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Informe Tecnico de Minas PDF
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INFORME DE EXPLORACIÓN
SAN CARLOS-ANTIOQUIA
1. INTRODUCCION………………………………………………………….….. 8
2. DELIMITACION DEFINITIVA DEL AREA DE LA LICENCIA…………… 9
2.1 LOCALIZACION Y VIAS DE ACCESO……………………………… 9
2.2 HIDROGRAFIA………………………………………………………… 11
2.3 GEOMORFOLOGIA…………………………………………………… 11
2.4 CLIMA Y VEGETACION……………………………………………... 12
2.5 TOPOGRAFIA………………………………………………………..... 12
3. GEOLOGIA DEL AREA…………………………………………………….. 13
3.1 UNIDADES LITOLOGICAS……………………………………….….. 14
3.1.1 Batolito Antioqueño…………………………………………….…. 14
3.1.2 Unidad riolítica-andesítica…………………………………..……. 15
3.1.3 Terrazas Torrenciales y Aluviales…………………………..…… 20
3.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL……………………………………...... 20
3.3 EXPLORACION GEOLOGICA…………………………………....... 24
3.3.1 Descripción de la trinchera 1………………………………..….... 25
3.3.2 Descripción de la trinchera 2………………………………..….... 26
3.4 RESULTADOS DE ANALISIS QUIMICOS REALIZADOS….…… 26
3.5 CARATERIZACION DE LA MINERALIZACION……………..……. 27
3.5.1 Asociación mineralógica……………………………………...…... 27
3.5.2 Minerales de Ganga…………………………………………..……. 27
3.5.3 Minerales de Mena ……………………………………….……….. 28
3.5.4 Alteración Hidrotermal……………………………………..……. 29
3.5.5 Tipo de yacimiento……………………………………….………. 30
3.5.6 Génesis……………………………………………………..………. 31
3.6 EXPLORACION GEOFISICA………………………………..…….. 32
3.7 EXPLORACION GEOQUIMICA………………………….……….... 33
4. CALCULO DE RECURSOS ……………………………………….………. 34
5. ANALISIS DEL MERCADO …………………………………………….….. 39
6. PLANEAMIENTO MINERO……………………………………………..….. 42
6.1 DESARROLLO MINERO DEL PROYECTO……………………..…... 42
6.2 LABORES DE DESARROLLO PARA LA CONSTRUCCION DEL
TUNEL ………………………………………………………………….…….. 43
6.2.1 Avance……………………………………………………………..…... 44
6.2.2 Entibación………………………………………………………..……. 45
6.2.3 Transporte………………………………………………………..…… 47
6.2.4 Perforación y voladura………………………………………..…….. 49
6.2.5 Ventilación……………………………………………………….…… 51
6.2.6 Desagüe…………………………………………………………….….. 51
6.2.7Alumbrado……………………………………………………….…….. 52
6.2.8 Señalización……………………………………………………….….. 53
6.2.9 Equipo y maquinaria utilizada …………………………………….. 53
2
6.3 DESCRIPCIÓN, LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES Y pag
OBRAS DE MINERÍA, DEPÓSITO DE MINERALES…………………… 57
6.3.1 Condiciones de seguridad para el trabajo ……………….……... 61
6.3.2 Salvamento minero……………………………………………..……. 61
6.3.3 Normas Preventivas ……………………………………….………... 62
7. EVALUACION FINANCIERA……………………………………….......... 63
7.1 INVERSIONES PROYECTADAS …………………………………….. 63
7.2 COSTOS………………………………………………………..………… 66
7.2.1. Operacionales………………………………………………..………. 66
7.2.1.1 Costos labores de desarrollo ………………………….………... 67
7.2.1.2 Costos laborales de preparación y explotación………..……. 68
7.2.2 Financieros……………………………………………………..……... 69
7.2.3 Mano de obra ………………………………………………….……… 69
7.2.4 Herramientas y suministros………………………………..………. 70
7.2.5 Otros……………………………………………………………..……... 70
7.2.6 Unitarios………………………………………………………….……. 70
7.2.7 De producción…………………………………………………….….. 71
7.2.7.1 Costos de beneficio ………………………………………………. 71
7.2.7.2 Resumen de costos de beneficio ………………………………. 76
7.3 BENEFICIO Y TRANSPORTE………………………………….…….. 76
7.3.1 Reducción de tamaño………………………………………….……. 78
7.3.2 Molienda……………………………………………………….………. 80
7.3.2.1 Molienda primaria………………………………………….………. 80
7.3.2.2 Molienda secundaria……………………………………….……… 83
7.3.3 Clasificación de partículas………………………………….……… 87
7.3.4 Concentración de minerales………………………………….……. 87
7.3.5 Extracción y recuperación de metales preciosos………….….. 91
7.3.5.1 Amalgamación……………………………………………….……... 91
7.3.5.2 Tratamiento de los lodos………………………………….……… 91
7.3.5.3 Cianuración………………………………………………….……… 93
7.3.6 Fundición de precipitados …………………………………………. 99
7.3.7 Personal a utilizar en la planta …………………………………... 102
8.1. DESCRIPCIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES………..…..
102
8.1.1 Proceso de extracción …………………………………………….. 103
8.1.1.1 Exposición a vibraciones………………………………….……. 104
8.1.1.2 Polvo de las voladuras……………………………………….…. 104
8.1.1.3 Gases contaminantes en la atmósfera subterránea….…… 104
8.1.1.4 Oscuridad parcial…………………………………………….…... 106
8.1.1.5 Exposición a peligros de fuerza mayor………………….…… 106
8.1.1.6 Actividades laborales peligrosas……................................... 106
8.1.1.7 Manejo de explosivos …………………………………………… 107
8.1.1.8 Transporte de material……………………………………….….. 107
8.1.1.9 Infiltración de aguas de escorrentías…………………….…… 107
8.1.2. Procesos de beneficio ……………………………………………. 107
3
pag
4
TABLA DE FIGURAS
pag
5
pag
6
TABLA DE TABLAS
Pag
7
1. INTRODUCCION.
8
2. DELIMITACION DEFINITIVA DEL AREA DE LA LICENCIA
B 1178937.6 887620.9
C 1178430.0 888482.6
D 1177137.6 886859.6
9
El acceso al área se realiza desde el Municipio de Medellín por vía
pavimentada hasta el Municipio de Guatapé, con un recorrido total de 97
Km (el cual se realiza en automóvil en 1 ½ horas aproximadamente); desde
el casco urbano del Municipio Guatapé en dirección SE, por vía sin
10
de Santa María de la Epifanía y desde allí se continúa por un camino de
herradura en regular estado de mantenimiento, (con un recorrido de dos
horas aproximadamente), hacia la vereda La Caldera, donde se encuentra
el área de las licencias.
