Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
VERSIÓN DE 1995
CONTENIDO
PRÓLOGO
OBJETIVO DE ESTE SEMINARIO
INTRODUCCIÓN
100 GENERALIDADES
110 ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA
120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA
130 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE
140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS Y LAS INSPECCIONES
150 ENSAYOS DE TENSIÓN
160 ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO
170 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA (ENSAYOS DE IMPACTO)
180 ENSAYOS PARA SOLDADURAS EN FILETE
190 OTROS ENSAYOS E INSPECCIONES
200 GENERALIDADES
210 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES DE PRUEBA
250 VARIABLES DE SOLDADURA
260 VARIABLES EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WPS)
280 PROCESOS ESPECIALES
300 GENERALIDADES
310 MATERIALES DE PRUEBA PARA LA CALIFICACIÓN
2
320 REENSAYO Y RENOVACIÓN DE LA CALIFICACIÓN
350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LOS SOLDADORES
360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LOS OPERADORES DE
MAQUINAS DE SOLDAR
380 PROCESOS ESPECIALES
400 VARIABLES
410 TÉCNICA
420 AGRUPAMIENTO DE MATERIALES. NÚMEROS P Y S
430 NÚMEROS F
440 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DE SOLDADURA
450 PROBETAS
460 FIGURAS DE POSICIONES, PROBETAS Y ENSAYOS
470 AGUA FUERTE. REACTIVOS Y PROCESOS
490 DEFINICIONES
ANEXO A NO MANDATORIO
FORMATOS SUGERIDOS PARA SOLDADURA POR FUSIÓN:
WPS, PQR, WPQ
PRÓLOGO
3
Este Seminario se desarrolla para brindar a los profesionales vinculados con las
construcciones metalmecánicas soldadas una actualización y una familiarización con el uso
del Código ASME SECCIÓN IX, para la Elaboración y Calificación de Procedimientos de
Soldadura y para la Calificación de Soldadores y Operadores de Equipos de Soldadura.
Se consideran los procesos de soldadura más comunes en Colombia como son el Electrodo
Manual Revestido (SMAW), Arco Sumergido (SAW), Electrodo Sólido Continuo con
Protección Gaseosa (GMAW), Electrodo Tubular con Fundente Interior (FCAW) y
Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas (GTAW).
Otro objetivo que se pretende es que el participante desarrolle bien las Especificaciones para
un Procedimiento de Soldadura (WPS), la Calificación del Procedimiento de Soldadura
(PQR) y la Calificación del Soldador (WPQ).
Se pretende informar sobre las limitaciones del código ASME SECCIÓN IX; saber evaluar
un procedimiento de soldadura, un informe de calificación del procedimiento y de
calificación del soldador.
Analizar quiénes son los responsables de las diferentes actividades de soldadura antes
referenciadas para este seminario.
INTRODUCCIÓN
4
EL CODIGO ASME
En 1914 ASME creó un Comité con el propósito de formular las reglas normalizadas para la
construcción de calderas de vapor y otros recipientes de presión. Este Comité se conoce hoy
en día como el Comité ASME de Calderas y Recipientes de Presión.
La función de este Comité es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseño, la
fabricación y la inspección durante la construcción de calderas y recipientes de presión y la
interpretación de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance.
En la formulación de estas reglas, el Comité de la ASME considera las necesidades de los
usuarios, los fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes de presión.
El objetivo de las reglas del código ASME es el de suministrar una protección razonable y
real a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en
servicio que conlleve a un período razonable de utilización en forma segura.
5
(Brazing)
Sección X Recipientes a Presión en Fibra de Plástico Reforzado
Sección XI Inspección Durante Operación de Servicio de Componentes de Plantas
Nucleares
ADENDAS
Son revisiones a cada edición del Código, debidamente aprobadas por el Comité de Calderas
y Recipientes de Presión, las cuales son publicadas anualmente en hojas de diferentes colores
y que son enviadas a cada poseedor de la edición vigente del Código.
Las revisiones publicadas en las adendas, se pueden empezar a utilizar desde la fecha de
publicación de las mismas, pero son obligatorias como requisitos mínimos después de seis
(6) meses de la fecha de publicación, excepto para trabajos contratados con anterioridad.
INTERPRETACIONES
CASOS CÓDIGO
Son publicaciones del Código ASME en las cuales se consideran las adiciones y revisiones
propuestas al Código y las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los
requisitos existentes o el suministro, cuando se presente una necesidad urgente de reglas para
materiales o fabricaciones no contempladas en el Código vigente.
Los casos Código son enviados automáticamente a los poseedores de la última edición del
Código.
CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN
6
ANSI / ASME B 31.3, Tuberías a presión para la industria petroquímica.
CÓDIGOS DE REFERENCIA
Se denominan así a los Códigos tales como el ASTM, el AWS, el ASNT, el ASME
Secciones II, V, IX u otros Códigos, los cuales son citados o referenciados por algún
Código de construcción (ASME y no ASME) como obligatorios para cumplir como en los
materiales, los ensayos destructivos y no destructivos, calificación de procedimientos,
calificación de soldadores, entre otros.
Los Códigos de construcción pueden exigir requisitos adicionales o dar excepciones a los
requisitos de los Códigos de referencia.
7
Parte QW SOLDADURA POR FUSIÓN
Algunos aspectos que no están contemplados dentro del alcance de la Sección IX son:
QW - 100 GENERALIDADES
8
del procedimiento de soldadura por fusión, la calificación del soldador y el operador, al igual
que la calificación del procedimiento de soldadura fuerte, la calificación del soldador y del
operador. El Código ASME B 31 Tubería a Presión, está de acuerdo con la Sección IX.
- Parte QW (Qualification Welding), indica los requisitos para la soldadura por fusión.
- Parte QB (Qualification Brazing), contiene los requisitos para soldadura fuerte.
Este presupone que el soldador u operador de soldadura que tiene que ejecutar las pruebas
para la calificación del procedimiento de soldadura, es calificado. Esto es, que las pruebas de
calificación del procedimiento de soldadura establecen las propiedades de las partes soldadas
y no la habilidad del soldador u operador de máquina de soldar.
De cualquier modo, en otras Secciones de este Código están las condiciones bajo las cuales
los requisitos de la Sección IX, son mandatorios en su totalidad o en parte y plantea
requisitos adicionales. Se advierte al lector de tomar estas prevenciones en sus
consideraciones cuando usen esta Sección.
9
El WPS, el PQR y la calificación de habilidad del soldador u operador de soldadura,
WPQ, realizados de acuerdo con la edición de 1.962 o cualquier edición posterior de la
Sección IX, puede ser usada en fabricación bajo el código ASME de Recipientes a Presión y
Calderas o el ASME B 3l para Tuberías a Presión.
Los requisitos incluidos en el WPS no necesitan ser enmendados para incluir las variables
requeridas por estar de acuerdo con ediciones posteriores y adendas de la Sección IX.
QW - 101 ALCANCE
Las reglas en esta Sección del Código se aplican a la preparación de las Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura (WPS), la calificación de los procedimientos de soldadura
(PQR), calificación de soldadores y operadores de máquina de soldar (WPQ) para todos los
tipos de procesos de soldadura manual y mecánicos permitidos en esta Sección. Estas reglas
también pueden ser aplicadas, tanto como ellas sean aplicables, en otros procesos de
soldadura manual o mecánica permitidos en otras Secciones.
Varios de los términos más comunes relativos a la soldadura están definidos en QW - 492.
Estos están sustancialmente de acuerdo con las definiciones dadas en AWS A 3.0 - 80
Términos y Definiciones Empleados en Soldadura.
Donde quiera que la palabra tubo (pipe) esté indicada, tubo (tube) también se aplica.
QW - 103 RESPONSABILIDAD
10
QW - 103.2 Registros. Cada fabricante o contratista debe mantener un registro de los
resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificaciones de habilidad de
los soldadores y operadores de máquinas de soldar. Estos registros deben estar certificados
por el fabricante o contratista y deben estar accesibles al Inspector Autorizado.
QW - 121.1 Posición Plana, 1G. Platina en una posición horizontal con el metal de
soldadura depositado por arriba. Ver Figura QW - 461.3 (a).
11
12
QW - 121.2 Posición Horizontal, 2G. Platinas en un plano vertical con el eje de la
soldadura horizontal. Ver Figura QW - 461.3 (b).
QW - 121.3 Posición Vertical, 3G. Platina en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Ver Figura QW - 461.3 (c).
QW - 121.4 Posición sobre cabeza (de techo), 4G. Platina en un plano horizontal con el
metal de soldadura depositado por debajo. Ver Figura QW - 461.3 (d).
QW - 122.1 Posición Plana, 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la
soldadura, de tal manera que el metal de soldadura es depositado por arriba.
Ver Figura QW - 461.4 (a).
13
QW - 122.2 Posición Horizontal, 2G. Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no será rotado durante la soldadura.
Ver Figura QW - 461.4 (b).
QW - 122.3 Posición Múltiple, 5G. Tubo con su eje horizontal y con la soldadura de
ranura en un plano vertical. La soldadura será realizada sin rotar el tubo.
Ver Figura QW - 461.4 (c).
QW - 122.4 Posición Múltiple, 6G. Tubo con su eje inclinado a 45º con relación a la
horizontal. La soldadura será aplicada sin rotar el tubo. Ver Figura QW - 461.4 (d).
14
QW - 131.2 Posición Horizontal, 2F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es
depositada en su eje horizontal sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Ver Figura QW - 461.5 (b).
QW - 132.1 Posición Plana, 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 º sobre la horizontal y
rotado durante la soldadura de tal manera que la soldadura es depositada por arriba y el punto
de depósito del eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical.
Ver Figura QW - 461.6 (a).
15
QW - 132.2 Posición Horizontal, 2F y 2FR
(a) Posición 2F. Tubo con su eje vertical de tal manera que la soldadura es depositada en
la parte superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la
soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura.
Ver Figura QW - 461.6 (b).
(b) Posición 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el
plano vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (c).
QW - 132.3 Posición Sobre Cabeza. Tubo con su eje vertical de tal manera que la
soldadura es depositada por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
El eje de la soldadura será horizontal y el tubo no se rota durante la soldadura.
Ver Figura QW - 461.6 (d).
QW - 132.4 Posición Múltiple, 5F. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura.
Ver Figura QW - 461.6 (e).
16
QW - 140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS E INSPECCIONES
17
QW - 142 ENSAYOS ESPECIALES PARA SOLDADORES
Un ensayo de una soldadura por radiografía puede ser sustituto del ensayo mecánico
establecido en QW - 141 para el cumplimiento de la calificación como se permite en
QW -305 para probar la habilidad de los operadores de máquinas de soldar para ejecutar
soldaduras sanas.
