1.

Que criterio usted utilizaría para seleccionar el tipo de trepano a utilizar para perforar
una determinada fase de perforación
Se debe tener datos de la formación a atravesar, si la formación es dura o blanda, evaluar los
tipos de trepanos utilizados en la zona alidaña, analizar el desgaste de los trepanos
previamente utilizados, el rendimiento de los trepanos en pozos vecinos, las propiedades del
lodo a utilizar en el tramo a perforar, la información geológica del pozo. Se debe conocer el
ROP que se quiere tener para seleccionar el trepano adecuado. Finalmente se debe analizar el
costo del trepano, el cual va a incidir en su selección.
2. Explique los criterios utilizados para diseñar y seleccionar tuberías de perforación
cuando se realiza el diseño a la tensión.
Para diseñar la tubería de perforación se debe tomar en cuenta primero el diámetro máximo a
utilizar de la tubería, si estamos en agujero abierto la tubería de perforación debe tener un
OD de cupla menor o igual al OD del drill collar, en caso de haber HW, el ODDP cupla
menor o igual al ODHW cupla. Luego de determinar el Drill Pipe a utilizar en función al
material tubular disponible, debemos saber cuál es la longitud máxima a utilizar, la cual está
en función a la resistencia a tensión de la tubería seleccionada, el máximo MOP disponible
en caso de aprisionamiento y el peso total de la herramienta, que está por debajo del DP a
utilizar.
3. Explique los fundamentos teóricos utilizados para el diseño al reventamiento de la
cañería de producción
Los casos considerados para diseñar la cañería de producción son:
- Caso Base.- La tubería esta cementada hasta el 50% de su totalidad tanto casing como el
liner.
- Full evacuación.- El casing está totalmente evacuado en el interior aqui es más
considerado al colapso.
- Perdida cerca de la superficie.-El interior soporta la presión del reservorio más la columna
entre el tope de packer y superficie.
4. Analisis Biaxial
Determina el cambio en las resistencias al reventamiento y colapso, debido a que la cañería
esta sometida a la tensión y la compresión.
R.Rev.- Tension – Aumenta Compresion – Disminuye
R. Colapso.- Tension – Disminuye Compresion – Aumenta
La nueva resistencia no debe chocar con la línea de diseño.
5. Prueba de Fit.- Es la máxima presión que se puede usar para cerrar el pozo sin que se
fracture la formación y se hace el estudio en la zona del zapato porque es la zona más débil.
6. Metodo de carga máxima.- Este método analiza los problemas que puedan presentarse en la
perforación de un pozo y la cañería es diseñada para resistir estos problemas.
Los problemas mas comunes son: Amago de descontrol, perdida de circulación,
aprisionamiento, prueba de formacion, fracturamiento hidráulico, detección de sulfuro de
hidrogeno y dióxido de Carbono, domos salinos, formaciones carvernosas, intervención de
pozos.
7. Fuerza de Doblado(Bending).- Esta fuerza ocurre cuando la cañería es forzada a un doblaje
o curva en un pozo desviado. La fuerza de doblado es una carga de TENSION que ocurre en
la pared externa y carga de COMPRESION que ocurre en la pared interna de la cañería.
Fbend=64* DLS*OD*WCñ
DLS= severidad de la pata de perro °/100Ft
8. Fuerza de Choque.- Es la carga que resulta del movimiento de la cañería mientras esta es
corrida al pozo o cuando se colocan las cuñas o cuando la cañería se encuentra una capa en el
fondo del pozo.
FShock=1780*V*As As=Area del acero As=Ao-Ai
9. Fuerza por prueba de presión.- El propósito de una prueba de presión es el de verificar que
la sarta de cañerías pueda resistir las cargas de ruptura máximas anticipadas, es por esto que
debe exceder las mayores cargas predichas, durante ambas operaciones; perforación y
producción.