Universidad Nacional

“JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION”

Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica
Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

INFORME TECNICO
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Integrantes :

ESPINOZA DELGADO Yessica- 1636142012

GOÑE MORALES Marco 16361420

Curso: Tecnología de la Soldadura

2018
Recuperación por Soldadura de un eje
giratorio de un motor
 INTRODUCCION

El árbol de las levas consta de un eje con una serie de elementos, entre los cuales se

encuentran los camones y unos muñones de apoyo sobre los que gira, cuyo número varía

en función del esfuerzo a transmitir. Sobre el mismo árbol va situada, sobre todo en

motores antiguos, una excéntrica para el accionamiento de la bomba de combustible, y el

piñón de arrastre para el mando del distribuidor de encendido en los motores de gasolina.

El árbol de levas está constituido por aleaciones de hierro fundido a presión, pudiendo

estar alojado en el boque ó en las cámaras, como en los motores más recientes.

Es de importancia la realización del estudio del mantenimiento del eje de transmisión de

levas que va unido al motor debido a que violaciones en el mantenimiento del mismo

conllevarían a desgastes, roturas imprevistas o deterioro marcado de algunos de sus

elementos, como sucedió y dio motivo a este trabajo.

 INFORME TECNICO
RECUPERACIÓN POR SOLDADURA DE UN ARBOL DE LEVAS

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL.

 Elaborar un informe técnico sobre la recuperación de partes de máquinas y/o

equipos de materiales ferrosos y/o no ferrosos mediante proceso de soldadura o
procesos afines

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer el metal base del componente, sus propiedades, solicitaciones y

soldabilidad.

 Seleccionar el proceso y el material de aporte a utilizar.

 Elaborar un procedimiento de soldadura y ejecuta la soldadura según el mismo.

 Inspeccionar la muestra, evaluar y sustentar el procedimiento utilizado.

 Presentar un informe de acuerdo al formato asignado por escrito, en forma clara

detallada y sin faltas ortográficas.
 II. RECONOCIMIENTO DEL METAL BASE DEL COMPONENTE, SUS PROPIEDADES,
SOLICITACIONES Y SU SOLDABILIDAD.

2.1. Nombre del elemento mecánico.

Árbol de levas

2.2. Metal base.

Hierro Fundido nodular

2.3. Reparación.

Unión de las partes segmentadas por rotura en el cuerpo (Falta de refrigeración y/o
lubricación)

2.4. Soldabilidad.
MATERIAL: Hierro fundido

Método SEFERIAN

III. SELECCIÓN DEL PROCESO Y MATERIAL DE APORTE A UTILIZAR

 3.1. Proceso de Soldadura.
SMAW –Electrodo
FOW-Precalentamiento

3.2. Material de Aporte.

CITOFONTE 1/8

Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de

hierro fundido. Su depósito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad

(mayor a la de los hierros fundidos). Para obtener soldaduras de óptima calidad es

necesario que la superficie a soldar, quede exenta de pintura, grasa, aceite, etc.

Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de níquel

inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento

conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de

soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente.

3.3. Otros Procesos Alternativos y sus Variantes.

Una de las técnicas de soldadura, en MIG o MAG, más impresionantes, para recuperar un

árbol de levas , es la transferencia por SPRAY o Arco Spray. Se emplea en recargues y

todas las soldaduras en posición horizontal.

Se caracteriza por altas tasas de deposición, mayor velocidad de soldeo y mayor

penetración, utilizando mezclas con base argón.

IV. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA

4.1. Antes.


  Se realiza una limpieza uniforme a la pieza mecánica con la finalidad de

evitar daños al cordón y esta se perjudique con facilidad.

 Detección de averia

 Utilizamos un soplete para limpiar la pieza con mayor eficiencia, se cepilla

para retirar cualquier impureza.

 Se examinan las medidas después de haberlo limpiado.

 Se realiza un precalentamiento de la pieza a una temperatura de 100°C para

que el cordón se pueda adherir mejor.

4.2. Durante.

 Se realizan punto para que la pieza este fijada y no se pueda mover durante el

soldeo.

 Se retira las escorias expuestas

 Finalmente se realiza el revestimiento final con el citofonte con un amperaje

de 100 amp.

 Se retira la escoria formada en la parte exterior del cordón.

4.3. Después.

 Una vez realizado el cordón se enfría lentamente con un material refractario

en este caso utilizamos cal. Ya que si esta se expone bruscamente con la

temperatura del medio ambiente causa daños a la parte soldada.

 Inspeccion Visual
  Finalmente se toma la forma requerida o adecuada a las dimensiones dadas

del material , para ello se utiliza un torno.

V. INSPECCIÓN DE LA MUESTRA, EVALUACIÓN Y DEL PROCEDIMIENTO

UTILIZADO
 INSPECCION
 Antes
El material presenta una rotura por esfuerzos bruscos producidos en su
funcionamiento.
 Durante

Inspeccionamos los cordones depositados

 Después
Las socavaciones grietas o falta de fusión, deformación longitudinal o
transversal deben estar dentro del rango de los criterios normados.
 EVALUACION
 PROCEDIMIENTO UTILIZADO

VI. CONCLUSIONES
 En la ejecución del proceso de soldadura se debe asegurar que no cambie las
propiedades mecánicas de los materiales que son soldados y que tampoco de lugar
a la transformación a estructuras frágiles, esto debido al aumento de tensiones o
cambio de fases en la unión soldada.


VII. RECOMENDACIONES
 Para que las piezas de hierro fundido tengan una buena soldabilidad se deben seguir
los procedimientos de soldadura, teniendo en cuanto todas las precauciones y
cuidados al realizar el cordón de soldadura, ya que esto disminuye o elimina el
agrietamiento en el cordón de soldadura y en la zona afectada térmicamente

VIII. BIBLIOGRAFIA