PLAN ANUAL DE MINADO

2016

DICIEMBRE 2015
 MINERA COLQUISIRI S.A. U.E.A. MARIA TERESA-HUARAL

PLAN DE MINADO AÑO 2016

CONTENIDO:

1. GENERALIDADES:

1.1. Ubicación
1.2. Instalaciones
1.3. Información General
1.4. Flujograma de producción

2. GEOLOGÍA:

2.1. Zona Bubulina

2.2. Zona Cerro La Mina 2
2.3. Zona Calera

3. GEOMECÁNICA:

3.1. Descripción de la proyección de Calidad de Roca

3.2. Métodos de sostenimiento

4. PROCESOSO MINEROS:

4.1. Perforación
4.1.1. Perforación de Frentes de Desarrollo, Preparación y Exploración
4.1.2. Secciones Típicas
4.1.3. Programa de Labores por Cuerpos
4.1.4. Programa de Tonelaje de labores por Cuerpo
4.1.5. Equipos de Perforación
4.1.6. Perforación de Taladros Largos
4.1.7. Parámetros de Perforación
4.1.8. Equipos de Perforación de Taladros Largos
4.1.9. Aceros de perforación de Taladros Largos

4.2. Explotación de Mineral

4.2.1. Método de Subniveles con Taladros Largos
4.2.1.1. Idealización del Método de Minado
4.2.1.2. Detalle de Infraestructura
4.2.1.3. Diagrama esquemático del Tajo 75-15 S y 75-11 S
4.2.1.4. Parámetros de Minado
4.2.2. Método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado
4.2.2.1. Ventajas
4.2.3. Programa de Explotación de Tajos por Taladro largo y Corte y Relleno
 4.3. Voladura
4.3.1. Explosivos y Accesorios utilizados para el Carguío
4.3.2. Carguío de Frentes
4.3.3. Carguío de Taladros
4.3.4. Factor de Potencia
4.4. Limpieza, Acarreo y Extracción de Material
4.4.1. Equipos de Carguío
4.4.2. Equipos de Extracción
4.4.3. Equipo para Desate de Rocas
4.4.4. Equipo de Transporte de Explosivos

4.5. Relleno y Drenaje

4.5.1. Disposición de Desmonte en Tajos
4.5.2. Drenaje

5. POLVORINES, SUSTANCIAS PELIGROSAS Y SUB ESTACIONES ELECTRICAS

6. Ventilación

6.1. Circuitos de Ventilación de La Mina

6.1.1 Circuito de Ventilación en el área del Cuerpo Sonia
6.1.2 Circuito de Ventilación de labores del Cuerpo Luz Angélica B
6.1.3 Circuito de Ventilación en la Rampa 170 W del Cuerpo Ángela A

6.2. Balance de ingresos y salidas de aire de la Mina

6.3. Demandas de aire de la Mina
6.4. Conclusiones
6.5. Recomendaciones

7. Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional

7.1. Organigrama
7.2. Manual de Organización y Funciones
7.3. Estándares
7.4. PETS
7.5. Programas de Capacitación
7.6. IPERC de Línea Base y Específicos
7.7. Programa de Monitoreo de Agentes Físico-Químicos

8. PROGRAMA DE AVANCE DE LABORES AÑO 2016

9. PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN AÑO 2016

10. ANEXOS

 
 PLANDEMINADOAÑO2016

1. GENERALIDADES:

1.1. UBICACIÓN
La Mina María Teresa se encuentra Ubicado al Norte de la Ciudad de Lima, a
8 Km. al Oeste de la Cuidad de Huaral, en el Distrito y Provincia de Huaral,
Departamento de Lima (Plano 01).
El área principal de las instalaciones de la Mina, se encuentra en las
siguientes coordenadas U. T. M.:

NORTE 8 728 700

ESTE 252 350

La altitud promedio es de 150 m.s.n.m.

Plano 01. Ubicación de la Mina

1.2. INSTALACIONES

La instalación de procesamiento con la que cuenta la U.E.A. “María Teresa”,

corresponde a una Planta de Beneficio de Minerales que usa el método de
flotación diferencial. No se cuenta con otros tipos de instalaciones de
procesamiento (Plano 02).

Planta Concentradora

La Planta de Beneficio está ubicada en las faldas del cerro Calera, a 200 m. de la
Boca Mina del Cuerpo 400. Con un área total de 6870 m2 cuenta con los
siguientes Circuitos de Procesamiento: Chancado, Molienda-Clasificación,
Flotación, Filtración, Almacenamiento de Concentrados.

El mineral es extraído de mina con seis volquetes de 19 TM de capacidad cada uno

y depositado sobre la terraza de la Cancha de Relaves Nº 1, para realizar un
mezclado entre minerales de alta y baja ley; utilizando un Cargador Frontal y
volquetes, se traslada y se acumula en el stock pile de la Planta Concentradora,
para su posterior Chancado. Un Cargador Frontal alimenta este mineral al tolvin del
Apron Feeder.

a. Chancado Primario.
El mineral acumulado en el tolvin de 10 Tm de capacidad, se transporta
mediante un alimentador de placas metálicas (Apron Feeder) hacia una zaranda
vibratoria (Grizzly) de 3 m x 1.20 m para clasificación de material menor a 3", la
descarga del mineral de un tamaño mayor a 4” ingresa a una chancadora de
quijadas 24"x 36" SANDVIK, donde es reducido a un tamaño menor de 4".

b. Chancado Secundario y Terciario.

El producto de la chancadora primaria y del pasante de la parrilla vibratoria se
juntan en una faja transportadora de 24” de ancho que descarga a una
chancadora intermedia COMESA de 16" x 24" para reducir el tamaño del
mineral a 2 1/2", y mediante otra faja de 24" de ancho se alimenta una tolva
metálica de gruesos de una capacidad de 250 TM.

De esta tolva de gruesos mediante las fajas transportadoras 3 y 4 en serie, de 24"

de ancho c/u, alimenta a una Zaranda Vibratoria Roxon Sandvik de 3 m x 1.2 m, de
dos pisos; el primer piso con malla de 1 ½”, el segundo piso tiene una malla cuya
abertura es de 5/8”de luz.

El mineral que no pasa por ambos tamices se unen como alimentación a una
chancadora secundaria marca Sandvick modelo H-2800 EC, el mineral pasante por
el piso inferior (-5/8”) pasa directamente a una faja transportadora N°5 de 24",
uniéndose al producto de la chancadora secundaria, cuyo set es de regulación
automática a 5/8”..

Esta faja de 24" alimenta el producto, a una zaranda vibratoria Roxon Sandvick de
5 m x 1.5 m de dos pisos. El primer piso tiene una malla de alambre de 5/8” de luz,
el segundo piso tiene una malla de alambre de 3/8”de luz.
El mineral grueso (Oversize) de ambos tamices retorna a través de una faja
transportadora N°6 de 24", a una tolva de compensación de 5m3, que alimenta a
una Chancadora Terciaria Sandvick modelo H-4200; el producto obtenido de la
chancadora terciaria descarga a una faja trasportadora N°5 de 24" de ancho (la
misma que transporta el producto de la chancadora Secundaria), la cual retorna a la
zaranda de 5 m x 1.5 m; cerrando de ésta manera el circuito.

El mineral pasante por el piso inferior (-3/8”) pasa a una faja transportadora N°7 que
conduce el mineral a otra faja transportadora N°8 de 24”; alimentando una tolva de
finos de 1700 TM de capacidad, en la base de ésta tolva existen dos fajas
transportadoras mellizas N°9A -9B cortas de 24” cada uno; que descargan a una
faja transportadora N°9 de 24“; ésta alimenta a una faja transportadora N°10
reversible que alimenta a la tolva de finos Nº 1 y Nº 2.

c. Molienda. Existen tres circuitos en paralelo de molienda primaria.

Circuito Nº 1.
El mineral de la tolva de finos Nº 1 es alimentado a un molino de bolas 8´x 6´
COMESA, (Molino Primario) cuyo producto (d= 1950 gr/lt) es enviado a un Cedazo
Vibratorio de alta frecuencia (DERRICK) equipada con malla equivalente a malla 14
Serie Tyler (1.2 mm.) utilizándose una bomba Warman C-125.

La pulpa alimentada a la zaranda Derrick es separada en dos productos: material

fino (Undersize) (malla -14) y el material grueso (Oversize) (malla +14). El material
grueso es retornado al molino primario 8’ x 6’, haciendo un circuito cerrado. El
material fino se alimenta a una celda unitaria Denver 1500, para flotar un
concentrado Bulk Cu-Pb; el relave de la celda es enviada, mediante una bomba
Krebs 6x6, hacia un ciclón GMAX D15, cuyo O/F se deriva a la primera etapa de
flotación Bulk (55 % malla -200, densidad 1400 gr/lt). El material grueso (U/F) del
ciclón se alimenta a un molino de bolas 5’ x 8’ COMESA (molienda secundaria)
cuyo producto se une al producto grueso (Undersize) de la zaranda DERRICK,
cerrando el circuito.

Circuito Nº 2.
El circuito Nº 2 es exactamente igual al circuito Nº 1, haciendo que la misma
Zaranda Derrick reciba carga de los 2 circuitos. El material grueso (Oversize) de la
zaranda es repartido a ambos molinos primarios, y los finos (undersize) son
enviados hacia las celdas unitarias de cada circuito, para seguir con el flujo descrito
en el circuito Nº 1.

