1.-.

PISO

Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito

de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos, y que
proporciona firmeza y belleza a la vez. Partida de acabados que consiste en preparar la
base de la construcción para su uso, es resistente al uso, impactos, abrasión, en algunos
casos al agua, dependiendo de la Ubicación dentro de una edificación.
El piso generalmente está compuesto por tres capas: el falso piso, el contra piso y el
piso terminado (ver figura 83). Cuando se trata de un segundo o tercer piso, éstos sólo
constan del contra piso y del piso terminado, que se colocan sobre la losa aligerada.

1.1 RELLENO

a. Material de relleno
Lo más aconsejable es usar material de afirmado; sin embargo, debido a que este relleno
sólo servirá de apoyo al falso piso, se podrá utilizar también el material extraído de las
excavaciones de la cimentación, teniendo el cuidado de quitar las piedras con tamaños
mayores a 5 cm y los materiales de desmonte, plásticos y basura, si los hubiere.
Este material debe ser humedecido por lo menos con un día de anticipación antes de ser
usado. Esto permitirá que el agua penetre, de tal manera que cuando se le manipule
hasta su lugar de colocación, esta humedad se uniformice en todo el material.
b. Nivelación
Se deben replantear los niveles respecto de la vereda y se deben colocar los puntos en el
terreno. Comúnmente se usan ladrillos asentados con mezcla.
Para calcular el nivel de estos puntos de control del relleno, se debe descontar al nivel
del piso terminado, los espesores del piso terminado, del contra piso y del falso piso, tal
como lo indican los planos, lo que aproximadamente suma unos 11 cm. Los niveles y
espesores de estas capas se indican en los planos de arquitectura.
c. Compactación
La compactación debe hacerse por capas, con un espesor máximo de 15 cm. Lo ideal es
usar una plancha compactadora, pero si no se dispone de una, podremos hacerlo con la
ayuda de un pisón (ver figura 84).
La última capa a compactar debe quedar nivelada a la altura necesaria para recibir el
falso piso.
Es importante realizar una buena compactación, ya que esto evitará futuros
asentamientos de los pisos de la casa.
Una vez realizado los trabajos de relleno, nivelación y compactación, se podrá hacer el
vaciado del falso piso.

Consideraciones:

 Durante el proceso de compactación, hay que tener cuidado de no mover los

puntos de nivel, ya que de lo contrario se modificarían los niveles.

 Durante el apisonado hay que tener mucho cuidado al soltar el pisón, ya que
podríamos impactar los dedos de los pies, causando un grave accidente.

2.- FALSO PISO

El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir las
cargas que se aplicarán sobre el piso de la casa. Que se apoya directamente sobre el
suelo natural o en relleno, y sirve de base a los pisos de la planta baja. Se construye solo
en el primer nivel, en general, solo en los niveles que estan en contacto con el suelo,
nunca en niveles superiores o que estén sobre una losa o entre piso. Sus características
son:
 Son de concreto simple, con piedra mediana redondeada, resistencia fc= 140
kg/cm2.
 Su espesor mide 7.5 cm. (3”) cuando se construye con concreto solamente, y de
menor espesor (5 cm,) cuando se emplea empedrado.
 Su objetivo entre otros es aislar el ambiente del suelo evitando la transmisión de
humedad, así mismo logra darle resistencia al piso de acuerdo al uso al que se
someterá.
2.1.-CLASIFICACION

2.1.1.-FALSO PISO ESTRUCTURAL:

Diseñado y construido para soportar cargas considerables, vibraciones fuertes, usos
Especiales; se emplea en construcciones industriales, talleres y otros especiales.
Se construyen con concretos de mayor resistencia a la compresión, además de que
puedan llevar refuerzo de acero (parrillas de acero).
2.1.1.2.-FALSO PISO NO ESTRUCTURAL:
Se construyen básicamente en colegios por que la carga que soporta es menor no llevan
acero
2.1.1.3.-DOSIFICACION
1:10 + 25 % P.M. Una parte de cemento por 10 partes de hormigón o afirmado, más 25
% de piedra mediana
1:(12, 14) + 25 % P.M. Su unidad es el metro cuadrado (m2).
2.1.1.4.-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
a. Instalación de las redes de desagüe
Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se
debe terminar de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las
tuberías cubriéndolas con concreto pobre.
b. Preparación del concreto
La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano
en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción
recomendable es de una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón, tal como se ve en
la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
El slump recomendado es de 4” a 5”, verificar la relación agua cemento. De ser
necesario emplear aditivos impermeabilizantes