2.2 HIDROGRAFIA
2.3 GEOMORFOLOGIA
Toda el área comprendida por las licencias está enmarcada dentro de las
unidades geomorfológicas de COLINAS ALTAS Y MEDIAS, caracterizada
por presentar diferencias de altitud cercanas a los 400 metros entre el punto
más bajo ubicado en el Río Calderas (cota 2000 m.s.n.m.) y la máxima
11
altura alcanzada en la cuenca alta de la Quebrada Molino (2450 m.s.n.m.);
los filos son de forma redondeada con vertientes cortas de forma rectas y
cóncavas con pendientes moderadas ; los valles que predominan son
asimétricos y en forma de V abiertos. También se distinguen dos tipos de
terrazas, aluviales que en términos generales se encuentran en las orillas
de todas las quebradas y las torrenciales que se localizan principalmente en
la vertiente oriental de la Quebrada Molinos. La red de drenaje es sub-
paralela y está controlada estructuralmente por el diaclasamiento.
2.5 TOPOGRAFIA
12
FIGURA 2. Topografía del área de la licencia.
13
FIGURA 3. Mapa geológico de la licencia 4735
14
anteriormente, en general, las rocas del batolito ocurren como saprolitos o
suelos residuales que alcanzan en algunos lugares hasta 20 metros de
espesor observables.
Sobre el camino de los aserradores que conduce a las pineras, sur del área,
en una zona de falla sobre un tramo de aproximadamente 20 metros de
longitud, afloran rocas félsicas altamente fracturadas, exhibiendo una
textura de cubo de azúcar, donde los fragmentos alcanzan hasta 2 cm. de
lado. Las diaclasas tienen aberturas menores a 3 mm y se encuentran
15
rellenas de óxidos de hierro y arcilla color blanca, la disposición estructural
de las diaclasas son; N 80° W / 85°E y N 10° W / 70° E.
16
FIGURA 4. Microfotografía sección delgada roca félsica.
Cuarzo
Plagioclasa
Esfena
17
Clasificación (Nombre y según autor): Riolita (Porfídica) (Strekeissen,
1979)
Origen: Ígneo Hipoabisal
Descripción composicional
Fenocristales
18
Sericita: Producto de alteración de plagioclasa en láminas muy finas
formando agregados. Láminas más gruesas se encuentran rellenando
venillas, en algunos casos con hematita-limonita de color pardo rojizo.
Matriz
Holocristalina granular fina, incolora, de composición félsica constituida por
cuarzo anhedral incolora, limpio sin evidencias texturales de deformación
presentando extinción normal-plana a ondulatoria débil, en mosaicos
equigranulares con plagioclasa sódica no maclada con ligera alteración a
caolinita. Trazas de opacos diseminados y de biotita en láminas muy finas,
19
Hasta la fecha ningún estudio anterior a este, ha reportado la presencia de
riolitas asociadas al Batolito Antioqueño, que parecen estar asociadas a
diques, si se tiene en cuenta la ocurrencia de esta junto a la roca félsica en
las estaciones de la licencia 4736 y el control estructural del cauce donde
se localizan estas facies, la ocurrencia de esta nueva facies se convierte en
una guía de exploración de depósitos hidrotermales de metales preciosos
en el marco geológico local y regional, queda para el futuro la realización de
trabajos investigativos sobre la génesis, distribución y relación de la facies
volcánica con las mineralizaciones y las facies intrusivas reportadas en la
literatura.
20
Localización área de
estudio *
21
de permitir la circulación de fluidos mineralizantes y la depositación de
metales en zonas de cizalla.
22
con esta misma disposición. Además se encontraron dos zonas de cizalla
mineralizadas en dos antiguos trabajos exploratorios, la primera se localizó
hacia la parte media de la Quebrada Molinos, vertiente izquierda aguas
abajo y tiene una dirección N79W/74W, y la segunda se localizó en la
vertiente derecha aguas debajo de la Quebrada El Cerro o La Víbora, esta
última presenta una dirección E-W/70N; una tercera zona de cizalla estéril
sin tendencia clara se identificó cerca de la confluencia de la Quebrada
Ramazón con su principal afluente.
23
de 0,065 gr/Ton; el contenido de plata fue de 0,2 gr/Ton, el cual no supera
el límite de detección del equipo de análisis.
24
laboratorio y determinar el contenido de oro en la estructura. Cuando en la
trinchera solo se encontraba material proveniente de la meteorización de las
rocas graníticas del Batolito Antiqueño se abandonan los trabajos en la
trinchera y se pasaba a otro lugar. A continuación se da un listado de los
datos generales para cada una de las trincheras y los resultados obtenidos
en ellas.
25
3.3.2 Descripción de trinchera 2
26
adicionalmente se observan algunos valores anómalos de Ag con 4.3
gr/ton.
27
Plagioclasas. Se presenta en mayor abundancia que los feldespatos
potásicos, generalmente sericitizados.
28
Calcosina. Distribuida como relleno de fisuras en microcristales, rodeando
cristales de cuarzo.
29
La argilización varía desde la caolinización de los feldespato a nivel
microscópico hasta zonas adyacentes mas alteradas en donde los
feldespatos y minerales máficos (biotita principalmente), están totalmente
alteradas dando lugar a un material arcilloso de color pardo amarillento con
alto contenido de oxido de hierro.
30
Las mineralizaciones auroargentíferas del sector la Serranía pueden
corresponder a depósitos hidrotermales de relleno de cavidades a través de
vetas de fisuras. Tomando la clasificación genética de Bateman A; 1950, la
cual hace énfasis en los aspectos morfológicos del yacimiento.
Estos filones tienen una potencia de 0,1 a 0,6m; presentando una zona de
alteración aproximadamente paralela a las paredes del respaldo.
31
del cuerpo intrusivo produciendo fracturas que facilitaron el paso y la
depositación de las soluciones constituyentes de las vetas.
32
FIGURA 9. Mapa de Intensidad de magnetismo total, anomalías para oro.
33
FIGURA 10. Targets geoquímicos de oro en suelos licencia 4735
4. CALCULO DE RECURSOS
Vetiforme o filoniana.
Stockwork asociado a las estructuras vetiformes o filonianas
Pórfidos (diseminados) en profundidad.
34
Las muestras de filón y respaldo tomadas en el afloramiento donde aflora la
veta la Serranía fueron analizadas en el laboratorio, los mayores tenores de
Au en esta estructura mineralizada se obtuvieron en las muestras FC-020
Filón con 7.86 ppm y la muestra FC-021 con 0.131 ppm, observada en el
Anexo 1.