Circuito Nº 3.
EL mineral de la tolva de finos N°1 es alimentado a un molino de bolas 5x8 (Molino
Primario), cuyo producto (d=1900 gr/lt) alimenta a la celda Flash SK 80, la descarga
de la celda es bombeada a un ciclón de fondo plano D10, el underflow ingresa al
alimento del mismo molino, haciendo un circuito cerrado. El overflow (55 % malla -
200, densidad 1370 gr/lt) forma parte de la cabeza de la flotación Bulk.
.
Remolienda de Zinc:
Compuesta por 01 molino de bolas 5x5 ciclones D10, que trabajan en circuito
cerrado el alimento son las espumas del Rougher y Scavenger Zinc, los finos del
ciclón regresan a la cabeza de zinc.

Remolienda Bulk.
Conformada por un molino de bolas Comesa 5x5 y ciclones D10, trabajando en
circuito cerrado. El alimento es una carga compuesta de las colas de las celdas
Cleaner Scavenger y espumas de las celdas Scavenger Bulk.. los finos del ciclón
alimentan a los Rougher secundarios,.
d. Flotación. El sistema de flotación comprende los siguientes procesos:

Circuito Bulk.
El Over flow proveniente del ciclón GMAX D15 de ambos circuitos, sumado al
overflow del ciclón de fondo plano del circuito N°3,es enviado utilizando 2 bombas
SRL 5” x 4” hacia el acondicionador Bulk (8x8), la descarga del acondicionador
alimenta a una batería de 5 celdas RCS5, con una densidad de 1400 gr/lt y una
granulometría de 55% - 200 mesh; el relave de esta batería alimenta a 5 celdas
OK5 y constituyen la flotación Scavengher (barrido final). El relave de las celdas
OK5 se deriva al circuito de flotación Zinc.

Limpieza Bulk.
Las espumas de las celdas RCS5 y OK5, se someten a un proceso de limpieza en
dos etapas. La 1ª Limpieza Bulk en 3 celdas OK 1.5, la segunda limpieza en 2
celdas Sub A30 y la 3ra limpieza Bulk en 1 celda Sub A 30.
El Relave de la 1ra. Limpieza Bulk es bombeado al banco de 5 celdas OK 0.5, la
espumas de toda la bancada OK 0.5 son derivados a la 2da limpieza bulk y el
relave de la bancada OK 0.5 es bombeado mediante una bomba vertical 2 1/2x32 al
cajón de la bomba alimentadora del ciclón D10 del circuito de remolienda. l
underflow alimenta al molino secundario 5x8 del circuito N°2, para lograr la
remolienda de mixtos. El overflow alimenta a la celda RCS 5 N°3 (bancada Rougher
Bulk).
El relave de la 2da. Limpieza se retorna al alimento de la 1ra limpieza Bulk.
El producto de la 3ra. Limpieza Bulk constituye el concentrado Bulk que se deriva a
la etapa de Separación Cobre Plomo.
Los reactivos utilizados en este circuito son depresores, Sulfato de zinc y el
complejo CZT (Cianuro / ARCN-300)

Circuito de Separación Cu- Pb.

Las espumas de la 3ra. Limpieza Bulk, son enviadas a 03 acondicionadores 4’ x 6’
donde se adicionan reactivos depresores de plomo, Carbón activado, DXCP1-
(mezcla de dextrina, CMC y fosfato trisódico) y finalmente Bisulfito de Sodio
Para la flotación de cobre se utilizan 06 celdas Sub A21, El relave de la celda Sub
A21 constituye el concentrado de plomo, el cual es sometido a un proceso de
separación sólido/líquido en un espesador de 3.5 mt, y luego a un filtro de discos,
obteniéndose un producto con una humedad de 10%, que es almacenado en una
losa de concentrado de plomo.
El concentrado de cobre se obtiene de las espumas de la 2da limpieza del banco de
celda sub A 21, estas espumas constituyen el Concentrado de Cobre final, que es
procesado en un filtro de discos hasta obtener un producto con una humedad de 10
%.
El Over Flow del espesador de plomo va a una poza de cemento para una
decantación previa, antes de ser eliminadas al relave general.

Circuito de Zinc.
El relave de las celdas OK-5 Bulk, se bombean mediante bombas SRL 5” x 4” a 02
Súper-acondicionadores 8’ x 8’ donde se adicionan reactivos como Cal, Sulfato de
cobre y Xantato XZ-11 y luego efectuar la flotación Rougher en 3 celdas RCS-15.
Las espumas de la primera celda RCS15 alimenta una batería de 04 celdas OK-5
(2da. Limpieza Zinc). La espumas de la 2da y 3ra Celda RCS-15 va a una batería
de 06 celdas OK-5 (flotación cleaner 1).
El relave de las celdas RCS-15 se envían, mediante bombas SRL 5 x 4, a una
batería de 05 celdas OK-8 donde se someten a una flotación (barrido final), cuyas
espumas se someten a una remolienda en una molino de bolas 5 x 5 Comesa
(previo clasificación en un ciclón D-10).
El overflow del ciclón D10 alimenta a 2 celdas Sub A 24, el relave de esta celda es
derivado a la 1ra celda RCS15, y las espumas van al 1er cleaner. El underflow del
ciclón D10 se somete a remolienda en el molino de bolas 5x5. La descarga del
molino se une a las espumas de las celdas scavenger y cleaner-scavenger y es
bombeado al ciclón D10, en un circuito cerrado.

Las espumas de la 2da limpieza Zinc se alimentan a una batería de 03 celdas OK-
5, de donde se obtienen el concentrado final de Zinc. (3ra Limpieza Zinc).
Este Concentrado es alimentado con una densidad de 1300 gr/lt a un espesador de
7 mt.
Las colas de la celda OK-8 constituyen el relave final, con un contenido de zinc
entre 0.3 y 0.5 % de Zinc, es enviado mediante una bomba horizontal 8 x 6 hacia la
cancha de relaves Nº 3, para su disposición final.

Respecto a la Sección Filtros tenemos:

Filtro de Zinc.
El concentrado proveniente del espesador de Zinc, con una densidad promedio de
1700 gr/lt, es descargado a un filtro Door Oliver de 6´ de diámetro de 06 discos
obteniéndose un producto con una humedad del 10%. El concentrado es derivado
mediante dos fajas transportadoras en línea a una losa de concreto para su
despacho final.

Filtro de Plomo.
El concentrado proveniente del espesador de plomo, es alimentado a un filtro de 02
discos Door Oliver de 6’ de diámetro, produciendo un concentrado de Plomo con
una humedad del 10 %. Este concentrado cae por gravedad a una losa de cemento
para su posterior despacho.

Filtro de Cobre.
Para el filtrado de este producto se ha instalado un filtro de 01 disco Door Oliver
que reciben las espumas de la 2da limpieza Cu de la bancada Sub A21, con una
densidad de 1050 gr/lt, en donde se obtiene un producto con una humedad del 10
%. Que es enviado a una losa con capacidad de 150 TMS para su despacho
posterior.
Para todo el sistema de filtrado se dispone de tres bombas de vacío: una de 1000
cfm y dos de 750 CFM, además de dos sopladores Roots.
Cabe resaltar que desde el año 1999 se implementó un plan de automatización
de equipos por etapas que consistió en la instalación de balanzas automáticas, en
la alimentación de los tres molinos primarios, variadores de velocidad conectados a
un PLC, que gobierna la alimentación constante a una dosificación determinada.
Todas estas bombas peristálticas están programadas en relación directa al tonelaje
que se procesa en la Planta. Asimismo se tiene instalado un sistema de
preparación de reactivos con tanques de fibras de vidrio.
Para un mejor control del pH, se ha instalado potenciómetros en el circuito de
flotación zinc que permite sensar el pH de la pulpa en varios puntos del circuito.
Las celdas RCS5, OK5, OK8, RCS15 y DR100 tienen un control programable de
nivel de pulpas.
 1.3. INFORMACIÓN GENERAL

Para el año 2016 se ha programado la siguiente producción:

Tratamiento anual 2016: 563,200 T.M.S.

Concentrado de Zn (TMS): 36,139 T.M.S.
Concentrado de Pb (TMS): 7,172T.M.S.
Concentrado de Cu (TMS): 2,223 T.M.S.
Ley de cabeza Ag: 2.42 oz/TM
Ley de cabeza Pb: 1.04 %
Ley de cabeza Zn: 4.00 %
Ley de cabeza Cu: 0.24 %

Balance Metalúrgico Proyectado

LEYES RECUPERACION
%
Ag
Peso Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn
PRODUCTO (onz/tm)
CABEZA 100.000 2.42 0.24 1.04 4.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CCCu 0.39 195.87 26.00 8.55 5.59 30.38 42.82 3.24 0.35
CCPb 1.27 75.72 2.30 57.00 7.96 39.94 12.19 69.56 2.54
CCZn 6.42 5.60 0.97 1.87 55.00 14.89 28.84 11.30 88.26
RELAVE 91.92 0.39 0.05 0.18 0.38 14.79 19.15 15.90 8.65

1.4. FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN

 2. GEOLOGIA

En el área de la mina afloran rocas sedimentarias y volcano-sedimentarias del

Cretáceo Superior-Paleoceno, así como intrusivos del Batolito de la Costa. El
yacimiento se encuentra emplazado en piroclastos, flujos de lavas, hialoclastitas
intercaladas con brechas y aglomerados volcánicos (Plano 03).