c. Vaciado
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan
controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso es de unos 3" ó
7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie haya quedado libre de
desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar la mezcla.
Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse
rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y
apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que comience a endurecerse (ver figura
85).
La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.

d. Curado
Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para contribuir a
mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del falso piso.
Consideraciones:
El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las protegen de
futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración debajo de los falsos pisos
no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo puede humedecer el suelo de
cimentación, disminuyendo su resistencia, sobre todo si el suelo tiene componentes
arcillosos.
3.- CONTRAPISO
El contrapiso tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada, lista para
recibir el piso a utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después de que hayamos
acabado todo el casco de la obra, de lo contrario se maltratará. Se construye con mortero
grueso y su espesor varia alrededor de 5 cm. o 2”, dependiendo del material de piso y de
la altura interior libre del ambiente.
En el primer nivel se asienta sobre el falso piso; y en los niveles superiores o entre pisos
se asienta directamente sobre la losa aligerada.
3.1.-PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION
Similar al del falso piso:
1. Colocar los puntos de nivelación
2. Hacer cintas maestras entre los puntos de nivel
3. Preparar el mortero, en proporción 1:5, cemento y arena media o fina
4. Vaciado del mortero
La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano
en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción
recomendable es de una bolsa de cemento por 1 1/2 buggies de arena gruesa, tal como
se ve en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo debemos tomar
en cuenta si existen sumideros de desagüe en los cuartos del baño, cocina y patios. En
estos casos, se deberá dar al contra piso una pendiente, que como mínimo deberá ser de
1% (desciende 1 cm cada metro).

3.2.-FORMAS DE EJECUTARLOS
3.2.1.- DESFASADO: cuando el contrapiso se ejecuta después de 07 días o más de
vaciado ya sea del falso piso o losa aligerada, es el más comúnmente utilizado, la
desventaja es que por los días pasados la adherencia entre ambas partes no es la mejor,
se suele aplicar previamente una lechada de cemento.
3.2.2.-INMEDIATO: cuando el contrapiso se ejecuta después del fraguado final de la
losa aligerada o falso piso, es decir, unas horas después; la ventaja es la adherencia
óptima
Entre las 02 partes, y la desventaja es el deterioro que sufrirá por el trajín de la obra.
Consideraciones:
Es muy frecuente que después de algún tiempo, algunos contrapiso se despeguen del
falso piso. Esto es lo que comúnmente se conoce como "cajoneo", nombre que se le da
porque al golpearlos suenan como un cajón. Para evitar esto, es muy importante hacer
una buena limpieza del polvo y de las rebabas de concreto que comúnmente quedan en
el falso piso, así como el humedecimiento del mismo antes del vaciado del contrapiso.
4.-NIVEL DE PISO TERMINADO

Es la etapa final de la partida de pisos, en la que se utilizan todo tipo de materiales de

acabado, desde los naturales como la piedra, madera; hasta los procesados como
cerámicos, o prefabricados como los laminados. Corresponde a la etapa de acabados de
la construcción, posibilita su uso, aportando comodidad, belleza y permite que la
edificación adquiera su valor real económico; está sometido al desgaste y deterioro por
su uso.

4.1.-Pisos Cerámicos y Porcelanatos: La cerámica es básicamente una pieza

conformada de una mezcla en arcilla y agua, sometida a cocción y de terminación
porosa. Algunas poseen una capa de esmalte, otorgándole una terminación lisa y suave
al tacto, además de mayor resistencia a los golpes y las manchas.

El porcelanato, en cambio, es una masa uniforme a la que se le adhiere color y se la

puede confeccionar en distintas terminaciones: lisa, rugosa o con textura.