QW - 151 PROBETAS
Las probetas para el ensayo de tensión estarán de acuerdo a uno de los tipos ilustrados en la
Figura QW - 462.1 y reunirá los requisitos establecidos en QW - 153.
(a) Para espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulg.), será empleada una probeta de
espesor completo para cada ensayo de tensión solicitado.
(b) Para platinas de espesor mayor a 25.4 mm (1 pulg.), pueden ser empleadas una o varias
probetas de espesor completo, con tal que estén conforme a QW - 151.1 (c) y
QW - 151.1 (d).
(c) Cuando son empleadas múltiples probetas, en lugar de probetas de espesor total, cada
conjunto estará representado por solo un ensayo de tensión de platina de espesor completo.
Conjuntamente, el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la
soldadura de una zona abarcará un conjunto.
18
(d) Cuando son necesarias múltiples probetas, el espesor completo será cortado con
máquina hacia el interior con un número mínimo de tiras aproximadamente iguales al tamaño
que puedan ser ensayadas en el equipo disponible. Cada probeta del conjunto será tensionada
y cumplirá con los requisitos establecidos en QW - 153.
(a) Para espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulg.), será empleada una probeta de
espesor completo para cada ensayo de espesor solicitado.
(b) Para tubos de espesor mayor a 25.4 mm (1 pulg.), pueden ser empleadas una o varias
probetas de espesor completo, con tal que estén conforme a QW - 151.2 (c) y QW - 151.2
(d).
19
21
(c) Cuando son empleadas múltiples probetas, en lugar de probetas de espesor total, cada
conjunto estará representado por un solo ensayo de tensión de tubo de espesor completo.
Conjuntamente, el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la
soldadura de una zona abarcará un conjunto.
(d) Cuando son necesarias múltiples probetas, el espesor completo será cortado con
máquina hacia el interior con un número mínimo de tiras aproximadamente iguales al tamaño
que pueda ser ensayado en el equipo disponible. Cada probeta del conjunto será tensonada y
cumplirá con los requisitos establecidos en QW 153.
Para tubos con diámetro exterior menor o igual a 76 mm (3pulg.), pueden ser empleadas
probetas de sección reducida para ensayos de tensión, según los requisitos establecidos en la
Figura QW - 462.1 (c).
(a) Para espesores iguales o menores a 25.4 mm (1pulg.), puede ser empleada una sola
probeta torneada para cada ensayo de tensión solicitado, que será del diámetro D lo más
grande posible, según el espesor del material de prueba.
Ver Nota (a) de la Figura QW - 462.1 (d).
(b) Para espesores mayores a 25.4 mm (1pulg.), múltiples probetas serán cortadas a través
del espesor total de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y no
mayor de 25.4 mm (1pulg.) separadamente. Los centros de las probetas adyacentes a la
superficie del metal no excederán 16 mm (5/8 pulg.) desde la superficie.
(c) Cuando son usadas múltiples probetas, cada conjunto estará representado por un solo
ensayo de tensión solicitado. Conjuntamente, el total de las probetas solicitadas para
representar el espesor total de la soldadura de una zona, abarcará un conjunto.
(d) Cada probeta del conjunto será ensayada y cumplirá con los requisitos establecidos en
QW - 153.
QW - 151.4 Probetas de Sección Total para Tubos. Pueden ser usadas probetas de
tensión para ensayos de tubos con un diámetro exterior de 76 mm (3 pulg.) o menos,
conforme a las dimensiones dadas en la Figura QW - 462.1 (e).
24
26
QW - 152 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE TENSIÓN
La probeta del ensayo de tensión será fracturada bajo carga de tensión. La resistencia a la
tensión será calculada dividiendo la carga máxima por el área mínima de la sección
transversal de la probeta, tomada de las medidas reales realizada antes de aplicar la carga.
(b) La mínima resistencia a la tensión especificada del más débil de los dos, si son usados
metales base de diferentes resistencias de tensión mínima.
(d) Si la probeta rompe por el metal base exterior a la soldadura o a la línea de fusión, el
ensayo será aceptado como que cumplió con los requisitos, con tal que la resistencia no sea
mayor al 5 % por debajo de la resistencia mínima de tensión especificada del metal base.
QW - 161 PROBETAS
Las probetas para el ensayo de doblez guiado serán preparadas por corte de la platina o tubo
de ensayo para formar probetas de sección transversal rectangular aproximadamente; las
superficies de corte designarán los lados de la probeta. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz; la superficie de cara tendrá el mayor ancho de la
soldadura. El espesor de la probeta y el radio de curvatura son mostrados en las Figuras QW
- 466.1, QW - 466.2 y QW - 466.3.
Las probetas para el ensayo de doblez guiado son de cinco tipos, dependiendo que ya sean
transversales o paralelas al eje longitudinal de la soldadura y cualquier superficie (lado, cara
o raíz) esté en el lado convexo (exterior) de la probeta doblada.
31
lado estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW - 462.2.
El espesor de las probetas del metal base por encima de 38 mm (1 ½ pulg.) pueden ser
cortadas en tiras aproximadamente iguales entre 19 mm (3/4 pulg.) y 38 mm (1 ½ pulg.) de
ancho para el ensayo o las probetas pueden ser dobladas con el ancho total (ver los requisitos
del ancho del dispositivo en las Figuras del QW - 466).
Si son empleadas múltiples probetas, un juego completo será hecho para cada ensayo
requerido. Cada probeta será ensayada y reunirá los requisitos establecidos en QW - 163.
Para tamaños menores de probeta de doblez transversal de cara ver la Nota (2) de la Figura
QW - 462.3 (a) o ver QW - 161.4.
Para tamaños menores de probeta de doblez transversal de raíz, ver la Nota (2) de la Figura
QW - 462.3 (a) o ver QW - 161.4.
La probeta será forzada dentro del dado aplicando carga para hundirla hasta que la curvatura
de la probeta sea tal que no pueda ser insertado un alambre de 3 mm (1/8 pulg.) de diámetro
entre la probeta y la matriz de la Figura QW - 466.1, o la probeta sea básicamente arrojada
si se emplea el tipo de émbolo del dispositivo de la Figura QW - 466.2.
Cuando se usa el dispositivo para doblar la probeta alrededor de una guía como el que se
muestra en la Figura 466.3, el lado de la cara de la soldadura de la probeta de doblez de cara
estará hacia el rodillo, el lado de la raíz para probetas de doblez de raíz y el lado con
mayores defectos, cualquiera que sea, para probetas de doblez de lado.
La soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) de una probeta de doblez transversal a la
soldadura, estarán completamente dentro de la zona doblada de la probeta después del
ensayo.
36
después del doblado.
Los defectos abiertos que se presenten en los bordes de la probeta durante el ensayo, no serán
considerados, a menos que estos sean definitivamente una evidencia de falta de fusión, de
inclusiones de escoria u otros defectos internos.
Los procedimientos y dispositivos del ensayo estarán conforme a los requisitos establecidos
en SA 370 (ASTM A 370).
Cuando se califique tubería en la posición 5G o 6G, las probetas para tenacidad con entalla
serán removidas de la zona sombreada de la Figura QW - 463.1 (f).
37
t, mm (pulg)
T
mm
T
pulg
P No. 23,
F No. 23 y
P No. 35
ecesitarse cuando de utilice un tipo de dispositivo para doblar completamente alrededor o cuando se ensaye acero con punto de fluencia mayor o igual a 620 MPa (90 Ksi).
38
Los procedimientos y dispositivos empleados en el ensayo deben estar conforme a los
requisitos técnicos establecidos en la norma ASTM E 208.
Del material del ensayo para soldadura de platina a platina, serán cortadas transversalmente
cinco probetas de ensayo, cada una de 51 mm (2 pulg.) de ancho aproximadamente.
Para soldadura de tubo a platina o de tubo a tubo, del material del ensayo serán cortadas
transversalmente cuatro probetas de ensayo, de secciones aproximadamente iguales.
Las probetas del ensayo serán inspeccionadas por macro ataque de acuerdo a los requisitos
establecidos en QW - 183.
Para los modelos de soldadura de tubo a una figura, serán cortadas transversalmente del
modelo cuatro probetas de ensayo, aproximadamente iguales.
Para modelos pequeños, se requerirán varios modelos para obtener el número solicitado de
probetas de ensayo. Las probetas de ensayo serán inspeccionadas por macro ataque de
acuerdo a QW - 183.
39
QW - 181.2 Habilidad o Desempeño del Soldador. Las dimensiones y la preparación
del material de prueba para la calificación de la habilidad en soldadura de filete, estarán de
acuerdo a los requisitos establecidos en las Figuras QW - 462.4 (b) y (c).
Del material de prueba para platina soldada a platina, será cortada transversalmente una
sección central de aproximadamente 101 mm (4 pulg.) de ancho y dos secciones de los
extremos, cada una aproximadamente de 25.4 mm (1 pulg.) de ancho.
Para tubo soldado a platina o tubo soldado a tubo, del material de prueba serán cortadas dos
probetas de ensayo del tamaño de un cuarto de sección de tubo, tomadas de caras o lados
opuestos.
Cuando se califique tubo soldado a platina o tubo soldado a tubo en la posición 5F, las
probetas de ensayo serán obtenidas tal como se indica en la Figura QW - 463.2 (h).
(1) Del modelo de platina soldada a figura, serán cortadas tres probetas
transversalmente iguales que no excedan los 51 mm (2 pulg.) en el ancho.
La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura, será ensayada por
fractura de acuerdo con QW - 182.
Uno de los extremos cortados de una de las probetas de ensayo restantes, será inspeccionada
por macro ataque, de acuerdo con QW - 184.
(1) Del modelo de tubo soldado a figura, serán cortadas dos probetas
transversalmente de un cuarto de sección aproximadamente y opuestas la una de la otra.
40
41
42
La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura, será ensayada por
fractura de acuerdo con QW - 182.
43
Uno de los extremos cortados de la otra probeta de cuarto de sección, será inspeccionada por
macroataque de acuerdo con QW - 184.
Cuando se califique tubo soldado a figura en la posición 5F, la probeta de fractura será
obtenida de la sección de los 90 grados más bajos del modelo.
Una cara de cada sección transversal de las cinco probetas de ensayo de la Figura
QW - 462.4 (a) o de las cuatro probetas de ensayo de la Figura QW - 462.4 (d), cuando sea
aplicable, serán emparejadas y atacadas con un grabador al agua fuerte apropiado (ver
QW - 470), para dar una clara definición al metal de soldadura y a la zona afectada por el
calor.