Las alteraciones hidrotermales en María Teresa gradan a partir de los cuerpos

mineralizados con una asociación mineralógica desde silice-sericita (alteración filica)
hasta clorita-epidota-calcita (alteración propilitica). En los niveles más distales a los
cuerpos mineralizados, se tienen horizontes ferruginosos, conformados por hematita-
gohetita-jarosita-baritina-sílice.

La mineralización en el yacimiento de Maria Teresa se presenta como cuerpos

masivos lenticulares y como cuerpos diseminados (Plano 04). La asociación
mineral consiste en esfalerita-galena-calcopirita y sulfosales de cobre; y como
minerales de ganga se tiene pirita y baritina.

En base a la estructura, características mineralógicas, alteración y ratio de

Zn/(Zn+Pb), este yacimiento está considerado del tipo de sulfuros masivos
volcanogénicos de Pb-Zn-Ag.

2.1. ZONA BUBULINA.

CUERPO ANGELA-B.
Ubicado al NE del Distrito mineral, agrupa estructuras mineralizadas en un
área de 200 mts. En dirección NW y 100 mts en dirección NE, su profundidad
llega a 120 mts. Desde la cota -10 m.s.n.m. hasta 110 m.s.n.m.
Son yacimientos de reemplazamiento en volcánicos brechados con intensa
alteración fílica (cuarzo-sericita). La mineralización ocurre como diseminados
en matriz de cuarzo sericita y como pequeñas concentraciones masivas.
La mineralización está compuesta por Esfalerita, Galena y Tetraedrita-
Tenantita.
Las leyes promedio del Cuerpo es:

Ag (oz/TM) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

1.77 0.70 2.39 0.07

Ha sido reconocido y preparado desde el nivel -09, se emplea el método de

explotación de corte y relleno ascendente y actualmente la explotación se
encuentra en el nivel 34.
De acuerdo al programa este cuerpo que aporta con el 18 % de la
producción.
Plano 03. Geología Local Mina María Teresa
Plano 04. Secciones Geológicas Típicas de las Zonas Mina 2 y Calera
2.2. ZONA CERRO LA MINA 2

CUERPO MAGALY.
Está ubicado a 600 mts. Al sur del Cuerpo Angela-B. Es una estructura
mineral lenticular cuyo eje mayor tiene una dirección N30°W y buzamiento
60°NE en la zona sur (tajo 75-15 N) y 35°NE en la zona norte (tajo 71-16 N).
Tiene 350 mts de longitud, y ancho que varía entre 20.0 mts. (Zona norte)
hasta 40.0 mts. (Zona Sur) y altura de 40.0 mts.
La mineralización se presenta en forma lenticular masivo, estratiforme,
concordante con el rumbo y buzamiento de los volcánicos. Está compuesto
por esfalerita, galena y tetraedrita-tenantita.
Las leyes del cuerpo son:

Ag (oz/TM) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

3.06 0.98 4.87 0.13

El método de explotación a emplearse es de subniveles con taladros largos

(Tajo 75-15 N). Este Cuerpo aporta con el 8 % de la producción.

CUERPO LUZ ANGELICA-A.

Está ubicado a 300.0 mts. al Oeste de Cuerpo Magaly. El rumbo promedio del
Cuerpo es de N35°W y buza entre 30-50°NE. Cubre un área de 120.0 mts. En
dirección de su eje mayor por 100.0 mts. en su eje transversal, y tiene una
altura de 80 mts.
La mineralización está zoneada: al techo mineralización masiva de Galena y
esfalerita, al piso mineralización de pirita masiva con esfalerita y calcopirita.
La mineralización es masiva, bandeada en algunos casos y está
reemplazando brechas volcánicas con fuerte alteración cuarzo-sericita. La
caja techo está compuesta por una intercalación de brechas andesíticas y
andesitas masivas de grano fino.
Las leyes del cuerpo son:

Ag (oz/TM) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

2.98 0.94 6.39 0.38

Este Cuerpo se va explotar por el método de taladros largos y breasting

desde el nivel 130 hasta 145.
Este Cuerpo aportará con el 8 % de la producción.

CUERPO LUZ ANGELICA-B

Está ubicado a 100 mts. al NW del Cuerpo Luz angélica A. Tiene forma
lenticular estratoligada de 120 mts. de longitud en dirección NW, 140 mts en
dirección NE y 12 mts. de potencia promedio en la zona central.
La mineralización ocurre en forma estratoligada, con intercalación de
mineralización de esfalerita, galena y baritina; y diseminada en brechas con
alteración cuarzo-sericita.
Las leyes del Cuerpo son de:

Ag (oz/TM) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

1.81 0.70 3.24 0.16

Este Cuerpo está en la fase de desarrollo y preparación. Se deberá

desarrollar hasta el nivel 60, desde donde se iniciará la explotación.
Las labores de preparación y explotación aportan el 18 % al programa.

CUERPO SONIA
Ubicado a 50 mts. al NW en el alineamiento que corresponde al Cuerpo
Magaly. Sus dimensiones son de 150 mts. x 80 mts. x 30 mts de potencia en
la zona central. Lo compone mineralización diseminada y en venillas en
volcánicos brechados sericitizados en la parte basal, y mineralización masiva
en la zona superior.
Las leyes promedio son:

Ag (oz/TM) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

2.40 0.64 3.18 0.15

La preparación y explotación aportará con un 33 % al presente programa.

CUERPO ALICIA
El Cuerpo Alicia se encuentra a 200 mts. al Oeste del Cuerpo Luz Angèlica.
Agrupa dos estructuras lenticulares masivas y brechadas, tienen un rumbo de
N 30° W y buzan entre 40° y 50° NE. Sus dimensiones son de 250 mts de
longitud en dirección de su eje mayor (N40°W) y entre 50 y 70 mts. en
dirección de su eje transversal (N60°E).
Lo componen cuerpos masivos y brechados de esfalerita, galena y calcopirita.
La mineralización masiva está bandeada y lo acompaña la baritina y la pirita
como ganga. La mineralización brechada compone diseminación y pequeñas
concentraciones masivas que forma parte de la matriz de la brecha.
La roca caja está compuesta por volcánicos brechados con una intensa
alteración fílica.
La ley promedio de este cuerpo es de:

Ag (oz/TM) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

4.49 1.70 7.79 0.53

Por el buzamiento del cuerpo se ha considerado explotar por el método de

subniveles con taladros largos en los tajos 88-30 S y 99-30 N desde el nivel
94 hasta el nivel 120.
Este Cuerpo aportará con el 10 % de la producción.
 2.3. ZONA CALERA

CUERPOS GIOVANNA-A, GIOVANNA-C.

Ubicado a 1600.0 mts. Al SE del Cuerpo magaly. Son cuerpos lenticulares

cuyo rumbo promedio es de N40°W y sub-verticales. La mineralización es
masiva y compuesta por esfalerita, galena y calcopirita. Las leyes promedio
de los Cuerpos es el siguiente:

CUERPO Ag (oz/TM) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

Giovanna-A 2.29 0.74 3.25 0.37

Giovanna-C 3.34 1.20 5.46 0.35

Estos Cuerpos se encuentran en la última etapa de explotación por lo que el

nivel de producción entre los dos cuerpos es del 5 %.

 
 3. GEOMECÁNICA

3.1. DESCRIPCION DE LA PROYECCION DE CALIDAD DE ROCA

Para poder determinar y/o estimar las calidades de roca en las labores de
desarrollo del programa para el año 2015 se ha utilizado la información de
taladros diamantinos cercanos y los mapeos geomecánicos de las labores
actuales, cuando los taladros eran insuficientes o no existían solo se ha trabajado
con la proyección de bandas de calidad de roca mapeadas de labores vecinas
(Plano 05).

La metodología de clasificación geomecánica implementada en nuestra unidad

es el RMR (Rock Mass Rating) propuesta por Bieniawski en el 1989. A
continuación se muestra las longitudes estimadas de cada calidad de roca por
cuerpo.

CALIDAD DE ROCA EN PROGRAMA DE AVANCES

CUERPO SONIA

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61-70 BUENA 100 7.278
41- 60 REGULAR 1274 92.722
TOTAL 1374 100

CALIDAD DE ROCA EN PROGRAMA DE AVANCES

CUERPO ALICIA

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61 - 70 BUENA 100 39
41- 60 REGULAR 156 61
TOTAL 256 100

CALIDAD DE ROCA EN PROGRAMA DE AVANCES

ZONA ANGELA B

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61 - 70 BUENA 0 0
41- 60 REGULAR 1064 100
TOTAL 1064 100
 CALIDAD DE ROCA EN PROGRAMA DE AVANCES
CUERPO LUZ BUBULINA

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61 - 70 BUENA 0 0
41- 60 REGULAR 470 94
21-40 MALA 30 6
TOTAL 500 100

CALIDAD DE ROCA EN PROGRAMA DE AVANCES

CUERPO LUZ ANGELICA A

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61 - 70 BUENA 90 35.573
41- 60 REGULAR 163 64.427
TOTAL 253 100

CALIDAD DE ROCA EN PROGRAMA DE AVANCES

CUERPO LUZ ANGELICA B

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61 - 70 BUENA 101 31
41-60 REGULAR 130 40
21-40 MALA 98 30
TOTAL 329 100

CALIDAD DE ROCA EN PROGRAMA DE AVANCES

CUERPO LUZ MAGALY

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61 - 70 BUENA 0
41-60 REGULAR 43 100
TOTAL 43 100
 CALIDAD DE ROCA EN PROGRAMA DE AVANCES
CUERPO LUZ GIOVANA

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61 - 70 BUENA 0
41-60 REGULAR 43 100
TOTAL 43 100


RESUMEN DE CALIDAD DE ROCA

PROGRAMA DE DESARROLLOS 2016

RANGO DE VALORES CLASIFICACION LONGITUD %

RMR RMR (m)
61 - 70 BUENA 391 10
41 - 60 REGULAR 3343 87
21 - 40 MALA 128 3
TOTAL 3862 100


3.2. MÉTODOS DE SOSTENIMIENTO

Existen tres métodos de sostenimiento:

a) Cimbras metálicas usadas en zonas de calidad de roca Muy Mala (V).

b) Sistemas de anclaje denominados: Pernos autoperforantes Power Set y
Split set con o sin malla para tramos de calidad de roca Mala (IV A) y
Regular (IIIA y IIIB) respectivamente.