Su proceso de cocción a altas temperaturas (900 °C a 1500 °C) los hace sumamente
resistentes y su terminación permite un fácil mantenimiento y limpieza. Como suelen
estar esmaltados -mate, brillante y satinado son sumamente impermeables y por lo tanto
ideales para baños y cocinas (no absorben grasa ni humedad).

Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en el piso son más pesados y duraderos que
las que se utilizan en las paredes y otras superficies, deben soportar el impacto de las
pisadas y los pesos de los muebles.

 Se colocan siempre sobre el contra piso que debe estar firme y nivelado.
 Las juntas no deben ser menores a 3 mm.
 No necesitan ser curados ni tratados luego de su colocación.
 Llevan siempre un zócalo en el mismo material o preparado especialmente para
combinar con esa cerámica o porcelanato.

VENTAJAS: Los cerámicos y porcelanatos proveen resistencia, practicidad en el

mantenimiento y estética. Son completamente impermeables. Existen infinidad de
variantes y tipos para adecuar a diferentes ambientes, usos y estilos.

DESVENTAJAS: Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en

lugares muy transitados. También se pueden marcar con golpes fuertes.

4.2.-PISOS CERAMICOS: material más utilizado ya que se comercializa con

diferentes acabados, diseños y estilos. Se compone de arcilla, fundentes, sílice,
productos colorantes y otros materiales. Es un material muy duro y resistente, en
función además del grosor. Resiste muy bien los productos de limpieza y los rayones,
son impermeables. Ver Catálogo Cerámicos CELIMA.
4.3.-PISOS PORCELANATOS: Nueva tendencia de pisos y paredes. Inspira belleza,
lujo y elegancia. Es una evolución de los cerámicos esmaltados. Brinda un
revestimiento de piso con brillo intenso y completamente liso. Tiene alta resistencia a la
abrasión, a la rotura y a los agentes de limpieza, por lo que se lo considera ideal para
zonas de alto tránsito peatonal e industrial.

Su rápido desarrollo y éxito en ventas han propiciado la creación de diversos tipos de

acabados Rústico, Brillante, Mate, Pulido, etc.

USOS: en revestimiento de

 Paredes
 Pisos de bajo y alto transito

INSTALACION

 marcar el nivel al cual debe quedar el piso con hilo o líneas en la pared.
(incluyendo la altura que toma con el cemento).
 Aplicar el material sobre una superficie totalmente plana, firme y nivelada,
aplicar el pegamento de un centímetro de espesor.
 Colocar las piezas una a una de acuerdo al dibujo y guías de instalación que
tiene cada loza. Asentar la loza con pequeños golpes utilizando el mango de un
martillo de madera.
 Deje una junta de 2-5mm mínimo.
 El material junteador no debe ser cemento blanco común.
 No es necesario mojar la loza antes de instalarla.
 12 horas después de haber terminado la instalación, dar ligeros golpes sobre las
losas, si escucha un sonido hueco, re-instale la loza.
 No limpie ni camine sobre el material instalado en las siguientes 24 hrs.
 Quitar la cera protectora.

DECORACION DE PISOS:

En habitaciones pequeñas conviene colocar las cerámicas en diagonal, preferentemente

en colores claros, para generar sensación de amplitud. Básicamente el color del piso se
comporta como el color en la pared: los colores avanzan claros retroceden y dan
sensación de amplitud; los colores oscuros hacia el espectador

4.4.-PISOS DE MADERA:

Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del
tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se pueden colocar en cualquier habitación
de la casa, aunque van mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua o
la luz solar. La mayor dificultad en la elección de pisos de madera, es reconocer
apropiada. Se requiere de cierta información del proveedor acerca del estacionamiento y
secado de la madera, de ello depende básicamente su calidad y rendimiento.
Debemos conocer bien a la madera. Por ejemplo: saber cuáles son las características
(color, veta, resistencia, etc.) y cuáles son sus usos más comunes con de los diferentes
tipos de madera. (Exposición a la intemperie o al alto tránsito

VENTAJAS: La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares fríos e

impersonales. Con una buena colocación, tratamiento y mantenimiento, se mantiene
intacta durante muchos años.

