DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

1. Amperio: Unidad de medida de la corriente eléctrica. En el sistema Internacional (SI) es el

amper (llamado también “amperio), que se identifica con la letra (A).

2. Voltios: Unidad de medida de un diferencial de potencial de una fuente de corriente. En el

sistema Internacional (SI) es el volt (llamado también “voltio”), que se identifica con la letra (V).

3. Electrodo: Dispositivo compuesto de un núcleo de alambre de metal alrededor del cual se

coloca un revestimiento químico y termina en una punta de metal muy pequeña; tiene como
función principal, llevar la corriente desde la fuente de alimentación AC y/o de controles hasta el
arco. El revestimiento puede contener materiales que cumplan tales funciones como protección
de la atmósfera, desoxidación y estabilización del arco, y puede servir además como una fuente
de adiciones metálicas a la soldadura.

4. Porta electrodo: Dispositivo utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por
soldar. Un buen porta electrodo deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la
soldadura. Algunos de los porta eléctrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen
aislamiento en el mango, solamente.

5. Banco de Prueba:

6. O.C.V.:

7. r.p.m.:

8. Polaridad: Propiedad que tienen los agentes físicos de acumularse en los polos de un cuerpo y
polarizarse.

9. Rango de Amperaje:

10. Intensidad de Corriente eléctrica: La intensidad del flujo de los electrones de una corriente
eléctrica que circula por un circuito cerrado depende fundamentalmente de la tensión o voltaje
(V) que se aplique y de la resistencia (R) en ohm que ofrezca al paso de esa corriente la carga
conectado al circuito. La intensidad de la corriente eléctrica se designa con la letra (I) y su
unidad de medida en el Sistema Internacional (SI) es el amper (llamado también “amperio”),
que se identifica con la letra ( A ).

11. Pinza: Dispositivo utilizado en trabajo de soldadura, conectado a través de un cable firmemente
al metal base limpio para soldar; llamada normalmente pinza de trabajo.
12. No Conformidad: Criterio utilizado para no aceptar la disponibilidad de cualquier elemento y/o
componente de un sistema. Este criterio es utilizado sobre la base de normas que regule los
procedimientos de diseño, reparación, modificación, y alteración en función de la tolerancia
permitida.

13. Multi-tester: Dispositivo utilizado para probar la intensidad y el voltaje de una corriente
eléctrica.

14. Corriente eléctrica: Circulación de cargas ó electrones a través de un circuito eléctrico cerrado,
que se mueven siempre del polo negativo al polo positivo de la fuente de suministro de fuerza
electromotriz (FEM).

15. Soldadura: La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera
que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando
se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.
16. Cable del electrodo: Cable metálico, preferiblemente de cobre, conectado desde la fuente de
emisión de la corriente eléctrica hasta el porta electrodo.
17. Conexión a tierra: Conductor metálico preferiblemente de cobre, conectado a un cuerpo
conductor, generalmente la tierra. Consiste en crear intencionalmente un paso de baja
resistencia a la tierra. Cuando está instalada correctamente, la corriente de un corto circuito o
de un rayo sigue este camino, previniendo de esta manera la acumulación de voltajes que, de
otra forma, podrían resultar en una descarga eléctrica, una lesión o muerte.

19. Soldadura: La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma
manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente
de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión
soldada.

20. ALCANCE: El siguiente procedimiento tiene como objetivo guiar a los inspectores de
soldadura, que representan a la IPPCN, sobre los aspectos más importantes que deben
observarse en un proceso de soldadura. Desde la elaboración de la
especificación del procedimiento de soldadura (EPS), hasta la aceptación final
de la junta soldada, para asegurar el logro de la mejor calidad de fabricación y/o
reparación.

21. Procedimiento – Los elementos detallados (indicando valores o rangos) de un

proceso o método para ser usado que produzca un resultado específico.

22. Calificación de Procedimiento – Es la demostración que la soldadura puede

ser hecha por un procedimiento específico, y que cumple con los estándares
prescritos en el mismo.

23. Metal Base – El metal a ser cortado o soldado.

24. Procedimiento de Soldadura – El detalle de los métodos y modos, incluso las

uniones, envueltos en el desarrollo de una soldadura.

25. Electrodo – Metal de aporte, en forma de rollo o varillas usado en soldadura al

Oxígeno y en aquellos procesos de soldadura al arco donde el electrodo no proporciona el
metal de aporte.

26. Electrodo Revestido – Un metal de aporte compuesto de un electrodo cuyo

centro es alambre desnudo al cual se le ha cubierto con suficiente recubrimiento
para proveer con una capa de escoria en la soldadura cuando ésta se aplica. El
revestimiento puede contener materiales que cumplan tales funciones como
protección de la atmósfera, desoxidación y estabilización del arco, y puede servir
además como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura.

27. Inspector:La persona autorizada por PDVSA que actúa en representación de ésta para
velar por el cumplimiento de este procedimiento.
28. Referencias: Los siguientes códigos, normas y especificaciones, incluyendo los anexos
pertinentes, en su última edición, formarán parte de esta especificación hasta el
punto aquí especificado.

1.2.1 American Institute of Steel Construction (AISC)“Especificación para el Diseño,

Fabricación y Erección de Acero Estructural para Edificios”, última edición.
1.2.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME),“Código para Calderas y
Recipientes a Presión”, Sección VIII.
1.2.3 American National Standards Institute (ANSI) B31.8,“Sistemas de Tubería para
Transmisión y Distribución de Gas”, última edición.
1.2.4 American National Standards Institute (ANSI) B31.4,“Sistemas de Tubería para
Transporte de Petróleo Líquido”, última edición.
1.2.5 American Petroleum Institute (API) Norma 1104,“Normas para Soldar Tuberías
e Instalaciones Relacionadas”, última edición.
1.2.6 American Welding Society (AWS) D1.1–80,“Código para Soldadura Estructural
– Acero”.
1.2.7 ASME, Sección IX.
1.2.8 Especificaciones de Ingeniería PDVSA:
– PDVSA D–211 Pressure Vessel Design

29. Certificación de Equipos

La Certificación de Equipos consiste en una inspección física para constatar que el equipo
funciona como originalmente fue concebido por el fabricante y cumple con todas sus
especificaciones. Además consiste en revisar que el equipo posea en buen funcionamiento
las nuevas tecnologías actualizadas en la normativa aprobada y los sistemas de seguridad
correspondientes al momento de la inspección.