ÍNDICE DE CONTENIDO

PLAN DE TRABAJO 4

1. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 6

1.1 Localización: 6

1.2 Descripción del proceso: 6

1.4 ASPECTOS FINANCIEROS 16

2. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO FÍSICO, QUÍMICO, BIOLÓGICO, SOCIAL Y

ECONÓMICO, Y DE LOS POTENCIALES RIESGOS NATURALES DEL LUGAR DONDE
SE DESARROLLARÁ EL PROYECTO. 16

2.1 DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO FÍSICO 16

2.2 DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO BIOLÓGICO: 19

2.3.- DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO SOCIAL: 20

2.4.- DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO ECONÓMICO 21

2.5.- DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS NATURALES 21

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS EFECTOS, CARACTERÍSTICAS O CIRCUNSTANCIAS

PREVISTOS EN EL ARTÍCULO 14 DEL REGLAMENTO QUE DAN ORIGEN A LA
NECESIDAD DE EFECTUAR AL EIA. 23

3.1. Daño, deterioro o afección de la salud o seguridad de las personas. 23

3.2. Efectos adversos para la cantidad o calidad de los recursos naturales. 23

3.3. Observaciones de los vecinos 23

4. DESCRIPCIÓN DE LAS CONSULTAS EFECTUADAS A LAS POBLACIONES O

COMUNIDADES AFECTADAS Y SUS OPINIONES SOBRE EL PROYECTO,
PRECISANDO LA INFORMACIÓN QUE SE LES HAYA PROPORCIONADO PARA ESOS
EFECTOS. 24

5. UNA PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES DIRECTOS

O INDIRECTOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD, INCLUIDAS LAS EVENTUALES
SITUACIONES DE RIESGO, BAJO DISTINTAS MATRICES, Y PROPONIENDO Y
EVALUANDO ALTERNATIVAS 24

5.1 ACTIVIDAD 1 24

1
 5.1.1. RIESGO 1 24

5.1.2. RIESGO 2 25

5.1.3. RIESGO 3 28

5.2. IMPACTO AMBIENTAL 36

5.3. EVENTUALES SITUACIONES DE OCURRENCIA 37

6. UN REPORTE SOBRE LOS PLANES DE PREVENCIÓN A ADOPTARSE Y QUE SE

ENCUENTREN DESTINADOS A REDUCIR LA CANTIDAD DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS O CONTAMINANTES QUE INGRESAN AL SISTEMA O
INFRAESTRUCTURA DE DISPOSICIÓN DE RESIDUOS O QUE SE VIERTAN O EMITAN
AL AMBIENTE 37

6.1 ACTIVIDAD 1 37

6.1.1. ANÁLISIS DE RIESGOS 37

7. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DEL PROYECTO 42

7.1. Análisis de la situación actual de la empresa 42

7.1.1. FACTORES QUÍMICOS 43

7.1.1.1. RESIDUOS SÓLIDOS 43

7.1.1.2. VAPORES. GASES Y MATERIAL PARTICULADO 43

7.1.1.3. RESIDUOS PELIGROSOS Y/O ESPECIALES 43

7.1.2. FACTORES FÍSICOS 44

7.1.2.1. ILUMINACIÓN 44

7.1.2.2. RUIDOS 44

7.1.2.3. VENTILACIÓN 44

7.1.3. FACTORES MECÁNICOS 44

7.2. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL 44

7.2.1 RESULTADOS OBTENIDOS 44

7.2.2 PLAN DE CONTINGENCIA 45

7.2.2.1. FACTORES QUÍMICOS 45

7.2.2.2. FACTORES FÍSICOS 48

8. DESCRIPCIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL MARCO LEGAL AMBIENTAL

APLICABLE. 49

2
RESUMEN EJECUTIVO 52

ANEXOS 53

RESULTADO DE LA ENCUESTA 54

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA N°1: Descripción de máquinas y herramientas del área de soldadura 13

TABLA N°2: Descripción de máquinas y herramientas del área de mantenimiento de equipo pesado
... 15
TABLA N°3: Descripción actual de diversas áreas de influencia. 17
TABLA N°4: Descripción actual de diversas condiciones de drenaje 17
TABLA N°5: Descripción actual de diversos tipos de clima 17
TABLA N°6: Descripción de la calidad del aire 18
TABLA N°7: Descripción de la recirculación del aire. 18
TABLA N°8: Descripción de los tipos de ruidos. 19
TABLA N°9: Descripción de los tipos de vegetación. 19
TABLA N°10: Descripción tipología de fauna. 19
TABLA N°11: Descripción de aprovechamiento y uso de la tierra. 20
TABLA N°12: Descripción de los riesgos naturales. 21
TABLA N° 13: contaminantes que existen en los humos de soldadura 29
TABLA N° 14: Contaminantes recubrimiento de piezas 30
TABLA N° 15: Contaminantes procedentes de materiales de aporte 31
TABLA N° 16: contaminantes procedentes del aire y posibles impurezas 32
TABLA N°17: Tratamiento de agua 44

ÍNDICE DE GRÁFICOS

GRÁFICO N°1: Proceso general del área de soldadura 8

GRÁFICO N°2: Proceso general del área de mantenimiento de maquinaria pesada 10
GRÁFICO N°3: Afectados por el funcionamiento de la empresa 46

3
GRÁFICO N°4: Problemas de contaminación 46
GRÁFICO N°5: Contaminación con la que están afectados 47
GRÁFICO N°6: Queja de cantidad de afectados 47
GRÁFICO N°7: Interrogaciones 48

ÍNDICE DE IMÁGENES

IMAGEN N°1: Soldadura por arco eléctrico 9

IMAGEN N° 2: Integrantes del equipo afuera de las instalaciones del taller mecánico. 51
IMAGEN N° 3: Integrantes del equipo en el área de soldadura del taller mecánico. 52
IMAGEN N° 4: Integrantes del equipo inspeccionando las herramientas y materiales usados 52
IMAGEN N° 5: Área de soldadura. 52
IMAGEN N° 6: Área de mantenimiento de equipo pesado. 52

PLAN DE TRABAJO

NOMBRE DE LA EMPRESA:

 LYER S.A.C.

4
RUC:

 20601037280

TIPO DE EMPRESA:

 Sociedad Anónima Cerrada

CONDICIÓN:

 Activo

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES:

 13/07/2015

ACTIVIDAD COMERCIAL:

 Servicio de Soldadura
 Mantenimiento de equipo pesado

DIRECCIÓN LEGAL:

 Jirón Atalaya N° 980 - El Tambo Huancayo - Junín

TELÉFONOS DE CONTACTO:

 980 501665

SECTOR:

 Industrial

SERVICIOS Y PRODUCTOS:

 Servicio de Soldadura

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

 El proyecto durará 6 meses aproximadamente, en estos 6 meses se hará los estudios de

impacto ambiental de la empresa LYER del sector metalmecánica.

5
1. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

1.1 Localización:

● Jirón Atalaya N° 980 - El Tambo Huancayo - Junín

1.2 Descripción del proceso:

La empresa LYER, gracias por su calidad de trabajo y sobre todo confianza con sus clientes
tiene 3 empresas con las que tienen contratos fijos.

● VOLVO
● KOMAT’SU
● CAT

1.2.1 SOLDADURA: En esta área hay 13 operarios, los servicios que realizan son
soldaduras en general como soldaduras especiales (aluminio, bronce, silicio y hierro
fundido), y mayormente la empresa LYER realiza la fabricación de carretas, tolvas, y
techos. El tipo de soldadura que realizan es la soldadura por arco donde se hace el uso del
electrodo de revestido.

1.2.1.1 Proceso general:

GRÁFICO N°1: Proceso general del área de soldadura

6
1.2.1.2 Descripción de cada actividad del proceso general de soldadura:

1. Pedido del cliente: El pedido suele ir asociado a una solicitud que hacen los
clientes para que la empresa se les fabrica un producto.

2. Entrega de Bosquejo: El cliente que solicita la fabricación del producto

siempre entrega un bosquejo, indicando en ello un previo diseño del producto que
desea.

3. Diseño: El cliente después de la entrega del bosquejo hace algunas

modificaciones con la ayuda del recepcionista de la empresa, obteniendo así el
diseño original del producto, la cual contiene las medidas exactas del producto a
fabricar.

4. Materiales a usar: De acuerdo al diseño del producto se hace un listado de

materiales a usar.

5. Área de corte: En esta área de corte en la empresa LYER operan 2 operarios,

los cuales son los encargados de cortar los materiales con medidas adecuadas
según la petición del área de producción.

6. Armado de piezas: En esta área de armado de piezas en la empresa LYER

opera 2 operarios, los cuales son encargados de armar las piezas cortados para
que ello pase al área de soldadura.

7. Ensamble y Soldadura: En el área de soldadura la empresa LYER tiene 5

operaciones, quienes se encargan de unir o ensamblar las piezas mediante la
soldadura. Primeramente, se realiza un ensamblaje preliminar utilizando puntos
de soldaduras para garantizar que las piezas queden a escuadra y obtener las
dimensiones establecidas. Después se realiza la soldadura final, quedando
definitivamente ensamblada las piezas.

7
 8. Esmerilado: La operación de soldadura deja en la zona de unión
irregularidades superficiales que en esta operación son eliminadas con la pulidora
manual. En esta área en la empresa LYER opera 1 operario.

9. Pintado: Para proteger el producto fabricado de la corrosión se cubre con

pintura anticorrosiva. Será necesario por tanto un período de secado, el cual
durará en función del tipo de pintura aplicada. En esta área se encargan 2
operarios.

10. Acabado: En esta área opera 1 operario, quien se encarga de hacer las
verificaciones del producto fabricado, si realmente el producto cumple con la
petición del cliente.

11. Almacén del producto terminado: El producto terminado su fabricación se

almacena en un lugar adecuado, hasta la entrega del cliente.