DESVENTAJAS: La madera tratada es muy resistente, no es recomendable exponerla

de manera constante a la humedad y el agua. Además se requiere de maderas bien
estacionadas para garantizar su calidad, datos que muchas veces se ignoramos o se
desconoce al momento de comprar.

COLOCACIÓN: Colocar un piso de madera requiere de ciertos conocimientos que

hacen al profesional más que al cliente. Es importante contar con algunos datos que nos
ayuden a elegir correctamente la forma de colocación y nos permitan supervisar el
trabajo.

Existen tres tipos básicos de colocación de madera.

1.-PARQUET: Tablas pequeñas y cortas (hay varios tamaños) que se colocan

encastradas formando diferentes diseños (por ejemplo, tejido de cesta o espina de pez).
Pueden estar clavadas o pegadas a la carpeta con adhesivos especiales o brea.

2.- ENTABLONADA O MACHIHEMBRADO: Tablas largas que se disponen de

forma paralela. Las hay en distintos largos y anchos. Generalmente se utilizan con un
ancho de 8 a 9 cm. (4”) y hasta 1 mt de largo, aunque también se consiguen tablas en
otras medidas. (10´, 12´) Pueden estar clavadas, entarugadas o pegadas a la carpeta con
adhesivos especiales o brea.

3.- ENTARUGADO: Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero clavadas

con tornillos, rematados con tapitas de madera a la vista. Estas tapitas generalmente son
de un tono más oscuro que el piso.

Cualquiera sea el tipo de colocación que elijamos, hay que tener en cuenta dejar en todo
el perímetro de la habitación una junta de dilatación bastante amplia para evitar que la
madera toque la pared y entre en contacto con la humedad. Para una buena terminación,
se utiliza siempre un zócalo de madera cubriendo también las juntas y las
imperfecciones. El zócalo suele ser de la misma madera y tono del piso, se lo puede
pintar del mismo color de la pared.
Protección de la Madera: La terminación del piso depende de dos factores
fundamentales: el estilo que se le quiera dar a la decoración y el uso que va a recibir
dicho piso.

a. Pulido: Una vez colocado, el piso siempre debe pulirse para lograr un perfecto
acabado. Este trabajo se puede repetir todas las veces que sea necesario, también a
través del tiempo, extrayendo anteriores capas de plastificado o cera.

b. Plastificado: Se plastifica con una capa de barniz al aceite que cubre el piso
protegiéndolo y facilitando su limpieza. Hay distintas clases de acabados: mate, semi-
mate o brillante. El plastificado logra una terminación que lo protege de las manchas y
el desgaste, haciéndolo más duradero y fácil de limpiar.

c. Hidrolaqueado: Se le otorga una terminación de base acuosa que no tiene olores

fuertes. El piso puede ser utilizado unas 3 o 4 horas después de colocado el producto. Su
vida útil es menor que la del barniz poliuretánico, su efecto es de la madera natural.

d. Natural: Se lo deja únicamente con el pulido, pudiendo encerarlo para una mejor
terminación. Si bien es una interesante opción estética, no debemos olvidar que requiere
un permanente encerado y que su resistencia a las manchas y el agua es prácticamente
nula.

4.5.-PISOS DE PIEDRA:

La piedra es el material más duradero y que mejor resiste el desgaste, las agresiones y el
uso constante. Se debe utilizar con cuidado y sin abusar de él, pues otorga una sensación
fría al ambiente.

Los materiales más rústicos son los más adecuados para exteriores: patios, jardines y
terrazas. Para balcones y terrazas las piedras deben ser livianas y permeables. Las
opciones más sofisticadas van mejor en baños y cocinas. La colocación de piedras como
revestimiento de piso debe hacerse siempre sobre el contra piso firme y nivelado. Puede
prescindir de zócalo pues su terminación es prolija, aunque se puede utilizar la misma
piedra cortada o algunos modelos traen un zócalo preparado con terminación de media
caña en su borde superior. Ninguna piedra necesita ser curada, pero sí sellada. Lo
correcto es aplicar un producto con siliconas que no modifique su color ni textura pero
que proteja las manchas. También se le puede dar un tratamiento llamado Termo
vitrificación que le otorga un acabado mate o brillante similar al que se le realiza a la
madera. Las piedras van mejor a la decoración con un acabado más natural.