44
El extremo cortado de una sección de platina aproximadamente de 25.4 mm (1 pulg.) de
ancho, según la Figura QW - 462.4 (b) o el extremo cortado de uno de los cuartos de
sección de tubo, según la Figura QW - 462.4 (c), según se aplique, será emparejado y
grabado con agua fuerte apropiada (ver QW - 470) para dar una definición clara del metal
de soldadura y de la zona afectada por el calor.
En la inspección visual, la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el
calor serán aceptadas si muestran fusión completa y libre de grietas, exceptuando que las
indicaciones o discontinuidades de la raíz no excedan de 0.8 mm (1/32 pulg.) ;
*
La soldadura no tendrá una concavidad o convexidad mayor a 1.6 mm (1/16 pulg.) ; y
Allí no habrá diferencia en las longitudes de los brazos del filete mayores a 3.1 mm (1/8
pulg.).
QW - 191.2.1 Terminología
Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o irregulares en forma; pueden tener colas
y pueden variar en densidad.
45
para calificar la habilidad del soldador y del operador de máquinas de soldar en ensambles de
prueba, serán juzgados inaceptables cuando la radiografía muestre cualquier imperfección por
exceso de los límites especificados a continuación.
(2) Cualquier inclusión de escoria alargada que tenga una longitud mayor a:
(b) 1/3 t para 9.5 mm (3/8 pulg.) < t < = 5.6 mm (2 ¼ pulg.)
(3) Ningún grupo de inclusiones de escoria en línea que tenga una longitud total mayor
a t en una longitud de 12 t , excepto cuando la distancia entre discontinuidades sucesivas
sea mayor a 6L , donde L es la mayor longitud de una discontinuidad del grupo.
(3) Para soldaduras en materiales iguales o mayores a 3 mm (1/8 pulg.) de espesor, las
gráficas del Apéndice 1 representan el máximo aceptable de indicaciones típicas redondeadas
en grupo, variadas y de configuraciones aleatoriamente dispersas.
46
operadores de máquinas de soldar, quienes califiquen en soldaduras de producción, será
especificada la referencia de la Sección del Código.
APENDICE 1
47
ARTICULO II
QW-200 GENERALIDADES.
QW 200.1 Cada fabricante ó constructor debe preparar por escrito una especificación del
48
Procedimiento de Soldadura, el cual se define como sigue:
b. Contenido del WPS. El WPS completo debe describir todas las variables esenciales y
cuando sea requerido las variables esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura
utilizado en el WPS. Estás variables están listadas en QW-250 hasta QW-280 y están
definidas en el Artículo IV, Detalles de Referencia sobre Soldadura.
El WPS debe referenciar el registro de calificación del procedimiento (PQR), soporte descrito
en QW-200.2. El fabricante o constructor puede incluir cualquier otra información en el
WPS que pueda ser útil en la obtención de soldaduras de acuerdo al Código.
d. Formato del WPS. La información requerida para estar en el WPS puede estar en
cualquier formato escrito o tabular a conveniencia de cada fabricante ó constructor tan
extenso como cada variable esencial, no esencial y esencial suplementaría cuando es
requerido reseñadas en QW 250 hasta QW 280 estén incluidas ó referenciadas.
El formato QW-482 (Apéndice B No Mandatorio) ha sido provisto como una guía para el
WPS, éste incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW.
Es solo una guía y no lista todos los datos para otros procesos. Este formato además lista
algunas variables que no aplican en todos los procesos (Por Ejemplo, lista Gas de Protección,
el cual no es requerido en el proceso SAW).
Esta guía no se presta fácilmente así misma para especificación de procedimiento con
múltiple procesos (Por Ejemplo: GTAW en pase de raíz y SMAW el resto).
49
Calificación del Procedimiento, el cual se define de la siguiente manera.
b. Contenido del PQR. Un PQR completo debe documentar todas las variables esenciales y
cuando sea requerida las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280, para
cada proceso de soldadura utilizado durante la soldadura de la junta de prueba. Si las
variables no son monitoreadas durante la soldadura, no deben ser registradas. No es necesario
que la totalidad de rango o los extremos de un rango dado de variables a ser utilizada en
producción sean utilizados durante la calificación a menos que sea requerido debido a una
variable esencial específica ó cuando lo requiera una variable esencial suplementarias.
c. Cambios en el PQR. Los cambios en el PQR no son permitidos excepto como se describe
más adelante. Este es un registro de lo sucedido durante una particular prueba de soldadura,
las correcciones editoriales o adendos al PQR son permitidas. Un ejemplo de una corrección
editorial es un incorrecto P número, F número ó A número que fue asignado a un metal
base particular ó metal de aporte. Un ejemplo de una adenda podría ser un cambio resultado
por un cambio del código; Por Ejemplo la sección IX puede asignar un nuevo F número a un
material de aporte o adoptar un nuevo material de aporte bajo un F número ya establecido.
Esto puede permitir dependiendo de los requerimientos particulares de construcción del
código a el fabricante ó constructor utilizar el uso de otro material de aporte que esta dentro
de ese particular F número cuando antes de la revisión del Código. El fabricante ó
constructor está limitado a la clasificación particular del electrodo que fue utilizado durante la
calificación. Información adicional puede ser incorporada dentro del PQR en posterior fecha,
previendo que la información esta sustentada como haber sido parte de las condiciones de
calificación original por el registro de laboratorio o datos similares.
Todos los cambios en el PQR requieren ser recertificados (incluyendo la fecha) por el
fabricante o constructor.
50
d. Formato de el PQR. La forma QW-483 (ver el apéndice no mandatario B) ha sido
provisto como una guía para el PQR. La información requerida a estar en el PQR puede estar
en cualquier formato que se ajuste a las necesidades del fabricante o constructor tan
extenso como cada variable esencial y esencial suplementaria requeridos en QW 250 hasta
QW-280 sean incluidas; además los tipos y números de ensayos y sus resultados deben estar
listados en el PQR.
e. Disponibilidad de el PQR utilizado para soportar el WPS debe estar disponible bajo
requisición para revisión del inspector autorizado. El PQR no necesariamente debe estar
disponible a los soldadores u operadores de soldadura.
f. Múltiple WPS con un PQR / múltiples PQR con un WPS. Varios WPS pueden ser
preparados de los datos de un solo PQR (Ej.: Un PQR en posición 1 G en platina puede
soportar WPS para las posiciones F, V, H y O en láminas y tubería con todas las otras
variables esenciales).
Un simple WPS puede cubrir cambios en diferentes variables esenciales tan extenso como
existan PQR que soporten cada variable esencial y cuando se requiera variables
esenciales suplementarias (Ej.: Un simple WPS puede cubrir un rango de espesor desde
1/16” hasta 1 ¼” si existen PQR tanto para rangos de espesores desde 1/16” hasta 3/16” y
de 3/16” hasta 1 1/4”).
51
En general los ensayos de tenacidad son mandatorios para todos los números P 11, materiales
templados y revenidos para aplicaciones a baja temperatura distintos a los aplicados por la
sección VIII y para varias clases de construcciones requeridos por la sección III. Los
requerimientos de aceptación para el ensayo de tenacidad están establecido en otra sección
del código.
Para ciertos materiales permitidos por código para tubería de presión ASME / ANSI B 31 ó
por otros casos del código del ASME pero las cuales no están incluidas dentro del ASME
sección II, grupos de números S es asignado en QW/QB-422. Estos grupos son similares a
los grupos de número P de QW 422, los límites de calificación están dados en QW 420.2.
Cuando dos o más procedimientos involucran diferentes procesos u otras variables esenciales
son utilizados en una unión, QW - 451 debe ser utilizado para determinar el rango de espesor
de material base calificado y el máximo espesor depositado de material de aporte calificado
para cada proceso o procesos.
Alternativamente la calificación para el depósito de solo el pase de raíz puede ser hecho de
acuerdo con QW 200.4 (b). El depósito de metal de aporte de cada proceso o procedimiento
debe estar incluido en las probetas de tensión y doblado y también en la probeta de impacto
(cuando es requerido). Uno o más procesos o procedimientos pueden ser suprimidos a partir
de una combinación de procedimientos calificados, cada tal proceso o procedimiento puede
ser utilizado separadamente previendo:
b. Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW o combinaciones de estos
procesos, un PQR para un proceso que registre una junta de prueba, de por lo menos 1/2
pulgada de espesor puede ser combinado con uno o más PQR que registren otro proceso de
soldadura y espesor mayor de material base. En este caso el primer PQR puede ser utilizado
para depositar el pase de raíz utilizado el proceso de registrados en el PQR hasta 2T ( Para
soldadura GMAW tipo corto circuito ver QW 404.32) en espesor sobre el material base del
espesor máximo calificado por el otro PQR utilizado para soportar el WPS.
52
QW 201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE O CONSTRUCTOR.
Cada fabricante o constructor debe listar los parámetros aplicables a la soldadura que
desarrollará en la construcción de soldaduras de conformación de acuerdo con este código.
Estos parámetros deben ser listados en un documento conocido como especificación del
procedimiento de soldadura (WPS).
Cada fabricante o constructor debe calificar el WPS por la soldadura de junta de prueba y el
ensayo de las probetas (Como es requerido por este código) y registrar los datos de soldadura
y resultados de los ensayos en un documento conocido como Registro de la Calificación del
Procedimiento (PQR). Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para obtener los
elementos soldados para las pruebas de calificación del procedimiento deben estar bajo la
supervisión y control total de el fabricante o constructor durante la obtención de estas
soldaduras de prueba.