 
4. PROCESOS MINEROS

4.1. PERFORACIÒN

4.1.1. PERFORACION DE FRENTES DE DESARROLLO, PREPARACION

Y EXPLORACION

Para iniciar el proceso de perforación de los frentes de Desarrollo,

Preparación y Exploración se debe tener en consideración:

x Correcta limpieza de las áreas a perforar.

x Sacar dirección y gradiente de la labor.
x Pintar la malla de perforación estándar de acuerdo a la sección de la
labor.
x Control de paralelismo de taladros con guiadores.

4.1.2. SECCIONES TIPICAS

Los subniveles de producción tienen secciones típicas de 4 x 4 m, los que

permiten el ingreso de los equipos de perforación y limpieza.

LABOR SECCION MANGA

Rampas 4.8 x 4.5 36”

Refugios 4.0 x 4.0 36”

Estocadas 4.0 x 4.0 36”

Cruceros 4.0 x 4.0 36”

Subniveles 4.0 x 4.0 36”

Galerías 4.8 x 4.8 48”

Chimenea 2.0 x 2.0

 4.1.3. PROGRAMA DE AVANCES POR CUERPOS Y CATEGORIA


Cuerpo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic T.Met
Alicia 7 86 138 25         256
Angela"B" 95 75 95 95 75 45       480
Angela"B
NORTE" 77 95 75 142 85 62 48 6     590
Bubulina    65 75 75 75 125 125 90 75 112 817
Giovana 43            43
L.Angelica"A" 30 23    40 107 53,5     253,5
L.Angelica"B"     40 76 43 75 44,5 50,5   329
Magaly   30 13         43
Sonia 130 106 40 48 68 97 122 138,5 225,5 211,5 155,5  1342
382 385 378 388 343 395 395 398 395 352 230,5 112 4153,5

4.1.4. PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN POR CUERPOS

Cuerpo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic T.Tom
Alicia 7150 5580 5200 5670 4650 4060 3390 3171 4028 4680 4919 2700 55198
Angela"B" 16350 22519 3763 6045 13716 5560 2564 10129 9980 1968 4412 6072 103078
Giovana"A"     2490 2000 2550 2650 3000 3000 2630 1938 20258
Giovana"C"  3000 3000 3000 444        9444
L.Angelica"A" 0 0 2000 2000 6000 5000 6000 6000 6000 5416 5200 5180 48796
L.Angelica"B" 0 0 10000 10000 8000 10000 10000 12935 11623 10300 10000 10000 102858
Magaly 4250 4709 3500 1817 2000 4000 5900 4694 2450 5061 5000 4000 47381
Sonia 20250 12192 20537 19468 10700 17380 17596 8421 10919 17575 15839 18110 188987
48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 48000 576000
 4.1.5. ESPECIFICACIONES Y RENDIMIENTOS DE JUMBOS
FRONTONEROS

Especificaciones DD-310 DD-311-1 DD1-311-2

Perforadora HL 500 HL500 HL500

Shank adapter T38 T38 T38

Diámetro de taladro 48 mm 48 mm 48 mm

Potencia de impacto 15 a 19 kw 15 a 19 kw 15 a 19 kw

Máxima presión hidráulica 175-210 bares 175-210 bares 175-210 bares

Rotación Rotación Rotación
Rotación de motores
independiente independiente independiente
Velocidad de rotación 0 - 340 rpm 0 - 340 rpm 0 - 340 rpm

Consumo de aire 300 l/min 300 l/min 300 l/min

Consumo de agua 50 l/min 50 l/min 50 l/min

Peso 135 kg 135 kg 135 kg

IndicesdeEquiposdePerforacióndeFrentes
Mts.Perf/Hr.Perc Mts.Perf/Disp Hrs.Perc/Disp Avance/Disp
Frente Desquinches Frente Desquinches Frente Desquinches Frente
85.80 80.72 164.40 71.75 1.93 0.90 3.35

4.1.6. PERFORACION DE TALADROS LARGOS

En el proceso de perforación de taladros de producción, se deben

tener en consideración:

x Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso.

x Tamaño de fragmentación requerida.

x Diámetro del taladro y longitud del taladro.

x Orientación y espaciamiento entre taladros.

x Desviación de perforación.
 Dichos factores han determinado el diseño de la malla de perforación
de taladros largos.

Es importante el control del porcentaje de desviación de los taladros

que debe estar en un rango de 2% como máximo, también es
importante controlar las irregularidades en la perforación como
taladros perforados fuera de diseño, taladros desviados y los taladros
cortos.

4.1.7. PARAMETROS DE PERFORACION

Atlas Copco Atlas Copco

Boomer 281 S1D

Espaciamiento (m) 1.5 mts 1.5 mts

Burden (m) 1.25 mts 1.25 mts

Diámetro de taladro (pulg) 64 mm 64 mm

Altura de banco (m) 10 – 15 mts 10 – 15 mts

Metros perforados / Día 200 mts 200 mts

Índice de perforación

Tm perforadas / Día 960 tm/dia 960 tm/dia

En la perforación del cuerpo mineralizado, los taladros de producción se ha

realizado en forma negativos y positivos, tanto paralelos como en abanico, los
taladros que van al centro del cuerpo mineralizado se perforan con 0º en el
clinómetro (verticalmente) y los taladros de contorno del cuerpo mineralizado
se perforan según la inclinación del cuerpo para aprovechar la óptima
recuperación de mineral.

Las longitudes de los taladros de los subniveles varían, estos son perforados
hasta llegar a la caja y de esta manera se controla la dilución en la
perforación, además que estos taladros nos permiten utilizarlos como
sondajes para obtener mayor información y tengamos leyes más regulares y
mejorar la recuperación de mineral que no se tuvo en cuenta en la traza
inicial.
4.1.8. EQUIPOS DE PERFORACION TALADROS LARGOS

Atlas Copco Atlas Copco

Especificaciones
S1D Boomer 281

Perforadora COP 1838 COP 1838

Shank adapter T38 T38

Diámetro de taladro 64 mm 64 mm

Potencia de impacto 18 kw 18 kw
Máxima presión
230 bares 230 bares
hidráulica
Rotación Rotación
Rotación de motores
independiente independiente
Velocidad de rotación 0 - 340 rpm 0 - 340 rpm

Consumo de aire 300 l/min 300 l/min

Consumo de agua 50 l/min 50 l/min

Peso 170 kg 170 kg

IndicesdeJumbosTaladroslargos
T.largos Sostenimiento
Mts.Perf/Hr.Perc Mts.Perf/Hr.Perc
63.91 35.54

4.1.9. ACEROS DE PERFORACION DE TALADROS LARGOS

4.2. EXPLOTACION DE MINERAL

4.2.1. METODO DE SUB NIVELES CON TALADROS LARGOS

El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole o Longhole

Stoping) con taladros largos es un método de minado de alta
producción aplicable: “a cuerpos o vetas extensas, de buzamiento casi
vertical y geometría regular que poseen un mineral y cajas
competentes que requieren esporádicos o ningún soporte y el mineral
roto fluye bajo la influencia de la gravedad”

Este método posee una fuerte inversión en la etapa de preparación,

aunque dicho costo es compensado por el hecho que gran parte de la
preparación es ejecutado en mineral.

Actualmente está limitado a cuerpos empinados de mineral donde

tanto el mineral como la roca encajonante son competentes y el
mineral roto fluye por gravedad. Los cuerpos de mineral deben ser
regulares, porque el método no es selectivo.

El uso eficiente de voladura en gran escala hace de tajeo por

subniveles uno de los métodos de más bajos costos de la minería
subterránea.

La perforación de los taladros es ejecutada con máquinas perforadoras

de taladros largos.
4.2.2. IDEALIZACION DEL METODO DE MINADO

4.2.3. DETALLE DE INFRAESTRUCTURA

• By pass y ventanas

Se diseña un by pass en el nivel base paralelo al cuerpo, previamente

se define toda la estructura mineralizada. El puente entre el by pass es
de 15 metros que es lo ideal. El objetivo de su construcción es permitir
dar accesibilidad a los equipos y al personal. Las ventanas tienen una
luz de 20 metros, que nos ha resultado muy bien para la limpieza.

• Subniveles

El objetivo de dichos subniveles es explorar la veta así como permitir la

perforación de los taladros largos.