12. Entrega del producto al cliente: El proceso termina con la entrega del
producto al cliente.

1.2.1.3 Tipo de soldadura: Soldadura por Arco:

8
 IMAGEN N°1: Soldadura por arco eléctrico

La empresa LYER para realizar la soldadura hace el uso del sistema de soldadura eléctrica con electrodo
recubierto se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar. El proceso de soldadura mediante arco eléctrico se inicia al acercar
el electrodo a la pieza de trabajo (que previamente ya está conectada al otro polo), separando el electrodo
a una distancia mínima entre la pieza a soldar y el mismo electrodo, permitiendo que se forme un
pequeño arco eléctrico que produce temperaturas mayores los cinco mil grados centígrados fundiendo
el metal.

En esta área de soldadura, en la empresa LYER existe contaminación de aire por el humo que vota los
electrodos a la hora de soldar, no solamente al aire sino también al operario quien es el que tiene mayor
riesgo porque los implementos de seguridad no lo usan de manera adecuada.

1.2.2 MANTENIMIENTO DE EQUIPO PESADO: En esta área hay 5 operarios, el

servicio que brindan es manteamiento a los volquetes, camiones, máquinas pesadas, etc.
Para este servicio se tiene que tomar en cuenta:

 PREVENTIVO: Cambio de componentes cada cierto tiempo (Hoja de vida de

maquina)
 CORRECTIVO: Diferenciales, bajada de motor, bajada de caja, mantenimiento de
frenos.

9
1.2.2.1 Proceso general:

GRÁFICO N°2: Proceso general del área de mantenimiento de maquinaria pesada

1.2.2.2 Descripción de cada actividad del proceso de mantenimiento de

maquinaria pesada:

1. Recepción de la maquinaria: LYER tiene contrato con tres empresas (VOLVO,

KOMATSU, CAT) para realizar el mantenimiento a sus maquinarias, lo cual ya
previene el espacio necesario y la cantidad de 6 operarios para realizar dicho proceso
y recepción de la maquinaria de manera eficiente.

2.- Inspección 1: Aquí se realiza una inspección minuciosa y se analiza los

problemas o inconvenientes, también se registra a la maquinaria en cuanto a fecha
de ingreso, y en las condiciones en las que esta ingresa al área de mantenimiento y
firma el responsable.

3.- Orden de trabajo: Una vez realizada las anteriores actividades se procede a
ejecutar la orden de trabajo para que el operario ya disponga de las actividades que
realizará.

4.- Protocolo de mantenimiento: Esto se refiere al conjunto de actividades que se

realizará a la maquinaria.

❖ Inspecciones sensoriales

10
 ❖ Lecturas y anotaciones de parámetros de funcionamiento.
❖ Tareas de lubricación
❖ Verificaciones mecánicas
❖ Verificaciones eléctricas
❖ Análisis y mediciones de variables con instrumentos externos
❖ Limpiezas
❖ Configuraciones
❖ Verificación del correcto funcionamiento de equipos de medida
❖ Calibración de instrumentos de medida
❖ Chequeo de lazos de control
❖ Sustitución o reacondicionamiento condicional de piezas de desgaste
❖ Sustitución o reacondicionamiento sistemático de piezas de desgaste

5.- Inspección 2: Al realizar el protocolo de actividades, en paralelo vamos haciendo

las pruebas necesarias para ver si efectivamente están funcionando las partes que se
están trabajando de la maquinaria.

6.- Procedimiento: Refiere al trabajo de protocolo de mantenimiento e inspección

del operario con el contacto de la maquinaria.

7.- Inspección 3: Es muy importante hacer las pruebas finales de funcionamiento de

la maquinaria ya que este proceso es clave de un buen y eficiente mantenimiento
logrado por la empresa.

8.- Acabado: Este proceso refiere a las actividades de lavado, limpieza, pintado, etc.
Del producto final que será entregado al cliente.

9.- Entrega al cliente: Como su nombre mismo lo dice se entrega al cliente la

maquinaria pero antes tiene que probar la maquinaria y firmar la hoja de entrega
aceptado la conformidad del trabajo de mantenimiento.

11
 1.3 Descripción de máquinas

SOLDADURA: Los materiales a usar en esta área son:

MÁQUINAS DESCRIPCIÓN IMAGEN

Constituye el metal de aporte de la

soldadura y está formada por una
parte central metálica conductora
de la corriente, llamada "alma",
Electrodos revestido recubierta por una capa no
conductora de la corriente, llamada
"revestimiento".

Es uno de los dispositivos o

herramientas más utilizadas por el
ser humano. Estas máquinas no son
Maquina de soldar de compleja manipulación pero sí
debe tenerse cuidado al utilizarlas.

Es una herramienta electro portátil

de bricolaje e industrial. Ésta
cuenta con un motor y un
Amoladora mecanismo para hacer girar un
husillo al igual que el taladro.

Es una herramienta eléctrica que

sirve para cortar materiales
Tronzadora metálicos principalmente.

12
 Es una herramienta que se utiliza
Taladro de mano para perforar diversos materiales.

Es un taladro fijo en posición

vertical, que está sujeto mediante
Taladro de columna una columna y cuenta con una base
donde se apoya la pieza que
vayamos a taladrar.

Es una máquina que se utiliza para

comprimir. el término procede del
Prensa catalán prensa y está vinculado a
ejercer una presión o aplicar una
fuerza.

Es un mecanismo conformado por

vasos comunicantes impulsados
por pistones de diferentes áreas
Prensa hidráulica que, mediante una pequeña fuerza
sobre el pistón de menor área,
permite obtener una fuerza mayor
en el pistón de mayor área.

TABLA N°1 : Descripción de máquinas y herramientas del área de soldadura

13
 MANTENIMIENTO DE EQUIPO PESADO: Los materiales a usar en esta área son:

MÁQUINAS DESCRIPCIÓN IMAGEN

Es una máquina de fluido que está

construida para aumentar la presión
y desplazar cierto tipo de fluidos
Compresor llamados compresibles, tales como
gases y vapores.

Máquina de alta calidad, en carcasa

resistente reforzada con fibra de
Pistola neumática vidrio.

Se utilizan para apretar o aflojar

tuercas y tornillos. En ellas viene
Llaves en general indicando un número que significa
la longitud de la tuerca
correspondiente en milímetros.

Es un polímero inorgánico derivado

del polisiloxano, está constituido
Silicona por una serie de átomos de silicio y
oxígeno alternados.

14
 Sustancia compuesta por una
mezcla de hidrocarburos, de color
oscuro y olor fuerte, de color negro
y más ligera que el agua, que se
Petróleo encuentra en estado natural en
yacimientos subterráneos de los
estratos superiores de la corteza
terrestre

Líquido volátil, inflamable y de

olor característico, que está
Gasolina constituido por una mezcla de
hidrocarburos y se obtiene por
destilación fraccionada del petróleo
bruto

Son una variedad de mezclas

Aceites líquidas de color amarillento a
( multigrado y mono pardo claro provenientes del
grado) petróleo crudo, o de sustancias
vegetales.

Es un recipiente donde se almacena

un líquido, que tiene un dispositivo
Pulverizadores en la parte superior que permite
expulsar ese líquido en forma
vaporizada (reducido a gotas muy
finas).

TABLA N°2: Descripción de máquinas y herramientas del área de mantenimiento de equipo pesado

15
 1.4 ASPECTOS FINANCIEROS

● GENERAL

Desde el punto de vista de la minimización de residuos las técnicas de control de procesos,

tales como procesos de control estadístico pueden proveer una aproximación sistemática,
identificando causas y soluciones del problema de generación de residuos. Las herramientas
más comúnmente usadas son: Hojas de control Cartas de Pareto Diagramas de Causa y Efecto
Cartas de Control. Cuando se les utiliza en conjunta dichas herramientas pueden servir para:
Identificar oportunidades para prevención de defectos o errores y residuos, determinar las
posibles causas de lo anterior, establecer el nivel de defectos y residuos que son inherentes del
proceso y desarrollo de planes de prevención de problemas ambientales de la empresa; por lo
tanto el focalizar los esfuerzos en los "pocos" elementos principales induce un mejor uso de
los recursos

● INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL.

La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo

financiero para que el sector industrial introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión
Ambiental. Para gastos de asesorías técnicas se han creado los siguientes mecanismos de
financiamiento. A continuación se listan los principales instrumentos y su aplicación
ambiental: Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría ambiental, Auditorías
Ambientales, Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones, Estudios
de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental, Estudios de Reconversión y
Relocalización Industrial, Implementación de Sistemas de Gestión Guía para el Control de
la Contaminación Industrial.

2. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO FÍSICO, QUÍMICO, BIOLÓGICO, SOCIAL Y

ECONÓMICO, Y DE LOS POTENCIALES RIESGOS NATURALES DEL LUGAR DONDE SE
DESARROLLARÁ EL PROYECTO.

2.1 DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO FÍSICO

● GEOMORFOLOGÍA, GEOLOGÍA Y SUELOS:

La empresa “LYER” en relación a la ocupación actual del área de influencia se encuentra
en Zona Industrial, ya que, en los alrededores de la empresa en estudio, hay diferentes

16
 empresas del mismo rubro y otras fines, con el fin de transformar y/o manufacturar
productos

● Asentamientos humanos

● Áreas agrícolas o ganaderas

● Áreas ecológicas protegidas

● Zonas arqueológicas

OCUPACIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE ● Zonas de valor histórico, cultural o

INFLUENCIA DE LA EMPRESA religioso
“LYER”
● Zonas reservadas por seguridad
nacional

● Zonas Hidrocarburífera

● Zona con riquezas minerales

● Manglares

➔ Otra: Zona industrial

TABLA N°3: Descripción actual de diversas áreas de influencia.

 CALIDAD DEL SUELO: La calidad del suelo de la empresa “LYER” es semi fértil porque
tiene una proporción de arena, limo y arcilla presente en él.