4.6.-PISO DE MARMOL:

Es una piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su particular diseño de

vetas y su costo elevado, se lo relaciona con la elegancia y la sofisticación. El mármol
suele utilizarse en baños, aunque hay que tener cuidado ya que su superficie es
resbaladiza.
Conviene hacer un pulido por abrasión con el cual el mármol alcanza alto nivel de brillo
natural, es decir: sin ceras ni componentes químicos. Brillantes, semi brillantes y mates.
Las variedades de mármol más usadas son: carrara (con base verde) y Verona (con base
roja). Material calizo, poroso y bastante delicado. Su precio es elevado respecto a otros
materiales. Es difícil de limpiar, ya que al ser un material poroso absorbe los líquidos
(con base blanca), botticino con bastante facilidad dejando marcas. También se rayan
con facilidad y no soportan cualquier producto de limpieza. La ventaja es que es un
material muy decorativo y bello, y brinda una sensación confortable, ya que mantiene
muy bien el calor.

4.7.-PISO DE TRAVERTINO: Una variedad de mármol de tonalidad beige pero más

rústico y poroso, aunque se pueden conseguir algunos travertinos con un tratamiento
especial de pulido empastinado (se protegen los poros con una pastina especial y luego
se lo pule para obtener un acabado mate similar al original).

4.8.-PISOS DE LAJAS: Es la más económica entre las piedras. Se consigue en varios

colores y en distintos cortes (irregulares o con formas), con superficie regular o
irregular. Se presta especial atención a las lajas que son de constitución arenosa, ya que
suelen desprender arena debido al natural proceso de abrasión. Para una mejor
terminación es preciso curar la laja con un tratamiento anti manchas. En las lajas de
color oscuro es necesario mantenerlas con cera o algún líquido especial para realzar su
color y que no se vuelva blancuzca

4.9.-PISOS PORFIDOS O ADOQUINES: Esta piedra es la que conocemos como

adoquín y es utilizada por su gran dureza para empedrar calles. Proviene de la lava
volcánica solidificada. Para usos decorativos se utiliza en pequeños adoquines o lajas
cortadas en diferentes formatos.

4.10.-PISOS DE PIZARRA: Es una piedra de zona montañosa que varía de color

según el lugar del que fue extraída. Las hay doradas, rojizas, cremas, rosadas y
anaranjadas. Se puede conseguir en lajas irregulares, baldosas, plaquetas, etc.
4.11.-PISOS ARENISCAS: Piedra sedimentaria formada por granos de rocas ígneas.
Los tonos van desde el crema, hasta el rojo. Cuarcita: Es una piedra muy resistente.
Existe en una amplia gama de colores, lisos y jaspeados, es muy utilizada en la fachada
de los chalets. Granito (o mosaico granítico): Es impermeable y altamente resistente. El
granito está conformado por una capa de polvos de mármoles y granos pétreos de
distintos colores y tamaños, que le dan a la superficie una apariencia característica. Para
grandes superficies, o si se desea evitar la mayor cantidad posible de juntas, el granito
se puede hacer preparar en el lugar. Se utiliza también en parques y alameda.

4.12.-PISOS CALCAREOS: Son las tradicionales baldosas con dibujos que se

encuentra en las casas antiguas. Se componen de cemento común o blanco, polvos de
mármoles o arenas finas, y colorantes. Es un material menos resistente y más costoso,
otorga un acabado muy rústico y artístico. Para su mejor preservación conviene darles
una protección anti manchas.
Su variedad es enorme, ya que se pueden conseguir en la actualidad calcárea en diversos
colores y diseños, lisa o con dibujos. Si se desea mantener un piso antiguo en el
mercado existen viejas baldosas recicladas, e incluso imitación o diseño de baldosas
faltantes.

