Figura 5.

1 Los parámetros de interacción binarios MEK-octanol que faltan se estiman mediante

el método UNIFAC

En este sentido, vale la pena mencionar aquí que no se dispone de datos experimentales NIST /
TDE LEE para la mezcla binaria MEK-octanol. Además, los datos VLE son de mala calidad
(teniendo índices de calidad de datos generales bajos en prueba de consistencia) para tal
mezcla binaria como se muestra en la figura 5.2.

Figuara 5.2Los datos binarios VLE en NIST / TDE para la mezcla MEK-octanol son de mala
calidad y tienen bajos índices de calidad de los datos en la prueba de consistencia.

Cambie al entorno de simulación para agregar los bloques y corrientes requeridos. Elija el
tanque de mezcla de la paleta de modelos debajo de la lengüeta del mezclador, como se
muestra en la figura 5.3.

Figura 5.3Selección del tanque de mezcla de la paleta de modelos para representar una unidad
de extracción de una etapa.

Agregue dos flujos de alimentación y dos de producto y nombralos como se muestra en la

figura 5.4. El mezclador en este caso imita una unidad de extracción de una sola etapa, donde
la mezcla agua-MEK se mezcla con n-octanol con el fin de separar MEK del agua. La corriente
H20 + MEK se ajusta a 25 ° C y 1 atm con 75 kg / h de agua y 21 kg / h de MEK. La corriente de
OCTANOL es de 100 kg / h de n-octanol puro a 25 ° C y 1 bar. Las propiedades de los flujos
EXTRACT y REFINE se calcularán mediante el simulador ASPEN basado en el método de
propiedad asignado. Observe aquí que la ubicación de las corrientes de alimentación, con
respecto al puerto de entrada del bloque, es irrelevante ya que sólo tenemos una única etapa.
Por otra parte, para la columna de extracción, la ubicación de una corriente de alimentación es
importante porque puede representar la mezcla de alimentación o la corriente de disolvente
de extracción.

Figura 5.4 Un mezclador que imita una unidad de extracción de una sola etapa con el fin de
separar MEK del agua usando n-octanol como disolvente.

Ya que esperamos que los trazas(rastros) tanto de n-octanol como de MEK permanezcan
persistentes en la corriente de agua, entonces usaremos agua sucia para la elección de agua
libre en el panel de navegación, en la carpeta de configuración / hoja de especificaciones /
pestaña global, como se muestra en la figura 5.5.

Figura 5.5 Selección del modo "agua libre" como "agua sucia" por tener algunos compuestos
orgánicos dispersos en agua en fase.

Hemos elegido deliberadamente el agua y el n-octanol como los dos disolventes inmiscibles
que se utilizarán en el proceso de extracción simplemente porque existe abundante literatura
sobre el coeficiente de reparto de muchas especies orgánicas entre el n-octanol y el agua. Por
ejemplo, sangster [1] informó de los valores de 10 basado en el coeficiente de partición
logarítmica (logP) de compuestos orgánicos simples. El coeficiente de reparto P se define como
P, donde P representa la relación adimensional de la solubilidad de una determinada especie
de soluto en n-octanol a la de fase acuosa en condiciones de equilibrio (ambas son fases
saturadas) en términos de presión, temperatura y forma De especies de soluto (monómero
frente a dímero). Para MEK (2-butanona), el valor recomendado para logP es 0,29. Llevemos
un análisis de sensibilidad utilizando los tres modelos y veamos cuál da resultados realistas a la
luz de los datos experimentales dados.
Definir nuevos conjuntos de propiedades

En el panel de navegación en la carpeta de conjuntos de propiedades, vamos a definir un

nuevo conjunto de propiedades: MCMEK que representa la concentración molar de MEK en
una mezcla líquida. Vemos en la siguiente sección cómo se asigna dicho término al refinado y
al extracto. La figura 5.6 muestra la definición de MCMEK.

Figura 5.6 MCMEK se define como la concentración molar de MEK en una mezcla líquida.

Por otro lado, la figura 5.7 muestra el calificador (la fase a la que se asigna esta propiedad) de
la propiedad seleccionada.

Figura 5.7 Definiendo el calificador (la fase a la cual está asociada la propiedad) de la
propiedad seleccionada.

La validación del método de propiedad versus datos experimentales utilizando el análisis de

sensibilidad.