❏ Fértil
CALIDAD DEL SUELO ❏ Semi Fértil
❏ Erosionado

TABLA N°4: Descripción actual de diversas calidades de suelo.

 CONDICIONES DE DRENAJE: El drenaje de la empresa “LYER” es buena porque solo

existen estancamientos de agua en consecuencia de lluvias, pero desaparecen a las pocas
horas de cesar las precipitaciones.

17
 ❏ Muy buenas
CONDICIONES DE ❏ Buenas
DRENAJE ❏ Malas

TABLA N°4: Descripción actual de diversas condiciones de drenaje

● CLIMA: El clima de la empresa “LYER” es cálido - seco porque la empresa se encuentra

dentro del rango de [ 0-500 m.s.n.m]

❏ Cálido - seco
❏ Cálido- húmedo
CLIMA ❏ Subtropical
❏ Templado
❏ Frío
❏ Glacial

TABLA N°5: Descripción actual de diversos tipos de clima

● AIRE:

CALIDAD DEL AIRE: La calidad del aire de la empresa “LYER” es buena ya que el aire
es respirable, sin embargo, presenta algunos malos olores en forma esporádica o en algún
trabajo en específico que pide el cliente que entra a la metal mecánica

❏ Pura
CALIDAD DEL AIRE ❏ Buena
❏ Mala

TABLA N°6: Descripción de la calidad del aire

RECIRCULACIÓN DE AIRE: La recirculación del aire de la empresa “LYER” es muy

buena porque existen ligeras brisas. Existen frecuentes vientos que renuevan la capa de aire,

18
 esto debido a que el área de trabajo tanto de soldadura como de mantenimiento de
maquinaria pesada es un espacio amplio, abierto y en la mayoría no existe un techo.

RECIRCULACIÓN DE ❏ Muy Buena

AIRE ❏ Buena
❏ Mala

TABLA N°7: Descripción de la recirculación del aire.

● RUIDO: El ruido de la empresa “LYER” es tolerante ya que son ruidos esporádicos o en

algunos días son admisibles. No hay mayor molestia para la población y fauna existente, sin
embargo se debe de proteger a los trabajadores al interior de las instalaciones, para la cual se
debe de utilizar equipos de protección sonora, además de incorporarse exámenes auditivos
anualmente, del mismo modo controlar los tiempos de exposición a emisiones muy grandes.
Por último debe cuidarse de cumplir las normas e indicaciones de emisiones al exterior de los
recintos.
●

RUIDO ❏ Bajo
❏ Tolerante
❏ Ruidoso

TABLA N°8: Descripción de los tipos de ruidos.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO BIOLÓGICO:

● FLORA: Respecto a la flora, la empresa LYER no es tildado como una empresa que contamina
a la flora, ya que las formaciones vegetales nativas en el área de estudio han sido reemplazadas
principalmente por edificaciones de tipo industrial (Metalmecánica) y viviendas. La única flora
contaminada es la vegetación ornamental, la cual es un jardín pequeño propio de la empresa que
está en el mismo taller. La contaminación se da por los humos que bota los electrodos y por el
aceite que lo derraman al suelo.
Una posible solución para evitar la contaminación a la vegetación ornamental del jardín es
evitar que el área de soldadura se ubique cerca del jardín y también evitar el traslado del aceite
por cerca del jardín, así minimizar la contaminación de las plantas del jardín.

19
 USOS DE LA ❏ Alimenticio
VEGETACIÓN ❏ Comercial
❏ Medicinal
❏ Ornamental
❏ Fuente de semilla

TABLA N°9: Descripción de los tipos de vegetación.

FAUNA: En cuanto a la fauna, en el lugar del estudio no se encuentran muchas especies sólo
algunas aves. Pero la contaminación en la fauna doméstica se da mayormente a los perros
porque en esa zona crían perros en gran cantidad, hasta se vio a los perros manchados de grasas.

Una posible solución para evitar la contaminación de los perros es no votar la grasa fuera del
taller, se debe depositar en un lugar adecuado como en cilindros.

TIPOLOGÍA ❏ Insectos
❏ Anfibios
❏ Reptiles
❏ Aves
❏ mamíferos

TABLA N°10: Descripción tipología de fauna.

2.3.- DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO SOCIAL:

Según INEI, en el distrito de El Tambo- Huancayo hay 161829 habitantes, el 80% de las personas
del entorno del empresa LYER se siente afectada por la contaminación que la empresa ocasiona
y el 20% no le toma importancia al tema. Según los resultados de la encuesta el 60% de los
encuestados dicen que la contaminación más dañina es el del aire, el 20% de la contaminación
auditiva y radioactiva. La principal dificultad para hacer sus actividades cotidianas las personas
del entorno de la empresa es la contaminación auditiva, representando un 60%.Ya cansado de los
daños por la contaminación el 20% de los habitantes se acercaron a conversar con el dueño de la

20
 empresa para dar solución a lo ocurrido. La respuesta del dueño de la empresa Sr. Nilo
Carhuamaca fue que se empezaría hacer un estudio sobre la problemática, pero hasta ahora no
cumplen con esa promesa.

Una posible solución a ésta problemática respecto al aire sería implementar en el área de soldadura
un atrapa humos del electro, donde se reduzca los elementos dañinos del humo, respecto al
auditivo, para evitar el daño de las personas del entorno de la empresa una posible solución sería
poner el techo de todo el taller, así minimizar el ruido de las máquinas.

2.4.- DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO ECONÓMICO

En la zona donde se ubica la empresa LYER la principal actividad económica es el desarrollo

de actividades industriales (talleres metalmecánicos) y comerciales, en los alrededores
predomina la presencia de numerosos talleres industriales (metalmecánicos) y bodegas. Desde
el punto de vista ambiental no se considera que exista un impacto directo positivo ni negativo a
las actividades realizadas actualmente en las Bodegas y talleres mecánicos.

APROVECHAMIENTO Y ❏ Residencial
USO DE LA TIERRA ❏ Comercial
❏ Recreacional
❏ Productivo
❏ Baldío
❏ Otro ( especificar). Industrial y bodegas

TABLA N°11: Descripción de aprovechamiento y uso de la tierra.

2.5.- DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS NATURALES

La empresa LYER dentro de los riesgos ambientales tiene mayor riesgo de inundaciones, por
siguiente el terremoto y como último el deslizamiento.

La inundación se considera como mayor riesgo porque cuando se produzca precipitación en la

zona la empresa LYER se inunda, ya que en el portón principal es plano, en otras palabras, no
hay un canal que evite el paso de una cantidad de agua. El siguiente riesgo que está propenso la
empresa es en caso que se suscite un terremoto, ya que al costado de la empresa hay una vivienda

21
 de tres pisos, la cual con el gran movimiento de la tierra destroza con su caída a la empresa
LYER. Y como último se considera el deslizamiento, ello no afecta a la empresa porque la zona
donde se ubica la empresa es estable y prácticamente no tiene peligro de deslizamiento.

❏ Inminente La zona es muy inestable y se desliza con relativa

frecuencia.
PELIGRO DE ❏ Latente La zona podría deslizarse cuando se produzcan
DESLIZAMIENTO precipitaciones extraordinarias.
❏ Nulo La zona es estable y prácticamente no tiene peligro
de deslizamiento.

❏ Inminente La zona se inunda con frecuencia.

❏ Latente La zona podría inundarse cuando se produzcan

PELIGRO DE precipitaciones extraordinarias.
INUNDACIONES ❏ Nulo La zona prácticamente no tiene peligro de
inundaciones.

❏ Inminente La tierra tiembla frecuentemente.

PELIGRO DE ❏ Latente La tierra tiembla ocasionalmente (está cerca de una

TERREMOTOS vivienda de 3 pisos).
❏ Nulo La tierra, prácticamente no tiembles.

22
 TABLA N°12: Descripción de los riesgos naturales.

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS EFECTOS, CARACTERÍSTICAS O CIRCUNSTANCIAS

PREVISTOS EN EL ARTÍCULO 14 DEL REGLAMENTO QUE DAN ORIGEN A LA
NECESIDAD DE EFECTUAR AL EIA.

3.1. Daño, deterioro o afección de la salud o seguridad de las personas.

La ubicación de la empresa está por calles que no están pavimentadas y por lo tanto cada vez que
circulan los carros o hay vientos fuertes tenemos gran cantidad de polvo por los aires y si le sumamos
los humos y dióxidos de los electrodos que causa la empresa estos son inhalados por los operarios
mismo, por el resto de la población y que también perjudica a los negocios de los vecinos. Esto quiere
decir que efectivamente respiran polvo contaminado, es más cabe la posibilidad que consumen
alimentos con polvo afectando así la salud de las personas.

3.2. Efectos adversos para la cantidad o calidad de los recursos naturales.

Dentro de los recursos naturales que la empresa contamina tenemos, flora, suelo y el aire, este último
representa un importante riesgo medioambiental para la salud, mediante la disminución de los niveles
de contaminación del aire se puede reducir la carga de morbilidad derivada de accidentes
cerebrovasculares, cánceres de pulmón y neumopatías crónicas y agudas, entre ellas el asma.

Cuantos más bajos sean los niveles de contaminación del aire mejor será la salud cardiovascular
y respiratoria de la población, tanto a largo como a corto plazo.

3.3. Observaciones de los vecinos

Que cuando hacen cambio de aceite a diferentes vehículos este es derramado en las afueras de la
empresa lo cual ocasiona olores nada agradables.

La actividad de soldadura ocasiona la contaminación de ruido, esto genera incomodidad en los

vecinos, a pesar que esta se realiza dentro de la empresa. Pero no es la única ya que existen más
empresas del mismo rubro por la zona.

23
4. DESCRIPCIÓN DE LAS CONSULTAS EFECTUADAS A LAS POBLACIONES O
COMUNIDADES AFECTADAS Y SUS OPINIONES SOBRE EL PROYECTO, PRECISANDO
LA INFORMACIÓN QUE SE LES HAYA PROPORCIONADO PARA ESOS EFECTOS.