53
QW 202.1 Ensayos Mecánicos. El tipo y número de probetas de prueba los cuales deben ser
ensayados para calificar un procedimiento de soldadura a tope están dados en QW 451 y
deben ser extraídos de forma similar a como se muestra en QW 463. Si cualquiera de las
probetas de prueba requeridos por QW 451 falla y no cumple con los criterios de aceptación
aplicable, la prueba es considerada como rechazada y una nueva junta de prueba debe ser
soldada. Cuando la calificación es solo para soldadura en filete los requerimientos están
dados en QW 202.2 (c) y (d) y cuando la calificación es solo para soldadura de espárrago,
los requerimientos están dados en QW 202.5.
b. Calificación de soldaduras a tope con penetración parcial. Las soldaduras a tope con
penetración parcial deben ser calificados de acuerdo con los requerimientos de QW- 451
tanto para el espesor del material base como para el material de soldadura depositado,
excepto cuando no se necesita sobrepasar los límites de espesor del material base, previendo
que la calificación fue realizada en un material base con un espesor de 1/2” ó mayor.
c. Calificación para soldaduras en filete (Excepto para metales de P No. 11, excluyendo los P
No. 11 A grupos 1 y 2). La calificación de un WPS para soldaduras en filetes puede ser
realizada en juntas de prueba a tope utilizando las probetas de ensayo especificados antes en
a ó b. Los procedimientos de soldadura en filete ya calificados pueden ser utilizados por
soldadura en todos los espesores de material base en todos los tamaños de filetes de soldadura
y en todos los diámetros de tubería de acuerdo a QW-451.4. Los filetes de soldaduras no
retenedoras de presión como se define en otra sección de el código, puede como una
alternativa ser calificados con filetes de soldadura únicamente, los ensayos deben ser
realizados de acuerdo con QW 180. Los límites de calificación deben estar de acuerdo con
QW 451.3.
d. Calificación para soldadura en filetes en metales de P No. 11A (excluyendo P No. 11A
Grupos 1 y 2) la calificación de un WPS para todos los filetes (incluyendo los no retenedores
de presión) debe ser realizado en:
54
1. Ensayo en soldaduras a tope de acuerdo con lo especificado en a ó b y
Un WPS calificado en soldaduras a tope debe ser aplicable para reparación de soldaduras a
tope y en filete y para soldaduras de reforzamientos bajo los siguientes previsiones.
a. No hay limitación sobre el espesor del metal base ó metal de soldadura depositado para
soldaduras depositado para soldaduras en filete.
A no ser que específicamente otra cuestión sea requerido por las variables de soldadura (QW
250), una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las
posiciones. El proceso de soldaduraASME debe ser compatible;
SECCION IX QWy- 253,
los alambres,
QW - 254 Electrodos y
materiales
VARIABLES de aporte tal como
EN LOS esto definido en lasDE
PROCEDIMIENTOS especificaciones
SOLDADURAdePARA la sección
LOSIIPROCESOS
parte C, SMAW Y SA
estarían sujeto para su uso en posiciones específicas. Un soldador u operador de soldadura
quien realiza y pasa los ensayos de calificación
PROCESO está teóricamente
DE SOLDADURA calificado para la posición
de la prueba. Ver QW 301.2. SMAW
SAW
ITEM
QW 210 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS DE PRUEBA
VARIABLE
VARIABLE TIPO
OBSERVACIONES
E
ES
Las juntas de prueba deben ser soldados utilizando un tipo
NE de soldadura a tope propuesto en
el WPS para uso en construcción. Excepto que otra cuestión se especifique en QW 250,
Cambio E
el tipo y dimensiones de la soldadura a tope no son variables esenciales.
ES
NE
P-No.QW
5/9/10
251 GENERAL
X
QW 251.1 Tipo de variables para la especificación del procedimiento de soldadura
(WPS). Estas variables (Listados para cada proceso de soldadura en QW 252 hasta QW 265)
están subdivididas en variables esenciales, esenciales suplementarias y variables no
Cambios esenciales
de un subgrupo
(QW P 401).
No. 5 / 9
El/ 10 a cualquier
“Sumario otro subgrupo
de Variables” P No.en
listados 5 /la
9 /tabla
10 son para referencia
X solamente. Ver las variables completas en el Artículo IV.
.4
Elementos Aleantes
Respaldo
Cambio de n?mero F a cualquier otro n?mero F.
N?mero A
X X 56
X
X
X Cambio de los elementos aleantes en el metal de aporte pulverizado suplementario.
.29
Desig. del Fundent. .10 A; A No. 1 califica a A No. 2 y Viceversa.
Cambio en la composici?n qu?mica del metal de aporte, a un otro nuevo
Abertura de Raiz .6
Di?metro
X
X
ASME SECCION IX QW - 253, QW - 254
X VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW
PROCESO DE SOLDADURA
X SMAW
.30
tX
Cambio en el nominal de electrodos mayores de 1/4” SAW
X .11
ITEM .7
Di?metro 1/4
Retenedor VARIABLE
VARIABLE TIPO
Cambio del espesor fuera del rango calificado. QW 451.
X OBSERVACIONES
X VARIABLE TIPO
Cambio en el nominal de electrodos mayores de ?”.
X OBSERVACIONES
PRECALEN. QW-406
XX
(Cambio en la marca del electrodo cuando no estaASME SECCION
IX QW - 253, QW - 254
conforme a AWS)
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
57
PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW .34
Tipo de Fundente
Cambio en la resistencia m?nima del fundente (el No. 7 en F7 A2 - EM 12 -K).
PROCESO DE SOLDADURA
SMAW .10
.5
ITEM
N?mero de Grupo .1
VARIABLE
Decremento
X 100? F VARIABLE TIPO
XX
OBSERVACIONES
X VARIABLE TIPO
De neutral a activo o viceversa.
Cambio de P No. y grupo No.
OBSERVACIONES
Una disminuci?n de 38?C (100F) ? m?s en la temperatura m?nima de precalentamiento. .35
XX Clase de Fund.Alam
Cambio de los aleantes del fundente que afectan la composici?n del dep?sito.
E
ES .12
NE
Clase AWS
Cambio de P No. y grupo No.
.6
Una disminuci?n de 38?C (100F) ? m?s en la temperatura m?nima de precalentamiento.
E
T L?mite ES .2
Manten. X De Precale. NE
.36
X Escoria Reciclada
X
.24
Suplementario
XEspesor min. del metal calificado es T ? 5/8” o cualquiera menor y cuando T= 1/4” el min. esp. calificado es T/2..
.7
T/t L?mite
X 8 in .3
X
X Incremento 100 F
X
X Debe ser clasificado o certificado.
Para 8” el espesor de prueba no debe ser menor a T/ 1.33 y el m?x. Espesor es 1.33 T ? 1.33 t.
.25
Pulverizado Suplem.
Un incremento
Para de 38C
8” el espesor de (100F)
pruebaen
noladebe
temperatura
ser menorm?x.
a T/ Entre
1.33 pases registrada
y el m?x. espesoren
esel1.33
PQR.
T ? 1.33 t.
.8
T Calificado 58
X
X
TECNICA QW - 410
Cambio por fuera de QW 451.
X La adici?n o supreci?n del metal de aporte pulverizado suplementario.
POSICIONES QW-405
.26
Pulverizado Suplem.
Cambio por fuera de QW 451.
.9
Pase t 1/2 in
POST.
X TER. QW-407
X
.1
Recta / Oscilada
Un incremento en el espesor T mayor a 1.1 veces.
.1
X Incremento en la cantidad de metal de aporte pulverizado suplementario.
Posici?n
E: Esencial ES: Esencial Suplementaria EN: No Esencial
X
Un incremento en el espesor T mayor a 1.1 veces.
X .11
No P Calificado .1
X
Postratam.
X T?rmico
X X
Cambios no permitidos en QW 424.
.5
X M?todo de Limpieza .2
Cambios en el postratamiento termico.
Posici?n
X
X X
Cambios no permitidos en QW 424.
E: Esencial ES: Esencial Suplementaria EN: No Esencial
Cambios en el de
Cambio postratamiento termico.
cualquier posici?n a la posici?n vertical ascendente. 3 G, 5 G, 6 G.
.2
Rango T y T P.T.T
X
X
.6
M?todo de Descarb. .3
Cambios por fuera del rango de tiempo y temp, especificadas.
Vertical 59
X
X
Cambios por fuera del rango de tiempo y temp, especificadas.
.4
L?mite T
X X
.7
Oscilaci?n
M?x. Espesor calificado es de 1.1 veces el especificado en PWHT por encima de la temperatura de transformaci?n.
X
M?x. espesor calificado es de 1.1 veces el especificado en PWHT por encima de la temperatura de transformaci?n.
X
E: Esencial ES: Esencial Suplementaria EN: No Esencial
.8
Dist. Boquilla-Pieza
.9
Pase Multipl/Simple
ASME SECCION IX QW - 255
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARAASME SECCION IX
LOS PROCESOS QWY- FCAW
GMAW 255
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE SOLDADURA DE SOLDADURA
PARA LOS
G MPROCESOS
AW Y FC GMAW
AW Y FCAW
PROCESO DE SOLDADURA
60
G M A WITEM
Y FCAW .1
Entrada de Calor VARIABLE
ITEM
X VARIABLE TIPO
X Pase sencillo por un lado a pase m?ltiple por un lado.
OBSERVACIONES
E
Incremento en el volumen del dep?sito del metal de soldadura
ES
por unidad de longitud de soldadura o entrada de calor. .10
Electr. Simple/Multi. NEE
X ES
NE .6
Di?metro
Incremento en el volumen del dep?sito del metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura o entrada de calor.
PROCESO
.4
Corriente y Polaridad X
X .12
X Clase
X AWS
X De electrodo sencillo a electrodo m?ltiple o viceversa.
Cambio
De alterna a directa o viceversa y de polaridad directa a polaridad invertida en corriente directa. .15
X
Espacia. del Electro
X Cambio en las especificaciones SFA seg?n la clasificaci?n AWS.
X .23
De alterna a directa o viceversa y de polaridad directa a polaridad invertida en corriente directa.
E: Sold. ? Coraz. Met.
Esencial ES: Esencial Suplementaria EN: No Esencial
X
UNTA QW-402
X X
La adici?n o supreci?n de metal de aporte pulverizado suplementario.
61
.10 .26
Abertura de Ra?zSuplem. .26
Pulverizado
Martilleo
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS
X DE SOLDADURA
PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAW
X
Incremento en la cantidad de metal de aporte pulverizado suplementario.
PROCESO DE SOLDADURA
.11
GMAW Y FCAW
Retenedor .27
ITEM
Elementos Aleantes
X
VARIABLE
VARIABLE TIPO
X X
OBSERVACIONES
Cambio de elementos aleantes en el metal de aporte pulverizado suplementario.
E .30
MET.BASE QW-403 ES
t NE
X
.3
remento 100? F
Cambio en El dep?sito de metal de aporte por fuera de QW 451
.5
N?mero de Grupo X
.32
emento det m?s
L?mite
100?F en la temperatura m?x. Entre pases registrada en el PQR.
XX
Cambio de P No. y Grupo No
Para espesores menores 1/2” un incremento 1.1 T veces en GMAW - corto circuito .
.6
T L?mite .33
Clase AWS
X
T. TER. QW-407
spesor min. del metal calificado es T ? 5/8” el menor y cuando T= 1/4 ” el min espesor calificado es T/2
X
(Cambio en la marca del electrodo cuando no esta conforme a AWS).
.7
T/t L?mite 8 in
X .1
ratam. T?rmico
Adici?n X
Incremento / mayor que Subiendo
ara 8” el espesor de prueba no debe ser menor a T/1.33 y el m?x. espesor 1.33 T ? 1.33 t.