En el panel de navegación, vaya a herramientas de análisis de modelos / sensibilidad. Al final

del formulario, haga clic en el nuevo botón y elija un nombre para esta sensibilidad. El nombre
predeterminado es S-1. Cuando haya hecho esto, la ventana de la pestaña variar se verá como
en la figura 5.8.Dado que la máxima solubilidad de MEK en agua a 20 ° C es de 22,5% en peso,
según los datos del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (US CDC) [2], que
asciende a casi 21,8 kg / 75 kg de agua, Nos gustaría variar el caudal MEK en la corriente de
alimentación H20 + MEK desde casi cero hasta la solubilidad máxima de MEK en agua, es decir,
21 kg / h como se muestra en la ventana de la lengüeta variable. La solubilidad de MEK en
agua disminuye con la temperatura; Por lo tanto, restringimos el límite superior a 21kg / h.

Figura 5.8 El caudal másico de MEK en la corriente de H20 + MEK se variará de 0,0001 a 21 kg /
h.

Figura 5.9 Definiendo dos variables de diagrama de flujo MCMEKR y MCMEKE que para la
concentración molar de MEK en corrientes de refinado y extracto, respectivamente.

Vamos a la ventana de la pestaña fortran y definimos el coeficiente de partición (P = Kow)

como DKOW y su base-10, valor medio logarítmico como DLOGKOW. Ambos términos son
prefijados por "D" para hacerlos dobles no valores enteros, De acuerdo con la codificación de
idiomas FORTRAN. La ventana de la pestaña fortran se muestra en la figura 5.10. Observe que
para el tanque de almacenamiento de una etapa, la fase superior (extracto) representa la fase
orgánica y la fase baja (refute) representa la fase acuosa. Puede verificar estas fases a través
de mirar los resultados de la simulación y ver cuál es rico en qué.

Figura 5.10 En la ventana de la pestaña fortran, definimos P y log10 P como DKWM y DLOG
HOW, respectivamente. Ambos términos son prefijados por "D" para hacerlos dobles no
valores enteros.

Finalmente, la ventana de tabulación es el lugar para presentar los datos en forma de columna
como se muestra en la figura 5.11.

Figura 5.11 La ventana de tabulación para la presentación de datos en columnas.

Restablecer y ejecutar el programa. La figura 5.12 muestra los resultados del análisis de
sensibilidad usando el modelo de propiedad NRTL. Observe que incluso a concentraciones tan
bajas de MEK (caudal de 0,0000001 kg / h de MEK), el modelo NRT predice un valor de 0,725,
que es mayor que el valor de equilibrio de 0,29.

Figura 5.12 Resultados de la simulación del método de propiedad de NRTL donde el valor de
log10 P más bajo es 0,725 para 0,00001 kg / h de caudal MEK y este valor está por encima del
valor de equilibrio de 0,29.

En la prueba del segundo método de propiedad, cambiamos el método de propiedad a UNIFAC

cambiando temporalmente al entorno de propiedades, reiniciando la simulación y ejecutando
el programa.

La figura 5.13 muestra los resultados del análisis de sensibilidad usando el método de
propiedad UNIFAC. Aquí, a una concentración baja de MEK, el valor log 10 P es 0,479, que está
más próximo al valor de equilibrio de 0,29 que el valor basado en NRTL.

Figura 5.13 Resultados de la simulación del método de propiedad UNIFAC donde el valor log10
P más bajo es 0,479 para 0,00001 kg / h de caudal MEK y este valor está todavía por encima
del valor de equilibrio de 0,29.

En la prueba del tercer método de propiedad, Cambiemos el método de propiedad a UNIFAC

cambiando temporalmente al entorno de propiedades, reiniciando la simulación,
asegurándose de que la opción: Estimación de los parámetros faltantes por UNIFAC se
selecciona bajo métodos / parámetros / interacción binaria / hoja UNIQ-1, y ejecuta el
programa. Observe que los parámetros de interacción binarios MEK-octanol que faltan serán
estimados por el método UNIFAC similar al caso NRTL que se mostró anteriormente en la
figura 5.1.

Volver al entorno de simulación, restablecer y ejecutar el programa. La figura 5.14 muestra los
resultados del análisis de sensibilidad usando el método de propiedad UNIQUAC. Con el
método, el valor log10P más bajo es 0,5899 a concentraciones muy bajas de MEK, que es
todavía más alto que el valor de equilibrio de 0,29.

Fihura 5.14 Los resultados de la simulación del modelo de propiedades UNIQUAC donde el
valor log10P más bajo de 0,5899 se logra a 0,00001 kg / h de caudal MEK.