VENTAJA: La piedra es la opción más resistente al desgaste, el tránsito y el paso del

tiempo. se suelen utilizar sobre todo en exteriores, aunque también pueden ser utilizadas
en interiores, y en zonas donde haya mucho tránsito de personas (debido a su resistencia
y a que no sufren desgastes notorios con el paso del tiempo). Dan un aspecto rústico a la
estancia y son muy resistentes.

DESVENTAJA: Suele ser costosa y fría

4.13.-PISOS PINTADOS:

Desde una capa uniforme de pintura, hasta una pátina o dibujos especiales, las
variedades de pisos pintados pueden disponerse fácilmente sobre cualquier piso pulido o
revestimiento actual (siempre que éste se encuentre en buen estado). La opción sencilla
es la pintura para pisos: económica, resistente y fácil de colocar. No requiere obra y
puede aplicarse sobre cualquier superficie en buen estado (madera, cemento alisado,
baldosa, ladrillo, etc.). Las opciones más elaboradas (dibujos y acabados especiales)
requieren podemos generalmente del trabajo de un profesional artesano, aunque hacerlo
nosotros mismos.

4.14.-PISOS FLOTANTES:

Los pisos flotantes son aquellos que se colocan sin clavar, sin atornillar y sin pegar al
suelo, sino que se apoyan sobre cualquier superficie lisa, firme y seca por medio de un
encastre entre tablas. ´

Tienen un espesor de entre 8 y 15 milímetros, lo que los convierte en la mejor opción si

se quiere renovar el piso sin levantar el revestimiento actual. Para evitar pequeños
desniveles y amortiguar el ruido de pisadas, los pisos flotantes se apoyan sobre una
manta de poli requieren de encolar entre sí las tablas. Vienen estireno. Algunos pisos
flotantes de fábrica con su propio zócalo y no necesitan pulido ni plastificado. El piso
queda listo para su utilización inmediatamente después de colocado.

Los pisos flotantes vienen en diferentes grados de dureza y resistencia a la abrasión. Se

venden en una enorme variedad de colores, vetas e imitaciones de madera. Son
resistentes al desgaste, las manchas, los rasguños y Toleran muy bien los golpes, patas
de sillas o ruedas. Conviven sin loza radiante y no se decoloran con la luz del sol. Otra
característica fundamental del piso flotante es que se trata ecológico hecho de materiales
naturales renovables.

Composición de los Pisos Flotantes: Los pisos flotantes están constituidos de

diferentes capas, con diferente material y características cada una. Generalmente se
utilizan 4 capas:
1. Overlay: La capa superior se compone de resinas especiales que forman un laminado
que le otorga al piso alta durabilidad y resistencia a la abrasión, algunos pisos flotantes
reproducen fielmente las vetas de la madera través de finos relieves que otorgan una
textura símil madera.

2. Lámina decorativa / Diseño La segunda capa se basa en el diseño imitación de la

madera (una lámina o fotografía de alta calidad)

3. Sustrato: La capa más gruesa (el verdadero cuerpo del piso flotante) se compone de
un tablero de partículas (aglomerado), MDF o HDF, más un tratamiento antihumedad.
Los pisos de primera calidad se confeccionan generalmente en HDF.

4. Lámina estabilizadora: La última capa se compone de una lámina de balance

estabilizadora que provee apoyo y estabilidad al piso. Algunos pisos flotantes incluyen
una lámina reductora de sonido para mejorar su propiedad acústica.

Clases de pisos flotantes: básicamente hay dos clases de pisos flotantes: melamínicos
(o también llamados laminados) y de madera.

4.15.-PISOS FLOTANTES LAMINADOS O MELAMÍNICOS: son aquellos cuya

capa final de vista está compuesta por un laminado plástico con aspecto de madera. La
mayoría de los pisos flotantes son básicamente laminados. Las versiones más
económicas están hechas generalmente de fórmica. Los pisos más caros poseen una
imitación de madera casi perfecta.

4.16.-PISOS FLOTANTES DE MADERA: Los pisos flotantes de madera son

aquellos cuya capa final de vista está compuesta por un laminado de madera natural.
Estos pisos son la opción artificial al piso de madera maciza. Su baja utilización de
madera natural aporta una alternativa ecológica. Si la capa de madera es lo
suficientemente gruesa pueden ser pulidos y plastificados hasta 5 veces. Vienen de
fábrica pulida, plastificada y con tratamientos de barnices especiales que los protegen de
la humedad, las manchas, las ralladuras y la luz del sol.

