EL ACERO

Tecnología de Materiales EC 611G

PROFESORA: ING ANA TORRE CARRILLO
La Historia del Hierro

• Su descubrimiento fue uno de los más importantes del hombre

hacia la civilización

• Data de 5000 años AC en Asia Menor

• Revolución Industrial siglo XIX utilización masiva

• Se cree que la China fue quien primero la utilizó en Construcción

• Entre 1300-1400 se instalan los primeros hornos
• construidos con tecnología hidraúlica.

• Hoy la Tecnología es sumamente avanzada

Y….¿Qué es el acero?

• Aunque el acero no es el rey de los metales sí es el más

usado y útil.
• No es un metal sino una aleación entre un metal(hierro)
y un metaloide (carbono).
• La aleación conserva las características mecánicas del
primero pero con mejoras gracias al segundo.
Y….¿Qué es el acero?

• Según el contenido de carbono

ACERO Fierro Fundido

Hasta 2% Entre 2% y 6.7%

Y….¿Qué es el acero?

• Un tamaño de grano fino proporciona mejores

propiedades mecánicas como resistencias y tenacidad

Barras corrugadas Perfiles

Grado 60 Grado 50
MINERALES DE HIERRO

• Hematita Fe2 O3
• Siderita Fe C O3
• Limonita Fe2 O3 H 2O
• Pirita Fe S2
• Magnetita Fe3 O4
• Cromita Fe O Cr2 O3
LAS PROPIEDADES DEL ACERO

• El acero tiene menos del 2% de carbono

• Podemos considerar de bajo carbono (perfiles) y de

medio carbono (barras corrugadas)

• El tamaño del grano define sus propiedades mecánicas

así un tamaño de grano fino proporciona mayor
resistencia a la tracción.
LAS PROPIEDADES DEL ACERO

• Las resistencias mecánicas están relacionadas al tamaño

del grano ,el cual depende del calentamiento y
enfriamiento en la fabricación o de elementos afinadores
de grano,Niobio,Vanadio y otros.

• Aceros microaleados de alta resistencia.

Grado 60 barras corrugadas
Grado 50 perfiles
LAS PROPIEDADES DEL ACERO

• Resistencia a la tracción Punto de Fluencia

Esfuerzo Máximo

• Ductilidad Elongación
Doblado
LAS PROPIEDADES DEL ACERO

• Curva Esfuerzo-Deformación Unitaria

LAS PROPIEDADES DEL ACERO

• Curva Esfuerzo-Deformación Unitaria ( al 0.2%)

NORMALIZACION

• Barras de Acero Corrugado NTP 341.031

(ASTM 615)

• Perfiles NTP 341.083

(ASTM C36)
(ASTM C50)
FABRICACION DEL ACERO
FABRICACION DEL ACERO

Vía Altos Hornos Vía Horno Eléctrico

FABRICACION DEL ACERO

• En los sistemas modernos “Colada Continua” se pasa del

acero líquido a los planchones o palanquillas según el
caso.

• En la actualidad realmente no se concibe una planta de

productos no planos sin la colada continua de
palanquillas y este sistema se ha extendido también a las
planchas.
LAMINACION DEL ACERO

• Leonardo Da Vinci 1495 • Inglaterra 1780

LAMINACION DEL ACERO

Data de muy antiguo la primera evidencia es un diseño de

Leonardo Da Vinci 1495.

Su auge definitivo en el siglo XVIII (Inglaterra)donde

además aparece la laminación en caliente.

Laminación de productos planos

Laminación de productos largos (no planos)
LAMINACION DEL ACERO

• En productos no planos el tren de laminación está

constituido por “cajas de laminación” en las que las
palanquillas se convierten en el producto final de
acuerdo al tallado de los rodillos.
LAMINACION DEL ACERO
PRODUCTOS DEL ACERO

• Barras redondas para construcción GRADO 60

6 cm a 1 3/8”

Longitudes 9m y 12m
PRODUCTOS DEL ACERO

• Perfiles GRADO 50
PRODUCTOS DEL ACERO

• OTROS PRODUCTOS

• Alambre
• Rieles
• Tubería
PRODUCTOS DEL ACERO

• Las mallas electrosoldadas

• Muy utilizadas en placas de concreto

• No muestran el punto de Fluencia
• Tienen 6600kg/cm2 de esf. Max.
MALLAS ELECTROSOLDADAS
MALLAS ELECTROSOLDADAS

• Se introducen alrededor de 1997 y se empiezan a utilizar

con gran profusión.
• En 2006 son parcialmente restringidas en la NTE
E 060.

• Actualmente y después de investigaciones en la PUCP

siguen usándose sobre todo en Programas de Vivienda
Económica
MALLAS ELECTROSOLDADAS
MALLAS ELECTROSOLDADAS
MALLAS ELECTROSOLDADAS
REQUISITOS DE LA NORMA
• EL ACERO material indispensable
de refuerzo en las construcciones
muy buena capacidad de soportar
esfuerzos de traccion,buena
ductilidad .
• El Acero para la construcción es un material
comunmente utilizado en el concreto armado en
el Peru las plantas siderúrgicas son:
• CONOCER LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
• APLICAR METODOS ESTANDAR PARA EL CONTROL DE
CALIDAD.
• USO ADECUADO EN LA CONSTRUCCION
• El acero de construcción se distribuye normalmente en barras
o varillas de sección básicamente circular con resaltes en la
superficie para mejorar la adherencia con el concreto.
• En la figura siguiente se muestra los principales tipos de
corrugaciones.
Se producen en barras de 9 metros de longitud
en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8",
12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8".