Se conversó con algunos vecinos de la zona que fueron accesibles al escuchar de qué se trata el
proyecto, pero de la misma forma también hubo aquellos que no le toman tanta importancia y fueron
cortantes en la conversación.

Sin embargo es necesario tomar en cuenta sus opiniones ya que ellos son la parte más afectada de
estos contaminantes, por el cual nosotros proponemos el proyecto de reducción de agentes
contaminantes, de tal modo que podamos ayudar a reducir el riesgo de contaminación.

La probabilidad de que se produzcan efectos ecológicos adversos como consecuencia de una

exposición a uno o varios agentes contaminantes en cada una de las actividades que la empresa ofrece
es alta, sin embargo en todas ellos se debe evaluar la gravedad en 3 entornos: natural, humano y
socioeconómico. Ya que es importante medir la dosis del contaminante emitido y las concentraciones
del contaminante en la zona afectada.

Para reducir estos efectos negativos, proponemos.

➢ Eliminaremos residuos en el punto de generación del proceso.

➢ La conservación más eficiente de la energía, agua u otros materiales.
➢ Mantenimiento preventivo.
➢ Realizar tratamientos adicionales en cada actividad de limpieza

5. UNA PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES DIRECTOS O

INDIRECTOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD, INCLUIDAS LAS EVENTUALES
SITUACIONES DE RIESGO, BAJO DISTINTAS MATRICES, Y PROPONIENDO Y
EVALUANDO ALTERNATIVAS

5.1 ACTIVIDAD 1

● Cambio de componentes durante el mantenimiento preventivo y correctivo

5.1.1. RIESGO 1

DERRAME DE ACEITES

● Descripción

24
 En la metalmecánica LYER se pudo observar que durante el mantenimiento en equipos pesados,
uno de los residuos encontrados son los aceites lubricantes usado para reducir el rozamiento,
combatir la corrosión y el desgaste, participar en el equilibrio térmico de las máquinas ya que
el lubricante es el elemento que elimina el calor, además se reduce las fugas de compresión,
elimina vibraciones, choques y ruidos, también lo protege contra el picado. Los lubricantes
usados dentro de la metalmecánica son líquidos como el aceite y semisólidos como la grasa,
empleados en las diferentes maquinarias.
Los elementos que requieren lubricación son los cojinetes, engranajes, cilindros como los
compresores, motores, cadenas, acoples y cables.
Uno de los riesgos de la contaminación por lubricantes es la contaminación del suelo por aceites
ocurrido cuando son arrojados a la tierra, ya que contiene hidrocarburos que no son
biodegradables que destruyen y acaban con la fertilidad del suelo, además el aceite usado
contiene sustancias tóxicas como el plomo, cadmio, y cloro que contaminan el suelo, además
de contener aditivos que pueden contaminar aguas subterráneas.
Según el colegio de bachilleres de baja california, plantel Mexicali “contaminación del suelo”
mencionan que los componentes de aceite usado contienen gases (aldehídos, cetonas,
compuestos aromáticos, CO2) que son irritantes y actúan sobre el tejido respiratorio superior,
asma, efectos mutantes, cáncer.
Los elementos como cloro NO2, SH2, Sb (antimonio), Cr (cromo), Ni (Níquel), Cd (cadmio),
Mn (manganeso), Cu (cobre) actúan sobre el tejido respiratorio superior y tejido pulmonar,
además producen efectos asfixiantes, los disolventes halogenados tienen efectos anestésicos y
narcóticos que se acumulan en el hígado con posibles efectos cancerígenos en la próstata y el
pulmón, además podría llegar a producir parálisis.

5.1.2. RIESGO 2

DERRAME DE HIDROCARBUROS

Otro aspecto el cual se debe considerara dentro de los Talleres de metalmecánica,

reparación y Mantenimiento de maquinarias son varios líquidos contaminantes que se
generan y que tienen gran incidencia sobre el Medio Ambiente.
En general se pueden agrupar como Hidrocarburos contaminantes a los siguientes:

 Otros aceites usados del motor.

 Líquidos Inflamables (Petróleo o Derivados del Petróleo).

25
  Anticongelantes.
 Disolventes.
 Combustible.

Un derrame de petróleo lleva consigo una serie de cambios progresivos de sus propiedades
físico-químicas los cuales se atribuyen al proceso de intemperización, el cual incluye la
evaporación, disolución, dispersión, oxidación, emulsificador, sedimentación y
degradación. La intemperización es la pérdida de ciertos componentes del petróleo a través
de una serie de procesos naturales que comienzan una vez que ocurre el derrame y
continúan indefinidamente.

EVAPORACIÓN

Este proceso afecta la composición del producto derramado: aumenta su densidad y

viscosidad y decrece su solubilidad en el agua, reduciendo así el nivel de toxicidad del
producto. En la medida que los compuestos más volátiles se evaporan, el petróleo se hace
más pesado y puede llegar a hundirse. A las 24 horas casi el 40% del petróleo se ha
evaporado.Estos porcentajes van variando de acuerdo al grado de viscosidad del
hidrocarburo, por lo que el proceso de evaporación juega un papel muy importante en los
derrames, en especial cuando se trata de gasolinas o crudos livianos.

DISOLUCIÓN:

Este proceso es aquel por el cual parte del hidrocarburo se disuelve en el volumen de la
columna de agua y en los alrededores del derrame. El tiempo de disolución depende de la
composición, tasa de esparcimiento, temperatura del agua, turbulencia y grado de
dispersión.
Aunque el proceso comienza inmediatamente, es de largo plazo y continúa durante todo el
proceso de degradación del hidrocarburo. Es de notar que los compuestos más ligeros son
los más solubles en el agua y por lo tanto se convierten en los más tóxicos, por lo que es
muy importante calcular su concentración, para estimar los posibles efectos tóxicos.

OXIDACIÓN:

Es la combinación química de hidrocarburos con el oxígeno atmosférico y contribuye a la

descomposición o degradación final del petróleo. Cuanto más área expuesta exista, mayor

26
será la oxidación y mayor la velocidad de degradación. Este proceso es lento puesto que
sólo una pequeña cantidad de oxígeno puede penetrar en una mancha de petróleo. La
radiación ultravioleta solar produce la oxidación fotoquímica, dependiendo de la intensidad
de la radiación solar.

EMULSIFICANTE:

Este es el proceso por el cual un líquido se dispersa en otro líquido en forma de pequeñas
gotitas, es decir como suspensión. Muchos hidrocarburos presentan una tendencia a
absorber agua en emulsiones que pueden aumentar el volumen del contaminante en un
factor entre 3 y 4. Estas emulsiones a menudo son extremadamente viscosas y como
resultados de estos los demás procesos que harían que el hidrocarburo se disipe se ven
retardados.

SEDIMENTACIÓN:

Puede suceder por dos mecanismos: el primero se define en la medida que el hidrocarburo
es intemperada resultando en un incremento de su densidad respecto al agua circundante y
por consiguiente se hunde. El segundo ocurre por la adhesión de las partículas suspendidas
en la columna de agua al petróleo.

BIODEGRADACIÓN:

Este es el proceso por el cual la mancha desaparece del medio ambiente. Ciertas especies
de bacterias marinas, hongos y otros organismos utilizan los hidrocarburos como fuente de
alimento. Es un proceso natural y muy lento debido al agotamiento continuo de oxígeno, a
la formación de emulsiones de agua en petróleo (mousse), etc.
La tasa de biodegradación depende del contenido de nutrientes (nitrógeno y fósforo),
oxígeno disuelto, salinidad, área superficial del derrame y de la composición y tamaño de
la población microbiana. 1

CONSECUENCIAS SOBRE EL AMBIENTE

Un derrame o descarga de hidrocarburo afecta básicamente a tres elementos del ambiente,

los cuales son:

27
  Elementos abióticos (suelo, formaciones del relieve, geomorfología, etc.).
 Elementos bióticos (flora y fauna).
 Elementos socioeconómicos (actividades humanas, pesca, agricultura, lugares de
esparcimiento de clubes, de recreación, de turismo, etc.).

SOBRE EL SUELO

El petróleo contamina el suelo por su presencia y su permanencia en él. Esto depende del
tipo de suelo lo cual es un producto de su composición y textura (tamaños de las partículas
que lo forman) ya que según las características del suelo el petróleo se adherirá o penetrara
con mayor o menor fuerza y por lo tanto permanecerá mayor o menos tiempo en ese
ambiente. En general se puede afirmar que:

● En suelos arenosos (suelos de grano grueso); el petróleo penetra con mayor rapidez,
en mayor cantidad y a mayor profundidad (llega hasta la capa freática).
● En suelos arcillosos o rocosos (suelos de grano fino); el petróleo no penetra con
facilidad, penetra en poca cantidad y a poca profundidad y por ende se retirar
mediante recojo y/o lavados de manera rápida, por ejemplo, las playas arcillosas de
la selva.
● En suelos con alto contenido de materia orgánica el petróleo se adhiere fuertemente
a las partículas y restos vegetales de tal manera que permanece por más tiempo en
el ambiente por ejemplo, en suelos de manglares y pantanos.

5.1.3. RIESGO 3

RUIDOS SUPERIORES A LOS 50 DECIBELES

La contaminación acústica es considerada por la mayoría de la población de las grandes

ciudades como un factor medioambiental muy importante, que incide de forma principal
en su calidad de vida. La contaminación ambiental urbana o ruido ambiental es una
consecuencia directa no deseada de las propias actividades que se desarrollan en las
grandes ciudades.

El término contaminación acústica hace referencia al ruido cuando éste se considera como
un contaminante, es decir, un sonido molesto que puede producir efectos fisiológicos y

28
psicológicos nocivos para una persona o grupo de personas. La causa principal de la
contaminación acústica es la actividad humana; el transporte, la construcción de edificios
y obras públicas, la industria, entre otras. Los efectos producidos por el ruido pueden ser
fisiológicos, como la pérdida de audición, y psicológicos, como la irritabilidad exagerada.
El ruido se mide en decibelios (dB); los equipos de medida más utilizados son los
sonómetros. Un informe de la Organización Mundial de la Salud (OMS), considera los 50
dB como el límite superior deseable.