Resulta que el método de propiedad UNIFAC da la menor diferencia entre datos

experimentales y predichos. Por lo tanto, se recomendará como método de propiedad para la
extracción de MEK de agua utilizando n-octanol.

Nota 1 El método de propiedad de UNIFAC resulta ser el más adecuado para describir el
sistema de extracción H2O-MEK-n-octanol. Como se ha señalado anteriormente, existe un
método de propiedad que será el más adecuado para un sistema químico dado en un T y P
dado y es el deber del ingeniero diseñado buscar tal modelo apropiado a la luz de ser
contrastado en comparación con los datos experimentales disponibles . Por el contrario, el
método de propiedad WILSON falló en la partición MEK entre las dos fases, que prácticamente
terminó con enormes valores de DLOGKOW (resultados de prueba no se muestran aquí). De
hecho, el valor de la concentración molar de MEK en el flujo "EXTRACT" ("CMAKE") no pudo
ser calculado por el método de propiedad WILSON, a diferencia de los tres métodos basados
en coeficientes de actividad.

Vale la pena mencionar aquí que si se usa el separador de tipo "FLASH3" en lugar del tanque
de mezcla, los resultados serán esencialmente los mismos. La figura 5.15 muestra los
resultados del análisis de sensibilidad al utilizar el separador de tipo "FLASH3" para el caso del
método de propiedad "UNIFAC".Ambos modelos suponen que si entramos en contacto con la
corriente "H2O + MEK" con "OCTANOL", permita una mezcla completa y un tiempo suficiente
para la sedimentación o separación de fases, entonces se establecerá una condicion de
equilibrio entre las corrientes del refinado (“REFNTE”)y el extracto(“extrct”).

Figura 5.15 Los resultados de simulación del método de propiedad de UNIFAC utilizando el
modelo de separador de tipo "FLASH3" son los mismos que los del modelo del tanque
mezclador (figura 5.13).

La figura 5.16 muestra la fracción en masa de las corrientes que entran o salen de una unidad
de extracción de una sola etapa (tambor de evaporación instantánea) utilizando el método de
propiedad "UNIFAC". Notar que la corriente de extracto es muy pobre en agua y, por el
contrario, la corriente de refinado es muy rica en agua. La corriente de vapor de salida para el
tambor de evaporación es cero. Además, la MEK es más relajada en octanol que en agua. En
palabras sencillas, el proceso de extracción es como el proceso de migración donde la gente se
anima (o se obliga en muchos casos) a abandonar sus países y ir a un nuevo país (un nuevo
cielo, con suerte).

Figura 5.16 La composición de las corrientes utilizando una unidad de extracción de una etapa
(tambor de evaporación instantánea) como se describe por el método de la propiedad
"UNIFAC".

Una columna de extracción de múltiples etapas

En el entorno de "propiedades", establezca el modelo de propiedad en "UNIFAC".En la carpeta

"estimación" / "configuración", seleccione la opción "estimar todos los parámetros
perdidos".Haga clic en "restablecer" seguido de "siguiente" botón. Una vez que el análisis de
propiedades se ha completado con éxito, cambie al entorno de "simulación".Ejecutaremos el
mismo problema, pero esta vez escogeremos la columna "extraer" de la pestaña "columnas"
de la "paleta de modelos".Básicamente, reemplace el mezclador de una etapa por la columna
de tipo "extracto" de varias etapas y su diagrama de flujo de simulación será similar al
mostrado en la figura 5.17.

Figura 5.17 Sustitución del mezclador de una etapa por la columna de extracción de múltiples
etapas.

Al hacer clic en el botón "Siguiente", el usuario pasará a la hoja "Configuración" para la

columna "EXTRACT" (el cuarto icono de la izquierda en la pestaña "columnas" de la "paleta de
modelos").La primera hoja es "especificaciones" donde el usuario decide el número de etapas
teóricas y selecciona la opción térmica, como se muestra en la figura 5.18. Elegiremos un
extractor adiabático con 10 etapas.

Figura 5.18 La ventana de la lengüeta de las especificaciones donde se definen el número de

etapas teóricas y la selección de la opción térmica.

