PROYECTO DEL SISTEMA DE VENTILACION MINA

ACHILLA DE CIA. DE MINAS BUENAVENTURA

José Corimanya Manuel Vela
Universidad Nacional de Ingeniería Cía. de Minas Buenaventura S.A.A.
jacorimanya@uni.edu.pe manuel.vela@buenaventura.pe

RESUMEN

La mina subterránea Achilla de la Unidad Julcani de la Cia. Minera Buenaventura SAA,

ubicada en el distrito de Cocachacra, provincia de Angaraes, departamento de
Huancavelica en el Perú a una altitud entre 4200 y 4600 msnm, produce 400 TMD de
Plata y Plomo usando el método de corte y relleno para la explotación del mineral, la
cual requiere de un adecuado sistema de ventilación.

El objetivo principal de la mina es el desarrollo de proyectos de Ventilación y el

mejoramiento del sistema de ventilación que garantice la continuidad debido a que la
mina está en proceso de profundización de labores para mejorar las condiciones
ambientales de trabajo. Asimismo se realizó un levantamiento de campo con
instrumentación que permitió actualizar el aforo de la mina, para luego realizar en
gabinete, el modelamiento y simulación, contó con software especializado en
ventilación con el objetivo de elegir las opciones más óptimas para el sistema de
ventilación de la mina.

Dentro de los proyectos de mejoramiento de ventilación se consideró:

- Proyección de una chimenea de 30m con una inclinación de 48° del crucero
CX986 a superficie y clausurando la bocamina del NV. 460 mejorando el
ingreso de aire fresco en 27%.
- Construcción de una chimenea Rise Climber para el crucero CX_388 NW en
NV 460 al NV 610. Esto permite integrar los niveles NV-510 y –NV560
permitiendo reubicación de ventiladores auxiliares en esta chimenea.
- Ubicación y selección de un ventilador extractor en la salida a superficie de la
chimenea Rise Climber 517.

Los proyectos planteados luego de su ejecución permitirán una mejor ventilación en

mina Achilla y además cumplir con las normas reglamento de seguridad y salud minera
DS 055_EM para estos casos.
1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene por objetivo verificar la situación actual del sistema principal
de ventilación de la mina Acchilla. Asimismo, la evaluación y sugerencias para el
mejoramiento de ventilación en las labores de las operaciones mineras.

Hoy en día, el ingeniero o diseñador basándose en criterios científicos y con el uso y

aplicación de software de computación puede simular circuitos de ventilación de la
mina con cuyos resultados se puede comparar alternativas de diseños de ventilación, uso
de ventiladores y controles de ventilación, y así elegir por el sistema más óptimo,
seguro y económico; antes de ejecutar alguna labor como chimeneas, subniveles de
ventilación o instalación de ventiladores basados en criterios prácticos o empíricos que
resulten costosos tal como se realizaban en un pasado no muy lejano.

De esta manera el ingeniero puede predecir eventos en el futuro y si es necesario

modificar su diseño para lograr mejores resultados y satisfacer las demandas de aire en
la mina. El software Ventsim permite crear modelos representativos de la mina, y una
vez calibrados, hacer proyecciones y determinar el número y tamaño de ventiladores, y
otros controles para alcanzar los objetivos del diseño.

2. REGULACIONES

En el Perú, las operaciones mineras son reguladas por los siguientes reglamentos:

 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional – Decreto Supremo N° 055-

2010-EM.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo – Decreto Supremo 009-2005-
TR.
Los cuales tienen como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos
laborales en la actividad minera.
Figura 1 Fotografía panorámica Mina Achilla

3. MINA ACHILLA – DESCRIPCIÓN TÉCNICA

3.1 Ubicación
Se encuentra ubicado en el Distrito de Santiago Apóstol de Ccochaccasa, provincia de
Angaraes, departamento de Huancavelica a 64 Km., al Sur Este de ésta ciudad.

Coordenadas UTM
NORTE 8’570,000
ESTE 521,500
Altitud: 4,200 m.s.n.m.

Figura 2 Croquis de ubicación Mina Achilla

3.2 Método de explotación
Actualmente la mina viene aplicando los métodos de explotación: Corte y Relleno
Ascendente, Acumulación Dinámica, y en algunos casos dependiendo el yacimiento
Tajeos por subniveles, habiéndose logrado buena experiencia en el manejo de los
mismos. Los métodos aplicados en las diferentes zonas se describen a continuación.

3.2.1 Ciclo de minado.

Perforación.

Se da en forma vertical (chimeneas), horizontal (galerías, cruceros, estocadas,

subniveles) e inclinadas de acuerdo al buzamiento de nuestras vetas en tajeos. Para la
perforación de utilizan máquinas convencionales.

Figura 3 Fotografía sistema de perforación en frente de avance

Voladura.