Supreci?n Decremento / menor que Bajando
s en el Postratamiento t?rmico.
.8
T Calificado .2
go TPOSICIONES
y T P.T.T QW-405 X
.11
Cambio de cualquier posici?n a la posici?n vertical ascendente 3 G, 5 G y 6 G.
No P Calificado .3
QW-408
Vertical X
Xsubgrupo de P No. 5 / 9 / 10
Cambio de un subgrupo P No. 5 / 9 / 10 a cualquier otro
.
.2
ple, Mezcla
MET. APOR. ?QW-404
%
PRECALEN. QW-406 X
4 .3
aN?mero
de FlujoF
.1
Decremento 100? F X
X
X
Cambio de un n?mero F a cualquier otro n?mero F.
.5
Una disminuci?n mayor a 100?F en la temperatura m?nima precalentamiento.
lujo de Purga .5
N?mero A .2
Manten. De Precale. X
X
Cambio en la composici?n qu?mica del metal de aporteXa un otro nuevo A; A No.1 califica a A No.2 y viceversa. .9
ga ? Compos.
E: Esencial ES: Esencial Suplementaria NE: No Esencial : Subiendo
: Adici?n : Incremento/mayor que : Cambio : Bajando
: Supresi?n : Decremento/menor que X
E: Esencial ES: Esencial Suplementaria NE: No Esencial : Subiendo
: Adici?n : Incremento/mayor que : Cambio : Bajando
: Supreci?n : Decremento/menor que
?n cambio del gas en materiales P No. 4X, 5X, 10 I, 10 J y 10 K.
.10
Protec. ? Arras.
X
63
ELEC. QW-409
.1
rada de Calor
X
ento en el volumen del dep?sito del metal soldado por unidad de longitud de soldadura ? entrada de calor.
.2
o de Transfer.
X
E
ES
X
NE
TECNICA QW-410
.1
sencialRecta /ES:
Oscilada
Esencial Suplementaria NE: No Esencial : Subiendo
ici?n : Incremento/mayor que : Cambio : Bajando
upresi?n : Decremento/menor que
.3
Orificio, Boq.? Tam.
X
64
.5
M?todo de Limpieza
QW/QB – 422 P NUMERO Y GRUPO No. PARA MATERIALES FERROSOS
X MATERIALES BASE PARA CALIFICACION
AGRUPAMIENTO DE
.6
M?todo de Descarb.
Spec.
No.
Tipo o Grado
X
Resist. a la Tracci?n. Min. (Ksi)
No. P .7
Oscilaci?n
Grupo No.
Composici?n
X Qu?mica
Nominal
Presentaci?n del .8
Dist. Boquilla-Pieza Producto
SA-36
...
X 58
1
1 .9
Pase Multip./Simple C-Mn-Si
L?mina
X SA-53
X Gr. A
De pase sencillo por un lado a pase multiple por un lado. 48
1 .10
Electr. Simple/Mult. 1
C
X Tuber?a sin costura
SA-53
X
De electrodo sencillo a electrodo multiple o viceversa. Gr. B
60 .15
Espacia. del Electro 1
1
C-Mn
X Tuber?a sin costura
SA-105
... .25
Manual ? Autom?t. 70
1
2
X C-Si
QWBrida- 442para Tuber?a
65
SA-106
.26
B
Martilleo QW - 432 NUMEROS 60-F
1
X
QW C-Si
Tuber?a sin costura
No.-F
ESPECIFICACION
NUMEROSASME - A No.
SA-106
CLASIFICACION AWS C No.
70
1 ACEROS Y
ACEROS ALEADOS 2
C-Si 432
E: Esencial ES: Esencial Suplementaria 1 NE: No Esencial : Subiendo
: Adici?n : Incremento/mayor que
Tuber?a: Cambio
sin costura : Bajando
SFA-5.1 &
- : Supreci?n
5.5 : Decremento/menor que SA-181
EXX 20, EXX 22, EXX 24, EXX 27, EXX 28
CLASIFICACION DEL ANALISIS DEL Cl.METAL
70 DE SOLDADURA
1 70
SFA- 5.4 1
EXX 25, EXX 26 2
C-Si
2
Brida para Tuber?a
SFA-5.1 & 5.5 SA-182
EXX 12, EXX 13, EXX 14, EXX 19
F12, Cl. 1
FERROSOS PARA CALIFICACION 3 60
DE PROCEDIMIENTOS
SFA-5.1 & 5.5 4
EXX 10, EXX 11 1
1Cr-0.5 Mo
Accesorio Forjado
SA-182
F11, Cl. 3
4 75
SFA-5.1 & 5.5 4
EXX 15, EXX 16, EXX 18, EXX 48 1
QW-424 Metales Bases Usados En Una Junta Para La Calificaci?n
1.25Cr-0.5Mo-Si Del Procedimiento.
4
SFA-5.4 (No Austen?ticos Ni Duplex)
Accesorio Forjado
Metales Bases Calificados
EXX 15, EXX 16, EXX 17 SA-213
TP304
Un metal de un n?mero P a alg?n otro
metal del mismo n?mero P.
75
8
ANALISIS, % [ NOTA 66
Un metal de un n?mero P a alg?n otro 1(1)]
metal de otro n?mero P. 18Cr-8Ni
5
SFA-5.4 (Austen?ticos y Duplex) Tuber?a sin costura
metal de P No. 3 TP309Cb
Un metal de P-No. 4 a cualquier otro
75
metal de P-No. 4. 8
2
Un metal de P-No. 5A a cualquier
metal de P-No. 5A. 6 23Cr-12Ni-Cb
SFA-5.2 Tuber?a sin costura
UnRXmetal de P-No. 5A a un metal de SA-213
P-No. 4 ? P No. 3 ? P-No. 1. A-No. TP316L
TIPOS DEPOS. 6DE SOLDADURA
C 70
UnSFA-5.17
metal de P-No.4 a un metal de
P-No.3 ? P-No. 1. Cr 8
FXX-EXX
Mo 1
Cualquier metal sin asignaci?n Ni
616Cr-12Ni-2Mo
Mn
al mismo metal sin asignaci?n.
SFA-5.9 Tuber?a
Si sin costura
ERXX metal sin asignaci?n
Cualquier 1 SA-515
a cualquier Acero Duct?l P.
metal n?mero 70
0.15 6 70
SFA-5.18 ...
Cualquier
ERXXS-X, . . . EXXC-X,
metal sin asignaci?n a
EXXC-XX 1
. . . metal sin asignaci?n.
cualquier otro 2
1.60 C-Si
1.00 que tenga n?mero P originado.
Cualquier metal L?mina
SA-516
Cualquier metal asignado por un primer n?mero P a cualquier metal70 asignado al segundo n?mero P.
6
SFA-5.20
70
Cualquier metal de P-No. 3 a cualquier metal de P- No. 3 ? P - No. 1.
EXXT-X 1
Cualquier metal de P-No. 4 a cualquier 2
otros metales de P-Nos 4, 3 ? 1. 6 C-Mn-Si
SFA-5.22 2
Carbono- Molibdeno
L?mina
Cualquier
EXXXT-X metal de P-No. 5A a cualquier
metal de los0.15
P-Nos 5A, 4, 3, ? 1.
0.50
0.40 -0.65 6
Cualquier metal P-No. 5A a cualquier metal
SFA-5.23 .
asignado en. .P-No. 4 ? P-No. 3 ? P-No. 1.
FXX-EXXX-X,
1.60 FXX-ECXXX-X Y
1.00 P-No. 4 a cualquier metal
Cualquier metal
asignado en P-No. 3 ? P-No. 1.
ElFXX-EXXX-XN,
metal sin asignaci?nFXX-ECXXX-XN
a s? mismo.
6
ElSFA-5.25
metal sin asignaci?n a cualquier metal
asignado en el mismo n?mero P del metal
FESXX-EXXXXX-EW
calificado.
3
El primer Cromo (0.4%
metal sin hasta 2%)
asignaci?n - Molibdeno
al segundo 6
SFA-5.26 0.15
metal sin asignaci?n.
EGXXS-X Y EGXXT-X
0.40-2.00
0.40 - 0.65
... 6
SFA-5.28 1.60
ERXXS-X 1.00Y EXXC-X
6 67
SFA-5.29
EXXTX-X
SFA-5.30
IN XXXX 4
Cromo (2% hasta 6%) - Molibdeno
0.15
2.00 - 6.00
0.40 - 1.50
...
1.60
2.00
7
Cromo - Ferritico
0.15
11.00 -30.00
1.00
...
1.00
3.00
68
8
Cromo - Niquel
0.15
14.50-30.00
4.00
7.50-15.00
2.50
1.00
9
Cromo - Niquel
0.30
25.00 - 30.00
4.00
15.00-37.00
2.50
1.00
QW - 450 PROBETAS
11 Min.
Manganeso - Molibdeno
0.17 M?x.
...
0.25 - 0.75 M?x.
0.85 Tensi?n
1.25 - 2.25 QW-150
1.00
Doblado de Lado
69 QW-160
Doblado de Cara
QW-160
Doblado de Ra?z
Menores a 1/16
1/16 a 3/8 Incl.
12 3/8 pero 3/4
Niquel- Cromo - Molibdeno 3/4 a 1 1/2
0.15 3/4 a 1 1/2
1.50 1 1/2
0.25 - 0.80 1 1/2
1.25 - 2.80 T
0.75 - 2.25 1/16
1.00 3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
2T
2T
2T
2T
2T
8 (2)
8 (2)
2t
2t
2t
2 t cuando t 3/4
2 T cuando t 3/4
2 t cuando t 3/4
NOTA: (1) Los valores simples mostrados corresponden
8 (2) cuando t 3/4al m?ximo.
2
2
2
2 (5)
2 (5)
2 (5)
2 (5)
...
Nota (3)
Nota (3)
4
4
4
4
2
2
2 70
...
...
...
2
2
2
...
...
...
QW-451 LIMITE DE ESPESORES Y ENSAYOS ... DE LAS PROBETAS PARA LA
NOTAS: CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (CONTINUACION)
(1) Ver QW-403 (.2, .3, .6, .9, .10), QW-404.32, y QW-407.4 para los l?mites de los cuatro rangos calificados de espesor
tambi?n QW-202 (.2, .3, .4) para las excepciones permisibles.
(2) Solamente para los procesos de soldadura de QW-403.7;
QW - 451.3otros casos por la Nota (1) ? 2 T, ? 2 t cualquiera es aplicabl
(3) Cuatro ensayos de doblado deENSAYOS
lado pueden sustituir
DE SOLDADURA los ensayos ENdeFILETE
doblado1de cara ? de ra?z requeridos.