Aquí se hace un cálculo solo del primer tipo mencionado, es decir del
recurso aurífero asociado a estructuras vetiformes o filonianas, porque es lo
que hasta ahora realmente se conoce parcialmente tanto en los
afloramientos superficiales de las vetas como de los túneles que fueron
explotados de manera artesanal y que fueron muestreados pero que hoy se
encuentran derrumbados.
35
FIGURA 11. Proyección de la veta La Serranía y estructuras asociadas
Para realizar los cálculos se definen los promedios del tenor en la veta en
este caso 0.065, 0.028 y 7.86 el promedio es 2,65 gr/ton y el espesor
promedio de veta conocido es 0.25 m. La proyección de la veta en el
rumbo, de acuerdo con las estructuras definidas por PGW es de 245m,
considerando en profundidad hasta 200m tenemos los siguientes
estimativos de recurso, figura 12.
36
Otro criterio de cálculo y su potencial está en el trabajo de MINERAL
RECOVERY SRVICES que dice: “La mineralización en las rocas del área
está en vetas, las vetas son muy características y fáciles de hallar en
superficie en la zona de óxidos, los prospectores y mineros locales han
explotado la zona de oxidación de la veta aurífera pero apenas encuentran
la zona de sulfuros ellos paran la actividad, ellos nunca han tenido ni el
conocimiento ni el equipo para procesar menas de oro con sulfuros”. “las
vetas en el área parecen cabecear hacia el cerro que es una montaña
volcánica en el centro de las concesiones”.”Las vetas parecen ser más
largas y cercanas de lo que se muestran en la montaña”. “La zona de
oxidación del granito aparece entre los 30 a 100m, los valores en la zona de
sulfuros son muy buenos con por lo menos una onza de oro por tonelada en
las muestras de sulfuro que nosotros tomamos”.
37
Con lo observado en la zona en su resumen dice: “En pequeña escala, una
recuperación de 20 onzas troy puede ser sustentada con un tenor de frente
de mina de una onza troy por tonelada. El tenor en la mena de sulfuro
disponible puede exceder este número, siendo así un estimativo
conservador”.
Con base en esta información podríamos combinar los datos tomados por
IGTER y obtener un cálculo de recurso como el siguiente.
38
5. ANALISIS DEL MERCADO
Uno de los aspectos del mercado de los metales preciosos que menos
preocupa a sus explotadores es la demanda ya que todos ellos coinciden al
afirmar que existe mercado para estos productos cualquiera sea la cantidad
que se ofrezca. Esto es cierto, aun cuando al menos en forma teórica una
sobreoferta de estos metales podría llegar a afectar su precio en la región
independientemente del nivel que en ese momento tenga el precio
internacional, parámetro que sirve de mecanismo de fijación de sus precios
en la actualidad. Esta mencionada sobreoferta se podría presentar en los
departamentos más productores en el momento en que las empresas
multinacionales inicien su proceso de explotación y comercialice una parte
de la producción en el país, hecho que eventualmente se prevé no se
efectuará, porque se presume que estas empresas extranjeras realizarán la
comercialización directamente en el exterior a través de exportaciones de
concentrados poli metálicos.
39
colateralmente produjo la desaparición de una estadística confiable de su
producción y mercadeo, la entidad que tradicionalmente recopilaba estos
datos (Banco de la República) dejó de reportarlos hace ya unos años
probablemente en razón a la falta de consistencia de las estadísticas
durante los últimos años debido al gran porcentaje de producción que se
venía manejando en bolsa negra.
40
40%
4% 3%
2%
2%
1%
1%
1%
46%
41
indisolublemente al precio internacional de compra fijado por la Bolsa de
Londres disminuido tradicionalmente en un 3%.
6. PLANEAMIENTO MINERO
42
igualmente se ubicó un sitio como posible bocamina para desarrollar un
túnel de explotación planteado por el departamento de geología, que
también servirá de exploración, aledaño a uno existente.
43
Punto de bocamina:
Azimut 92,5º
Las dimensiones de la sección del túnel están dadas en la figura 14. Estas
medidas están sujetas a cambios por requerimiento de la exploración que
se pretende llevar a cabo, sin embargo el diseño permite realizar
ampliaciones a través del tiempo si se requieren.
Los primeros metros del túnel, los cuales atraviesa terreno meteorizado,
con una distancia supuesta entre los 10 a 20 metros hasta encontrar la roca
fresca, se avanza manualmente con pico y pala, entibando la sección tal
como se sugiere mas adelante; el entibado es vital en este sector debido a
las características de inestabilidad vistas desde la superficie. Desde el inicio
debe controlarse la dirección y la pendiente del 1%, construyendo a la vez
la cuneta de desagüe al lado izquierdo de la vía con las dimensiones dadas
en la figura 15.
44
6.2.2 Entibación. Para la primera fase del avance, el entibado se arma en
madera rolliza, con un diámetro calculado mínimo de 18 cms. El tipo de
entibación es en puerta alemana (Fig. 2), distanciadas cada 80 cms entre
ejes de los puntales, sin embargo es posible encontrar tramos bastante
inestables y con movimientos del terreno, por lo tanto el distanciamiento
entre las puertas debe acortarse dependiendo de la magnitud de lo
presentado en el avance, figura 16.
Se aseguran las puertas para evitar el corrimiento entre si, por medio de
rifles de diámetro 10 cms, se colocan 3 entre puerta y puerta. El encofrado
o forro, se coloca en la parte exterior de la puerta contra la roca bien sea
con tablón o madera rolliza de 6 cms de diámetro, figura 17.
1.20 m
2.10 m
2.00 m
45
Ø=20 cm
1.90 m
1.60 m
0.80 m
0.80 m
46
RIFLES
FORRO
47
Ancho Peso aprox.
Vagoneta Ancho Largo Altura Volumen
Dimensiones de carga
medio
Base mayor: 0.80 m
1 Base menor: 0.50 m 0.65 m. 1.0 m. 0.7 m. 0.46 m. 1 ton
0.80 m 1.0 m
0.70 m
0.50m
0.7 m
0.4 m
Ducto de
ventilación
49
5
5 5
4 1 4
1 Vacío 1
2 1 2
3 3 3 3
1.20 m
Avance efectivo
(1.08 m)
50
De la quema teóricamente se debe obtener un avance efectivo de 1.08 m y
los parámetros de la voladura se muestran en la tabla 4.
6.2.5 Ventilación.
6.2.6 Desagüe.
51
6.2.7 Alumbrado.
La tensión minera de las instalaciones eléctricas bajo tierra debe ser de 110
voltios, los cables e instalaciones eléctricas deben ser aislados
correctamente y protegidos en sus uniones por medio de cajas de conexión
u otros medios como controladores térmicos e interruptores, dichas
instalaciones deben mantenerse en constante vigilancia, supervisión y
mantenimiento continuo efectuado por personal calificado, todos los
equipos instalados bajo tierra deben contar con la protección adecuada
para evitar su desgaste por la cantidad de agua presente en este tipo de
labores. Igualmente protección para tensión y cortocircuitos.