En los Labores de Avance se está realizando la Voladura Controlada en los

taladros de Corona o Alza; empleando para el carguío medio tubo PVC de ½” de
diámetro y cinta Masquen para el espaciado adecuado de cartuchos de Dinamita, ésta
práctica está permitiendo mantener la estabilidad del terreno y disminuir la zona de
Perturbación, consecuentemente reduciendo el consumo de materiales de sostenimiento.
Consiste en el empleo de cargas explosivas lineales de baja energía colocadas en
taladros muy cercanos entre sí, que se disparan en forma simultánea.

Se debe llevar correctamente el paralelismo y horizontalidad de los taladros, para tal fin
se utilizan atacadores como guía y una plataforma de perforación.

Se hace uso de la dinamita SEMEXSA 45% 7/8x7”, 65% 7/8x7”y EMULNOR

5000 de 1”x8” y 3000 de 1”x8”, como accesorio, detonador ensamblado (carmex) de 7
pies, detonadores no eléctricos 7 pies y mecha de rápida de ignición.
 Limpieza.

En el tajeo se limpia el mineral a la tolva o se rellena al tajo con lampa, pico y carretilla;
y en las galerías se usan las palas neumáticas Atlas Copco LM36 y LM56, en otros
casos utilizamos microscoop eléctrico.

Figura 4 Fotografía sistema de limpieza convencional

Figura 5 Fotografía sistema de limpieza mecanizado

Relleno

Se rellena el tajeo con material detrítico o estéril de las exploraciones y desarrollos por
la chimenea intermedia o en su defecto se realiza con material de las coronas pobres y el
escogido del mineral.
Figura 5 Fotografía sostenimiento con puntales

Figura 6 Representación del método de explotación Corte y Relleno

Figura 7 Fotografía del sistema de transporte.

4. VENTILACIÓN MINERA

4.1 Sistema de Ventilación actual Acchilla

La ventilación en la mina Acchilla se realiza de forma natural por diferencia de presión

y temperatura, el ingreso de aire fresco hacia interior mina se efectúa por las bocaminas
y chimeneas comunicadas a superficie del Nivel (420,460, 390) y Ch 522-44. El aire
que ingresa por las bocaminas desciende por los piques (PQ 487 y Jesús) a los niveles
en operación, donde se utiliza ventiladores auxiliares para ventilar, labores de
desarrollo, preparación y explotación.
El aire viciado se evacua por las chimeneas comunicadas de nivel a nivel la descarga del
aire contaminado hacía superficie es por la Bocamina Mina Nv. 380 Conexión RC 2.;
Chimenea Raise.

4.2 Mapeo de Ventilación

El mapeo de ventilación es realizado por un grupo de trabajadores entrenados en

realizar mediciones de ventilación usando equipos como anemómetros, manómetros y
psicrómetros (figura 8), y mediciones de calidad de aire usando detectores de gases de
carbono, nitrosos, etc. según sea el caso. Además, estos trabajadores deben recibir
actualización de los planos de la mina y conocer los circuitos principales, secundarios y
los controles de ventilación utilizados para dirigir el flujo de aire a los centros de
trabajo.

Figura 8. Anemómetro usado en mediciones de caudales de aire en bocamina

4.3 Flujos de Aire

Al hacer mediciones del caudal de aire usando anemómetros se debe evitar realizarlas
en zonas con turbulencia ya que puede resultar en medidas inexactas. Cuando la
velocidad de aire es elevada, es más práctico determinar esta velocidad de la presión
dinámica usando un manómetro y un tubo Pitot. Una vez conocida la velocidad y
sección, entonces uno puede calcular el caudal de aire que circula por el conducto.

La velocidad de aire en casi todas las labores que se tiene en la Mina Achilla está dentro
de los rangos de velocidades permitidas. Las velocidades máximas son normalmente
medidas en las entradas principales y en las salidas de aire viciado.
4.4 Chimeneas

El caudal de aire en una chimenea es normalmente medido a la salida de la misma,

tomando como base la estación de medición respectiva. La velocidad de aire es tomada
sección transversal de la chimenea.

Figura 9. Anemómetro usado en mediciones de caudales de aire en chimenea

4.5 Frentes y tajos

En estas labores la medición de caudal de aire es más fácil debido que se puede medir
sección de labor y velocidad de aire directamente. En los frentes ciegos, la velocidad de
aire es medida en la salida de los mismos y en los tajos de explotación en los accesos o
antes de pie de chimeneas de ventilación.