• Echadero de Mineral

El echadero viene a ser el sub nivel base a lo largo de todo el cuerpo

comunicado por ventanas con el objetivo de hacer más eficiente la
limpieza del mineral.

• Chimenea de servicios-ventilación

Ubicada al extremo N y S del tajeo, servirá para dotar de la adecuada

ventilación a la zona de explotación.

• Chimenea Slot.

La cara libre o slot principal se ubicará a ambos extremos tanto al N

como al S del tajeo donde comenzará la explotación hacia la parte
 central del cuerpo, la secuencia de perforación ha sido desde el nivel
base. Se realizan las chimeneas de salida con VCR.

4.2.4. PARAMETROS DE MINADO

Los datos de la tabla señalan las características que se utilizan en el

diseño de las secciones típicas de minado, así como también se
muestran los componentes de la flota.

PARAMETROS DE MINADO

Descripción
Longitud de tajo 80 mts 80 mts

Altura de tajo 60 mts 40 mts

Altura de bancos de minado 10 a 15 mts 15 mts

Potencia 20 mts 35 mts

Buzamiento 70º 45º

RMR de las cajas 61 a 70 61 a 70

Equipo de perforación Mercury Combi Boomer 281

 Malla de Perforación 1.25 x 1.5 1.25 x 1.5

Equipo de limpieza R1600G R1600G

Secciones de minado 4.0 x 4.0 mts 4.0 x 4.0 mts

4.2.5. METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

Es un método ascendente (realce) el mineral es arrancado por franjas

horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente, cuando se ha extraído la franja completa, se
rellena el volumen correspondiente con material estéril (relleno) que
sirve de un piso nuevo de trabajo y al mismo tiempo permite sostener
las cajas y en algunos casos el techo.

La explotación de corte y relleno puede usarse en yacimientos que

presentan las siguientes características:

x Fuerte buzamiento superior a los 50º de inclinación.

x Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja

relativamente mala (roca incompetente)

x Potencia moderada.

x Límites regulares del yacimiento.

4.2.6. VENTAJAS

x La recuperación es cercana al 100%.

x Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar

secciones de alta ley y dejar aquellas zonas que son de baja
ley sin explotar.

x Se puede alcanzar un alto grado de mecanización.

x Se adecua a yacimientos con propiedades físicas mecánicas

incompetentes.

 4.3. VOLADURA

La selección de los explosivos apropiados para la voladura, está relacionado a:

x Tipo de fragmentación de mineral requerido.

x Diámetro de taladros de perforación.

x Burden y espaciamiento de la malla de perforación.

x Condiciones geológicas presentes.

x Dureza de mineral.

Así mismo en esta operación unitaria se continuara con los controles

rigurosos para poder alcanzar la granulometría que se necesita para la etapa
de explotación.

Los esquemas de carguío en taladros de producción en cuerpos se utilizan

como principal explosivo el anfo y emulsiones.

Los planos de carguío han sido diseñados sobre la base de taladros en su gran
mayoría más o menos paralelos y de diámetro de 2 ½”

En la etapa de desarrollo, preparación y exploración, se continuara con el uso

de faneles de periodo largo para poder combinar números y bajar la carga
operante en los contornos para tener un mejor control de las vibraciones y
evitar daños al macizo rocoso.


 4.3.1. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS PARA EL CARGUIO

DESCRIPCION DESARROLLOS EXPLOTACION

EMULNOR 3000 X
EMULNOR 5000 X
SUPERFAN II X X
FULMINANTE X X
CONECTOR X X
F.ROJO 4,8 X X
F.AMARILLO 4,8 X
PENTACOR X X
GUIA DE
SEGURIDAD X X
MECHA RAPIDA X X
F.ROJO 10 X


 4.3.2. CARGUIO DE FRENTES

Para el carguío de los taladros se utiliza una cargadora jet-anol que

inyecta neumáticamente el anfo a través de una manguera antiestática
y rígida hasta el fondo del taladro con el objetivo de mejorar el
confinamiento del anfo y de esta manera aprovechar la máxima
potencia y energía del explosivo.

4.3.3. CARGUIO DE TALADROS LARGOS

El carguío se realiza tapando los taladros que hayan comunicado con

saco de yute el cual permitirá que la energía del explosivo no se
libere, luego se procede a introducir un cebo el cual es un emulnor de
5000, se carga el taladro de anfo es recomendable que se cargue a 65
PSI de tal manera que el anfo pueda confinarse, se deja un espacio
sin cargar de 1 mts de longitud y se coloca taco de arcilla.

4.3.4. FACTOR DE POTENCIA

Avances Explotación ExplotaciónC.

Descripción Frentes TaladrosLargos Relleno
Kg.Expl./Tm Kg.Expl./Tm Kg.Expl./Tm
Factor de Potencia 0.79 0.38
0.65 0.68

kg.Exp/Mts.Perf kg.Exp/Disp.
Frente Desquinches Frentes Desquinches
0.96 1.07 159.62 69.75

4.4. LIMPIEZA, ACARREO Y EXTRACCION DE MATERIAL

El mineral disparado es acarreado por el scoop de 6 yd3 desde el sub nivel

base donde cae el mineral que viene a ser como una especie de draw points.

El scoop sale hasta la intersección de la ventana con el by pass de extracción

que es paralelo al sub nivel base, donde carga al volquete.

El mineral es extraído desde el by pass de extracción con el uso de volquetes

marca Volvo modelo FMX de 19 tm de capacidad promedio.
 Estos volquetes transportan el mineral a través de las accesos principales de
10 km aproximadamente cuya sección es de 4.8 x 4.5 mts y una gradiente de
12 % hasta la canchas de homogenización que están en superficie.

Para cumplir con la producción de 1600 tm la flota encargada para la tarea

cuenta con los siguientes equipos:

4.4.1. EQUIPOS DE CARGUIO

Equipo Modelo Capacidad HP DM UTIL

R1 R1600G 6 yd3 275 86.15% 92.81%

R2 R1600G 6 yd3 275 84.09% 94.22%

R3 R1600G 6 yd3 275 77.31% 95.23%

R4 R1600H 6 yd3 275

CAT10 966H 5 yd3 262 89.22% 92.34%

IndicesScoop Pala
Viajs/Hr Tm/Hr Tm/Hr
Min Des Min Des Min
5.33 5.72 75.08 78.80 301.56


 4.4.2. EQUIPO DE EXTRACCION

Equipo Modelo Capacidad HP DM UTIL

Volquete Nº04 NL-12 9.0 m3 440 78.63% 30.56%

Volquete Nº06 FM 9.0 m3 440 92.64% 76.24%

Volquete Nº07 FM 9.0 m3 440 93.06% 76.37%

Volquete Nº08 FM 9.0 m3 440 92.98% 79.15%

Volquete Nº09 FM 9.0 m3 440 90.59% 72.46%

Volquete Nº10 FMX 9.0 m3 440 87.34% 75.44%

Volquete Nº11 FMX 9.0 m3 440 94.79% 88.04%

IndicesVolquetesMina
Viajs/Hr Tm/Hr Tm/Viajs
Min Des Min Des Min Des
2.22 2.67 31.29 37.10 14.06 13.84

IndicesVolquetesStockPile
Viajs/Hr Tm/Hr Tm/Viajs
8.43 154.22 18.30


 4.4.3. EQUIPO PARA DESATE DE ROCAS
01 Scaler 170 HP


 4.4.4. EQUIPO DE TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS
01 Camión de servicio 147 HP

4.5. RELLENO Y DRENAJE

Las grandes aberturas creadas por el tajeo de subniveles por taladros largos
típicamente requiere de algún tipo de relleno, utilizándose para esto el
desmonte (estéril), producido por las labores de desarrollo, preparación y
exploración, o relave sin ningún tipo de refuerzo, ya que estas labores no se
dejan pilares para recuperar.

4.5.1. DISPOSICION DE DESMONTE EN TAJOS

CUERPOS VIAJES TM
ALICIA SUR 243 3798
ANGELA B 1791 27995
CARMEN ROSA 798 12473
DESMONTERA 3994 62429
L.ANGELICA A 3023 47252
L.ANGELICA B 256 4001
MAGALY NORTE 1700 26572
11805 184521

4.5.2. DRENAJE

El sistema de drenaje del agua será usando bombas sumergibles en los

puntos C-3, C-1, pozas de bombeo intermedias y frentes de avances
negativos.
El agua producto de la perforación, filtraciones y exploraciones son
direccionadas al punto más bajo de la mina en el Cuerpo Carmen Rosa Nv
43, de allí a través de bombas sumergibles se direcciona hasta el Nv 52 del
cuerpo Ángela B, donde se tiene una poza de Concreto con una bomba
estacionaria de 125 HP y con 02 líneas de tubería de 6” de diámetro, por la
chimenea de servicios se bombea a superficie y derivadas a la cancha de
relaves para su uso posterior como agua industrial, en planta concentradora
y mina.
 5. POLVORINES, SUSTANCIAS PELIGROSAS Y SUB ESTACIONES
ELECTRICAS

5.1. POLVORINES

Existen tres polvorines:

a) Para almacenamiento de anfo.

b) Para almacenamiento de emulsión y dinamitas.
c) Para almacenamiento de accesorios para voladura
.
Todas ellas nos garantizan almacenamiento de dos meses de uso de los
explosivos.