6.2.8 Señalización. Dentro y fuera de la mina, debe contar con las señales
preventivas que señala el decreto 1335 de 1987. Reglamento de Seguridad
en las labores subterráneas, del Ministerio de Minas y Energía.
52
6.2.9 Equipo y maquinaria utilizada.
Insumos
Distancia Consumo
Consumo
Insumo Descripción en total en 180
especifico metros m.
Mecha
Metros de mecha 22.4 metro/metro 200 4480 m
lenta
53
Fulminantes para encendido con
Fulmin. mecha lenta 15 Ful/metro 200 3000 ful
Dinamit
Kilos de dinamita Indugel plus 5.43 Kg/metro 200 1086 Kg
a
Riel Rieles con tramos de 3 metros 0.67 tramos riel/m 200 134 rieles
54
Personal empleado y cronograma de actividades laborales.
HORAS
TURNO ACTIVIDAD H/T
1 2 3 4 5 6 7 8
Servicios adicionales
6 am–2 pm
Turno I:
pico - pala
3
Cargue y transporte de material al
patio de almacenamiento en carreta.
HORAS
TURNO ACTIVIDAD H/T
1 2 3 4 5 6 7 8
Desabombe, limpieza del frente
de avance.
6 am–2 pm
Turno I:
material y accesorios de
Turno II:
perforación.
3
Perforación del frente.
Cargue de barrenos y realización
de la voladura
55
La construcción de salones como plataformas de perforación bajo tierra,
son viables en el lugar que se requiera y permiten la perforación en
cualquier sentido, figura 22.
FIGURA 22. Esquema del túnel principal sobre veta y vetillas asociadas.
56
6.3 DESCRIPCIÓN, LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES Y
OBRAS DE MINERÍA, DEPÓSITO DE MINERALES.
57
La planta de trituración y beneficio tendrá un área de 30m de largo, 15 de
ancho y se realizará en desnivel desde la tolva hasta las piscinas de
cianuración con una pendiente de 10 grados como máximo.
58
Para el almacenamiento de los explosivos es conveniente hacer una
distribución de habitaciones que permita almacenar por separado los
diferentes componentes utilizados para la voladura, figura 25. Se muestra la
distribución del almacenamiento de explosivos dentro del polvorín; un
cuarto para guardar las cajas de Indugel, éstas se tienen que colocar sobre
una estiba (base de madera) y formar arrumes que no sobrepasen los 1.60
metros de altura por 1.2 metros de largo por 2.4 metros de ancho.
59
y la circulación de aire.
El polvorín debe tener una muy buena ventilación de tal manera que no
exista humedad ni altas temperaturas que puedan ocasionar un accidente.
60
El transporte de explosivos no debe realizarse al mismo tiempo que el de
personal y debe ser realizado por el dinamitero y/o personal capacitado
para este oficio solamente.
2
Ministerio de Minas y Energía, Decreto 1335 de 1987, Reglamento de Seguridad en las labores
subterráneas. Título VI. Capítulo III. Pág. 36 - 37
61
Además deberá contar con un Plan Vial actualizado con las diferentes
opciones de acceso a la zona y el estado de las mismas de igual manera
que las recomendaciones e instrucciones técnicas para solucionar los
problemas puntuales de seguridad que particularmente se puedan
presentar y así evitar al máximo la accidentalidad.
Las vías por donde circula personal deben estar dotadas de nichos o
refugios salvavidas con capacidad mínima de dos personas, separadas 50
m entre sí, y su construcción es obligatoria en vías donde el espacio entre
las paredes laterales y la vagoneta sea menor a 60 cm.
62
Las labores por donde transita personal se deben mantener libres de
obstáculos y en buen estado de limpieza, los elementos de sostenimiento y
los que en general sean de madera y no vayan a ser utilizados, deben ser
evacuados de la mina para evitar su deterioro y descomposición por acción
del agua principalmente.
7. EVALUACIÓN FINANCIERA
63
Dentro de las inversiones proyectadas se debe tener en cuenta que el
compresor funcionará para las dos áreas de licencia de la empresa y por lo
tanto a cada área le corresponde un costo de inversión del 50%, de igual
forma para la planta de Beneficio, tabla 8.
PERIODO EN AÑOS
INVERSIÓN CANTIDAD ESPECIFICACIONES
1º 2º 3º 4º 5º
EN EQUIPO MINERO VALORES EN MILLONES
Caudal 250 cfm y
Compresor 1 18.3
presión 90 Psi
Consumo 90 cfm y
Martillo perforador 2 20
presión 90 Psi
Capacidad 0.7 t y
Vagonetas 2 2 2
descargue lateral
Con potencia de
Ventilador auxiliar 2 7
motor 3.21 HP
EN INFRAESTRUCTURA MINERA
50 m² y 2 baños,
Campamento 1 capacidad 10 36
personas
Con una dependencia
Oficina 1 11
36 m²
Mecánica,
Taller 1 electricidad, 7 7
soldadura 25 m²
Capacidad 20 ton,
Tolva de
1 estructura en 5
almacenamiento
concreto
Ancho mínimo de 5
Vía carreteable 100 9
metros
EQUIPO PLANTA DE BENEFICIO
64
Trituradora
1 3,5 t/ h 13.2
primaria
Trituradora
1 3 t/ h 9
secundaria
Molino de bolas
1 4 t/ h 21
primario
Molino de bolas
1 Remoledor 2.5 t/ h 12
secundario
Mesa
1 Mesa Wilfley. 3 t/h. 10.8
concentradora
Motobombas 2 Con potencia 2 HP 3
Lavadores de
2 4.8
lodos
Barril
1 Barril con motor 1.2
amalgamador
EN INFRAESTRUCTURA DE BENEFICIO
Tinas de
8 (4m x 4m) con techo 5
cianuración
Ramadas, taller
Estructuras 1 fundición y 13.3
electromecánica
Capacidad 60 ton,
Tolva 1 estructura en 5
concreto
Capacidad mínima 10
Volqueta 1 70
ton
143.
TOTAL 147
3
TABLA 8. Cronograma de inversiones del proyecto.
65
de igual forma la planta de Beneficio también tienen un costo de inversión
de la mitad, la otra mitad está considerada en la licencia 4735, tabla 9.
INVERSIÓN 1º 2º 3º 4º 5º
En equipo minero 40.3 9.0
En infraestructura minera 7.0 68
Equipo planta de beneficio 25.2
Infraestructura planta de beneficio 23.3 70
TOTAL 95.8 147
TABLA 9. Resumen del Cronograma de Inversión del área licencia 4736.