Técnicamente, el ruido es un tipo de energía secundaria de los procesos o actividades que

se propaga en el ambiente en forma de ondulatoria compleja desde el foco productor hasta
el receptor a una velocidad determinada y disminuyendo su intensidad con la distancia y
el entorno físico.

La contaminación acústica perturba las distintas actividades comunitarias, interfiriendo la

comunicación hablada, base esta de la convivencia humana, perturbando el sueño, el
descanso y la relajación, impidiendo la concentración y el aprendizaje, y lo que es más
grave, creando estados de cansancio y tensión que pueden degenerar en enfermedades de
tipo nervioso y cardiovascular.

Existe documentación sobre las molestias de los ruidos en las ciudades desde la antigüedad,
pero es a partir del siglo pasado, como consecuencia de la Revolución Industrial, del
desarrollo de nuevos medios de transporte y del crecimiento de las ciudades cuando
comienza a aparecer realmente el problema de la contaminación acústica urbana. Las
causas fundamentales son, entre otras, el aumento espectacular del parque automovilístico
en los últimos años y el hecho particular de que las ciudades no habían sido concebidas
para soportar los medios de transporte, con calles angostas y firmes poco adecuados.

Además de estas fuentes de ruido, en nuestras ciudades aparece una gran variedad de otras
fuentes sonoras, como son las actividades industriales, las obras públicas, las de
construcción, los servicios de limpieza y recogida de basuras, sirenas y alarmas, así como
las actividades lúdicas y recreativas, entre otras, que en su conjunto llegan a originar lo que
se conoce como contaminación acústica urbana.

EL RUIDO INDUSTRIAL

El ruido Industrial que actúa sobre el trabajador dentro del ambiente de trabajo tiene efectos
dramáticos. Problema vinculado clásicamente con industrias específicas (textiles,

29
metalmecánicas, envasadoras) fue, hasta antes del crecimiento desordenado de las
ciudades, agobio sólo a quienes realizaban las tareas en esos ambientes, es decir era un
contaminante de exposición ocupacional. debido al mal emplazamiento de zonas
industriales y comerciales, fabriles, fábricas y talleres, los ruidos han llegado a exceder los
límites industriales, haciéndose parte de la contaminación puertas afuera; afectando a la
comunidad en general y causando controversias muy serias con la vecindad.

IMPACTOS DEL RUIDO

Los impactos del ruido que se han detectado en las personas son:

• De tipo Fisiológico: sordera, fatiga auditiva, trastornos acústicos (explosiones)

• De tipo Psicofisiológico: Las repercusiones en el sueño que puede originar
dificultad al dormirse, despertarse a menudo.
• Las repercusiones sobre el apetito.
• El rendimiento en el trabajo se altera, puesto que se ha notado que disminuye.

Los impactos del ruido sobre los Animales se dan por la pérdida de rendimiento de las
especies afectadas.
El impacto sobre las construcciones y Estructuras, se da por la menor vida útil de los
elementos y altos costos de reparación y mantenimiento.
Impacto sobre la comunicación: esto se presenta con frecuencia en zonas donde los niveles
de ruido es alta o mayor del límite permisible. Se observa que muchas veces las personas
tienden a cerrar sus puertas para evitar la exposición de ruidos molestos ya que impide una
comunicación normal en la familia.

EFECTOS EN LA SALUD

1. La sordera o hipoacusia es una de las principales enfermedades profesionales propia

del desarrollo industrial. En nuestro país se le ha considerado como la segunda
enfermedad laboral más común después de la tendinitis (común en los digitadores).

2. Efecto Máscara: Cuando un sonido impide la percepción total o parcial de otros

sonidos presentes, se dice que este sonido enmascara a los otros. Esto puede traer
graves complicaciones cuando se trata del enmascaramiento de mensajes o señales
de alerta y muy especialmente de la comunicación hablada. Este factor de aislamiento

30
 puede disminuir la eficacia y concentración en el trabajo, aumentando incluso el
riesgo de accidentes.

3. Fatiga Auditiva: También conocido como TTS (Temporary Threshold Shift) o

Cambio Temporal del Umbral Auditivo. Se trata de un déficit temporal de la
sensibilidad auditiva producto de la exposición a altos niveles de ruido. Al dejar de
estar expuesto al ruido, esta fatiga disminuirá gradualmente hasta recuperarse
completamente. Sin embargo, si el oído es expuesto nuevamente a altos niveles de
ruido antes de completarse esta recuperación, se producirá un nuevo cambio en el
umbral, el cual podría hacerse permanente si estas exposiciones se tornan habituales.

4. Acufenos: Todos alguna vez en nuestra vida hemos escuchado un silbido dentro de
nuestro oído. Estos sonidos se producen por la alteración del nervio auditivo que
hacen escuchar un sonido interior constante que, en casos extremos puede causar
ansiedad y cambios de carácter. Este efecto se le atribuye al ruido urbano.

5. Pérdida Progresiva de la Audición: Conocida también como PTS (Permanent

Threshold Shift) o Cambio Permanente del Umbral Auditivo. Es muy habitual
escuchar decir a la gente, que frecuentemente está expuesta a altos niveles de ruido,
que se han "acostumbrado al ruido". Más que "acostumbramiento", lo que ocurre es
que el oído no ha alcanzado a recuperarse de la fatiga auditiva o TTS, convirtiéndose
paulatinamente en un cambio permanente e irreversible. La causa de esta pérdida
permanente es que el ruido va matando las células auditivas, las cuales no se
regeneran. Cada ser humano nace con 10.000 de estas células en cada oído. Como
muchas células de nuestro organismo, éstas van muriendo en forma natural, lo que
explica la sordera en los ancianos. Como esta pérdida auditiva es paulatina, las
personas tienden a pensar que se han acostumbrado al ruido, lo cual es erróneo.

5.1.4. RIESGO 4

GASES EMITIDOS POR LOS ELECTRODOS

Hasta el siglo XIX El único método Efectivo era de unir piezas metálicas era el que seguía
el herrero mediante la Fragua, el yunque y el martillo. Fue a principios de este siglo cuando
se introdujo el soplete oxiacetileno y afines cuando se hicieron los primeros balbuceos con
la soldadura eléctrica.

31
 Desde entonces se han logrado espectaculares avances tecnológicos que han ido
perfeccionando los resultados hasta llegar a nuestros días en los que se han consolidado
procedimientos de soldadura muy diversa: MIG, MAG, TIG, láser, plasma haz de
electrones etc.

Sin embargo todos estos procesos siguen basándose en el mismo principio de siempre:
Elevar la temperatura del punto de unión hasta conseguir el reblandecimiento o fusión del
metal de forma que al enfriarse se forme una masa de unión mecánicamente homogénea o
en el caso de que lo que se pretende sea cortar la pieza las partes queden separadas.

Esto conlleva irremisiblemente la generación de humos y gases en adelante se engloban

bajo el término “humos de soldadura” cuya inhalación puede conducir a trastornos de la
salud, como intoxicaciones agudas y enfermedades profesionales, de muy diversa
naturaleza dependiendo de las condiciones particulares de cada trabajo como tipo de
soldadura, materiales soldados, continuidad de la exposición, calidad de la ventilación, etc.

HUMOS DE SOLDADURA

Los humos de soldadura son una mezcla de partículas y gases generados por el fuerte
calentamiento de las sustancias presentes en el entorno del punto de soldadura o de Oxicorte,
estas sustancias son fundamentalmente:

- Las piezas a soldar

- Los posibles de recubrimientos superficiales de estas piezas
- Los materiales de aporte utilizados en el proceso de soldadura
- El aire en la zona de soldadura y su posible contaminación

32
CONTAMINANTES QUE EXISTEN EN LOS HUMOS DE SOLDADURA

TABLA N° 13: CONTAMINANTES QUE EXISTEN EN LOS HUMOS DE SOLDADURA

Fuente: OSALAN - Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laborales

33
 TABLA N° 14: Contaminantes recubrimiento de piezas

Fuente: OSALAN - Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laborales

34
TABLA N° 15: Contaminantes procedentes de materiales de aporte

Fuente: OSALAN - Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laborales

35
 TABLA N° 16: contaminantes procedentes del aire y posibles impurezas

Fuente: OSALAN - Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laborales

5.2. IMPACTO AMBIENTAL

El manejo de aceites, residuos químicos y combustibles es un aspecto significativo no solo por

los altos estándares de calidad y seguridad, sino por la necesidad de preservar un ambiente sano.
El uso de aceites, manejo de combustible o residuos generados dentro de la mecánica es necesario
controlarlo pues afecta directamente al medio ambiente, estos residuos son productos que
difícilmente se degradan con el tiempo, y en muy pequeñas proporciones son capaces de
contaminar grandes cantidades de agua matando vida dentro de ella, además al ponerse en
contacto con el suelo lo contaminan pasando a formar parte de las cadenas tróficas.
Otros efectos que se producen en el suelo son: la destrucción del humus y contaminación de las
aguas superficiales y subterráneas también los aceites usados recubren la tierra formando una
película impermeable que destruye el equilibrio ecológico y la fertilidad del suelo.