5. BALANCE DE CAUDALES DE AIRE

 Con anterioridad a la planificación se hizo una mensura de caudales de aire,

midiendo velocidades y secciones en las arterias principales de la mina. Estas
mediciones fueron usadas para determinar los caudales de aire tanto en las
entradas como en las salidas principales (cuadro 1). Se realizó un balance de
caudales con los datos obtenidos de campo; siendo el ingreso de aire fresco de
52,417.51 CFM y la salida de aire contaminado es de 57,456.11CFM.
Cuadro 1. Resumen de Caudales Principales

INGRESO DE AIRE FRESCO

Estación Labor Caudal Caudal

(m3/min) (cfm)

E/V1 B. Mina San Lorenzo 235.90 8329.91

E/V2 B. Mina Achilla 450.6 15913.28

E/V3 B. Mina 395.12 13951.55

E/V4 Chimenea 522-44 162.06 5722.50

E/V5 B.Mina 240.73 8500.27

TOTAL 1484.49 52417.51

SALIDA DE AIRE VICIADO

Estación Labor Caudal Caudal

(m3/min) (cfm)

E/V6 Chimenea RB3 97.31 3436.02

E/V6-1 Chimenea RB4 50.84 1795.01

E/V7 Chimenea RC544-34 1175.88 41520.56

E/V8 B. Mina NV380 103.31 3647.88

E/V9 Chimenea superficie 199.84 7056.64

TOTAL 1627.19 57456.11

5.1 Caudales Requeridos

El caudal total requerido fue calculado en base a al número y la potencia del motor de
los equipos diesel, el número de trabajadores empleados en la mina y el aire requerido
para diluir los gases contaminantes producto de las voladuras. El acarreo de mineral es
con locomotora mayormente; por tanto no se considera aire mínimo para equipo diesel.
El caudal requerido por el personal fue calculado en base a un caudal mínimo de 0.1
m3/s (6 m3/min) de aire por cada trabajador y para dilución de contaminantes se utilizó
una velocidad mínima de aire de 25 m/min.
Cuadro 2. Requerimientos de aire por unidad minera

Caudal total Ingreso de Cobertura

requerido aire fresco (%)
(m3/min) (m3/min)

Minas 1479.00 1484.49 100.3

Achilla

A manera de ilustración a continuación se detallan los requerimientos de aire para la

unidad Achilla.

5.2 Equipamiento de Ventiladores

En toda la mina se cuenta con 27 ventiladores axiales auxiliares en operación, de

20,000cfm, 10,000cfm y 5,000cfm con potencias de 75hp, 40hp, 30hp,15hp y 10hp.

5.3 Mangas de Ventilación

En la Mina Achilla se utilizan mangas flexibles de 300 gr/m2 de las siguientes

dimensiones:

 Mangas de 0.61 m(24 pulg.) de diámetro: Son usadas con ventiladores de 9.4
m3/s(20,000cfm) de caudal en labores de 3 m x 3 m de sección.

Las mangas deterioradas son reemplazadas por el personal del área de ventilación de la
empresa. El personal de logística realiza las compras de acuerdo al consumo mensual.
En esta mina el consumo de mangas es aproximadamente de 1000 m por mes de los
cuales las mangas de 0. 61 m, son las más usadas.

5.4 Compuertas, Reguladores y Tapones de Ventilación

Dependiendo de la cantidad de aire que se necesite en una labor o nivel se utilizan

compuertas y reguladores para direccionar el flujo de aire hacia las labores de trabajo.
Los tapones son usados cuando es necesario aislar labores antiguas (tajos, chimeneas,
etc.) esto para evitar pérdidas de aire limpio o evitar el ingreso de aire contaminado en
los circuitos principales.

Las compuertas son construidas de metal y los reguladores son construidos de madera
al igual que los tapones los cuales también pueden ser de madera u otros materiales.

6. DISEÑO DE VENTILACIÓN

El sistema de ventilación se diseñó para las siguientes condiciones:

 Reservas de mineral para 2.4 años.

 Altura de trabajo 4200 m.s.n.m.

 6.1 Aplicación del software

En la mina Achilla se aplicó para la simulación de la ventilacion el software VENTSIM

VISUAL ADVANCED previo modelamiento de la red de ventilación en AUTOCAD,
incluyendo los frentes de trabajo, y resolverla bajo varias condiciones. Para una red
calibrada, el simulador también se usó para hacer proyecciones y determinar los puntos
de operación de los ventiladores, tamaño de los reguladores, muros, etc., que son
requeridos para dirigir el aire a los frentes de trabajo. Para alcanzar este objetivo es
necesario tener datos confiables tanto de la mina como de los requerimientos de aire.
Los datos de la mina incluyen dimensiones de los diferentes conductos de aire,
ubicación de las labores, tamaño de los controles de ventilación, etc. Los requerimientos
de aire son determinados en función de los contaminantes generados en la mina.