5.2. SUSTANCIAS PELIGROSAS

Las sustancias peligrosas a usarse serán: lubricantes, aceites y los explosivos.

5.3. SUB ESTACIONES ELECTRICAS

Para el suministro de energía eléctrica en 440 v. en interior mina se dispone de

transformadores de 10,000 voltios a 440 voltios en las áreas de: Luz Angélica,
Carmen Rosa, Alicia, Sonia y Ángela B.

6. VENTILACIÓN DE MINA

Actualmente la ventilación de la mina es mecanizada y cubre los requerimientos

operacionales y legales establecidos en el Decreto Supremo N° 055-2010-EM.

En general, durante el año 2015 se mantuvo, en el interior de la mina, una

circulación de aire en el orden de 17,000 metros cúbicos de aire por minuto
(m3/min), con lo que se cubrió los requerimientos de aire del personal, equipos
diésel y la dilución y evacuación de los gases que se generan en el interior de la
mina. Todas las concentraciones de gases se encuentran dentro de los límites
máximos permisibles que establecen las normas legales; las velocidades de aire
en las labores superan los 25 metros/minuto.

El circuito de ventilación de la mina es única, integrada por dos chimeneas

principales y una rampa, por los cuales se extrae todo el aire usado de la mina,
siendo estos la chimenea circular N° 3 de Magaly, chimenea circular de Luz
Angélica N° 4 y la rampa 185 de Ángela B. En cada una de estas chimeneas y
rampa se encuentran 02 ventiladores axiales de 80,000 CFM instaladas en
superficie extrayendo el aire usado de la mina.

Durante el año 2016 se mantendrá la actual estructura de ventilación, haciendo

uso de la misma infraestructura. Para la ventilación de las labores de desarrollo,
preparación y explotación, cuando las condiciones así lo justifiquen, se utilizarán
ventiladores secundarios y auxiliares de 40,000, 60,000 y 80,000 CFM, haciendo
también uso de mangas de polietileno de 36 pulgadas de diámetro.

Es importante remarcar, que por el método de explotación utilizado los “slots” y

tajeos comunicados entre los diferentes niveles de la mina, se facilita la
circulación vertical del aire, requiriéndose un mínimo de chimeneas, salvo para el
desarrollo de rampas

6.1. CIRCUITOS DE VENTILACIÓN.

6.1.1. Circuito de ventilación de Magaly.

Este circuito contempla la ventilación de las labores de desarrollo, preparación y

explotación de los cuerpos mineralizados de Magaly y Sonia.

El aire fresco requerido en estas labores continuará ingresando por la bocamina

de la rampa 170 W y chimeneas circulares N° 1 y 2 que comunican a superficie.

El aire fresco, luego de ventilar las labores de los cuerpos Magaly y Sonia será
encauzado hacia la chimenea N° 3 para finalmente sea aspirado por los 02
ventiladores axiales de 80,000 CFM indicados.

De acuerdo a las mediciones efectuadas en el mes de noviembre de 2015 los 02

ventiladores extraen por la chimenea indicada un caudal de 4,178 metros cúbicos
de aire por minuto (m3/min) de aire usado.

6.1.2. Circuito de ventilación de Luz Angélica.

Este circuito contempla la ventilación de las labores de desarrollo, preparación y

explotación de los cuerpos mineralizados de Luz Angélica A y B y Alicia.
Actualmente, el aire fresco requerido en estas labores ingresa por las bocaminas
de las rampas 170-83W, Bubulina y 170W. Durante el 2016 se mantendrá en
ingreso de aire por estas bocaminas.

El aire fresco, luego de ventilar las labores de los cuerpos Luz Angélica A y B y
Alicia será encauzado hacia la chimenea N° 4 para finalmente sea aspirado por
los 02 ventiladores axiales de 80,000 CFM ubicados en esta chimenea.

De acuerdo a las mediciones efectuadas en el mes de noviembre de 2015 los 02

ventiladores extraen por la chimenea indicada un caudal de 4,900 metros cúbicos
de aire por minuto (m3/min) de aire usado.

6.1.3. Circuito de ventilación de Ángela “B”.

El circuito de ventilación cubre las labores de explotación del cuerpo mineralizado

Ángela “B” y labores de desarrollo.

El aire fresco ingresa por la bocamina de la rampa 170-83W y desciende por la

rampa Ángela “B” hasta las labores en explotación. El aire usado es evacuado a
superficie por la bocamina de la rampa 185W mediante dos ventiladores de
80,000 CFM.

En las mediciones de campo realizadas en el mes de noviembre 2015 se

determinó que los ventiladores extraen de esta parte de la mina un caudal de
3,100 metros cúbicos de aire.

6.2. DEMANDAS DE AIRE DE LA MINA.

Las demandas de aire están relacionadas a las necesidades de aire para el

personal que trabaja en la mina, así como para la operación de los equipos
diésel.

Para determinar las necesidades de aire se toma en consideración lo regulado

por el Decreto Supremo N° 055-2010-EM, que considera un requerimiento de 3
m3/min de aire por persona y 3 m3/min por cada HP desarrollado por los equipos
diésel. En este sentido, en el siguiente cuadro se muestra la cantidad de
trabajadores y equipos diésel que será requerido en la mina para mantener la
producción programada para el año 2016, así como los requerimientos de aire
para los mismos.

De acuerdo a lo mostrado en el cuadro anterior, la demanda de aire para

satisfacer los requerimientos del personal y equipos asciende a Tabla N° 02, las
demandas de aire ascienden a 11,352 m3/min.

El aire circulante en la mina, en el orden de 17,000 m3/min, que se muestra en el

siguiente cuadro, balance de ingresos y salidas de aire de la mina realizado en el
mes de noviembre 2015, cubrirá con suficiencia el requerimiento de 11,352
m3/min de aire.
7 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

7.1. ORGANIGRAMA

CÓDIGO MC-SGI-FOR-01
OHSAS 18001/ISO 14001 CLÁUSULA 4.4.1
VERSIÓN 1
PÁGINA 1/1
FECHA 30/09/2012

Directorio

Director
Gerente

Secretaría

Gerencia Gerencia Gerencia de

Logística Administrativa Operaciones

Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente
Compras Servicios
Contabilidad
Administrativos

Superintendencia
General
Almacén

Secretaría
Laboratorio

Sistemas y Automatizacion

7.2. MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES

El Manual de Organización de Funciones es un documento que contiene la

descripción de las actividades y responsabilidad vinculada a cada una de las
tareas que se desarrollan en la Unidad Minera María Teresa de Minera
Colquisiri S.A.
Es importante definir las funciones de cada posición para evitar que se
produzcan duplicidad de esfuerzos con la consecuente pérdida de recursos.
La definición de las responsabilidad permite a los ocupantes de la posiciones
cumplir las actividades necesarias para el logro de los objetivos
organizacionales, así como asumir las consecuencias ante los problema que
pudieran suscitarse.
Así mismo se definen las líneas de autoridad, es decir la posición que ocupa
el puesto, dentro del organigrama, a que puestos reporta y que puestos se
encuentran bajo su mando.
Contiene los perfiles de puestos, que son los requisitos mínimos necesarios
que debe poseer la persona a ocupar el puesto.
 Estructura:

I. DESCRIPCIÓN DE CARGO

x Título del Puesto:

x Cargo del Jefe:
x Unidad Minera:
x Puestos que reportan a este cargo:
x Fecha de elaboración:

II. OBJETIVO GENERAL

III. FUNCIONES ESPECIFICAS

IV. PERFIL DEL PUESTO

A. Educación
B. Formación
C. Experiencia
D. Habilidades
 PUESTOS VIGENTES EN LA UNIDAD MINERA
AREADETRABAJO PUESTO
ADMINISTRACION ASISTENTEADMINISTRATIVOSUPERINTENDENCIA
ALMACEN JEFEDEALMACENES
FORESTACION JEFEDEFORESTACION
GEOLOGIA AYUDANTETOPOGRAFIA
DIBUJANTECAD
GEOLOGODEEXPLORACIONES
GEOLOGODEPRODUCCION
GEOLOGODESIST.INFORMATICOS
ING.GEOMECANICO
JEFEGEOLOGIA
SUPERVISORDECANCHADERELAVE
TOPOGRAFOSENIOR
LABORATORIO ANALISTADELABORATORIO
JEFEINVESTIG.METALURGICA
LIMA ADMINISTRADORDEAPLICACIONESTI
ADMINISTRADORDEINFRAESTRUCTURATIYCOMUNICACIONES
ANALISTADECUENTAS
ASISTENTECONTABLE
ASISTENTEDEADMINISTRACION
ASISTENTEDEGERENCIAGENERAL
CONTADOR
CONTADORAGENERAL
ELECTRICISTA–APOYOLOGISTICO
GERENTEADMINISTRATIVAYAUDITORIAINTERNA
GERENTEDEOPERACIONES
GERENTEGENERAL
JEFEDECOMPRAS
OFICINA
RECEPCIONISTA
SUBͲGERENTEDETIC
TRAMITADOR
TRAMITADOR
MANTENIMIENTOGENERAL ASISTENTEDEJEFEDEMANTENIMIENTOGENERAL
ELECTROͲTECNICOB
ELECTROͲTECNICOC
INGENIEROELECTRICO
JEFEDETALLERELECTRICO
JEFEMANTENIMIENTOGENERAL
TECNICOELECTRICOA
TECNICOELECTRICOC
TECNICOMECANICOMINAA
TECNICOMECANICOMINAB
TECNICOMECANICOMINAC
MANTENIMIENTOPLANTA JEFEMANTENIMIENTOPLANTA
JEFEMECANICOPLANTA
TECNICOMECANICOPLANTAB
MINA ASISTENTEADMINISTRATIVOMINA
JEFEDEGUARDIAMINA
JEFEDEMINA
JEFEGUARDIAJUNIOR
JEFEGUARDIAMINA
TECNICODEPERFORACIONYVOLADURA
PLANTACONCENTRADORA JEFEDEPLANTACONCENTRADORA
JEFEGUARDIAPLANTACONCENTRADORA
RELACIONESINDUSTRIALESYCOMUNITARIAS ANALISTADESERVICIOSOCIAL
ASISTENTEDERELACIONESINDUSTRIALESYCOMUNITARIAS
COORDINADORADERECURSOSHUMANOS
JEFEDERR.II.YCOMUNITARIAS
SEGURIDAD ASISTENTEDEGERENTEDESEGURIDAD,SALUDOCUPACIONALYMEDIOAMBIENTE
GERENTEDESEGURIDADMINERA,SALUDYMEDIOAMBIENTE
INGENIERODEMEDIOAMBIENTE
INSPECTORDESEGURIDAD
TECNICOENFERMERIAA
TECNICOENFERMERIAB
SISTEMASYAUTOMATIZACION JEFEDESISTEMASAUTOMATIZACION
SUPERINTENDENCIA ASISTENTEDESUPERINTENDENCIAGENERAL
SUPERINTENDENTEGENERAL