Después de haber terminado con la hoja de ficha de especificaciones, vaya a la hoja de

"componentes clave" donde debe especificar el componente para los flujos "RFFNTE" y
"EXTRCT" como se muestra en la figura 5.19. Utilice esta hoja para especificar los componentes
clave utilizados para identificar las fases líquidas primera y segunda. Debe identificar los
componentes clave en cada fase para ayudar al algoritmo de división de fases a hacer frente a
la amplia gama de composiciones en extractores, que pueden incluir sólo el primer líquido en
la alimentación superior y sólo el segundo líquido en la alimentación inferior. Son las
concentraciones de estos componentes clave, no la densidad, lo que identifica las fases. Las
primeras fases líquidas fluyen desde las primeras etapas (arriba) hasta la última etapa (abajo).
El segundo fluye en la dirección opuesta: el modelo de columna "EXTRACT" puede tratar la
primera fase líquida como la fase solvente / extracto o alimentación / refinado. Aquí, tenemos
el primer líquido como fase de alimentación / refinado. H2O se eligió para la "1ª fase líquida" y
el componente octanol para la "segunda fase líquida".Si se confunde por primera vez, vaya a la
pestaña "corrientes" y ASPEN asignará automáticamente las dos fases líquidas para las dos
corrientes de salida. Como se muestra en la hoja de "flujos" en la figura 5.20, la "primera fase
líquida" significa corriente de salida de refinado y "segunda fase líquida" para la corriente de
salida de extracto. En la figura 5.19 se observa que el componente MEK puede ser movido
hacia el lado derecho para ser el componente dominante económico que define la segunda
fase líquida sin alterar los resultados finales de simulación en términos de caudales y
composiciones.

Figura 5.19 Selección de dos componentes clave uno para la "primera fase líquida" y otro para
la "segunda fase líquida".

Figura 5.20 La ventana de la lengüeta de los flujos descifra lo que la "primera fase líquida" y la
"segunda fase líquida" están alrededor.

En la ventana de la lengüeta de "presión", usted necesita definir, por lo menos, el valor de la

presión en una etapa. Esto se muestra en la figura 5.21.

Figura 5.21Definiendo el perfil de presión dentro de la columna de extracción para, al menos,

una etapa.

Al hacer clic en el botón siguiente, se le mostrará la hoja de estimaciones, que es el paso final
en el que debe definirse el perfil de temperatura dentro de la columna de extracción.
Nuevamente, es necesario especificar, al menos, la temperatura en una etapa, como se
muestra en la figura 5.22.

Figura 5.22 Definiendo el perfil de temperatura dentro de la columna de extracción, al menos,

en una etapa.

Reinicializar y ejecutar el prgrama. La figura 5.23 muestra el flujo como parte de los resultados
de la simulación. La corriente de refinado (rffnte)es agua extra pura (es decir, trazas de MEK y
n-octanol). Por otra parte, la corriente de extracto (extrct)es principalmente n-octanol y MEK.
La última corriente necesitará purificación adicional para dividirla en casi puro n-octanol y MEK
puro. Esto se deja como un problema de tarea / trabajo de clase 5.1 para que el usuario
intente usar la columna de destilación "radfrac".

Figura 5.23 Las propiedades estimadas de las corrientes de salida de la columna de extracción
de múltiples etapas.

Nota 2 El usuario puede plantear una pregunta: ¿qué pasa si utilizamos directamente la
destilación para separar MEK del agua sin la necesidad de usar dos unidades compuestas de
extracción seguida más tarde por destilación?

La respuesta es simplemente que podemos y la elección correcta se juzgará minimizando el

costo anual total que se pagará por cada configuración. Por supuesto, el costo anual total es la
suma del costo fijo anual de operación y anual. Además, la presencia de un azeótropo en una
cierta composición restringirá usando la destilación; En su lugar, la extracción es una
alternativa que puede usarse para eludir la condición azeotrópica. Si se lleva a cabo un ensayo
azeotrópico, se observará que existe un azeótropo entre MEK y agua a 1,0 atm, T = 73,64, y
xmek = 0,6925 fracción molar (o x mek = 0,9001 fracción en masa). Esta condición azeotrópica
se muestra como un cuadrado azul independiente en el lado derecho del triángulo en la figura
5.25. Esto significa que si usamos la destilación atmosférica para nuestra mezcla de
alimentación con xmek = 0,065 (xmek = 0,219), el destilado superior tendrá una fracción
masiva de 0,9 de MEK (el resto será agua), por lo tanto, no podemos terminar con casi Una
corriente pura de MEK como es típico en los procesos de destilación para terminar con
corrientes casi puras.

También lo hicimos aquí por el bien de aprender a usar el modelo de extracción es ASPEN.