7.2. COSTOS
66
7.2.1.1 Costos labores de desarrollo. De acuerdo a los datos técnicos
suministrados para desarrollar el túnel principal se tienen los siguientes
costos.
Para el análisis del costo de cercho y ángulo como los rieles se aplicará a
200m de desarrollo.
Se utilizará por cada 1.8 m de avance 3,6 metros de cercho y una longitud
de ángulo metálico para el riel, donde transitarán las vagonetas.
67
- Costo de cada puerta alemana $ 20.500
- Costo total de puertas alemanas $ 20.500 * 8,33 $ 170.765
- Costos forros (techo y costado) con cáscara de madera $ 35.000
- Valor total $ 205.765
68
los costos de preparación y explotación estarían incluidos en los cálculos
del desarrollo.
Servicios varios
Técnico de minas
69
Toneladas explotadas en un año = 1825
Este sería el incremento por cada quema, multiplicado por 185.19 quemas
que se realizarían para completar el túnel daría $1.511.336=, El costo por
tonelada por este concepto estaría en $ 977.8=.
7.2.6 Unitarios. Una vez se tienen los costos de cada ítem se procede a
sumarlo teniendo el costo unitario por tonelada, tabla 10.
70
COSTOS VALOR
Desarrollo, Preparación, Explotación 27.955
Mano de obra indirecta 23.439
Herramientas y suministros 977.8
Costo Total ( 1 ton--mineral) $ 52.371.8
TABLA 10. Costo de extracción.
7.2.7. De producción. Para este caso solo tendremos en cuenta los costos
del proceso de beneficio, ya que la planta que se construirá se considera
como una inversión y servirá a las licencias 4736 y 4735.
71
a. Mano de Obra Directa:
72
estos, es la aplicación del típico modelo de economía de escala (distribuir
los costos administrativos).
73
- Cal 3 kilos por tonelada de arena.
6. Otros costos de beneficio: Hay que tener en cuenta que existe un costo
que aunque es muy marginal, e incluso en otros planeamientos no se ha
cuantificado vale la pena resaltarlo que es el costo de fundición del
74
precipitado. Los elementos a utilizar en la fundición serian gas propano,
bórax, bicarbonato o harina, y los elementos en la purificación serian los
ácidos sulfúricos, nítrico.
75
8. Consumo de fluido eléctrico: Este costo se puede determinar por el
consumo de fluido eléctrico, según el diseño los motores de las máquinas
requieren de esta energía, considerando que se consume un promedio de
40 kilovatios por hora, para un consumo de 20 horas diarias promedio.
76
las mismas labores de construcción del túnel, figura 27. Se debe recalcar
que este túnel cumple los objetivos de exploración y explotación.
1.2 PA
TRITURADOR
TIO A
35x20 (2 t/h)
MOLINO 4
DE BOLAS
MALLA 35 (Tyler)
CANALÓN DE
BAYETAS
MESA
TANQUE PARA CONCENTRADORA
LAVADO DE TANQUE 3x1.8 m (1 t/h)
BAYETAS DEPOSITO DE
ARENAS
LAVADOR SEDIMEN
TADOR
BARRIL DE LODOS
AMALGAMADOR
PATIO DE ARENAS
ORO
CAJAS DE
FUNDICIÓN TANQUE DE
PRECIPITACIÓN
Y AFINACIÓN CON ZINC SOLUCIÓN
77
7.3.1 Reducción de tamaño. (Trituración). Para la trituración del material
se requiere de una trituradora primaria que reducirá el material a una
granulometría menor de 37.5 mm que posteriormente alimentará la
trituradora secundaria la cual arrojará un tamaño menor a 16 mm.
1. Trituradora primaria
Donde:
78
= Densidad material in-situ = 2,8 t / m3
nop = Velocidad de operación = 90 ciclos / min
L = Longitud abertura de alimentación = 0,35 m
e = Carrera de la mandíbula = 0,012 m
Df = Tamaño de salida del material = 0,05 m
= Angulo de pellizco = 25º
Entonces:
2. Trituradora secundaria
79
e = Carrera de la mandíbula = 0,015 m
Df = Tamaño de salida de material = 0,016 m
= Angulo de pellizco = 18º
Qt = 3.0 t / h
Se determina (L):
7.3.2 Molienda.
80
La molienda se realiza en medio húmedo, teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
81
se utiliza algo de energía en hacer girar el casco y en superar la fricción
de la transmisión.
Donde:
Entonces:
82
Características del molino de bolas
Alimentación: 3 t/hora
83
El molino secundario, se alimenta del exceso de los gruesos del molino
primario, por lo cual es acondicionado para moler no más del 20% del
material del circuito (0.6 t/h). Por lo tanto:
Donde:
84
P = 2.7 Kw.
P = 3.7 H.P.
85
MINERAL DE TOLVA
Tamaño máximo 30 cm
4 t/hora
CLASIFICADOR
3 Tamaños
TRITURADORA
PRIMARIA
CLASIFICADOR
2 Tamaños
0.4 t/h
TAMAÑO 0.6 mm
2.7 t/h
MOLINO DE
MOLINO DE BOLAS BOLAS PRIMARIO
SECUNDARIO (Remoledor)
TAMAÑO 0.6 mm
2.5 t/h
86
7.3.3 Clasificación de partículas. Las partículas de mineral provenientes
de la molienda debe ser en lo posible lo más homogéneo en su tamaño, por
lo cual debe procurarse que las mallas de clasificación a la salida de los
molinos sean de buena calidad para evitar que el material que pasa la malla
sea máximo del tamaño al cual pertenece la serie Tyler de tamaños, sucede
con frecuencia que los golpes del molino abren los orificios de la malla
produciendo un efecto de diferencias de tamaño muy grandes que
repercute en la concentración de la mesa concentradora.
87
menor tamaño, donde es clasificado en: concentrado, lodos y arenas para
cianuración.
Caudal de agua,
Ángulo de inclinación,
Altura de lo rifles,
Velocidad de alimentación,
88
a. Variables de la mesa concentradora
Variables de diseño:
Dimensiones de la mesa.
Tamaño de la polea.
Inclinación de la mesa.
89
b. Características de la concentración por mesas vibratorias
Capacidad: 3 t/h.
Agua de lavado: Debe regularse hasta que se forme una línea continua
de sulfuros.
90
7.3.5. Extracción y recuperación de metales preciosos. La separación
de las partículas de oro libre se efectuará por amalgamación en barril
amalgamador, el oro presente en los lodos se recuperará de acuerdo a las
instrucciones descritas más adelante y se seguirá aplicando la cianuración
por percolación.