Previo acuerdo, se puede producir en otros

diámetros y longitudes.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

• Esfuerzo de fluencia (fy) mínimo y máximo

• Esfuerzo de traccion máximo o mínimo (fu), también se le
denomina resistencia a la tracción.

Grado ASTM

40 A 615 2, 800 -- 4,200

60 A 615 4,200 -- 6,300
75 A 615 5,300 -- 7,000
60 A 706 4,200 5,500 5,600
80 A 706 5,600 6,900 7,000

Nota:
-Cabe recordar que en el Perú, tanto Acero Arequipa como Sider Perú,
solo fabrican varillas de refuerzo Grado 60°
BARRA CORRUGADA
ASTM A-615

• Dimensiones y Pesos
Nominales

PROPIEDADES MECANICAS GRADO 60

Resistencia a la Tracción (MPa) 620
Límite de Fluencia, mín, (MPa) 420
Alargamiento en 200 mm,
• Propiedades mín,%
Mecánicas: Designación de barras mm: 9
 10 (3/8”) 9
 13(1/2”),16(5/8”) 9
 19(3/4”) 8
 25 (1”) 7
 36(1 3/8”)
Propiedades Mecánicas

• Propiedades Mecánicas que un metal debe cumplir para ser utilizado

indispensablemente en una construcción son:

• Esfuerzo de Fluencia • Ductilidad

• Esfuerzo de Tracción
• Tenacidad
• Maleabilidad

• Dureza
• Oxidabilidad
BARRA CORRUGADA
ASTM A-706

• USOS:
Donde se requiera el soldado
de las estructuras.

Se produce en barras de 9 metros de longitud

en los siguientes diámetros:
3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Por su bajo
contenido de carbono, es un material con
mayor soldabilidad
que el fierro corrugado ASTM A615 Grado 60..
BARRA CORRUGADA
ASTM A-706

• Dimensiones y Pesos
Nominales

PROPIEDADES MECANICAS GRADO 60

Resistencia a la Tracción, min 5610
(Kg/cm2)
Límite de Fluencia (Kg/cm2) 4280-5510
Alargamiento en 200 mm,
• Propiedades mín,%
Mecánicas: Designación de barras mm: 14
 10 (3/8”) 14
 13(1/2”),16(5/8”) 14
 19(3/4”) 12
 25 (1”) 12
 36(1 3/8”)
Normas

I. Especificaciones para Barras de Acero al Carbono Lisas

y Corrugadas para concreto armado

Como:
• Peso lineal.
• Características geométricas:
-Requisitos de los resaltes.
-Dimensiones nominales.
• Las propiedades mecánicas que deben presentar.
NORMAS

II. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ENSAYOS MECÁNICOS.

• Ensayo de Tracción
• Dureza
• Ensayo de Doblado
• ……….
Ensayos

• Ensayo de Mediciones de Resaltes y Peso Lineal.

Requerimientos:
Designación REQUISITOS PARA
de barra N° CORRUGACIONES mm
Espaciamiento Altura
Mm Promedio Promedio
Máximo Mínima
10 (3/8”) 6.7 0.38
13(1/2”) 8.9 0.51
16(5/8”) 11.1 0.71
19(3/4”) 13.3 0.97
25(1”) 17.8 1.27
36(1 3/8”) 25.1 1.80
Designación de Peso nominal
la barra mm (Kg/m)
10 (3/8”) 0.560
13 (1/2”) 0.994
16 (5/8”) 1.552
19 (3/4”) 2.235
25 (1”) 3.973
36 (1 3/8”) 7.907
Ensayos

• Ensayo de Doblado

-El espécimen de ensayo de doblado

debe resistir ser doblado 180°.
Ensayos

• ENSAYO DE DOBLADO

Diámetro de Clavija (D)

Diámetro (db)
Grado 60
8 mm 3 1/2 db
3/8" 3 1/2 db
12 mm 3 1/2 db
1/2" 3 1/2 db
5/8" 3 1/2 db
3/4" 5 db
1" 5 db
1 3/8" 7 db
Ensayos

• Ensayo de Dureza
ENSAYOS

• Ensayo de Tracción
 Ensayos

• ENSAYO DE TRACCIÓN

PROPIEDADES GRADO 60
MECANICAS
: Resistencia a la Tracción 620
(MPa)
Límite de Fluencia, mín, 420
(MPa)
Alargamiento en 200
mm, mín,%
Designación de barras 9
mm:
9
 10 (3/8”)
9
 13(1/2”),16(5/8”)
8
 19(3/4”)
7
 25 (1”)
 36(1 3/8”)
ESTRICCION
Para determinar la estricción después de la rotura, en las probetas de sección circular,
se
mide el diámetro según dos direcciones perpendiculares entre sí, de la parte más
contraída de la probeta y con el promedio de ambas (dm), se calcula la sección final
“S”.
La estricción se determina según la fórmula siguiente:
Ø(%)= ((So – S)/So)*100
Para determinar la estricción después de la rotura, en las probetas de sección
rectangular,
se mide la longitud y el ancho de la sección final.
CONCLUSIONES?
• TODO INGENIERO CIVIL DEBE CONOCER EL COMPORTAMIENTO
DEL ACERO A FIN DE USARLO ADECUADAMENTE.
• EL CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO ES INDISPENSABLE A FIN DE
GARANTIZAR LA CAIDAD DEL MATERIAL.