Ventajas: Se trata de un piso resistente, duradero y de rápida colocación. Se puede

colocar sobre el piso actual, sin necesidad de obra y listo para su uso inmediatamente
después de colocado. Además, es térmico y acústico, lo que contribuye tanto al confort
como al ahorro energético. Tiene un diseño y una terminación excelente. Actualmente se
consiguen imitaciones de madera casi perfectas y en base a material ecológico.
Desventajas: Probablemente la limitación de los pisos flotantes se pueda encontrar en
el laminado de los melamínicos, que no llegan a tener todo el realismo y la calidez de la
madera, aunque los de mayor precio se consiguen actualmente en excelentes
imitaciones.

4.17.-PISOS MOSAICOS VENECIANOS:

Las vececitas (o mosaico veneciano) son pequeños mosaicos decorativos, con

propiedades de alta resistencia y grandes posibilidades de diseño, un único material apto
para formar dibujos y combinar colores. Estos mosaicos se fabrican con materias primas
de origen natural, fundidas a temperaturas superiores a 1400 grados centígrados,
resultando un producto vítreo muy duro y resistente. Un proceso único y distinto a
cualquier otro de fabricación o reciclado de vidrio.

Muy popular en la década de los 60 y de mucha aplicación en la actualidad, la venecita

posee características exteriores: alta excelente para baños, cocinas y resistencia a la
humedad, los cambios de temperatura y los productos químicos (por ejemplo,
limpiadores) y su color se mantiene inalterable con el paso del tiempo y la exposición a
la luz

Para una correcta terminación se deben llenar las juntas preferentemente con cemento
puro; blanco para una junta blanca, o agregándole ocre para una de color. Decorar con
venecitas aporta personalidad y diseño. Su uso para decoración posee varias
aplicaciones: como revestimiento uniforme, en combinación con otros materiales o para
diseño de dibujos, guardas y murales. Cómo efecto decorativo, se puede continuar un
piso de venecitas en paredes, vanitories y bañaderas. Su pequeño formato hace de la
venecita un revestimiento ideal para cubrir superficies curvas, lo que no permiten otros
materiales similares, como por ejemplo los de cerámicos o piedras. Con frecuencia se
coloca venecita natación.

Ventajas: Las venecitas poseen una alta resistencia a los cambios de temperatura, los
agentes químicos y en revestimientos de piletas atmosféricos, la humedad y el paso del
tiempo. Ofrecen infinitas posibilidades de diseño y aplicación.

Desventajas: Se necesita tiempo y mano de obra especializada para su colocación,

principalmente en diseños complejos.

4.18.-PISOS DE LADRILLO:

El ladrillo de pared es una buena opción decorativa para utilizar en pisos con una
resistencia media. Se coloca sobre una carpeta y permite numerosas combinaciones y
diseños. Es un material económico y va muy bien en pisos exteriores, terrazas y
jardines, preferentemente tratado con un líquido desgaste. Los pisos de ladrillos son una
excelente elección estilo rústico y natural. Se combinan fácilmente con
impermeabilizante para evitar su para exteriores y ambientes con madera, cemento
alisado y piedras rústicas. Se puede dejar al natural el tiempo.

Ventajas: Los pisos de ladrillos son: económicos, decorativo, en exteriores y ambientes

rústicos y naturales.

Desventajas: Se desgastan en zonas de mucho tránsito

4.19.-PISOS DE GOMA:

Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o en rollos
con un espesor no mayor a 4 mm. Se colocan pegados al contra piso o sobre un piso
existente con cemento de doble contacto específico para este material. Son ideales para
zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o lugares en
contacto permanente con niños (habitaciones infantiles, colegios, etc.) Se pueden
encontrar gran variedad de diseños, mucho surtido de colores, texturas varias, relieves y
opciones que imitan otros.