91
25% aproximadamente del oro presente en el mineral a procesar se pierde por
acción del arrastre del oro demasiado fino en la pulpa en aguas de lavado, por
lo cual se ha investigado la manera de facilitar por medios prácticos la
obtención de la mayor parte de este oro, diseñando un lavador de lodos para
este fin, consiguiendo así una eficiencia en el proceso de beneficio que podría
alcanzar más del 75% de recuperación total.
92
para luego ser recuperado del fondo del lavador para ser sometido a
cianuración por percolación.
Si las arenas poseen sales se procede a cargar la tina con arenas y cal, si
poseen por lo menos una de las sales se debe lavar las arenas con agua
suficiente incluso en lo posible por fuera de las albercas si contiene
demasiadas sales.
93
Cuando la arena está cargada se comprueba el PH con cinta o utilizando
fenolftaleína asegurándose de que el resultado sea básico para comenzar a
cianurar.
Se debe picar la arena todos los días con una pala y disgregar la capa de
lodos que se forma en la superficie, logrando mejor filtración.
Cantidad de Cianuro:
Arenas normales sin sales 1 – 1,5 g/l
Arenas con contenido alto de Pirita. 2 – 3.0 g/l
Solución 100 l/t x 1.5 g/l en promedio 150 g CN/t
94
promedio 0.15 kg/t.
95
de la solución con la arena.
El zinc que se utilice debe ser maleable y brillante, bien distribuido en las
cajas y en cantidades moderadas.
Quema de precipitado.
96
El precipitado ya quemado, se obtiene una muestra de 20 gr, se lava con
agua hirviendo y se purifica con ácido nítrico; el residuo se seca, como el
precipitado contiene arena y otras impurezas que no reaccionan con el
ácido, el concentrado se puede aislar con una pequeña cantidad de
mercurio, luego se determina la cantidad de oro.
Esta prueba, determina con alguna precisión el oro puro que se debe sacar
en la fundición.
NOTA: Es importante lavar bien con agua las muestras, puesto que puede
ser peligroso el contacto de cianuro con ácido y demás los precipitados
pueden contener sales que disuelven el oro de la muestra.
NOMBRE DEL
USO PREPARACIÓN
REACTIVO
Al 5%. 5 g de ferrocianuro
Determinación de sales
Ferrocianuro de Potasio disuelto en 100 cc de agua
férricas
destilada
Al 5%. 5 g de ferrocianuro
Determinación de sales
Ferrocianuro de Potasio disuelto en 100 cc de agua
ferrosas
destilada
Determinación de sales de
Amoniaco concentrado No necesita preparación
cobre y zinc
Indicador en la prueba de Al 3%. 3 g de yoduro de
Yoduro de potasio medición de % de cianuro potasio disuelto en 100 cc
libre de agua destilada
Reactivo para medir la 0.1 N. 17 g de nitrato de
Nitrato de Plata concentración de cianuro plata disuelto en 1 litro de
libre. agua destilada.
Indicador para determinar el
Diluir 5 g de fenolftaleína
Fenolftaleína estado básico de una
en 100 cc de alcohol
solución
Al momento de utilizarlo
Para decantar complejos
Acetato o Nitrato de plomo diluirlo racionalmente en
cianógenos o activar el zinc
agua.
97
Oxidar completamente el zinc
Sal de nitro y otros metales en la Se utiliza granulado
tostación y fundición
Para realizar pruebas
Se utiliza el comercial al
Ácido nítrico sencillas en la determinación
37%
de oro y en afinación
Como agente oxidante en la
Bórax Granulado
fundición de precipitados
Bicarbonato de sodio o Como agente reductor en la
Polvo
harina fundición de precipitados
Agente cristalizante en
Sílice Granulado
fundición en medio ácido
TABLA 13. Reactivos utilizados en los diferentes ensayos durante el proceso.
98
7.3.6 Fundición de precipitados. Las instalaciones de fundición deben contar
con equipos de control de gases y los hornos con chimeneas para atrapar los
vapores de metales pesados.
Cuando se obtiene una escoria demasiada espesa significa que falta fundente
y/o temperatura al horno (procurar que sea a base de gas propano)
ocasionando que pequeñas bolas metálicas se queden en la escoria, además:
El crisol no debe ser llenado sino hasta las ¾ partes.
99
1.1.1.1.1.1 MOLINO
DE
BOLAS
Amalgamación
Canalón con bayetas Concentrados
Arenas con tamaño 6 mm con
en barril
tenores altos
Lavado de
barriles
Mesa concentradora
Concentración
en canalón
Lavador de Precipitación
lodos
Fundición
Sedimentador
de lodos
Afinación
Botadero ORO
100
7.3.7 Personal a utilizar en la planta. El personal mínimo se considera para
cumplir con cada una de las labores necesarias en el circuito de producción
minera, tabla 14.
7 am – 4 pm
PERSONAL
TURNO I
ACTIVIDADES H/T
101
8. ASPECTOS AMBIENTALES
En la tabla 15, se presenta una matriz de doble entrada donde se hace una
identificación preliminar de los impactos, basados en el conocimiento previo
sobre las labores mineras y en la información secundaria existente del área
de explotación. No se hace ninguna valoración numérica porque el objetivo
primordial es identificar los impactos potenciales, y así poder prevenir,
mitigar y plantear acciones acordes con el efecto que pueden producir las
labores mineras.
102
1.1.1 RECURSOS AFECTADOS
FLORA Y FAUNA
CALIDAD AIRE
SUPERFICIAL
MINERAL NO
RENOVABLE
RECURSO
ACTIVIDADES /
PAISAJE
SOCIAL
SUELO
SALUD
RUIDO
AGUA
ETAPAS
I EXTRACCIÓN
1. Operaciones
Arranque X X X X X X X
Perforación X X X X X X X X
Voladura X X X X X X X X
Cargue y transporte X X X X X
2. servicios a la mina
Sostenimiento X X X X
Ventilación X X X
Desagüe X X X X
Iluminación X X
II BENEFICIO
Trituración X X X X
Molienda X X X X
Concentración X X X X X X
Amalgamación X X X X X X X X
Cianuración X X X X X X X X
III FUNDICIÓN Y
X X X X X
AFINACIÓN
TABLA 15. Matriz de identificación de impactos ambientales.
103
Las acciones indicadas conllevarían a efectos más importantes, la
exposición de los operarios a las vibraciones y ruidos, polvos y gases
producto de la voladura, oscuridad parcial, desestabilización geotécnica,
riesgo de cargue, transporte y descargue de estériles.
104
pp.). El aire contiene normalmente 0,035% en volumen de anhídrido
carbónico. Suceden muertes por este gas debido a la falta de ventilación en
la mina. Este impacto se clasifica como de media importancia.