El diagrama triangular

Finalmente, en el entorno de la propiedad, haga clic en el botón de cinta de inicio / grupo de

análisis / diagnóstico ternario para abrir el formulario de pestaña ternaria del mapa para
seleccionar los tres componentes, la temperatura y la presión, como se muestra en la figura
5.24. Observe que en el panel de navegación, una subcarpeta denominada "TERD1-1" se crea
automáticamente en la carpeta "análisis".

Figura 5.24 La pestaña del mapa ternario donde el usuario decide sobre los tres componentes,
T y P.

Haga clic en el botón de análisis de ejecución y el mapa ternario de la mezcla ternaria

aparecerá como se muestra en la figura 5.25. Cada vértice del triángulo representa la sustancia
100% pura; La parte superior representa MEK, el agua de la parte inferior derecha y el octanol
de la parte inferior izquierda. Por otro lado, cada lado del triángulo representa la mezcla
binaria; Por ejemplo, el lado derecho es para la mezcla agua - MEK. En cualquier parte dentro
del triángulo, tendremos una mezcla ternaria hecha de tres componentesLa región (designada
por ASPEN como envolvente de fase) aplicable para la extracción procesada reside en la región
inferior derecha del triángulo. Para leer la composición para un punto dado usando el
diagrama ternario de tres escalas compositivas, consideremos el punto con un círculo rojo
grande mostrado en la figura 5.25. Dibujar tres líneas que salen desde el mismo punto y cada
una de las cuales se dibuja paralela a un lado del triángulo y termina a una escala de
composición. Para el punto circundado, la fracción molar para agua es de aproximadamente
0,40; Para MEK 0,45; Y para octanol 0,15. Esto también se puede ver mientras está en el
entorno de propiedades en el panel de navegación en la hoja de análisis / "TERD1" -1 /
"resultados", como se muestra en la figura 5.26.

Figura 5.25. El diagrama triangular que muestra la ubicación de la región operable para los
procesos de extracción. El cuadrado independiente azul en el lado derecho representa una
condición azeotrópica para la mezcla binaria de MEK y agua. Vea la sección de la placa para la
representación de color de esta figura.

Figura 5.26La composición del punto dentro del círculo rojo grande también se muestra en la
hoja de análisis / "TERD1-1" / "resultados".

Nota 3 Existe una solubilidad manual entre agua y MEK a fracción molar baja y alta de agua.
Ver stephenson (3). Estos dos puntos de solubilidad mutua representan los dos extremos de la
línea turquesa que se encuentra exactamente en el lado derecho del triángulo mostrado en la
figura 5.25.

Tarea / trabajo de clase 5.1 (separación de MEK de octanol)

A partir de la corriente de salida del extracto ("EXTRCT"), diseñar una columna de destilación
"radfrac" que maneje la separación de la mezcla de MEK-1-octanol en dos corrientes, una pura
en 1-octanol y otra muy rica en MEK. Agua, además de estar condensada como corriente
"COND-H20", está presente en trazas y será parte del flujo superior como se muestra en la
figura 5.27. El modelo de propiedad es UNIFAC.

Figura 5.27 La adición de la columna de destilación "radfrac" al diagrama de flujo existente

para dividir la corriente de "EXTRACCIÓN" en corrientes MEK y n-octanol.

Sus resultados deben ser más o menos similares a los mostrados en la figura 5.28.

Figura 5.28 Separación de la corriente de mezcla "EXTRXT" en tres corrientes puras.

Tarea / trabajo de clase 5.2 (separación de MEK del agua usando octano)

Repita la misma tarea en el trabajo de casa / clase 5.1 pero reemplace 1-octanol por 1-octanol,
como se muestra en la figura 5.29.

Figura 5.29La hoja de flujo del proceso para separar MEK del agua usando 1-octano.

Todos los datos de entrada son los mismos, excepto que el 1-octanol se sustituye por 1-
octano. El método de propiedad puede ser cualquier método basado en coeficientes de
actividad. La figura 5.30 muestra los resultados del flujo usando "UNIQUAC" como método de
propiedad. En resumen, su tarea es separar MEK del agua usando 1-octano mientras que
termina con las corrientes casi puras del agua, MEK, y octano.

Figura 5.30Resultados de la corriente para la separación de MEK-water usando1-octane. El

método de propiedad utilizado es "UNIQUAC".