36
 5.3. EVENTUALES SITUACIONES DE OCURRENCIA

En la metal mecánica se puede presenciar la falta de conocimiento por parte de los empleados ya
que no cuentan con equipos de protección para realizar sus actividades poniendo en riesgo su
salud, por otro lado no cuentan con recipientes adecuados para su correcto almacenamiento
además de no poseer un área especial y seguro para evitar los accidentes de derrames que
perjudiquen tanto al medio ambiente como a su entorno.
En cuanto a las malas prácticas de reparación realizadas dentro de la metalmecánica “LYER”
realizadas durante el mantenimiento correctivo es muy notorio la contaminación que se realiza
debido a que al lavar los componentes tanto del motor, como de la caja de cambios y frenos, estas
piezas generalmente están con aceite y grasas las cuales no poseen un sistema de tratamiento de
aguas que pueda purificar el agua y no contaminen el suelo, lo cual perjudica directamente al
medio ambiente ya que todos los lavados de estos materiales son desechados o en el suelo o en
los lavaderos que posee la mecánica, lo cual genera muerte de muchos organismos al ser
desembocados en los ríos además de perjudicar a la salud de muchas personas que directamente
consumen el agua, generalmente en los pueblos que aún no existe agua potable .

● Mala manipulación de componentes durante el mantenimiento preventivo

● Malas prácticas de reparación de motor, caja de cambios y frenos.
● Mala manipulación de equipos y materiales (compresora, llaves en general, silicona,
asbesto y petróleo)
● Lavado de elementos sin ningún tipo de control y en recipientes inadecuados.

6. UN REPORTE SOBRE LOS PLANES DE PREVENCIÓN A ADOPTARSE Y QUE SE

ENCUENTREN DESTINADOS A REDUCIR LA CANTIDAD DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
O CONTAMINANTES QUE INGRESAN AL SISTEMA O INFRAESTRUCTURA DE
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS O QUE SE VIERTAN O EMITAN AL AMBIENTE

6.1 ACTIVIDAD 1

● Cambio de componentes durante el mantenimiento preventivo y correctivo

6.1.1. ANÁLISIS DE RIESGOS

PLAN DE PREVENCIÓN A ADOPTARSE

37
 1. CHARLAS
Para gestionar adecuadamente el aceite usado en los talleres, se realizarán charlas sobre cómo
tratar los lubricantes antes, durante y después, para de esta manera reducir los efectos nocivos
tanto al personal como al ambiente, los cuales consistirán en:

● Charla: No tirar ni quemar

La charla consistirá en el uso de aceite de los motores que no deben ser vertidos por
alcantarilla, ni en el suelo, ni a un arroyo, río o mar, además no se puede quemar sin
las adecuadas instalaciones y procesos necesarios que garanticen no contaminar el
medio ambiente.
La charla se realizará todos los lunes 10 minutos antes de empezar labores con el fin
de mitigar los posibles derrames en el transcurso de la semana. También se espera una
reducción de la contaminación en el taller

● Charla: No mezclar
La charla consistirá en el uso del aceite usado que no debe mezclarse con ninguna
sustancia, ni agua, ni otro tipo de líquido, o con elementos sólidos como papeles o
trapos, además es importante no mezclarlo con disolventes que se usan para limpiar
algunas piezas de los carburadores, ya que si se mezcla el aceite usado con los
disolventes será imposible recuperarlo.
La charla se realizará todos los martes 10 minutos antes de empezar labores con el fin
de que los empleados no mezclen sustancias o desechos y estos puedan ser
almacenados en sus respectivos recipientes. También se espera una reducción de la
contaminación en el taller y promover el reciclaje.

● Charla: Cómo almacenarlo

La charla se realizará todos los miércoles 10 minutos antes de empezar las labores,
la cual consistirá en que los empleados conozcan y se familiaricen con el adecuado
almacenamiento y lo realicen en un depósito específico o también pueden reutilizar
los bidones que trae aceite nuevo una vez usado. Estos depósitos deben cumplir con
una ventilación adecuada, canales anti derrames, sistema contra incendios
(extintores), superficie impermeable, señalización, equipos de limpieza y kit contra
derrames. Los depósitos estarán debidamente etiquetados, y deberán permanecer
cerrados a menos que se agregue o quite producto

38
 ● Charla: Entregarlo a un recogedor autorizado

La charla se realizará todos los días jueves 10 minutos antes de empezar las labores
con el fin que los trabajadores estén informados de que está terminantemente
prohibido entregar a recogedores piratas o recogedores no autorizados que utilizan
los desechos que genera el taller, también la charla promoverá que existan menos
recogedores piratas.

● Charla: Recolección

La charla está dirigida al personal de limpieza y se realizarán todos los viernes 5

minutos antes de empezar labores lo cual consistirá en tener al personal capacitado
para disponer de recipientes que contengan etiquetas que permitan recolectar
adecuadamente los residuos evitando derrames

2. IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS

Se ha podido encontrar dos soluciones para mitigar la contaminación producida por los
derrames de aceite, residuos de grasas, derrames de hidrocarburos y aguas jabonosas:
- Construcción e implementación de cámaras subterráneas para el tratamiento de aguas
residuales, para una capacidad de 500 litros.
- Separador de hidrocarburos y grasas de una capacidad de 500 litros

La primera solución consta de un mayor tiempo de diseño y construcción, ya que se

necesita de un personal técnico y especializado en tratamiento de aguas residuales, además
de su constante mantenimiento por dicho personal. La segunda opción solo requiere de
adquirirlo del proveedor de preferencia, instalarlo y recibir la capacitación para su uso y su
mantenimiento. Estas comparaciones, características, ventajas y desventajas se muestran a
continuación:

39
 CUADRO 1

industrial GWT EquiUrbe

CÁMARA DE TRATAMIENTO DE SEPARADOR DE HIDROCARBUROS

AGUAS RESIDUALES (ACEITES Y GRASAS)

CARACTERÍSTICAS

- Tratamiento tipo biológico de - Tratamiento de arrastre pluvial,

digestión aeróbica con lodos lavaderos de vehículo, depósitos
activados y aireación extendida. de maquinaria y puntos de
- Inyección de aire a presión de limpieza.
forma extendida. - Tratamiento de aguas con carga de
- clarificación para la deposición de residuos sólidos no
sólidos. biodegradables.
- cloración para eliminar bacterias - Tratamiento por decantación,
reteniendo hidrocarburos en la
parte alta del tanque flotando sobre
el agua.
- excelente comportamiento
químico y mecánico.

VENTAJAS

- Gran capacidad de tratamiento de - Instalación fácil y económica

aguas residuales hasta 35000 - Gama amplia de modelos-
galones tamaños.
- Permite el tratamiento sin olores - Buena capacidad de
ofensivos. almacenamiento de lodos arenas y
- disminuye la formación de lodos otros residuos sólidos no
de desecho. biodegradables.
- Garantiza la esterilización del - Rápida disponibilidad de
efluente funcionamiento.
- Mantenimiento a ras de suelo

DESVENTAJAS

40
 - Alto costo de instalación, manejo - Media capacidad de tratamiento de
y mantenimiento. residuos.
- El cliente se encarga del traslado - Constante mantenimiento del
de los componentes del tanque. equipo.
- El cliente debe tener una base de - Requerimiento de equipos
concreto de 30 cm de espesor. adicionales.
- La acometida eléctrica debe estar
disponible al pie del módulo de
manipulación.
- Se debe tener un módulo de agua
por tratar en la parte superior del
tanque

PRECIOS

- Desde: S/. 6000.00 nuevos soles
(equipos e instalación, para una
capacidad de 3000 galones), no
incluye traslado ni requerimientos
adicionales.
- Desde: S/. 1500.00 nuevos soles (
equipo, traslado e instalación, para
una capacidad de 500 litros)

IMAGEN REFERENCIALES

fuente:http://www.gwt-inc.com/about-
fuente: http://www.equiurbe.com/
gwt/why-gwt/

Fuente: Elaboración propia

41
 TABLA N°17: Tratamiento de agua

MEDIDAS PREVENTIVAS

-Inspección periódica del almacenamiento de combustibles

-Inspección periódica de las tuberías y mangueras empleadas
-Verificar que los bidones de combustible o aceite estén perfectamente cerrados
-Medidas correctivas
- Depositar el material contaminado en depósitos herméticos que eviten que el agua lo
vuelva a introducir al suelo.
-Retirar o eliminar tubería, embudos, válvulas que por su deterioro hayan propiciado un
accidente

7. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DEL PROYECTO

7.1. Análisis de la situación actual de la empresa

En la metal mecánica “LYER” S.A.se realizó la recopilación de información y fotografías que

indicó la situación actual del manejo de residuos y posibles enfermedades ocupacionales a los
que están expuestos los operarios, dichas situaciones antes mencionadas son generadas por el
área de soldadura y también por el área de mantenimiento de equipo pesado del taller, siendo
los más destacados los siguientes:

➔ RECEPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS: Aquí se producen residuos como

papel, embalajes, cartón, plásticos, etc.

➔ ÁREA DE CORTE: En la empresa “LYER” se realiza el proceso de eliminación de

excesos de materiales de las piezas y el corte de piezas para ajustarlas según el tamaño
que se exige en el diseño. Básicamente se producen los siguientes residuos:
● Limaduras y virutas de las planchas de acero.
● Polvos y partículas
● Residuos de granallados
● Residuos de los materiales de esmerilado
Los polvos y virutas que aparecen en el área de soldadura mayormente
están acompañados de partículas del material abrasivo que se está
utilizando.

42
 Los polvos y viruta en el área de mantenimiento de maquinaria pesada
suelen estar acompañados de aceites o petróleo, a estos residuos se les
debe de considerar especiales.

➔ ÁREA DE ACABADO: En esta área los residuos son producidos por polvos metálicos,
virutas metálicas, trapos sucios, etc.
➔ ÁREA DE PRODUCTO TERMINADO: En esta área se produce los residuos de papel,
cartón, plásticos, etc.

7.1.1. FACTORES QUÍMICOS

7.1.1.1. RESIDUOS SÓLIDOS

Aquí observamos que se encuentran los diversos retazos de fierro galvanizado, fierro
negro y sus diferentes tipos, que los operarios de la empresa “LYER” utilizan para la
fabricación de techos, carretas, tolvas, máquinas etc.

Con respecto al área de mantenimiento en equipo pesado los residuos sólidos que se
encontraron en ese día fueron el reencauche usado de las llantas, envases de gasolina,
kerosene. Petróleo y trapos sucios.