105
Ácido sulfhídrico (H2S). Producido por depositación de aguas y realización
de voladuras. Sus propiedades son: olor a huevo podrido, incoloro y sabor
ácido. Su valor límite permisible es de 20 ppm para 8 horas de trabajo. La
exposición a una concentración de 1000 ppm causa la muerte inmediata.
Ocupa el segundo lugar de peligrosidad. Los frentes donde aparezcan
deben ser bien ventilados. Por tanto es considerado como de alto grado de
contaminación y peligrosidad.
106
probabilidad de ocurrencia y frecuencia de situaciones de riesgo. Los
factores que más invierten en esto son: el empleo de herramientas de
trabajo, caída de materiales (rocas), caída de objetos pesados, caída de
trabajadores, resbalones, lesiones por manipulación de vagonetas, etc.
Todos estos accidentes pueden ocurrir, por esta razón este impacto se
considera como de alta peligrosidad.
107
suelo, agua y aire, como por ejemplo emanación de gases, vertimiento de
fluidos a corrientes de agua, infiltración de líquidos al suelo.
108
Lo anterior sumado a que en el momento de la quema de amalgamas
(pelusas) para volatilizar el mercurio, se inhalan sus vapores y se contamina
la atmósfera. El mercurio es un elemento muy tóxico y sus efectos
fisiológicos son acumulativos, este se vaporiza a temperatura ambiente.
Una vez entra al organismo, ya sea por vía respiratoria u oral, se distribuye
en los tejidos, especialmente en el sistema nervioso central y periférico y el
riñón, causando precipitación proteica, edema y necrosis en la célula
infectada. Además en sus formas desencadena procesos que cambian el
metabolismo. En interacciones crónicas, además de trastornos renales y
digestivos, se encuentran la sintomatología que consiste en:
Los trastornos del sistema nervioso periférico son del tipo de neuropatías,
especialmente dolorosos, que comprometen la sensibilidad y movimiento de
algunas partes del cuerpo.
109
posible la contaminación. El impacto por el uso de mercurio debe
considerarse alto grado, por eso se recomienda el uso de retortas.
110
8.2. PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL
111
Con base en los resultados obtenidos en el plan de manejo ambiental de
una mina de pequeño montaje el caudal del drenaje es de 1,5 lt / seg. Se
tiene un caudal diario = 129,5 m3 / día.
av = Qdíario
Carga de Vertedero
av = 129,5 m3 / día
133 m3 / día / m de vertedero
av = 0,97 m de vertedero.
112
Las dimensiones globales del tanque serían:
Ancho = 1,6 m.
Largo = 3 m.
Profundidad = 2,3 m.
113
Frente de Grado contenido de polvo de 8 – 12 mg / m3
114
En la tabla 16, se indica el rango de niveles de ruido correspondiente a
diversos equipos de instalaciones fijas.
NIVEL DE PUNTO DE
EQUIPO
RUIDO (dB (A)) MEDIDA
Trituradora de 90 – 100 Posición del
mandíbula operador
Molino de bolas Hasta 100 Posición del
operador
Bombas 89 - 100 Posición del
operador
Ventiladores Hasta 100 A 5 metros
eléctricos
Martillos de aire 104 - 112 Posición del
comprimido operador
Sala de compresores 52 A 300 metros
(85 m3/min).
TABLA 16. Niveles medios de ruido en instalaciones de plantas fijas.
Las tres soluciones que pueden adoptarse para disminuir el ruido son:
Reducir la causa.
Aislar la fuente emisora.
Absorber o atenuar el ruido entre la fuente emisora y el receptor.
Los dos primeros sistemas son los más efectivos, pero a veces requieren el
desarrollo de nuevas tecnologías y por consiguiente, mucho tiempo y
capital. El diseño de las maquinarias ha mejorado en los últimos años y se
ha ido desarrollando sistemas combinados para reducir el ruido.
115
Una medida complementaria y de gran efectividad es el mantenimiento
regular de la maquinaria, ya que así se eliminan los ruidos procedentes de
elementos desajustados o muy desgastados que trabajan con altos niveles
de vibración.
FORM PORCEN
PARTES
NOMBRE DEL GAS ULA TAJE EN
POR
CONTAMINANTE QUÍMI VOLUME
MILLÓN
CA N
Bióxido de carbono CO2
0,5 5000
Monóxido de CO
0,005 50
carbono H2S
0,002 20
Ácido sulfhídrico SO2
0,0005 5
Anhídrido Sulfuroso NO +
0,0005 5
Vapores nitrosos NO2
TABLA 17. Valor limite permisible para gases contaminantes.
116
medición de diferentes tipos de gases (vapores nitrosos, H2S, CO2, entre
otros) para que diariamente antes de ingresar el primer turno se realicen
mediciones en todos los frentes de trabajo y se establezca el estado de la
atmósfera minera.
117
- Cercano a la explotación.
Se debe tratar de buscar la cañada de una quebrada con muy poco caudal,
sitio ideal por su forma y facilidad para realizar labores de adecuación y
botado.
118
También es relevante la mitigación del impacto visual en las etapas de
adecuación del botadero, para ello se deben colocar barreras visuales con
árboles en los sitios altos que de alguna manera oculten los trabajos hasta
que no se haya reforestado completamente.
119
requiere reactivos químicos. La desventaja es que la degradación del
cianuro puede no alcanzar el 100%.
120
principio hasta el fin del proceso para dar gas nitrógeno en el punto de
cambio.
a. Ventajas:
121
b. Desventajas: El consumo de hipoclorito puede ser excesivo cuando hay
altas concentraciones de tiocianatos.
122
a. Ventajas:
b. Desventajas:
123
recuperación, que disminuye en un grado elevado la contaminación
atmosférica por la emanación de este tipo de vapores nocivos, sin embargo
la idiosincrasia de los mineros siempre han estado en contra de utilizarla
por lo dificultoso de la operación. En el presente proyecto se propone la
utilización en toda el área, de un diseño de destilador el cual es más
favorable por la facilidad de manejo y su larga duración, figura 31.
124
El mercurio se presenta en la amalgama producto del filtrado del mercurio,
no debe ser quemada al aire libre, por lo tanto se recomienda el equipo
DEMA diseñado para no dejar verter los vapores de mercurio a la
atmósfera, dándole el recorrido de los vapores en un medio refrigerante, lo
cual condensa el mercurio sobre las paredes enfriadas por agua en reposo,
además al salir el gas por las aletas dispuestas entre el cono invertido y la
doble pared, forma un circuito en círculo, demorando la salida y en el cual el
mercurio en forma de pequeñas gotas cae en la superficie del agua, la
fracción no recuperada se libera hacia el final de la chimenea, siendo la
cantidad muy pequeña, por lo cual se puede añadir otro cuerpo que atrape
esta pequeña cantidad.
