INTRODUCCION

Los métodos de explotación por hundimiento, también se les denomina “caving

methods”. Estos se basan en fracturamiento de mineral y de la caja circundante
bajo condiciones controladas. El mineral roto llena los espacios vacíos creados,
donde los derrumbes continuos y totales son esenciales, puesto que los vacíos de
mayor dimensión pueden provocar el colapso repentino con alteraciones del
mineral durante la operación.

En este trabajo se estudiara dos métodos de explotación donde en principio se

basa en el hundimiento diametral, opuesto al de los métodos con sostenimiento
naturales de pilares o macizos rígidos.
 OBJETIVOS

Objetivo general:
 Comprender la concepción y operatividad del método por
hundimiento

Objetivo especifico
 Conocer la geometría de un método
 Conocer cuáles son las ventajas y desventajas de los métodos de
explotación por bloques y subniveles
 Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para
desarrollar la explotación en los dos métodos de explotación
 Explicar las diferencias entre el método por bloques y subniveles
 Dar a conocer los gastos que ocasionan los dos métodos de
explotación
 HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

Condiciones de aplicación

El método Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos subverticales como

vetas, brechas y diques. También puede ser aplicado en cuerpos horizontales o
subhorizontales que sean de gran potencia. La configuración de los subniveles se
puede adecuar a los distintos cuerpos y a formas irregulares; se distinguen dos
configuraciones principales: en cuerpos anchos se usa una configuración
transversal; cuando el cuerpo es angosto esta configuración es impracticable, por
lo que las galerías deben girarse en la dirección del cuerpo adoptando una
configuración longitudinal.
Operación del método

La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde los

subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la posterior tronadura de las
perforaciones, el carguío y transporte secundario del mineral tronado hasta los
piques de traspaso y su posterior transporte desde los buzones de descarga del
nivel de transporte principal hacia su lugar de destino.

AI comienzo de la explotación, se debe producir el hundimiento desde el nivel

superior, este se consigue generando un área de radio hidráulico superior al que
resiste la roca o induciendo el hundimiento por medio de explosivos. Para conseguir
un radio hidráulico adecuado, se puede construir el subnivel superior similar al
método de Cámaras y Pilares y posteriormente extraer los pilares.

AI producirse la extracción en los frentes de las galerías de producción, se produce

el escurrimiento del mineral y del material quebrado; este escurrimiento se comporta
según lo que se conoce como flujo de material grueso.

La extracción desde un frente de galería de producción, llamado también punto de

extracción, continua hasta que ingresa estéril en una cantidad tal que la ley extraída
ya no es económica, en este momento, sé trona la corrida de abanico contigua y se
repite el proceso.

La producción en este método proviene, tanto de los frentes de extracción, como de

las labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15 a un 20%
de la producción proviene del desarrollo de nuevos subniveles.
Carguío y trasporte

En área de producción, el trasporte del mineral consiste en trasportar el mineral de

los subniveles hacia los “ore pass”. Estas operaciones favorecen el uso de los
equipos LHD. Los subniveles son diseñados para el trasporte a distancias que
coinciden con los atributos de los equipos; consiguiéndose una buena eficiencia en
el carguío y trasporte.
Planificación y ventilación

El “sublevel caving” es sistemático y utilizar un buen trabajo de planeamiento para

la ejecución de la operación. El desarrollo, producción y carguío son realizados en
frentes diferentes, cada una de las cuales es una operación continua independiente
de los otros; estando un frente siempre disponible para la operación. E estos son
factores que obligan que el método sea mecanizado, y por lo mismo eficiente.

Una planificación racional del hundimiento por subniveles depende del nivel de
conocimiento de los parámetros especiales para este método, y sobre todo para el
flujo del mineral por gravedad. Probablemente la fragmentación del mineral juega
un papel más importante, ya que decide la forma del flujo gravitatorio.

Un punto crítico es la desviación de los taladros que deben ser controladas con
presión para obtener un grado de fragmentación adecuado. Para resolver los
problemas difíciles del hundimiento por subniveles, en especial los problemas de
dilución y perdida del mineral, se realiza estudios en laboratorios y pruebas “in –
situ”.

Se ha demostrado que el flujo gravitatorio de roca quebrada y de mineral es de

forma elíptica, es decir que todas las rocas que forma la elipse convergen
simultáneamente al punto de carguío.
El factor de potencia, aproximadamente es el doble que en el método de explotación
por “open pit” variando entre 0.6 a 0.8 libras de explosivo por tonelada de mineral
roto.