Cuando el espesor T es de 3/8” y mayores.
(4) Para la combinaci?n de procesos de soldadura. Ver QW-200.4
(5) Ver QW(.1, .2, .3) paraEspesor
las caracter?sticas
de la de las probetas m?ltiples cuandoTipoel espesor de lade
y Número muestra es superior a 1 pu
Tipo de Junta Soldada Rango Calificación Ensayos Requeridos
Junta en Pulg. (QW-462.4 (a) ó QW-462.4 (d))
Macro
Filete Para QW-462.4 (a) Todos los Tamaños de 5
Filetes en todos los
Espesores y
Diámetros de Metal
Base.
Filete Para QW-462.4 (d) 4
NOTA:
(1) El Conjunto de muestras modelos puede ser sustituida de acuerdo con QW-181.1.1
cuando el conjunto de las muestras modelos son usadas, el rango de calificación debe ser
limitado por el tamaño del filete, por el espesor del metal base, y por la configuración del
modelo.
QW - 451.4
CAPITULO III
71
CALIFICACION DE SOLDADORES
QW - 300 GENERALIDADES
QW - 300.1 Este artículo relaciona los procesos de soldadura, con las variables esenciales
que se aplican en la calificación de soldadores y de operarios de soldadura.
La calificación esta limitada por las variables esenciales mostradas para cada proceso de
soldadura. Estas variables son relacionadas en QW - 350, y son definidas en el capitulo
cuarto: Detalles de referencia sobre soldadura. La calificación del operario de soldadura esta
limitada por las variables relacionadas en QW - 360 para cada proceso de soldadura.
Un soldador u operario de soldadura puede ser calificado por radiografía en una junta de
prueba. La radiografía en producción inicial, o por ensayos de doblado tomadas de la junta de
prueba excepto lo establecido en QW - 304 y QW - 305.
72
ejecución de los ensayos de calificación de soldadores.
Cada representante de la organización deberá realizar una inspección visual completa a cada
probeta de la junta de prueba y deberá inspeccionar cada muestra para determinar su
aceptabilidad. Alternativamente, después de la examinación visual cuando las juntas de
prueba sean preparadas y ensayadas por un laboratorio independiente, el informe del
laboratorio puede ser usado como un informe básico de aceptación, cuando las juntas de
prueba son evaluadas radiográficamente (QW - 302.2) el informe radiográfico podrá ser
usado como informe básico de aceptación.
Cuando las calificaciones de los soldadores son renovadas de acuerdo con lo previsto en QW
- 322.2 cada organización renovante deberá ser representada por un empleado responsable y
el procedimiento de ensayo deberá seguir este parágrafo.
73
QW - 301 ENSAYOS
QW - 301.1 Objetivo del Ensayo. Los ensayos de calificación tienen como objetivo
determinar la habilidad del soldador u operario en el desempeño de soldaduras.
La calificación puede ser detenida en cualquier etapa durante la prueba cuando, si a criterio
del supervisor que dirija la prueba, el soldador u operador de soldadura no tiene la habilidad
requerida que satisfaga los resultados.
74
removidas en forma similar a lo mostrado en QW - 463.2. Las probetas de soldadura en filete
deberán ser removidas en forma similar a lo mostrado en QW - 462.4 y QW - 463.2(h).
QW - 302.4 Evaluación Visual. Para juntas de prueba en lámina, toda la superficie (excepto
el área de descarte) debe ser evaluada visualmente de acuerdo a QW - 194, antes de cortar las
probetas de doblez. Las juntas de prueba en tubería deben ser evaluados visualmente de
acuerdo con QW - 194, en toda la circunferencia tanto interior como exterior.
75
deben ser calificados en las posiciones mostradas en QW - 461.9. Soldadores y operarios de
soldadura quienes cumplan con los requisitos de soldadura en filete quedarán calificados para
hacer soldaduras en filete solo en los espesores de material ,tamaño de soldadura en filete y
diámetros de tubos de 2-7/8 pulg de diámetro exterior y mayores como se muestra en QW -
452.5, dentro de lo permitido por las variables esenciales. Soldadores y operarios de
soldadura que realicen soldaduras en filete en tubos de diámetros exterior menores a 2-7/8
pulg, deben cumplir con el ensayo de soldadura en filete según QW - 452.4 o el requisito de
ensayo mecánico dado en QW - 304, el que aplique.
QW 304 SOLDADORES
Excepto para los requerimientos especiales dadas en QW - 380, cada soldador que suelde
bajo las reglas de este código debe aprobar las evaluaciones visual mecánica relacionadas en
QW - 302.1 y QW - 302.4 respectivamente. Alternativamente, soldadores que realicen
soldaduras en ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW, Y GMAW (excepto en
transferencia con corto circuito) o combinación de estos procesos, puede ser calificado por
evaluación radiográfica, excepto para metales de los P-No.2X, P-No.5X y P-No.6X.
Soldadores que realicen soldaduras en ranura en metales de los P-No.2X y P-No.5X con el
proceso GTAW pueden también ser calificados por evaluación radiográfica. La evaluación
radiográfica debe estar de acuerdo con QW - 302.2. Un soldador calificado para soldar de
acuerdo con una especificación de soldadura es también calificado para soldar de acuerdo
con otras especificaciones de soldadura usando el mismo proceso de soldadura dentro de los
límites dados por las variables de QW - 350.
76
QW - 305 OPERARIOS DE SOLDADURA
Excepto para los requisitos especiales de QW - 380 cada operario de soldadura que suelde
bajo las reglas de este código debe aprobar la evaluación mecánica y visual prescrita en QW -
302.1 y QW - 302.4 respectivamente. Alternativamente el operario de soldadura que realice
soldaduras en ranura usando SMAW , SAW, GTAW, PAW, EGW y GMAW (excepto en el
modo de transferencia de corto circuito) o una combinación de estos procesos, puede
calificarse por evaluación radiográfica excepto para los metales de los P-No.2x, 5x y 6x. Los
soldadores que realicen soldaduras en ranura, en los metales de los P-No.2X y P-No.5X con
el proceso GTAW pueden ser calificados por radiografía. Esta evaluación debe hacerse de
acuerdo con QW - 302.2.
QW - 305.1 Evaluación. Las soldaduras hechas en el junta de prueba pueden ser evaluadas
por radiografía (QW - 302.2) o por evaluación visual y mecánica (QW - 302.1,QW - 302.4).
Alternativamente puede ser calificado por radiografía en los 3 primeros pies de soldadura de
producción realizada por el operario de soldadura de acuerdo con el procedimiento de
soldadura calificado.
Cada soldador u operario de soldadura debe calificarse dentro de los limites dados en QW -
301 para los procesos específicos y será utilizado en soldaduras de producción. Un soldador u
operario puede ser calificado si realiza pruebas en juntas separadas en procesos diferentes, o
con una combinación de procesos en una misma junta. Dos o más soldadores u operarios de
soldadura, cada uno usando el mismo o diferente proceso, pueden ser calificados en
77
combinación en una sola junta. Para calificar la combinación en un sola junta, el límite de
espesor del depósito de metal de soldadura, doblez y ensayos de filete son dados en QW -
452 debe ser considerado individualmente y será considerado para cada soldador u operario
de soldadura para cada proceso de soldadura siempre y cuando no se cambie ninguna variable
esencial. Un soldador u operario calificado en combinación en una junta sencilla será
calificado para la soldadura de producción usando uno de estos procesos individualmente o
en combinaciones diferentes, siempre y cuando esté dentro de los límites calificados para
cada proceso específico.
Fallas en una parte de la combinación del ensayo en un junta simple constituye una falla en la
combinación completa.
QW - 310.1 Juntas de Prueba. Las juntas de prueba pueden ser de lámina o tubería, u otro
producto formado. Cuando todas las posiciones son calificadas en tubería son realizadas en
un tubo ensambladas en las posiciones 2G y 5G (QW - 463. 2(g) en 6, 8, 10 pulg de
diámetros mayores pueden utilizarse para hacer la juntas de prueba , como se muestra en QW
- 463.2(f), para tubos de diámetros de 10 pulg o mayores y QW -463.2 (g) para 6 u 8 pulg de
diámetro.
La juntas de ranura simple con respaldo en la prueba, o doble ranura debe ser considerada
con respaldo. Las juntas de penetración parcial y de filete son también consideradas
soldaduras con respaldo.
QW - 321 RECALIFICACION
Un soldador u operario de soldadura quien falla uno o más ensayos prescritos en QW - 304 o
QW - 305, el que aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones.
78
inspección visual antes de los ensayos mecánicos.
El evaluador puede seleccionar una de las juntas de la reevaluación, la cual debe cumplir la
inspección visual para ser conducida a las pruebas mecánicas.
Cuando una reevaluación es efectuada, el soldador u operario deberá hacer dos pruebas
consecutivas por cada posición en la cual haya fallado y estas deberán cumplir los
requerimientos del ensayo.
Si estas 12 pulg de longitud no cumplen con los estándares de radiografía, el soldador será
reprobado y toda la soldadura ejecutada por este soldador deberá ser radiografiada
completamente y reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.
c) Una opción para el fabricante, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo según
QW - 305.2, puede ser reevaluarlo por radiografía en una longitud adicional de 6 pies de
la misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el
operario de soldadura es calificado y el área de soldadura en la cual previamente fallo
deberá ser reparada por él o por otro soldador u operario calificado. Si estos 6 pies de
longitud no cumplen con los estándares radiográficos, el operario de soldadura habrá
79
fallado la reevaluación y toda la soldadura de esté deberá ser radiografiada y reparada
completamente por un soldador u operario calificado.
a) Cuando éste no ha soldado durante un período de 6 meses o más su calificación para este
proceso expirará.
c) Cuando por una razón especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la
especificación, los soportes de las calificaciones deben ser revocadas. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.
80
calificación bajo QW - 322.1 (a) puede ser hecha en producción.
QW - 351 GENERALIDADES
Un soldador debe ser calificado siempre que se haga un cambio en una o más variables
esenciales relacionadas para cada proceso de soldadura.
Cuando un cambio de proceso de soldadura es requerido para soldar, cada soldador debe ser
calificado en cada proceso particular en el que participe en producción. Un soldador puede
ser calificado en cada proceso individual o en una combinación de procesos en un sola junta
de prueba.