ADMINISTRACION CHOFER
ALMACEN ALMACENERO
CHOFER
FORESTACION OPERARIOMINAA
OPERARIOSERV.GENERALES
GEOLOGIA AYTE.DEMUESTRERO
AYTE.PERF.DIAMANTINA
MAESTROPERFORISTADIAMANTINA
MUESTREROA
PERFORISTADIAMAN.B
LABORATORIO OPERARIOLABORATORIO
LOGISTICA ALMACENERO
AUXILIARLOGISTICA
MANTENIMIENTOGENERAL MECANICOA
MECANICOB
MECÁNICOC
MECANICOTORNERO
OPERARIOMANTENIMIENTOA
OPERARIOMANTENIMIENTOB
SOLDADORB
MANTENIMIENTOPLANTA MECANICOSOLDADORA
MECANICOSOLDADORB
MECANICOSOLDADORC
MINA AYTE.MINA
OPER.EQUIPOPESADOB
OPER.EQUIPOPESADOC
OPERADORVOLQUETE
OPERARIOMINAA
OPERARIOMINAB
PLANTACONCENTRADORA OPER.EQUIPOPESADOB
OPER.EQUIPOPESADOC
OPER.PLANTAMULTIPLEA
OPER.PLANTAMULTIPLEB
OPERADORTRAYLER
OPERARIOPLANTAA
OPERARIOPLANTAB
OPERARIOPLANTAC

7.3. ESTÁNDARES

El estándar es definido como los modelos, pautas y patrones que contienen

los parámetros y los requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad,
calidad, valor, peso y extensión establecidos por estudios experimentales,
investigación, legislación vigente y/o resultado del avance tecnológico, con los
cuales es posible comparar las actividades de trabajo, desempeño y
comportamiento industrial. Es un parámetro que indica la forma correcta de
hacer las cosas.
El estándar satisface las siguientes preguntas:
¿Qué hacer?, ¿Quién lo hará?, ¿Cuándo se hará? y ¿Quién es el
responsable de que el trabajo sea bien hecho?
A nivel de la unidad se cuenta con distintas áreas de trabajo y cada una de
ella está desarrollando sus actividades en función a los ESTANDARES
La actualización es permanente o cuando la situación lo amerite.

7.4. PETS

Es una herramienta de gestión preventiva que permite la descripción

específica de la forma cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera
correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos
consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el
trabajo/tarea de manera correcta?

A nivel de la unidad se cuanta con distintas áreas de trabajo y cada una de

ella está desarrollando sus actividades en función a los PETS.

La actualización es permanente o cuando la situación lo amerite.

 7.5. PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN

En cumplimiento al Art. 65 del DS 055-2010-EM, se ha desarrollado

programas de capacitación permanente, teórica y práctica, para todos los
trabajadores, a fin de formar mineros calificados por competencias, el mismo
que deberá realizarse dentro de las horas de trabajo. Para este caso se ha
considerado lo siguiente:

¬ Cuando ingresa un trabajador nuevo a la empresa, recibirá la siguiente

capacitación:
o Inducción y orientación básica no menor de ocho (08) horas diarias durante
dos (02) días, de acuerdo al ANEXO Nº 14.
o En el caso de las visitas, se deberá realizar una inducción general no menor a
una (01) hora.
¬ La capacitación en el área de trabajo consistirá en el aprendizaje teórico -
práctico.
Esta capacitación en ningún caso podrá ser menor de ocho (08) horas diarias
durante cuatro (04) días, en tareas mineras, según el ANEXO Nº 14-A.
¬ Cuando los trabajadores sean transferidos internamente deberán recibir
instrucción adecuada antes de ejecutar el trabajo o tarea.
¬ Cuando un trabajador con certificado de calificación cambie de una empresa
a otra, o de una unidad de producción a otra de la misma empresa recibirá, en
la nueva empresa o en la nueva unidad de producción a la que es transferido,
una capacitación de inducción de ocho (08) horas de acuerdo al ANEXO Nº
14-A.
¬ Cuando se introduzca nuevos métodos de operación, equipos, máquinas y
materiales en la aplicación de los PETS y estándares de trabajo.
¬ Cuando se realizan trabajos de ALTO RIESGO.

7.6. IPERC DE LINEA BASE Y ESPECÍFICOS

El IPERC es una herramienta de gestión preventiva; que te permite identificar

los peligros, evaluar los riesgos y establecer los controles; con el objetivo de
gestionar estos últimos y garantizar la seguridad de los trabajadores. La misma
que debe estar actualizado permanentemente.
De acuerdo al SGI que venimos desarrollando, las distintas área de trabajo
cuentan con la matriz IPERC Línea base y cada actividad desarrollada es
ejecutada previo análisis de riesgos y plasmados en el IPERC especifico.
Para desarrollar el IPERC en nuestra unidad se ha considerado lo
siguiente:

a. Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de

tareas.
b. Las deficiencias de los equipos y materiales.
c. Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d. El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e. Las deficiencias de las acciones correctivas.
f. El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los
trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero
supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.
 Para controlar, corregir y eliminar los riesgos se sigue la siguiente
secuencia:

1. Eliminación
2. Sustitución
3. Controles de ingeniería
4. Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad
que se desarrolla en dichas áreas.

7.7. PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES FISICO-QUÍMICOS

En cumplimiento al Art- 95 del DS 055-2010-EM; Es obligación de la organización

monitorear los agentes físicos presentes en la operación minera tales como:
ruido, temperaturas extremas, vibraciones, iluminación y radiaciones ionizantes y
otros (Plano 07).

8. PROGRAMA DE AVANCE DE LABORES AÑO 2016

Para el cumplimento de las exploraciones en áreas nuevas, desarrollo y preparación

para la explotación de áreas mineralizadas reconocidas se ha programado 4153.50
metros de labores.

CATEGORIA
CUERPO TOTAL
EXPLORACION DESARROLLO PREPARACION
Alicia  124.5 131.5 256
Angela"B" 480   480
Bubulina 480 257 80 817
Giovana  28 15 43
L.Angelica"A"  151 102.5 253.5
L.Angelica"B"  199.5 129.5 329
L.Angelica"B"NORTE  484 106 590
Magaly  43  43
Sonia  737.5 604.5 1342
Totalgeneral 960 2024.5 1169 4153.5
 9. PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN AÑO 2016

El programa de minado considera el aporte de mineral de tres zonas:

ZONA CUERPO TMS %

BUBULINA ANGELA-B 103078.00 18
GIOVANA-A 20258.00 3
CALERA
GIOVANA-C 9444.00 2
ALICIA 55198.00 10
L.ANGELICA-A 48796.00 8
MINA 2 L.ANGELICA-B 102858.00 18
MAGALY 47381.00 8
SONIA 188987.00 33

