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Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 3
4. Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 22
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INTRODUCCIÓN
El siguiente informe está basado en los tres tipos de uniones básicas que son:
las uniones atornilladas, las uniones por remaches y las uniones soldadas.
Estos tipos de uniones también se pueden clasificar como: uniones fijas y uniones
móviles, estas las podemos definir de la siguiente manera, las uniones móviles son
aquellas que se pueden separar ya sea para ser limpiadas, para realizar ajustes o
modificaciones un claro ejemplo de estas son las uniones atornilladas que a pesar de ser
muy fuertes y seguras pueden ser movibles; las uniones fijas son aquellas que se
realizan de manera permanente y que solo pueden ser movidas mediante métodos
destructivos como lo son la unión por remaches y las uniones soldadas.
Conocer las generalidades que presentan los tipos de uniones es algo de gran
importancia en el ámbito del las estructuras metálicas ya que esto nos facilita la
realización de proyectos y nos ubica en qué tipo de unión es más recomendable
dependiendo del material y la situación a la que estará expuesta la estructura.
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1. UNIONES ATORNILLADAS
Uniones atornilladas son uniones soltables, en las cuales se unen dos o varias piezas
sueltas a través de elementos de unión estandarizados - tornillos y tuercas - o se unen
directamente.
Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar
métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir
cargas externas de tensión , de flexión o de cortante, o una combinación de
estas, entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas
templadas en el perno es una buena solución.
una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensión se muestra
en la figura 2.
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Figura 2
Conexión atornillada cargada a tensión por las fuerzas p. obsérvese el uso de dos arandelas. Un método
convencional simplificado se aplica aquí para representar la rosca de un tornillo. Nótese también como la
parte roscada o cuerda se adentra en el cuerpo de la unión. esto es usual y deseable.
Figura 3
Vista en sección de un extremo de un recipiente de presión cilíndrico. Los tornillos de maquinaria con cabeza
hexagonal se usan para fijar la tapa al cilindro. Obsérvese el uso del selio o empaque de anillo O.
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Tornillos de cobre, latón y de metal ligero: se emplean en instalaciones
electrotécnicas a causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento
favorable contra la corrosión.
Ejemplo de denominación:
Tornillo hexagonal M6 x 20
- diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica - ISO 6 mm
- longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm
Ejemplo de denominación:
Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20
- diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm
- longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm
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Tornillos cilíndricos: Empleo en la construcción ligera y en la construcción de
máquinas en general.
Ejemplo de denominación:
Figura 6 - Tornillo cilíndrico, (1) con ranura transversal, (2) con borde hexagonal interior
Figura 7 - Otros tornillos, (1) pasador roscado, (2) tornillo con pivote, (3) tornillo moleteado, (4) tornillo
anular, (5) tornillo de mariposa, (6) tornillo cuadrado.
Figura 8 - Tornillos para chapa; (1) tornillo redondo para chapa con ranura transversal, (2) tornillo alomado
pulido para chapa con ranura en cruz, (3) tornillo avellanado con ranura transversal, (4) tornillo roscador
métrico
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1.2 Tipos seleccionados de tuercas
Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos. De la misma forma pueden
recibir el mismo recubrimiento galvánico. Los tornillos y las tuercas deben ser del
mismo material y deben tener el mismo recubrimiento para una unión atornillada
exacta.
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Figura 11 – Tuercas; (1) tuercas ranuradas, (2) tuerca de doble hueco
1.3 Herramientas
Figura 12 – Destornillador
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Llave de boca estrellada: Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca
estrelladas rectas y anguladas para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas
hexagonales bajo exigencias de resistencia más elevadas.
Llaves graduables para tornillos: Se emplean estas llaves para tornillos en los
tornillos hexagonales y tuercas hexagonales, cuando se tienen cabezas de tamaños
diferentes y no se tiene a disposición un juego de llaves de boca.