6.2 Raise climber del Nv.610 al Nv.460.

La construcción de una Raise Climber desde el Nivel 610 Gl. 529 N al Nv.460 Cx 388
NW permitirá captar el aire fresco que ingresa por la E/V-4 y direccionarlo a los niveles
510 y 560 mediante la conexión a la Raise Climber que permitirá captar el aire fresco
mediante ventiladores y distribuir hacia los tajos de la Veta Melissa y Ramal Soledad.

Características de la Raise Climber:

 Sección: 2.1 x 2.4 m.
 Longitud: 155.9m.
 Coordenadas:
o Inicio Nivel 610: 9,556.9 N; 11,575.3 E; 4,032.6 Z.
o Fin Nivel 460: 9,582.0 N; 11,608.9 E; 4,182.7 Z.

Figura 10. Proyecto chimenea del NV 610 al NV -420 Vista 3D

Luego de realizar la simulación en el software Ventsim la construcción de un R.C del

Nv 610 hacia el Nv 460 se recomienda realizar al Oeste de la mina, aprovechando el
aire fresco que baja del RC.522-44 por el CX-388NW en el Nv -460 hasta el Nv -610,
integrando los Nv -510 y -560, permitiendo reubicar los ventiladores auxiliares en esta
chimenea.

6.3 Instalación de ventilador en superficie Raise climber 517 E/V -7

Con la finalidad de acelerar el proceso de extracción del aire contaminado producto de

la voladura y disminuir el tiempo de ventilación de las labores en operación se plantea
la instalación de un ventilador extractor

Características del ventilador Extractor:

Cuadro 2. Requerimientos de aire por unidad minera

VAV-48-26.5-1750-II-
TIPO B TEMP. 21°C
CAUDAL 75 000 CFM ALT. 0-4500 MTS
22.1/14" C H20
R.P.M 1790 PRES SP
HP 250

Figura 11. Simulación del ventilador VAV-48-26.5-1750-II-B 75,000cfm

Cuadro 3. Parámetros ventilador Principal de 100,000 cfm - Propuesto

Cota
Presión Presión Presión
de Temp. Caudal Potencia
Total Estática Dinámica
trabajo ° C cfm BHP
“ CA “ CA “ CA
msnm
0 25 100,000 7.00 6.10 0.90 140
4,200 20 100,000 4.30 3.75 0.55 80
  Simulacion del ventilador de 100,000 cfm “VAV-60-26.5-1750-I-A” en el
RC-522.44.

Figura 12. Simulación del ventilador VAV-60-26.5-1750-I-A 100000cfm

Comparación del ventilador “VAV-48-26.5-1750-II-

Cuadro 4. Ventilador VAV-48-26.5-1750-II-B vs VAV-60-26.5-1750-I-A

Caudal Caudal Presión Total Potencia Costo
Ventilador Nominal Operación Motor Anual
cfm cfm Pa “ CA Kw US$
VAV-48-26.5-
75,000 114,305 1,267.7 5.09 147.1 90,174
1750-II-B
VAV-60-26.5-
100,000 105,536 880.8 3.53 58.44 35,830
1750-I-A
Variación % -8 - 44 44 -152 -152

7. Beneficio de aplicación de inteligencia artificial en la optimización de

ventiladores auxiliares en mina

Una alternativa de innovación que se recomienda como investigación es la

metodología de muestreo se aplicada a redes de ventilación minera principal y o
secundaria previamente optimizadas con el uso de algoritmos genéticos, para
estimar el desempeño de la metodología de exploración en dos aspectos: la
calidad de la solución en términos del costo de la potencia consumida por los
ventiladores, y el tiempo utilizado para resolver manualmente cada problema.
Figura 13. Representación de la optimización genética (Charles Darwin)

8. CONCLUSIONES

 Luego de realizar la simulación en el software Ventsim Nv. 420 el CX 596 N

como bocamina de ingreso de aire.
La integración del Cx 596 N a superficie permitirá un aporte de aire fresco al
sistema de 5,000 cfm permitiendo incrementar el flujo de aire en el Nv 510
direccionándolo por las chimeneas existentes.

 En la simulación con software Ventsim para la ubicación del ventilador en

superficie en la R.C 517 – E/V-7:
Aunque este ventilador de 75,000CFM abastece el requerimiento actual de aire
pero lo hace al límite de la capacidad del ventilador.

Otra alternativa recomendable es un ventilador de 100,000CFM con lo cual la

capacidad permitiría profundizar más la mina.

 La aplicación de inteligencia artificial empleando algoritmos genéticos para la

optimización de ventiladores auxiliares que son en total 28 sería recomendable.

9. REFERENCIAS

1) Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional_ en Minería DS 055_2010 EM-

Perú.

2) Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo DS_009_2005_TR_Peru.

3) MALCOM J. Mc PHERSON- Subsurface Ventilation Engineering 2009.

4) I.S. Lowndes- Process and Environmental Research Division, University of

Nottingham, Nottingham, UK 2010.