Tarea / trabajo de clase 5.3 (separación del ácido acético del agua con isopropil butil éter)

Se extraerá una mezcla de ácido acético-agua de 1000 kg / h con ácido acético al 45% en peso
utilizando como disolvente el isopropilbutil éter puro (IPBE). La concentración residual de
ácido acético tiene que ser de aproximadamente 9% en peso o menos y la de IPBE de 0,3% en
peso mediante el uso de una columna de extracción de flujo múltiple de pasos que funciona a
20 ° C. Diseñar una columna de extracción que pueda manejar el trabajo determinando el
caudal de disolvente requerido (kg / h) y el número de etapas. Además del método de
propiedad "NRTL" predeterminado y basado en el proceso y el tipo de componentes que se
están manejando, utilice el asistente de selección del método de propiedad para ayudarlo a
encontrar el método de propiedad más adecuado. El diagrama de flujo del proceso se muestra
en la figura 2.31. Muestran el diagrama ternario, basado en un equilibrio de fase líquido-
líquido o vapor-líquido-líquido. Para la mezcla de tres componentes a 1 atm y 25 ° C para el
caso LLE o 1 atm sólo para el caso VLLE. Observe que no todos los métodos recomendados
pueden funcionar bien en la convergencia a una solución razonable o incluso ser capaces de
predecir el diagrama ternario para la solución de tres componentes dada. Además, elevar el
número máximo de iteraciones a 50 en lugar de 25, bajo subcarpeta de convergencia. Este
problema sirve como un buen ejemplo para demostrar la discrepancia en la predicción del
flujo y las propiedades del flujo de fluido entre un método de propiedad recomendado y otro.

FIGURA 5.31 El diagrama de flujo del proceso para la extracción de ácido acético del agua
utilizando éter isopropílico 1-butílico 1 (IPBE)

SEPARACIÓN DE UNA ACETONA DEL AGUA UTILIZANDO TRICLOROETANO

A 1000 KG / H DE ACETONA - MEZCLA DE AGUA CON 40 WT% de acetona se extraerá utilizando

1,1,2-tricloroetano puro (TCE) como disolvente. La concentración residual de acetona tiene
que ser de aproximadamente 0,2% en peso y la de TCE 0,5% en peso mediante el uso de una
columna de extracción en contracorriente de pasos múltiples que funciona a 20 ° C. Diseñar
una columna de extracción que pueda manejar el trabajo determinando el caudal de
disolvente requerido (kg / h) y el número de etapas. El método de propiedad se establece
como predeterminado, es decir, "NRTL".El diagrama de flujo del proceso se muestra en la
figura 5.32. Muestran el diagrama ternario, basado en el equilibrio de fase líquido - líquido,
para la mezcla de tres componentes a 1 atm y 25 ° C.

FIGURA 5.32 El diagrama de flujo del proceso para la extracción de acetona del agua usando
1,1,2-tricloroetano puro (TCE)

Separación del ácido propiónico del agua usando mek

Se extraerá una mezcla de ácido propiónico - agua de 1000 kg / h con 40% en peso de ácido
propiónico utilizando metil - etil - cetona (MEK) como disolvente. La concentración residual de
ácido propiónico tiene que ser de casi 0,0% en peso y la de MEK 6% en peso mediante el uso
de una columna de extracción en contracorriente de pasos múltiples que funciona a 20 ° C.
Diseñar una columna de extracción que pueda manejar el trabajo determinando el caudal de
disolvente requerido (kg / h) y el número de etapas. Además del método de propiedad "NRTL"
predeterminado y basado en el proceso y el tipo de componentes que se están manejando,
utilice el asistente de selección del método de propiedad para ayudarlo a encontrar el método
de propiedad más adecuado. El diagrama de flujo del proceso se muestra en la figura 5.33.
Muestre el diagrama ternario, basado en líquido-líquido o vapor-líquido-líquido.

FIGURA 2.33 La hoja de flujo del proceso para la extracción de ácido propiónico del agua
usando metil etil cetona pura (MEK).

Para la mezcla de tres componentes a 1 atm y 25 ° C para el caso LLE o 1 atm sólo para el caso
VLLE. Observe que no todos los métodos recomendados pueden funcionar bien en la
convergencia a una solución razonable o incluso ser capaces de predecir el diagrama ternario
para la solución de tres componentes dada. Además, elevar el número máximo de iteraciones
a 50 en lugar de 25, bajo subcarpeta de convergencia. Este problema sirve como otro buen
ejemplo para demostrar la discrepancia en la predicción del flujo y las propiedades del flujo de
fluido entre un método de propiedad recomendado y otro.