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1.4 Tipos de las uniones atornilladas
Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión, así
como conforme a su función.
Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir están previstas
propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas
directamente (directo), sin que se necesiten elementos de unión adicionales.
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Unión atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen entre sí
directamente con la finalidad de la unión con una transmisión de fuerza o de
movimiento al mismo tiempo. Como formas de rosca se emplean las roscas de
sierra, trapecio o redondas, las cuales tienen una retención automática reducida.
Figura 21 - Unión atornillada de movimiento: (1) rosca redonda, (2) rosca trapezoidal, (3) rosca de sierra
- Si a pesar de los medios desoxidantes no se pueden soltar tornillos, se deben sacar con
broca entonces, para esto se retirar primero la cabeza del tornillo o la tuerca
respectivamente con un cincel.
- Para separar piezas constructivas, se deben soltar primero las uniones atornilladas y
luego si se desenroscan completamente.
- Las piezas grandes que se van a desmontar, deben ser aseguradas primero para que no
se caigan.
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2. UNIONES CON REMACHES
La unión mecánica de las chapas se efectuará con remaches y tornillos. La unión con
remaches se utiliza en estructuras permanentes.
Entre los remaches sólidos el que más se utiliza es el de cabeza avellanada porque tiene
la particularidad de que una vez instalado no sobresale del revestimiento metálico.
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D H E P
RESISTENCIA MIN.
Ø del cuerpo Tipo 1: Longitud
cabeza (libras)
Nº Diám. regular
Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Tracción Cizalla
0,125”
0,156”
0.187
Los remaches roscados más habituales son de Acero Ranurados, con Ala y
fondo Abierto. Pero existen bastantes permutaciones de los mismos para
adaptarse mejor al trabajo que se está realizando.
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Tabla 2- Clasificaciones de remaches
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2- Conocido el diámetro del remache, ha de seleccionarse su longitud, la cual es la suma
de cada espesor de chapas más una vez y media el diámetro del remache.
Del ejemplo anterior:
0,41” + 0,25” = 0,66” (suma de espesores de chapa)
1/8” (0,125) x 1,5 = 0,187” (1 vez y media el diámetro del remache)
TOTAL: 0,66” + 187” = 0,253”.
3- Espacio entre remaches:
Desde el borde – (centro del agujero al borde)
- El mínimo ha de ser 2 veces el diámetro del remache.
- El máximo ha de ser de 4 veces el diámetro del remache.
También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras
metálicas de construcción civil.
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3. UNIONES SOLDADAS
Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí
con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las
estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.
En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unión.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero los más utilizados son dos:
Soldadura autógena
Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras metálicas.
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Figura26- Aplicación e soldadura autógena Figura27- Equipo de soldadura autógena
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación
de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica.
El calor provocado por el arco no sólo es intenso, sino que además está muy
localizado, lo que resulta ideal para la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas
son del orden de 3500 C.
Desde el punto de vista práctico quiere decir que para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los electrodos durante
el proceso del soldeo.
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Figura28- Equipo de soldadura de arco
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente
eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión
de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generará el
aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energía y con
un poco de presión se logra la unión. La alimentación eléctrica pasa por un
transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad
para aumentar la temperatura.
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La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estaño, zinc
y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen, además de la
soldadura por puntos, los de:
En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta,
debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación
de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las máquinas soldadoras
de puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo
mecánico.
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3.5 Soldadura sin fusión del metal base
En este caso consideramos tres procesos de unión que son similares a la soldadura en
ciertos aspectos; la soldadura fuerte, la soldadura blanda y uniones adhesivas.
La soldadura fuerte y la soldadura blanda usan metales de aporte para juntar y unir dos o
más partes metálicas con el fin de proporcionar una unión permanente. Es difícil,
aunque no imposible, desensamblar las partes después de que se ha hecho una unión o
soldadura fuerte o blanda.
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BIBLIOGRAFÍA
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