125
con sus efectos contaminantes. También se producen vapores de metales
pesados como, plata, plomo, cadmio, zinc entre otros, que se puede
recuperar implementando un sistema de filtro, mediante la utilización de
bolas metálicas de 8 cm de diámetro y la aspersión de agua condensa
dichos vapores precipitándolos para su recuperación posterior, tal como se
indica en el diagrama, figura 32.
126
FIGURA 32. CVM3. Condensador de vapores de metales pesados, en la
fundición de precipitados de cianuración
Los usos posibles a que pueden destinarse los terrenos afectados por las
explotaciones mineras pueden dividirse en:
Urbanístico e industrial.
Recreativo intensivo y deportivo.
Agrícola.
Forestal.
Recreativo no intensivo y educacional.
Conservación de la naturaleza y refugio ecológico.
Depósitos de agua y abastecimientos a poblaciones.
Vertederos de estériles y basuras.
127
medio físico de la zona donde está ubicada la explotación y de su entorno
va a proporcionar los datos referentes a las especies vegetales
convenientes para su posterior selección e implantación, figura 33.
MACROPARÁMETROS (local)
EDÁFICOS
VEGETACIÓN
PENDIENTE
PAISAJE. ETC.
PLANTACIÓN Técnicas
Y
Diseños SIEMBRA
CONTROL Y SEGUIMIENTO
128
FIGURA 33. Factores del medio a tener en cuenta y acondicionamiento del terreno
para instaurar un uso determinado.
Existe, pues, una íntima relación entre la vegetación y los usos del terreno,
de manera que las limitaciones que puedan surgir en el establecimiento o
durante el crecimiento de las plantas suponen también restricciones en la
elección del uso.
Las especies vegetales a seleccionar dependerán del uso que pretenda dar
a la zona alterada y del grado de gestión a corto o a largo plazo. En la tabla
18, se puede observar a modo de guía, un esquema del tipo de especies a
emplear para los usos más habituales.
TIPOS DE ESPECIES
USO
VEGETALES
Agrícola Especies agrícolas que
proporcionan un establecimiento
rápido de la cubierta vegetal y alta
productividad.
Hábitat para la fauna Variedad de especies autóctonas y
naturalizadas.
Especies que proporcionen
semillas, frutos, que sean de gusto
129
agradable, lugares para nidificar,
etc.
Uso.original; Especies autóctonas.
restablecimiento de la Producción para madera o para
vegetación alimentos.
Especies que se regeneran
después de incendios, etc.
Recreativo Especies tolerantes, desarrolladas
para cubrir terrenos deportivos.
Especies que soporten el pisoteo.
Especies de baja productividad.
TABLA 18. Tipo de especies vegetales para los diferentes usos. Fuente: Manual de
130
TIPO DE
REQUERIMIENTOS SOLUCIONES
USO
Estabilidad de los taludes
y control de la erosión. Remodelado para
Estudio de propiedades reducir pendientes.
geotécnicas de los Obras de drenajes.
Urbanístico e
terrenos para las Medidas
industrial
cimentaciones. estructurales,
Localización cerca de cuando sea
núcleos urbanos y necesario.
rurales.
Estabilidad de los
taludes.
Retirada de elementos Remodelado del
que puedan dar lugar a terreno.
accidentes. Corrección de
El uso recreativo no pendientes
Recreativo y intensivo y educacional Medidas
deportivo requiere grandes estructurales, si son
superficies, que pueden necesarias.
sobrepasar las 10 ha en Establecimiento de
muchos casos. una cubierta
Localización: cerca de vegetal.
núcleos urbanos y
rurales.
Vertedero de Estudio de la Impermeabilización,
basuras y permeabilidad de los cuando sea
estériles materiales rocosos. necesario.
131
Estudio de las Mejora del drenaje
características de los interno y superficial.
vertidos.
Ubicación en lugares
pocos visibles.
Localización: cerca de
núcleos urbanos e
industriales.
Huecos de excavación
grandes y poco Añadir materia
profundos. orgánica.
Limitaciones: Enmienda caliza
Químicas: acidez / para corrección de
alcalinidad, nutrientes y acidez.
toxicidad. Aporte de
Agrícola Físicas: elementos finos.
Pedregrosidad 15%, Abonado.
imposible el uso agrícola. Mejora del drenaje.
Pendiente: 15º Disminución de
pastizal. pendientes.
5º cultivos arables. Establecimiento de
Disponibilidad de agua. la vegetación.
Riesgo de erosión.
No se precisan suelos de Añadir materia
gran fertilidad. orgánica.
Limitación en taludes con Añadir elementos
Forestal
pendientes 70% (35º). finos.
Superficies de cierta Posible aportación
extensión ( 0,25 ha). de nutrientes.
132
Espesor del suelo y Buen drenaje.
subsuelo para su Modificar pendiente
instauración, diferente si se necesita.
según la especie Establecimiento de
la cubierta vegetal.
Requerimientos mínimos,
Conservación aunque es necesario un
Establecimiento de
de la sustrato adecuado capaz
la cubierta vegetal.
naturaleza de facilitar el crecimiento
de la vegetación natural.
TABLA 19. Algunos requerimientos y posibles soluciones necesarias para
implantar un determinado uso. Fuente: Manual de restauración de terrenos y evaluación de impactos
133
La subsidencia manejada como un servicio a la mina, en este caso es
relevante subrayar a que departamento le corresponde el control de este
fenómeno, por tal razón la sección de mecánica de rocas es la encargada
en un principio de realizar una red topográfica completa en todos los niveles
de laboreo, se deben tomar controles estrictos a partir de dicha red en los
cuales se especifique los desplazamientos tanto horizontales como
verticales.
134
En el evento de ocurrencia de este fenómeno, el impacto visual se puede
corregir implementando barreras visuales utilizando especies de arbustos
nativos, además se deben canalizar las aguas de escorrentía que puedan
inundar las aberturas creando infiltraciones perjudiciales en el laboreo
subterráneo.
135
La erosión laminar resulta de la disgregación de los agregados del suelo por
la acción combinada de los impactos de las gotas de lluvia y de la
escorrentía. Se manifiesta por la remoción más o menos uniforme de
delgadas capas de suelo en áreas bastante grandes.
136
y bombeo; para facilitar el empleo de explosivos más baratos no resistentes
al agua; y para ayudar al establecimiento de la cubierta vegetal.
BIBLIOGRAFÍA
137
BOTERO, G. 1942. Contribución al conocimiento de la petrografía del
Batolito Antioqueño. Rev. Minería, 115 - 117: 1318 1330. Medellín.
138