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3.3. Proceso de fabricación de aditivos.

Del modelo virtual STL obtenido, es posible lograr una reproducción física del elemento
en el mismo o Material diferente, utilizando tecnologías de fabricación aditiva. Esto
permite realizar pruebas funcionales o simplemente obteniendo un modelo físico de gran
escala (PHSM) destinado a observar los detalles de la herramienta. Esto permite
mejorar el producto a través de un proceso de rediseño.
Durante los últimos años, las técnicas de AM se han expandido significativamente y
cambiado conjuntos mentales Esta técnica tiene un interés especial en el diseño de
herramientas de corte. El PHSM se puede obtener a través de varias técnicas de Rapid
Prototyping (RP), entre las cuales la extrusión o Modelado de depósito fusionado (FDM)
ha sido estudiado.
Este método genera el resultado sólido depositando fundido capas de plástico a lo largo
de la sección del artículo. El proceso se repite hasta que se haya impreso todas las
capas. Esta técnica También ayuda a obtener un elemento con buena calidad de detalle
a bajo costo, este último es funcional y se usa como un prototipo dependiendo de las
propiedades mecánicas requeridas. A través de este estudio, es posible obtener
resultados rápidos y conocer las fallas del elemento en uso.

3.4. Obtención del modelo físico mediante el modelado de deposición por fusión.

PLA y ABS, los materiales más utilizados para estas impresoras. ABS tiene un problema
principal: Su alta tasa de expansión térmica, lo que significa que se expande y contrae
con cambios de temperatura bastante fácilmente. Las capas más cercanas a la
extrusora son más cálidas y se contraen que causan tensión en las capas inferiores.
PLA, sin embargo, no Tiene esta desventaja, pero su mecanizado es más difícil. Los
defectos generales analizados en dos materiales confirman que no hay grandes
diferencias. En ambos casos, la calidad general es la misma y los defectos son similares.
Para obtener un prototipo de herramienta de corte, el PLA se ha elegido como solución,
ya que los resultados aproximados no difieren demasiado en ambos casos y su
rendimiento energético es mejor debido a la falta de una placa de impresión caliente. La
elección de un software adecuado para este proceso depende de las posibilidades
ofrecidas para cambiar la configuración de impresión. Los factores más importantes en
la fabricación son la temperatura y la velocidad de extrusión, el grosor del diámetro del
cable depositado, la estructura interna y la posibilidad de crear áreas de soporte debajo
de las secciones voladizas. Para esta razón, se eligió el software Kisslicer® como la
mejor opción, ya que ofrece posibilidades de modificar más parámetros que los otros
dos. Los modelos físicos se pueden obtener en diferentes escalas y diferentes
materiales y colores, como se muestra en la Fig. 7, en Para poder analizar cualquier
detalle en particular, si es necesario. De la misma manera, es posible obtener una escala
física alta Modelo.
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A continuación, solo los procedimientos principales necesarios para configurar y operar con este
sistema de escaneo se explican. Primero, el puerto de comunicación se prepara en las Opciones
avanzadas (Función CFG's, luego Estado ModBus y control), para enviar comandos a la fresadora.
Un puerto virtual - COM2 - está activado para la comunicación con la máquina (la creación de
estos puertos virtuales COM2, COM3, COM4 y COM5.
Segundo, se creó un archivo "cerebral" y se cargó el archivo el directorio del cerebro de Mach3.
"Cerebros" son lógicos funciones creadas con el editor de Brain parte de Software Mach3 estos
mini programas, creados por el usuarios, son PLCs de software, que amplían las posibilidades de
controlar y monitorear directamente las máquinas CNC, evitando la forma habitual de controlar
la máquina mediante botones (ruedas físicas o botones digitales) o comando entradas de línea.
El "cerebro" escrito es simple, tener Solo dos pasos.
El primer paso comienza el movimiento ciclo (que se crea y se carga como un simple código G
archivo) cuando la salida lógica se envía desde el procesamiento lógica al COM2 (que opera en
paralelo con COM3).
El segundo paso simplemente rebobina el ciclo cada vez que se necesita. Se llama al archivo
creado ControllerBrainDavid.brn.
El archivo se guarda en el cerebro. Directorio de Mach 3 y debe estar habilitado.
Un simple archivo de código G, escrito con un editor de texto, proporciona los comandos para
los ejes principales motores para todos los movimientos necesarios para el escaneo realizado.
En este estudio se probaron dos tipos de escaneos de objetos. Para el primer tipo la cámara web
y el objeto son se movió en la dirección X horizontal (la distancia A1 entre ellos permanecen
constantes todo el tiempo, y el láser se fija en el eje Z vertical, permanece estático). El láser
Comience el escaneo por el punto superior 1 del objeto hasta finalice el punto 2 y se moverá por
la distancia L2.
El L2 La distancia debe ser conocida físicamente y escrita en Gcode.
Línea de comando como el valor de movimiento X. Esta distancia depende de la altura del objeto,
y no puede exceder los límites de la máquina (en este caso, la El límite MAX es de 250 mm). En
esta solución, la distancia debe hacerse dos veces, de modo que la segunda línea de comando
El código G debe llevar la plataforma al punto de partida del proceso de escaneo El ángulo de
inclinación óptimo de El láser (α) oscila entre 25-35 °, y se obtuvieron pruebas en muchos casos
para tener un mejor escaneo.
El campo de visión del sensor es fijo. Manteniendo constante la distancia A1, elegida la óptica
lentes. Este rango estará siempre en la profundidad de campo del sensor Usando geometría
convencional, el campo de vista del sensor es [10]:

Para mejorar la precisión de la medición, la línea de base (D) se puede aumentar, o se usa un
sensor más grande (P). Estas algunas modificaciones no son posibles debido a la Configuración
del sistema óptico, en el que la estabilidad del sistema disminuye con el aumento de (D), y para
la sombra efecto (los problemas de auto oclusión aumentan con (D)). Cuando la plataforma
vuelve a la posición de inicio