Los límites de espesores de metal de soldadura depositado que serán calificados depende del
espesor del depósito por cada proceso, excluyendo los sobreespesores (sobremontas), estos
espesores deben ser considerados en el espesor de la junta de prueba. Esto se muestra en QW
- 452 (Tabla de espesores calificados). En ningún producto soldado, los soldadores podrán
aplicar un depósito de mayor espesor que el permitido por QW - 452 para cada proceso de
soldadura para los que son calificados.
81
Posición
QW - 408 .7 (Cambio) Tipo de Gas Combustible
Gas
82
(Arco por Corto circuito)
QW - 405 .1 (Adición) Posición
Posiciones .3 (Cambio) Progresión de Soldadura
QW - 408 .8 (Suprimir) Gas de Respaldo
Gas
QW -409 .2 (Cambio) Modo de Transferencia.
Eléctricas
QW - 361 GENERALIDADES
83
QW - 160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO
QW - 161 PROBETAS
Las probetas, del ensayo de doblez guiado deben ser preparadas por corte del tubo o lámina
de prueba, la forma de la probeta es aproximadamente rectangular en su sección transversal.
El corte de las superficies debe ser designado los lados de la probeta. Las otras dos
superficies se llamarán la superficie de cara y la de raíz, la superficie de la cara tendrá mayor
ancho de soldadura. El espesor de la probeta y los radios de doblez son mostrados en QW -
466.1, QW - 466.2 y QW - 466.3.
Las probetas para doblez son cinco tipos dependiendo si el eje axial de la soldadura es
transversal o paralelo al eje axial longitudinal de la probeta y que la superficie (lado cara o
raíz) es la superficie convexa (exterior). El lado doblado de la probeta los cinco tipos son
definidos a continuación
La soldadura es transversal al eje de la probeta que es doblado hasta que uno de sus lados
queda convexo. La probeta de doblez transversal de lado debe conformarse con las
dimensiones mostradas en QW - 462.2
El espesor del metal base de la probeta mayor a 1-1/2 pulg puede ser cortado
aproximadamente entre ¾ pulg y 1-1/2 pulg
QW - 161.4 Doblez Transversal de Cara y Raíz para Tamaños Pequeños. Ver nota (2) de
QW - 462.3 (a).
QW - 161.5 Ensayo de Doblez Longitudinal. Este ensayo puede ser usado en lugar de los
ensayos transversales de lado, cara y raíz, para ensayar metales de soldadura o combinación
de metales base con marcadas diferencias en las propiedades de doblado entre:
84
QW - 161.6 Doblez Longitudinal de Cara.
La soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC), en el lado transversal debe estar
completamente localizada en la porción doblada de la probeta después de ensayada.
85
Q VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE
SOLDADORES
INFORMACION DE V. ESENCIALES
PARAGRAFO
LA VARIADLE SMAW SAW GTAW1
QW-353 QW-354 QW-355
JUNTA .4 (Supresión) respaldo * *
QW- 402
METAL BASE .16 (Cambio) diámetro del tubo * * *
QW - 403 .18 (Cambio) No P * * *
METAL DE .15 (Cambio) No F * * *
APORTE .30 (Cambio) t espesor del depósito * * *
QW - 404 .32 (Cambio) t límite (arco por corto circuito) *
POSICIONES .1 (Adición) posiciones * * *
QW - 405 .3 (Cambio) progresión (subiendo / bajando) * *
GAS .8 (Supresión) gas inerte de respaldo *
QW 408
ELECTRICAS .2 (Cambio) modo de transferencia *
QW 409
Calificado
Con No F 1 No F 1 No F 2 No F 2 No F 3 No F 3 No F 4 No F 4 No F 5 No F 5
con sin con sin con sin con sin con sin
Califica respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo
86
Para
No F1
con respaldo * * * * * * * * * *
No F 1
sin respaldo *
No F 2
con respaldo * * * * * *
No F 2
sin respaldo *
No F 3
con respaldo * * * *
No F 3
sin respaldo *
No F 4
con respaldo * *
No F 4
sin respaldo *
No F 5
con respaldo * *
No F 5
sin respaldo *
Espesor t de metal de
soldadura calificado, Tipo y número de ensayos requeridos
pulg [ Nota (2)] (Ensayos de doblez guiado)
(Ver QW - 310.1) [ Nota (3), (4), (8)]
Espesor de la junta Doblez de Doblez de Doblez de raíz [
Tipo de soldada a ensayar, Lado Cara Nota (5)]
junta pulg [ Nota (1)] Máximo QW - 462.2 QW - 462.3 (a) QW - 462.3 (a)
Ranura Hasta 3/8 pulg 2t Nota (6) 1 1
87
Ranura Entre 3/8 y ¾ pulg 2t Nota (7) 1 1
Ranura ¾ pulg y mayores Máx a ser soldado 2 ... ...
NOTAS:
1) Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, se debe determinar y usar el espesor t del metal de soldadura
de la columna, individualmente para cada soldador con cada proceso.
2) Dos o más ensayos en juntas en tubería de diferente espesor pueden ser utilizadas para determinar el
espesor de metal de soldadura calificado y que espesor puede ser aplicado en la soldadura de producción
para el menor de los diámetros para el soldador es calificado, de acuerdo con QW - 452.3.
3) Junta de prueba con espesores de ¾ pulg y mayores deben ser utilizadas para calificar una combinación
de tres o más soldadores cada uno de los cuales debe utilizar el mismo o diferente proceso de soldadura.
4) Para calificar las posiciones 5G y 6G, como se prescribe en QW - 302.3, se requieren dos probetas para
doblez de raíz y dos para doblez de cara, ó cuatro probetas para doblez de lado, según se aplique para el
espesor de la junta de prueba.
5) Se pueden utilizar los ensayos de doblez de cara y de raíz para calificar los ensayos de:
(a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; o
(b) Dos soldadores utilizando el mismo o diferente proceso de soldadura.
6) Para juntas de prueba con espesor de 3/8”, un ensayo de doblez de lado puede ser sustituido por cada
ensayo de doblez de cara y doblez de raíz requeridos.
7) Un ensayo de doblez de lado puede ser sustituido por cada ensayo de doblez de cara y doblez de raíz
requeridos.
8) Las juntas de ensayo deben ser examinadas visualmente según QW - 302.4.
QW - 452.3 Soldadura en Ranura. Diámetros Limites
88
LAMINA - FILETE 3F P, H, V (nota 2)
4F P, H, SC (nota 2)
3F Y 4F TODAS (nota 2)
ESPECIAL (PE) SP, P (nota 2)
1G P P P
2G P, H P, H P, H
TUBO - RANURA 5G P, V, SC P, V, SC TODAS
( nota 3 ) 6G TODAS TODAS TODAS
2G Y 5G TODAS TODAS TODAS
ESPECIAL (PE) PS, P PS, P PS, P
1F P
2F P, H
TUBO - FILETE 2FR P, H
(nota 3) 4F P, H, SC
5F TODAS
ESPECIAL (PE) PS, P
Notas:
1. P = Plana H
= Horizontal
V =Vertical
SC = Sobre
Cabeza PE =
Posición
Especial
2. Tubo de 2 7/8 pulg y mayores
3. Mirar restricciones de diámetro en QW - 452.3, QW - 452.4 y QW - 452.6.
QW - 463 SITIOS PARA REMOCION DE PROBETAS
89
90
CALIFICACION DE SOLDADOR
TAMPE_________
________________
TIPO
VARIABLE
.
VALOR ACTUAL
RANGO CALIFICADO
91
( ) LAMINA. ( ) TUBO
( ) SOLDADURA EN RANURA
( ) SOLDADURA EN FILETE
_____________________
_____________________
SOLDADURA DE FILETE QW 181.2:
____________________ 92
UEQW184: _________
____________________
YO DE LAB No _____
TOS Y QUE LOS CUPONES DE PRUEBA FUERON PREPARADOS, SOLDADOS, Y ENSAYADOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE L
________________________
QW - 400 VARIABLES
QW - 401 GENERALIDADES
Cada variable de soldadura descrita en este capítulo se aplica como variable esencial, esencial
suplementaria o no esencial; para la calificación de procedimiento cuando son referenciadas
en QW-250, para cada proceso específico de soldadura.
Las variables esenciales para calificación de habilidad son referenciadas en QW-350, para
cada proceso específico de soldadura.
Un cambio de proceso de soldadura por otro se considera una variable esencial y por tanto
requiere recalificación.
QW- 401.2 Variable Esencial para la Habilidad del Soldador. Un cambio en alguna
de las condiciones de soldadura que afecte la habilidad del soldador para el correcto depósito
del metal de soldadura (tal como un cambio en el proceso de soldadura, disminución de
respaldo, electrodo, número F, técnica, etc.) es considerado como variable esencial.
93
QW - 401.3 Variable Esencial Suplementaria para el Procedimiento. Un cambio en las
condiciones de soldadura que pueda afectar la propiedad de tenacidad del conjunto soldado
(por ejemplo cambio en el proceso de soldadura, la aplicación de soldadura vertical
ascendente o descendente, entrada de calor, precalentamiento, o tratamiento térmico
posterior, etc.) se debe considerar como una variable esencial suplementaria.
Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado para satisface todos los requisitos
distintos de tenacidad, solamente es necesario preparar una junta adicional de prueba usando
el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales, pero adicionalmente con todas
las variables suplementarias requeridas; que sea lo suficiente para suministrar las probetas de
tenacidad necesarias.
QW- 401.5. Los datos de soldadura incluyen el grupo de variables de soldadura como juntas,
metales base, metales de aporte, posiciones, precalentamiento, tratamiento térmico posterior,
gas protector, características eléctricas y técnica. Por conveniencia, las variables de cada
proceso de soldadura están reunidas en QW- 416 para calificación de la habilidad del
soldador.
QW - 402 JUNTAS
94
QW - 402.2 La adición o supresión del respaldo.
QW - 402.4 La supresión del respaldo en una junta soldada en ranura sencilla. Las
soldaduras en ranura doble son consideradas con respaldo.
QW - 402.6 Un incremento del espaciamiento en el ensamble de la junta, más allá del que
inicialmente se calificó.
a) Cualquier cambio que exceda +/- 10º en la medida del ángulo medido en el plano de las
caras de la junta a ser unida con respecto al eje de rotación.
c) Un cambio en el diámetro externo entre las caras de la soldadura cilíndrica del ensamble
mayor del +/- 10%.
95
QW - 403.1 Un cambio del metal base listado bajo en número P en QW- 422 a un metal
listado bajo otro número P o a cualquier otro metal base.
Cuando las juntas sean realizadas entre dos metales base que tengan diferente número P, se
debe hacer un procedimiento de calificación para la combinación adecuada de número P,
aun cuando las pruebas de calificación hayan sido efectuadas para cada uno de los dos
metales soldados por separado.
