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Informe de Concreto
Informe de Concreto
OBJETIVOS:
General
Investigar la variación de la calidad de los agregados gruesos y finos para concreto, obtenidos
de varias canteras de grava de Yaurilla y bancos de arena obtenidos del Rio de Ica zona sur,
teniendo como base las Normas Técnicas Peruanas (NTP) Esta establece los procedimientos
para la descripción de suelos para propósitos de ingeniería.
Cuando se requiera una clasificación de suelos precisa para propósitos de ingeniería, deberán
utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134
Específicos
Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Técnica Peruana para
cada muestreo.
Analizar los resultados estadísticos y obtener parámetros para determinar la calidad de los
diferentes agregados, para unificar conclusiones y recomendar sobre la base del análisis.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
ENSAYOS:
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a ser
la diferencia entre el estado actual del humedad y es estado seco.
Humedo − Seco
%humedad = %w = 𝑥 = x100
𝑆𝑒𝑐𝑜
Material y Equipos
Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.
Procedimiento.-
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como
para el agregado grueso:
Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad.
Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe
estar limpio y seco.
Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado en horno
por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente.
Al cabo delas 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La
muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar
un enfriamiento de ella.
Se desecha la muestra de suelo y luego se realizan los cálculos.
RESULTADOS
Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o
compactado, como también el cálculo de vacíos en ambos agregados y una mezcla de
ambos.
Materiales y Equipos
Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el método del cuarteo.
Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados
Procedimientos:
El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso.
Peso Unitario Suelto:
Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se
descargue de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta colmarlo.
Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que
las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de
enrase.
Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula.
Peso Unitario Compactado:
El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de
ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la
fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.
Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla
y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.
RESULTADOS
Calculo:
Agregado Grueso
25.400 − 5.310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1385.52 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
25.600 − 5.310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1399.31 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
25.350 − 5.310
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1382.07 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
Agregado Fino
18.400 − 4.400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1458.3 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
19.850 − 4.400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1609.37 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
18.100 − 4.400
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1427.08 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
Peso Unitario Compactado
AGREGADOS GRUESO FINO
Peso Cilindro (A) 5.310 Kg 4.400 Kg
Peso Cilindro + Ag 27.300 Kg 27.500Kg 26.900 Kg 19.300Kg 20.300 Kg 19.500Kg
(B)
Vol. Cilindro (C) 0.0145 m3 0.0096 m3
Peso Unitario 1516.55 1530.34 1488.96 1552.08 1656.25 1572.91
3
(Kg/m )
27.300 − 5.310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1516.55 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
27.500 − 5.310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1530.34 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
26.900 − 5.310
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1488.96 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
Agregado Fino
19.300 − 4.400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1552.08 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
20.300 − 4.400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1656.25 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
19.500 − 4.400
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1572.91 𝑘𝑔/𝑚3
0.0096
El método de determinación granulométrico es hacer pasar las partículas por una serie
de mallas de distintos anchos de entramada (a modo de coladores) que actúan como
filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices.
Los 7 tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que varían
desde la malla No. 100 (150 micras )hasta 9.52mm
Tipos de Granulometria
Tenemos:
TAMAÑO MÁXIMO
Materiales y Equipos
Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global
deberán tener la siguiente exactitud y aproximación
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de
la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
Calculo:
Calculo:
Materiales y Equipo
Balanza, con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
Matraz aforado o picnómetro, en el que se puede introducir la totalidad de la
muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su
capacidad hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el
volumen ocupado por la muestra.
Procedimiento
Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se
seca en el horno a 100 - 110°C, se enfría luego al aire a la temperatura ambiente
durante 1 a 3 horas.
Una vez fría se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A
continuación se cubre la muestra completamente con agua y se la deja así
sumergida durante ± 24 horas.
Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para
evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja, comenzando
la operación de secar la superficie de las partículas, dirigiendo sobre ella una
corriente moderada de aire caliente, mientras se agita continuamente para que la
desecación sea uniforme, y continuando el secado hasta que las partículas
puedan fluir libremente.
Cuando se empiece a observar visualmente que se está aproximando el agregado
a secarse, se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado
sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior a través de un
embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que se apisona
ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuación, con cuidado,
verticalmente el molde. Si la superficie de las partículas conserva aún exceso de
humedad, el cono de agregado mantendrá su forma original, por lo que se
continuará agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba
del cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo
de que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de superficie seca.
Inmediatamente, se introducen en el picnómetro previamente tarado, 100.0 g del
agregado fino, y se le añade agua hasta aproximadamente un 90 por ciento de su
capacidad; para eliminar el aire atrapado se rueda el picnómetro sobre una
superficie plana, e incluso agitando o invirtiéndolo si es preciso, introduciéndolo
seguidamente en un baño de agua a una temperatura entre 21° y 25°C durante 1
hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del
baño, se seca rápidamente su superficie y se determina su peso total (picnómetro,
muestra y agua).
Se saca el agregado fino del matraz y se seca en el horno a 100 -
110°C, hasta peso constante; se enfría al aire a temperatura ambiente durante 1
a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco.
Si no se conoce, se determinará el peso del picnómetro aforado lleno de agua
hasta el enrase, sumergiéndolo en un baño de agua a la temperatura de ensayo
Nº Picnómetro 1 2
Peso de Picnómetro (A) 156.9 g 158.5 g
Peso A. Fino Seco (B) 100 g 100 g
Peso= P + Agua (C) 655 g 656.4 g
Peso= P + Agua + A. Fino (D) 711 g 713.4 g
Volumen (E) 44 43
Peso Específico (F) 2.27 2.32
Calculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Volumen: (B)+(C)-(D)
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2.27
100 + 655 − 711
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2.32
100 + 656.4 − 713.4
A-1 A-2
Peso de Tara (A) 37.4 g 38.9 g
Peso= T + A. SSS (B) 450.2 g 442.00 g
Peso= T + A. S (C) 446.6 g 437.9 g
%Absorción (D) 0.74 0.51
Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
% 𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
Dónde:
Peso Ag. SSS: (B) – (A)
Peso Ag. Seco: (C) – (A)
Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
% 𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
Dónde:
Peso Ag. SSS: (A)
Peso Ag. Seco: (C)
396.9 − 377.9
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 𝑥 100 = 5.02
377.9
392.1 − 379.8
% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 𝑥 100 = 3.24
379.8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En general los agregados o áridos deben ser ensayados para determinar sus características y/o
propiedades y por medio de estas saber qué cualidades pueda desarrollar en el momento de
utilizarse en cualquier estructura.
Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el método de cuarteo par así obtener
muestras que representa a los agregados que estamos usando.
Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se esté efectuando algún
ensayo debido a la perdida que se puede ocasionar, y alterar el ensayo.
Tener sumo cuidado o tener en cuenta las recomendaciones del encargado del laboratorio al
usar los equipos necesarios para evitar accidentes
ANEXOS
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS
MUESTRAS CON
PESANDO LA TARA J-8 CON
AGREGADOS SECOS .
AGREGADO SECO.
GRANULOMETRÍA
PESO UNITARIOS
MÉTODO DE
CUARTEO.