7.1.1.2. VAPORES. GASES Y MATERIAL PARTICULADO

Con respecto a vapores y gases se encuentra en mayor proporción en el área de soldadura,

ya que en esta área de trabajo el electrodo emite gases muy tóxicos al cuerpo del operario,
como daños a la vista, estómago, etc.

7.1.1.3. RESIDUOS PELIGROSOS Y/O ESPECIALES

En residuos peligrosos que encontramos es mayormente en el área de mantenimiento de

equipo pesado ya que ellos al hacer el mantenimiento correctivo en la bajada de motor,
de caja o mantenimiento de frenos, tienen que desmontar la pieza en observación, luego
se realiza un lavado de los elementos mecánicos, y el líquido principal que utilizan es
el petróleo, seguido de gasolina, aceite y pulverizadores, observamos que estos
elementos están en grandes cilindros al costado de los operarios sin ninguna protección
ni aislamiento.

43
 7.1.2. FACTORES FÍSICOS

7.1.2.1. ILUMINACIÓN

Con respecto a la iluminación en el taller “LYER” observamos que tienen una

iluminación insuficiente con focos que iluminan en poca cantidad, ya que ellos realizan
un área visual de ensamble e inspección moderadamente difícil.

7.1.2.2. RUIDOS

Observamos que en el taller “LYER” se produce un ruido desagradable, debido a que

dicho ruido es superior a los 20 decibelios, la fuente principal para que se de dicho ruido
es la soldadura que se efectúa en un largo periodo de tiempo, además de las diferentes
herramientas que en algunos casos están mal lubricadas y emiten ruidos indeseables.

7.1.2.3. VENTILACIÓN

La ventilación en “LYER” si es aceptable ya que todas las áreas se encuentran al aire

libre y tienen una distribución del trabajo adecuada y necesaria para el trabajo que
realizan.

7.1.3. FACTORES MECÁNICOS

En la empresa “LYER” se observó que hay una inadecuada sujeción de los materiales, trabajan
en superficies calientes, sin los EPP, existe obstáculos en el piso y además hay demasiado
desorden en el área de trabajo.

7.2. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

7.2.1 RESULTADOS OBTENIDOS

❖ Después de analizar el taller y todas sus áreas que lo conforman, llegamos a una conclusión
que la acción que provoca el mayor impacto negativo es el área de mantenimiento de equipo
pesado.
❖ El mayor impacto ambiental que ocasiona se llega a producir en el componente de la
atmósfera, sin embargo estas actividades de mantenimiento y fabricación tienen un impacto
positivo en el aspecto socio- económico.

44
7.2.2 PLAN DE CONTINGENCIA

7.2.2.1. FACTORES QUÍMICOS

a) Derrames de productos químicos

En el caso de emergencias con productos químicos, tales fugas e incendios de diversas
magnitudes el objetivo principal es la pronta respuesta y evitar en forma rápida la
dispersión de estos productos, principalmente en “LYER” los insumos más peligrosos a
estas fugas y derrames son: el licuado de petróleo, combustibles y otros lubricantes

1. ANTES:

● Mantenimiento y seguimiento preventivo a vehículos que transportan productos

químicos.
● Revisión periódica de zonas de almacenamiento de productos químicos. Protección
adecuada contra productos químicos.
● Capacitación a los operarios de “LYER” en respuesta a emergencias con el
manipuleo de productos químicos.
● Capacitación a los operarios de “LYER que manipula productos químicos en lectura
y manejo de hojas seguridad y Rombo de Seguridad.
● Implementación con sistema de detección de formación de gases en zonas de
almacenamiento de productos químicos.
● Paños absorbentes para atrapar los líquidos derramados.

2. DURANTE

● Comunicar de forma rápida al jefe inmediato de “LYER” de una fuga o derrame.

● El jefe o persona a cargo, evaluará la situación, y de acuerdo al producto químico
derramado, actuara.
● Usar paños absorbentes para atrapar los líquidos derramados.
● Para prevenir que los productos químicos sólidos se desplacen por acción del viento,
se podrán usar forros de plástico.
● Se utilizaran de manera adecuada los equipos de protección personal para los
integrantes que realicen las tareas de control de la fuga o derrame.

3. DESPUÉS

45
 ● Depositar los materiales utilizados para el control del derrame (paños absorbentes y
trapos) en un cilindro con la parte superior abierta y sellarlo para su eliminación.
● Hacer una retroalimentación sobre la manipulación de los productos químicos,
transporte, almacenamiento, entre otras capacitaciones que se vean por conveniente

b) Derrames de Combustibles
Las superficies que están siendo utilizadas para el mantenimiento de los automotores, son
vulnerables frente a derrames de petróleo, gasolina, aceites y pulverizadores que son
usados para el lavado de elementos mecánicos y ocasiones principalmente derrames.
Estos derrames darán como resultado la contaminación del suelo afectado.

Respuesta ante Derrames de Combustibles

1. Se hará una evaluación rápida de las características del derrame, evaluando
principalmente el volumen, y definiéndolo como mayor o menor, considerando que
un derrame menor es un volumen de hidrocarburo derramado hasta 55 galones. Un
derrame mayor es aquel cuyo volumen derramado es mayor a 55 galones.
2. Contener el derrame o descarga para prevenir la diseminación de la contaminación.
El derrame deberá expresarse mediante arena u otros materiales.
3. Limpieza del derrame; para tal efecto se usarán palas, picos, entre otros.
4. Detener el derrame, sin exponerse a la contaminación.
5. Evitar tocar los recipientes dañados sin los equipos apropiados de protección
personal.
6. Prevenir que el derrame alcance cauces naturales, colocando barreras de arena
alrededor del derrame.

c) INCENDIOS EN INSTALACIONES

Antes del evento

1. Identificación y Evaluación de los peligros y riesgos en temas de incendio.

2. El acceso a los extintores no estará bloqueado por mercancías o equipos.
3. Se procederá a la revisión periódica del sistema eléctrico en el campamento, planta,
oficinas así como de las unidades móviles y equipos.
4. La ubicación del equipo de extinción de incendios debe ser rápida y fácilmente
identificada.

46
 5. Debe colocarse un marcador de ubicación prominente tan alto como sea posible encima
del equipo extintor, para evitar que la señal sea ocultada por un vehículo parqueado, o
por objetos apilados frente al equipo.
6. Las Ubicaciones de los equipos contra incendios deberán ser marcadas de una manera
clara y uniforme.
7. Capacitación de los trabajadores en respuesta inicial a un incendio.
8. El almacenamiento de líquidos inflamables debe cumplir los requisitos legales.
9. Los líquidos inflamables como el petróleo, el querosene y el combustible diésel deben
almacenarse en recintos a prueba de fuego, con un sumidero de volumen suficiente para
contener cualquier derrame.
10. Las zonas de trabajo deben de estar limpias y no contener residuos inflamables.

Durante el evento

11. Si el incendio es de pequeña magnitud, los mismos trabajadores podrán efectuar las
labores de extinción, de proseguir, la Brigada de Lucha contra Incendios será la
encargada de controlar y/o parar el fuego.
12. Busque el extintor adecuado más cercano y trate de combatir el fuego, sin poner en
riesgo su identidad física. Si se encuentra en un ambiente cerrado, evacue.
13. Accione el sistema de alarma, la persona que descubra el incendio debe alertar a todos
los que se encuentran dentro de los demás ambientes.
14. No se enfrente a un incendio desproporcionado, avisar a la Brigada contra Incendios,
indicando qué material se está incendiando y el lugar.
15. Cortar el fluido eléctrico y cierre las llaves de agua y gas.
16. Si el fuego es de origen eléctrico no intente apagarlo con agua.
17. Nunca trate de apagar el fuego con una manta o escoba, si es de gran magnitud, no
arriesgue su vida.
18. Si no puede controlar el fuego evacue inmediatamente el lugar.
19. Para evitar que el fuego se extienda, cierre puertas y ventanas, a menos que éstas sean
sus únicas vías de salida.
20. Si el fuego lo alcanza e incendia su ropa, no corra, pida que lo envuelvan en una manta
o cobija.
21. Una vez apagado el fuego, no intente quitarse la ropa ya que agravaría las heridas
producidas por el fuego.
22. La persona que es atrapada por el humo, debe cubrirse la boca y la nariz con un pañuelo
y permanecer lo más cerca del suelo, donde el aire es más limpio.
23. La respiración debe ser corta y por la nariz.

47
 24. Evite saltar de pisos altos, espere el rescate. Si trata de escapar del fuego, palpe las
puertas antes de abrirlas, si siente que están calientes y si se filtra el humo no abra la
puerta, busque otra salida.

Después del evento

1. Programar la mitigación de los daños ocasionados por el siniestro.

2. Retírese del lugar del incendio. El fuego puede reavivar.
3. Diríjase a la zona de reunión.
4. No ingrese al lugar del incendio sin antes estar seguro que se halla apagado totalmente
el fuego.
5. No regrese al área afectada mientras el Coordinador de Campo no lo autorice.
6. No interfiera con las actividades de la Brigada.
7. Evalúe los daños a través de la Brigada de Lucha contra Incendio.
8. Preste colaboración a las autoridades en la vigilancia y seguridad del área afectada.
9. Retorno del personal a sus labores normales, si solo fue un amago de incendio.