TOTAL 576000.00 100

PROGRAMADEEXPLOTACIONAÑO2016

ALICIA
SONIA 10%
33% ANGELAͲB
18%

MAGALY GIOVANAͲA
8% 3%
L.ANGELICAͲB
18% GIOVANAͲC
2%
L.ANGELICAͲA
8%
 PROGRAMA DE EXPLOTACION AÑO 2016

$/TM


 10. ANEXO:


 PROGRAMA  ANUAL DE AVANCES  2,016

METRAJE
METRAJE  
ZONA NIVEL CATEGORIA LABOR
TOTAL ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
DESMONTE MINERAL
Sonia 160 DESARROLLO Xcr. 160‐79 W 0 21 21 21 21
Sonia 160 PREPARACION Snv. 160‐13N 12 0 12 12 12
Sonia 160 PREPARACION Snv. 160‐13S 15 0 15 15 15
Sonia 160 DESARROLLO CHI 160‐189‐1 12 0 12 12 12
Sonia 163 PREPARACION Snv. 163‐10 N 4 16 20 20 20
Sonia 163 PREPARACION Snv. 163‐10 S 5 15 20 20 20
Sonia 165 DESARROLLO Rpa. 107‐96S 270 0 270 75 75 75 45 270
Sonia 178 DESARROLLO Xcr. 178 84W 21.5 50 71.5 40 31.5 71.5
Sonia 178 PREPARACION Snv. 178 12N 18 33 51 51 51
Sonia 178 PREPARACION Snv. 178 12S 0 29.5 29.5 29.5 29.5
Sonia 178 PREPARACION Est. 178 87E 0 9 9 9 9
Sonia 178 PREPARACION Est. 178 87W 0 12.5 12.5 12.5 12.5
Sonia 178 PREPARACION Est. 178 89W 10 0 10 10 10
Sonia 178 DESARROLLO CHI 178‐89‐1 10 0 10 10 10
Sonia 178 PREPARACION Xcr. 178 81E 45 0 45 45 45
Sonia 178 PREPARACION Xcr. 178 81W 0 8.5 8.5 8.5 8.5
Sonia 178 PREPARACION Snv. 178 15N 0 10 10 10 10
Sonia 178 PREPARACION Snv. 178 15S 0 10 10 10 10
Sonia 175 PREPARACION Snv. 175‐17S 24 0 24 24 24
Sonia 178 PREPARACION Snv. 178 10S 0 25 25 25 25
Sonia 178 PREPARACION Snv. 178 08S 0 29.5 29.5 29.5 29.5
Sonia 178 PREPARACION Snv. 178 08N 0 45 45 45 45
Sonia 180 DESARROLLO Est. 180‐16S 10 0 10 10 10
Sonia 185 DESARROLLO Est. 185‐16N 10 0 10 10 10
Sonia 193 DESARROLLO Xcr. 193‐85W 38 0 38 38 38
Sonia 193 PREPARACION Snv. 193‐12N 17.5 30 47.5 47.5 47.5
Sonia 193 PREPARACION Snv. 193‐12S 23 0 23 23 23
Sonia 193 DESARROLLO Snv. 193‐08S 30 0 30 30 30
Sonia 193 DESARROLLO Est. 193‐88E 17 0 17 17 17
L. Angelica "B" 105 DESARROLLO Rpa. 107‐84 119.5 0 119.5 80 39.5 119.5
L. Angelica "B" 120 DESARROLLO Est. 115‐80N 10 0 10 10 10
L. Angelica "B" 120 PREPARACION Snv. 120 10N 0 10 10 10 10
L. Angelica "B" 120 PREPARACION Snv. 120 12N 0 26.5 26.5 26.5 26.5
L. Angelica "B" 120 PREPARACION Snv. 120 12S 0 14 14 14 14
L. Angelica "B" 120 DESARROLLO Est. 120 88E 10 0 10 10 10
L. Angelica "B" 105 DESARROLLO Xcr. 105 86W 47 10 57 10 47 57
L. Angelica "B" 105 DESARROLLO Est. 105 80N 8 0 8 8 8
L. Angelica "B" 105 PREPARACION Snv. 105 12N 0 21 21 21 21
 PROGRAMA  ANUAL DE AVANCES  2,016

METRAJE
METRAJE  
ZONA NIVEL CATEGORIA LABOR
TOTAL ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
DESMONTE MINERAL
L. Angelica "B" 105 PREPARACION Snv. 105 12S 7 51 58 58 58
L. Angelica "A" 160 DESARROLLO Rpa. 160‐10 N 75.5 0 75.5 69 6.5 75.5
L. Angelica "A" 145 PREPARACION Xcr. 145 77W 27 12 39 39 39
L. Angelica "A" 145 PREPARACION Snv. 145 10N 0 13 13 13 13
L. Angelica "A" 145 PREPARACION Snv. 145 10S 0 16 16 16 16
L. Angelica "A" 145 PREPARACION Snv. 145 13N 0 10.5 10.5 10.5 10.5
L. Angelica "A" 145 PREPARACION Snv. 145 13S 0 24 24 24 24
L. Angelica "A" 100 DESARROLLO Rpa. 100‐63 53 0 53 53 53
Magaly 80 DESARROLLO Xcr. 80‐41W 43 0 43 43 43
Bubulina 90 EXPLORACION Gal. 94‐68N 420 0 420 35 65 75 75 75 95 420
Bubulina 90 EXPLORACION Est.94‐140 E 10 0 10 10 10
Bubulina 90 EXPLORACION Est.94‐140 W 10 0 10 10 10
Bubulina 90 EXPLORACION Est.94‐150 E 10 0 10 10 10
Bubulina 90 EXPLORACION Est.94‐150 W 10 0 10 10 10
Bubulina 90 EXPLORACION Est.94‐160 E 10 0 10 10 10
Bubulina 90 EXPLORACION Est.94‐160 W 10 0 10 10 10
Bubulina 90 EXPLORACION Est.94‐170 E 10 0 10 10 10
Bubulina 90 EXPLORACION Est.94‐170 W 10 0 10 10 10
Bubulina 80 DESARROLLO Gal. 80 ‐72N 255 0 255 23 24 140 3.5 64.5 255
Bubulina 80 DESARROLLO Xcr. 80 ‐114E 160 0 160 47.5 47.5
Angela "B" 110 EXPLORACION Rpa. 170N 420 0 420 75 75 75 75 60 60 420
Angela "B" 110 EXPLORACION Est. 110 132 E 10 0 10 10 10
Angela "B" 110 EXPLORACION Est. 110 132 W 10 0 10 10 10
Angela "B" 110 EXPLORACION Est. 89‐142 E 10 0 10 10 10
Angela "B" 110 EXPLORACION Est. 89‐142 W 10 0 10 10 10
Angela "B" 110 EXPLORACION Est. 77‐152 E 10 0 10 10 10
Angela "B" 110 EXPLORACION Est. 77‐152 W 10 0 10 10 10
Angela "B" 110 EXPLORACION Est. 65‐162 E 10 0 10 . 10 10
Angela "B" 110 EXPLORACION Est. 65‐162 W 10 0 10 10 10
Giovana 172 DESARROLLO Xcr. 172‐15E 28 0 28 28 28
Giovana 172 PREPARACION Snv. 172‐28E 5 0 5 5 5
Giovana 172 PREPARACION Snv. 172‐28W 10 0 10 10 10
4266 382 385 378 388 343 395 395 398 395 352 230.5 112 4153.5
NIVEL TONELAJE %Zn %Pb %Cu (Oz/Tm)Ag CONF. VLZ
40 6466.47 2.32 0.73 0.07 2.01 31.37 100.37
50 7815.00 3.1 1.14 0.07 2.78 32.99 137.70
60 1447.00 4.18 1.69 0.06 3.69 38.3 185.82
15728.47 2.88 1.02 0.07 2.55 32.81 126.78
 80

100
MG

120

140

160

180

200

220

240
80

60
100

40
120
140
 SECCION LONGITUDINAL

TAJO 99-30 N

Snv. 100-32N

TAJO 94-31 N
 SECCION LONGITUDINAL

TAJO 99-30 N

Snv. 100-32N

TAJO 94-31 N
N-8728900

N-8728800
E-250700

E-250800

PROYECTO DE LABORES
NV. 95
CUERPO LUZ ANG. "A"
 E-250700

E-250800
N-8729100

Techo= 110.89
Piso = 105.77

N-8729000

N-8728900

PROYECTO DE LABORES
NV. 145
CUERPO LUZ ANG. "A"
 SECCION LONGITUDINAL

NV.120

NV.105

NV.90

NV.75

NV.60
 SECCION LONGITUDINAL

NV.120

NV.105

NV.90

NV.75

NV.60
 700

780
720

740

760

800

820

840

860

880

900

920

940
N-
87
30
30
0
1800

1760

N-
87
30
20
0
1720

1680

1640

N-
87
30
10
0
1600
0
00
51
E-2

LABOR GAL-94-68N
EXPLORACION

1560

1520
N-
87
30
00
0

1480

1440
0
10
51

1400
780
660

700

740

820

860

900

940

980
E-2

N-
87
29
90
0
0

0
0
20

40
30
51

51
51
E-2

E-2
E-2
 520
1680
1720

1640

1600

1560

1520

1480

1440

1400

1360

1320
500
480
460
440
420
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220
200
180
VISTA TRANSVERSAL
 VISTA LONGITUDINAL CUERPO SONIA OESTE

820

840

860
700

720

740

780

800
760
180 180

Rpa 170 W

160 160

140 140

120 SNV 123-08S SNV 123-08N 120

Xc 107-84W
100 100
 800

820

840

860

880

900

920
780
760
200 200

180 180

GAL 160-15N
Rpa 170 W

160 160

140 140

120 120

RELLENO

Xc 107-84W Xc 107-88W Xc 107-92W

100 100
 800

820

840

860

880

900

920
780
760
200 200

180 180

GAL 160-15N
Rpa 170 W

160 160

140 140

120 120

RELLENO
Xc 107-84W Xc 107-88W Xc 107-92W

100 100

PROGRAMA 2,016
 800

820

840

860

880

900

920
780
760

180

GAL 160-15N
Rpa 170 W

160

140

120

RELLENO

Xc 107-84W Xc 107-88W Xc 107-92W

 800

820

840

860

880
780
720

740

760
180

Rpa 170 W

160

140

120

RELLENO
Xc 107-84W Xc 107-88W

100