de concreto o de acero para varios usos como
estacionamientos, comercios, bóvedas edificios
puentes y muchos otros.

Las placas alveolares Spancrete utilizadas como

tapas de cajones de cimentación, representan una
solución económica en proyectos con suelos
altamente compresibles o para utilizarse como
tapas de cisternas, tanques, sótanos, etc.

LOSA PREFABRICADA CON

LÁMINA TROQUELADA Y FIRMA DE
COMPRESION

12
Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y
6.35cm de peralte único en su tipo ya que su
geometría fue diseñada de tal manera que los
valles son mas anchos que las crestas,
logrando tener mejor área de concreto en
contacto con los apoyos. Esto repercute en un
aumento considerable a su capacidad de
cargar al tener una mejor resistencia a los
efectos de corte, así mismo favorece en que
los conectores de corte funcionen mas Es fabricada con un presfuerzo por temperatura
eficientemente, por su peralte permite utilizar para obtener mayor resistencia.
claros mas grandes sin requerir
apuntalamiento temporal en el momento de Trabaja con concreto fc= 200kg/cm2
colocación del concreto as{i como para la
etapa de servicio, su ancho efectivo favorece Solo es capas de soportar un cantiléver de 10 cm.
para tener mejor avance en la instalación lo
que hace que se disminuyan el tiempo total de Son variables según según la condición del
edificación. Es estibable y traslapable. material al que se adhieran, las canalizaciones ya
Disponible en acero galvanizado con zinc o que les permiten estirarse (son flexibles)
galvanizado mas un pre pintado en la cara
que no estará en contacto con el concreto,
usos en hospitales, edificios, corporativos,
hoteles, y estacionamientos. Disponible en
sistemas de entrepiso y azotea hojas de
lamina acanalada calibres del 18 al 24
disponible en acabado galvanizado
dimensiones estándar o de acuerdo al
proyecto. INSTALACION DE LOSACERO

1.- Revisión de la Estructura.

Debe ser la indicada para el trabajo que se va a

realizar, en cuanto a resistencia y condiciones de
los materiales.
Si la estructura es de concreto, deben empotrarse
pletinas metálicas para la colocación de las
láminas, o fijarse con pistola de tiro fulminante.

Los elementos que conforman este tipo de

cubierta se encuentran:

- El acero galvanizado (proceso electrolítico

que permite que no tenga corrosión)
- El perfil anclado metálico
- Concreto
- Malla electro soldada (acero negro)

13
 En caso de usarlos:

- Las láminas deben ser colocadas a tope, no

solapadas, sobre el apoyo o correa.

- Deben estar colocados a lo largo del apoyo, a

cada 80 cm. (máximo).

- La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm.

- La altura mínima el conector deberá ser de 7,6

cm.

c.- Extender la malla truckson sobre los

2.- Selección de las Láminas. conectores.

Consultar la tabla de cargas, según el uso que d.- El concreto deberá ser de 210 kg/cm2, vaciado
vaya a tener la placa. sin apuntalamiento.
Con el peso obtenido, consultar las Tablas de
sobrecargas admisibles, las cuales indicarán el
calibre de las láminas según el número de apoyos
(correas) y la distancia entre ellos formando uno o
más tramos.

4.- Vaciar el concreto

3.- Armar la Placa

a.- Una vez colocadas las correas, deben dejarse

10 cm. de solape a lo largo de las láminas,
tratando que quede sobre el apoyo.

b.- Para estabilizar aún más la placa es

recomendable el uso de conectores de corte.

14
15