QW - 403.3 En donde la penetración pueda ser medida por medios mecánicos o visuales se
requerirá recalificación, cuando el espesor del metal base difiera en un 20% del espesor del
establecido en la junta de prueba, cuando es de 25.4 mm (1 pulg.) o menor, y un 10%
cuando el espesor del formato de prueba es mayor de 25.4 mm (1 pulg.).
Cuando las juntas van ha ser ejecutadas entre dos metales base de dos diferentes grupos, un
procedimiento de calificación debe efectuarse para la combinación adecuada de metales
base, aun cuando las pruebas de calificación de procedimiento han sido ejecutadas para cada
uno de los dos metales base soldados por separado.
Cuando las juntas van ha ser hechas entre combinación de metales base de diferentes
Número P y Grupo, debe efectuarse una calificación de procedimiento por cada combinación
de metales base, aun cuando hayan sido ejecutadas las pruebas de calificación de
procedimiento para cada metal base usado.
Además, cuando son calificados metales base de combinaciones de dos diferentes Número P
96
o Grupo, son calificados empleando una sencillo junta de prueba, la junta de prueba califica
la soldadura de estos dos Números P y Grupo, así mismos tan bien como cada uno de los
metales empleando las variable calificadas.
QW - 403.7 Para los procesos de paso múltiple con arco eléctrico y electrodo protegido
con gas, arco sumergido, arco eléctrico con electrodo de tungsteno con gas y arco eléctrico
con electrodo tubular, el máximo espesor calificado para 38.1 mm (1.5 pulg ) y espesores
mayores de T es la muestra de prueba de QW-451.1 podrá ser 203.2 mm ( 8 pulg ) para las
condiciones mostradas en QW-451.1.
QW - 403.8 Un cambio en el espesor del metal base fuera del rango calificado en
QW - 451, excepto otra forma permitida por QW-202.4b del Anexo 1.
QW - 403.9 Para soldadura sencilla o de paso múltiple en la cual cualquier paso es mayor
de 12.7 mm (1/2 pulg), un incremento en el espesor más allá de 1.1 veces el espesor.
QW - 403.10 Para el proceso de arco eléctrico con electrodo y gas protector, del tipo corto
circuito, cuando la muestra de prueba de calificación es menor de 12.7 mm (1/2 pulg), un
incremento en el espesor mayor de 1.1 veces de la muestra de prueba de calificación. Para
espesores de 12.7 mm (1/2 pulg) y mayores, emplear QW - 451.1 o QW - 451.2.
QW - 403.11 Los metales base especificados en el WPS quedarán calificados por la muestra
de prueba de calificación del procedimiento, la cual será realizada usando metales base de
acuerdo con QW - 422.
QW - 403.12 Un cambio de un metal base listado bajo un Número P. Cuando las juntas
están realizadas entre dos metales base que tienen diferente Número P, se requiere
recalificación aun cuando los dos metales base hayan sido calificados independientemente
usando el mismo procedimiento. Cuando la técnica de fusión es usada para unir metales
Números P-1, P-3, P-4 ó P-5 (contenido nominal máximo de 3 % de Cr), una prueba de
calificación de procedimiento con un metal Número P debe calificar para un metal de
Número P soldado a cada uno de los metales Número P más bajos, pero no al contrario.
97
QW - 403.15 El procedimiento de calificación de soldadura de haz de electrones (EBW)
podrá efectuarse, usando un metal base del mismo tipo o grado, u otro metal base listado en
el mismo Número P (y el mismo donde lo den ver QW-422 ) como el metal base usado en
soldadura de producción.
Cuando las juntas son realizadas entre metales base de Número P diferentes (y dos grupos
diferentes ), el procedimiento de calificación podrá ser aplicable a una combinación de
metales base constante, aunque las pruebas de calificación de procedimiento hayan sido
efectuadas para cada uno de los metales base dados.
NOTA: El metal del espárrago podrá ser calificado por su composición química nominal y se
le asignará un Número P, cuando su composición química nominal sea conveniente para
algún metal de Número P.
QW - 403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (se entiende por tipo o grado
de material, a los materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades
mecánicas, aun cuando sean de diferente forma de producción).
Cuando las juntas son soldadas entre dos diferentes tipos o grados de material base, el
procedimiento de calificación debe ser hecho para aplicaciones de combinaciones de
materiales, aun cuando las pruebas de calificación de procedimiento sean efectuadas para
cada uno de los dos metales soldados.
98
QW - 404.3 Un cambio en el tamaño del metal de aporte.
a) Para todos los procesos de soldadura, el análisis químico del depósito de soldadura se
toma de la muestra de calificación del procedimiento.
b) Para los procesos de soldadura SMAW, GTAW y PAW, el análisis químico del
depósito de soldadura se preparará de acuerdo con la especificación del metal de aporte, o la
composición química se registrará en la especificación del metal de aporte o en el
certificado de calidad de la especificación del metal de aporte del fabricante o proveedor.
c) Para los procesos de soldadura GMAW y EGW, el análisis químico del depósito de
soldadura se preparará de acuerdo a la especificación del metal de aporte o certificado de
calidad del fabricante o proveedor, cuando se usa la misma protección gaseosa que la
empleada en las pruebas de calificación del procedimiento de soldadura.
Con base en la designación del número A, la composición química nominal del depósito de
soldadura podrá ser indicada en el WPS y en el PQR. La designación de la composición
química nominal deberá ser referida a la clasificación AWS (si existe), la designación que
certifique el fabricante deberá ser establecida en los documentos obtenidos.
99
QW - 404.9
Si hay evidencia de que las soldaduras de producción no están siendo hechas de acuerdo con
la especificación del procedimiento, el inspector autorizado puede pedir que se realice una
revisión de la composición química del metal de aporte. Dicha revisión debe ser realizada
preferentemente sobre una soldadura de producción.
1. Para aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables, un cambio en el tipo
de revestimiento del electrodo de bajo hidrógeno teniendo el mismo esfuerzo a la tensión
mínimo y análisis químico (EXXX 15, 16,18 o EXXX 15, 16).
2. Un cambio en la posición usual para electrodos SFA 5.20 (AWS A5.20), suministra el
electrodo conveniente para la posición requerida, según QW - 203 (EXO-T a EXI-T o
viceversa).
100
cualquier otro metal de aporte excepto los calificados bajo cualquier número incluyendo
hasta F-4 debe calificar el soldador para todos los números F más bajos.
QW - 404.16 La calificación con un metal de aporte F-2X de aluminio debe calificar para
soldar con cualquier otro metal de aporte F-2X.
QW - 404.20 Cualquier cambio en el método por el cual el metal de aporte es agregado, tal
como colocación previa de calzo, tira superior, alambre, alimentación de alambre o el
anterior revestimiento de metal de soldadura en una o ambas caras de la junta.
Los insertos consumibles están de acuerdo a la norma SFA 5.30 (AWS A5.30), excepto el
análisis químico de los insertos de acuerdo con el análisis de la varilla desnuda dada en
alguna especificación SFA o clasificación AWS, serán consideradas como dadas en el
mismo numero F, cuando esa varilla desnuda es dada en QW - 432.
101
el análisis listado en QW - 442, deberá considerarse clasificado en el número F-6.
QW - 404.30 Un cambio en el espesor del depósito del metal de aporte más allá del rango
contemplado en QW - 451 del Anexo 1 para calificación del procedimiento, QW - 452 para
calificación de la habilidad, excepto los permitidos en QW - 303.2.
QW - 405 POSICIONES
102
QW - 405.3 Un cambio en la progresión especificada de ascendente a descendente o
viceversa, para cualquier pase de soldadura en posición vertical, excepto en el pase de
presentación, también puede ser aplicado hacia arriba o hacia abajo, cualquiera de los dos,
cuando el pase de raíz es removido para sanear el metal de soldadura en la preparación para
el segundo cordón de soldadura.
QW - 406 PRECALENTAMIENTO
a) Para materiales Números P-1, P-3, P-4, P-6, P-9, P-10, P-11; las siguientes
condiciones de PWHT son posibles:
b) Para todos los otros materiales, las siguientes condiciones de PWHT son posibles:
1. No aplicación de PWHT.
103
QW - 407.2 Una variación en el PWHT (ver QW - 407.1) tanto en el rango de temperatura
como en el tiempo establecido en el PQR.
El tiempo total del PWHT de esa(s) temperatura(s) podrá ser aplicado a un ciclo de calor.
QW - 408 GAS
QW - 408.1 La adición o supresión del gas empleado como protección y/o un cambio en su
composición.
QW - 408.2 Un cambio de un gas sencillo a cualquier otro gas sencillo o a una mezcla
de gases, o un cambio en la composición del % especificado de una mezcla de gases, o la
omisión de un gas para protección.
QW - 408.6 Cualquier cambio de protección contra el medio ambiente tal como de vacío a
gas inerte o viceversa.
104
QW - 408.9 La adición o supresión de gas de respaldo, una disminución del 15% o mayor
en el flujo de gas de respaldo más allá del calificado o un cambio en la composición nominal
de la mezcla de gases de respaldo más allá de la calificada, para soldaduras en ranura de
metales Números P-5X, P-6X, P-10I, P-10K (ver QW - 422, Anexo 1).
QW - 408.10 Para metales Números P-10I, P-5X y P-6X (ver QW - 422, Anexo 1), la
supresión de gas de protección o un cambio en la composición de gas de arrastre o una
disminución del 10 % o mayor en el flujo de gas.
QW - 409.6 Un cambio en la corriente del haz de electrones de más del +/- 5 %, o voltaje
de más de +/- 2 %, o en la velocidad de soldadura de +/- 2 %, o la corriente del haz del
foco de más de +/- 5 %, o la distancia del cañón de trabajo de más de +/- 5 %, o un cambio
de la longitud o amplitud de la oscilación de más de +/- 20 % a la que previamente se
calificó.
105
QW - 409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia pulsante del haz con
relación a la que se calificó.
QW - 410 TÉCNICA
QW - 410.9 Un cambio de pase sencillo por un lado a pase múltiple por un lado.
106
QW - 410.11 Un cambio en el soplete convencional de soldadura de metales P-5X de
cámara cerrada a cámara abierta, pero no viceversa.
QW - 410.14 Un cambio en el ángulo del cañón del haz de electrones (eje del haz).
QW - 410.21 Un cambio de soldadura por un lado a soldadura por ambos lados o viceversa.
QW - 410.29 Un cambio en la energía rotacional (lb- pie) mayor del +/- 10 % de la energía
rotacional calificada para FRW.
107
para FRW.
108