7.2.2.2. FACTORES FÍSICOS

a) RUIDO

➔ Mantenimiento adecuado de la maquinaria y aparatos usados en los procesos de reparaciones

de las unidades de transporte.
➔ Dotación de implementos básicos de seguridad industrial en especial de protectores
auriculares.
➔ Reducir las emisiones sonoras, apagando las unidades de transporte que se encuentren
estacionadas, mientras se realizan las actividades de reparaciones o revisiones.
➔ Implementar apoyos anti vibratorios.
➔ Sustituir las cadenas metálicas por correas trapezoidales
➔ Instalar amarres de tubería elásticos, en lugar de rígidos.
➔ Cerramientos de las fuentes sonoras mediante paneles aislantes.
➔ Instalar silenciadores en los escapes de las válvulas.
b) ILUMINACIÓN

➔ Utilizar mamparas o pantallas movibles que protejan al resto del personal de las radiaciones
peligrosas que causan las soldaduras con electrodo revestido

48
 c) FACTORES MECÁNICOS

Deben de ser de diseño ergonómico y ajustado al tipo de trabajo y al riesgo existente en el mismo,
por ejemplo: si se está trabajando en instalaciones eléctricas, sus mangos, etc., han de ser aislantes.
Si se utilizan en ambientes con riesgo de incendio o explosión, su manejo no debe de producir
chispas, etc.

http://www.mysac.com.pe/pdf/PLAN-DE-CONTINGENCIA-Y-RESPUESTA-A-
EMERGENCIAS.pdf

8. DESCRIPCIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL MARCO LEGAL AMBIENTAL

APLICABLE.

Según el marco normativo general de la legislación ambiental peruana en el capítulo II, Título II De
los sujetos a la gestión ambiental nos dice lo siguiente:

EMPRESA Y AMBIENTE

Artículo 76°.- De los sistemas de gestión ambiental y mejora continúa

El Estado promueve que los titulares de operaciones adopten sistemas de gestión ambiental
acordes con la naturaleza y magnitud de sus operaciones, con la finalidad de impulsar la
mejora continua de sus niveles de desempeño ambiental.

Artículo 77°.- De la promoción de la producción limpia

77.1 Las autoridades nacionales, sectoriales, regionales y locales promueven, a través de

acciones normativas, de fomento de incentivos tributarios, difusión, asesoría y capacitación,
la producción limpia en el desarrollo de los proyectos de inversión y las actividades
empresariales en general, entendiendo que la producción limpia constituye la aplicación
continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada para los procesos, productos y
servicios, con el objetivo de incrementar la eficiencia, manejar racionalmente los recursos
y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente, para lograr el desarrollo
sostenible.
77.2 Las medidas de producción limpia que puede adoptar el titular de operaciones
incluyen, según sean aplicables, control de inventarios y del flujo de materias primas e
insumos, así como la sustitución de éstos; la revisión, mantenimiento y sustitución de
equipos y la tecnología aplicada; el control o sustitución de combustibles y otras fuentes

49
 energéticas; la reingeniería de proceso, métodos y prácticas de producción; y la
reestructuración o rediseño de los bienes y servicios que brinda, entre otras.

Artículo 78°.- De la responsabilidad social de la empresa

El Estado promueve, difunde y facilita la adopción voluntaria de políticas, prácticas y

mecanismos de responsabilidad social de la empresa, entendiendo que ésta constituye un
conjunto de acciones orientadas al establecimiento de un adecuado ambiente de trabajo, así
como de relaciones de cooperación y buena vecindad impulsadas por el propio titular de
operaciones.

Artículo 79°.- De la promoción de normas voluntarias

El Estado, en coordinación con los gremios y organizaciones empresariales, promueve la

elaboración y adopción de normas voluntarias, así como la autorregulación por los titulares
de operaciones, para mejorar su desempeño ambiental, sin perjuicio del debido
cumplimiento de la normatividad vigente

Artículo 80°.- De las normas técnicas nacionales, de calidad y eco etiquetado

El Estado promueve la adopción de normas técnicas nacionales para estandarizar los

procesos de producción y las características técnicas de los bienes y servicios que se ofrecen
en el país o se exportan, propiciando la gestión de su calidad, la prevención de riesgos y
daños ambientales en los procesos de su producción o prestación, así como prácticas de
etiquetado, que salvaguarden los derechos del consumidor a conocer la información relativa
a la salud, el ambiente y a los recursos naturales, sin generar obstáculos innecesarios o
injustificados al libre comercio, de conformidad con las normas vigentes y los tratados
internacionales ratificados por el Estado Peruano.

Artículo 82°.- Del consumo responsable

82.1 El Estado, a través de acciones educativas de difusión y asesoría, promueve el

consumo racional y sostenible, de forma tal que se incentive el aprovechamiento de recursos
naturales, la producción de bienes, la prestación de servicios y el ejercicio del comercio en
condiciones ambientales adecuadas.

50
 82.2 Las normas, disposiciones y resoluciones sobre adquisiciones y contrataciones
públicas consideran lo señalado en el párrafo anterior, en la definición de los puntajes de
los procesos de selección de proveedores del Estado.

Artículo 83°.- Del control de materiales y sustancias peligrosas

83.1 De conformidad con los principios establecidos en el Título Preliminar y las demás
disposiciones contenidas en la presente Ley, las empresas adoptan medidas para el efectivo
control de los materiales y sustancias peligrosas intrínsecas a sus actividades, debiendo
prevenir, controlar, mitigar eventualmente, los impactos ambientales negativos que aquellos
generen.
83.2 El Estado adopta medidas normativas, de control, incentivo y sanción, para asegurar
el uso, manipulación y manejo adecuado de los materiales y sustancias peligrosas,
cualquiera sea su origen, estado o destino, a fin de prevenir riesgos y daños sobre la salud
de las personas y el ambiente.

51
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo de investigación es un estudio de impacto ambiental realizado a la empresa

metalmecánica “LYER” teniendo como principal objetivo el análisis y evaluación de los factores de
riesgo ambiental y laboral a que están expuestos los trabajadores y la población que rodea dicha empresa
en mención.

La metodología que se utiliza en el estudio incluye el análisis descriptivo de los datos, a través de la
aplicación de las técnicas y herramientas de la estadística descriptiva e inferencial y el análisis visual in
situ para la recolección de información.

Como resultados importantes hemos obtenido que el 60% de la población considera que la
contaminación más dañina es el aire, seguido de un 20% de la contaminación auditiva y radioactiva.
Asimismo, se tiene que 7 de 16 empresarios afirman que el principal agente al que están expuestos sus
trabajadores es el ergonómico, siguiendo los agentes químicos con 33.75% y agentes de seguridad con
32.95%, los cuales derivan en enfermedades profesionales y, éstos a su vez, en disminución en la
eficiencia productiva en la empresa metalmecánica “LYER”.

Después de analizar el taller metalmecánico “LYER” y todas las áreas que lo conforman, hemos podido
dar como resultado que la acción que provoca el mayor impacto negativo es el área de mantenimiento
de equipo pesado en el proceso de lavado de sus componentes con petróleo, kerosene y otros aditivos.

Tras este resumen el estudio se encamina, en primer lugar, en analizar los principales impactos
ambientales que genera la metalmecánica, sus causas y efectos, en segundo lugar, se describe el entorno
físico, químico y sus potenciales riesgos y finalmente se realiza un reporte sobre los planes de
prevención y los anexos respectivos.

52
ANEXOS

53
 RESULTADO DE LA ENCUESTA

GRÁFICO N°3: Afectados por el funcionamiento de la empresa

Interpretación:
En base a la encuesta y cómo podemos observar el 80% de las personas se siente afectada por la
contaminación que la empresa ocasiona, seguido de un 20% que no le toma importancia al tema.

54
 GRÁFICO N°4: Problemas de contaminación

Interpretación:
Interpretación: Estos datos nos demuestran que el 45% de los encuestados dicen que la contaminación que
genera la empresa tiene como consecuencia la irritación de los ojos y problemas respiratorios, seguido de un 10%
que tiene problemas de comunicación.

GRÁFICO N°5: Contaminación con la que están afectados

Interpretación:
En base a la encuesta y cómo podemos ver en el gráfico la principal dificultad para hacer sus actividades
cotidianas los encuestados es la contaminación auditiva, representando un 60%.

55
 GRÁFICO N°6: Queja de cantidad de afectados

Interpretación:
A partir de este gráfico circular se observa que el 80% de los encuestados no se han acercado a conversar
con el dueño de la empresa, sin embargo el 20% si.

GRÁFICO N°7: Interrogaciones

Interpretación:

Como se puede ver aquí el 60% de los encuestados dan como propuesta reunir a los vecinos y
conversar con el dueño de la empresa, un 20% quiere tomar acciones y el otro 20% no opina.

56
57
58
59
 EVIDENCIAS DE LA VISITA A LA EMPRESA LYER

IMAGEN N° 2: Integrantes del equipo afuera de las instalaciones del taller mecánico.

60
 IMAGEN N° 3: Integrantes del equipo en el área de soldadura del taller mecánico.

IMAGEN N° 4: Integrantes del equipo inspeccionando las herramientas y materiales usados

IMAGEN N° 5: Área de soldadura.

IMAGEN N° 6: Área de mantenimiento de equipo pesado.

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Bibliografía
Brenda, S. (s.f.). Contaminacion del suelo. Recuperado el 15 de 09 de 2017, de
https://es.slideshare.net/Jonathan2626/contaminacion-del-suelo-por-aceites
calderon, r. (s.f.). Manejo, prevencion y control de derrames de aceites quimicos y
combustibles. Recuperado el 11 de 09 de 2017, de Reglamento ambiental:
https://www.celec.gob.ec/hidropaute/images/Ambiente/Control.de.derrames.pdf
Consultora , A. (s.f.). Plan de Contingencia y Respuesta a Emergencias. Recuperado el 15
de 10 de 2017, de http://www.mysac.com.pe/pdf/PLAN-DE-CONTINGENCIA-Y-
RESPUESTA-A-EMERGENCIAS.pdf
Duarte, A. (s.f.). PMA-Taller Metalmecanica. Recuperado el 10 de 10 de 2017, de
http://www.academia.edu/14335012/PMA-Taller_Metalmecanica
rafael, r. (s.f.). Inspeccion visual pre soldadura con laser. Recuperado el 24 de 10 de 2017, de
https://www.plymovent.com/es/aspiracion-humo-soldadura-y-corte/mas-
informacion/sobre-humos-de-soldadura

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