La ventilación en este método se constituye en un problema de difícil solución. La

instalación de mangas de ventilación se hace imprescindible para cada subnivel.

Aspectos Económicos

Como se mencionó anteriormente el método de “sublevel calvig” permite una gran

flexibilidad y una alta capacidad de extracción que pueda ser incrementada con el
uso del personal y maquinarias adicionales, obteniendo la capacidad suficiente para
cada etapa subsiguiente del flujo del mineral. Para eliminar los embotellamientos en
el flujo del mineral se ha invertido en maquinarias con un mejor desempeño, la
productividad de LKAB gradualmente ha aumentado durante las dos décadas
pasadas. La influencia de los costos de inversión por lo tanto también a aumentado
durante el mismo periodo.

Desarrollos a futuro

LKAB ha experimentado con modificaciones y mejoramientos del método “sublevel

caving” durante varios años. Los métodos que se han probado incluyendo
“longwall”, “sublevel caving” y “high sublevel caving” posteriormente se han probado
el “sublevel shrinkage caving”. El “longwall sublvel caving” se destinó para facilitar y
mejorara la ventilación, reducir los trabajos de desarrollo, mejorara el carguío y la
mecánica de rocas. Pero, el método no presento ningún interés práctico.

El método “high sublevel caving” se destinó para facilitar la ventilación, dar una
amplia cara para el carguío del producto de la voladura y reducir los trabajos de
desarrollo. Sin embargo, el método dio origen a problemas de mecánica de rocas
debido al gran ancho de cara

Estos métodos se han probado en forma de ensayo piloto para evaluar sus
posibilidades de aplicación práctica. Pero los resultados obtenidos no fueron
significativamente mejores que los del presente método por “sublevel caving”

Ventajas

 El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a

moderadamente competente".
 Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
 Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre
dentro de las galerías debidamente fortificadas y nunca en cámaras
abiertos.
  Dadas las características de configuración y de operación, este método es
altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos
operativos.
 Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose
el entrenamiento y mano de obra requerida.
 AI no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
 El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
 Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
 Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran
flexibilidad.
 La estandarización y especialización de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una
utilización de los equipos en distintos niveles.

Desventajas

 Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.

 Se debe implementar un control de producción acucioso.
 Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto limite de extracción, el
mineral altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar
zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
 El método requiere un alto grado de desarrollos.
 Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la
superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de
ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requiriéndose mayor desarrollo.
En vista de que el Perú no se utiliza actualmente este método de explotación, se
presenta como ejemplo de un centro minado de Suecia. LKAB se formó al inicio
del siclo xx cuando los ferrocarriles entre los puertos y los yacimientos mineros se
construyeron. Kiirunavaara es la mina más grande, con una capacidad de
producción aproximada 30 millones de tonelada por año (Mt/a). Malmberget tiene
una capacidad de cerca de 12 Mt/a. Ambos son minas subterráneas, siendo
svappavaara, la única mina a cielo abierto en operación, tiene una capacidad de
cerca de 4.5 Mt/a. Los puertos de mineral están en narvik para las minas de kiruna
y svappavaara y en lulea para la mina malmbergest

SISTEMA DE MINADO KIIRUNAVAARA

La porción subterránea de la mina de kiirunavaara tiene un sistema de

comunicaciones que es reminiscencia de la mina de tajo abierto. Desde la entrada
principal el trancito de unidades móviles a los diversos móviles horizontales se
realiza por medio de 7 rampas principales. Hay un número de rampas adicionales,
incluyendo rampas en espiral en el cuerpo mineralizado. Todas las áreas de
trabajo en la mina pueden ser alcanzadas en vehículos livianos. Los niveles
principales de trasporte están a 540 y 775 m, en estos niveles, hay oficinas,
comedores y capacitaciones, asi como también los piques para la roca y
ventilación, se costruyen por adelantado. La explotación puede dividirse en tres
fases: desarrollo, perforación por corte y carga del material explotado

En desarrollo los cortes de entrada se realizan desde la rampa al nivel de tajada,

desde una galería de acceso a lo largo de la caja piso y cruceros en el área del
mineral, una chimenea de ventilación se abre para abastecer aire fresco al área de
trabajo.

Todo el material procedente de los diversos frentes de excavación se envían por

medio de los “ore chutes” a los niveles principales de trasporte, el nivel principal de
trasporte es totalmente computarizado, el mineral es trasportado por tren a la
chancadora donde es chancado a – 100mm. El mineral se levanta en skips hasta
las plantas clasificadoras, de donde se trasporta por tren al puerto para el
embarque a los clientes.