Ventajas: Los pisos de goma son de fácil limpieza y muy resistentes. Actúan como
aislante eléctrico, térmico y de antiestático. Ideales para zonas trabajo y áreas de mucho
tránsito.

Desventajas: Pese a que las imitaciones en madera, por ejemplo, son relativamente
buenas, no deja de ser un producto menos estético.

5.-ZÓCALOS Y CONTRA ZÓCALOS.

5.1.-Definición:

Con origen en el latín socculus, zócalo es una palabra que permite hacer referencia,
entre otras cuestiones, al cuerpo o borde inferior de una obra que permite elevar los
basamentos hasta un mismo nivel. El término también se emplea en otros ámbitos de la
arquitectura, para nombrar al friso o rodapié (es decir, a la franja o tabique que se instala
en la parte de las paredes más cercana al piso para protegerlas de los golpes o con
sentido estético) y a la parte de un pedestal que forma parte de la base.

Como friso, el zócalo puede ser elaborado con madera o cerámica. Suele pintarse del
mismo color que el suelo o que el muro en cuestión para aportar armonía visual. Lo más
importante a la hora de la instalación de un zócalo es que su medida sea precisa y que
coincida con las necesidades de la pared.

Existen también los zócalos radiantes, que funcionan como sistema de calefacción,
actúan como barrera térmica y contribuyen a evitar el surgimiento de humedad en las
paredes.

Normas tecnicas de metrados para obras de edificacion y habilitaciones urbanas.

Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los parámetros verticales

generalmente por razones de ornato unido a un uso especial.

Los zócalos pueden o no ser salientes del parámetro terminado del muro o elemento
vertical y puede o no llevar contrazócalos.

Los zócalos pueden llevar piezas especiales esto es contrazocalos terminales, media
caña interior, media caña exterior, moldaduras, etc.
Comprente todos los trabajos y materiales necesarios para cubrir los zócalos o
revestimiento con el material indicado.

Unidad de medida.

Descripción unidad de medida.

Pepelma. Metro cuadrado(m2)

Mármol. Metro cuadrado (m2)

Granito artificial. Metro cuadrado (m2)

De cemento simple. Metro cuadrado (m2)

De cantos rodados. Metro cuadrado (m2)

De madera. Metro cuadrado (m2)

De planchas plásticas. Metro cuadrado (m2)

De ladrillos decorativos. Metro cuadrado (m29

Revestimiento especial. Metro cuadrado (m2)

Porcelanato. Metro cuadrado (m2)

Cerámico. Metro cuadrado (m2)

Aluminio. Metro cuadrado (m2)

Otros. Metro cuadrado (m2)

Forma de medición.

En el computo se tomara el área realmente ejecutada y cubiertas por las piezas planas,
por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir las piezas especiales del
remete. Si la superficie a revestir es rectangular el área del obtendrá multiplicando la
longitud horizontal por la altura correspondiente midiéndose esta de la parte superior del
contrazocalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate, medias cañas,etc
deben figuran en partidas independientes en metros lineales.

Tipos de zócalos.

Zócalos de Pepelma. Es el nombre local que se le da a un mosaico fabricado con

cerámica o arcilla natural. Constituye la versión más pequeña de la cerámica. Lo hay
 con dimensiones de 1 cm x 1 cm, 2 cm x 2 cm y 1 cm x 2 cm; tiene forma cuadrada y
formato de 30 cm x 30 cm.

Zócalos de mármol. Son utilizados para pisos de mármol. El mármol es una Piedra
formada a partir de rocas calizas de gran calidad y belleza. Roca metamórfica compacta
formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones,
alcanzan un alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es el
carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes, considerados
impurezas, son los que dan gran variedad de colores en los mármoles y definen sus
características físicas. Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza alto
nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni componentes químicos.
Zócalo de madera: Los zócalos son listones de madera ó laminado que se colocan en la
base de muros y paredes como elemento decorativo y protector. Podemos utilizar
zócalos con molduras o llanos, por lo general son del color del pisos, puertas o ventanas.
Los zócalos se usan de color natural, luciendo las vetas y hebras de la madera. Los
colocamos sobre pisos de parquet, parquetón, machihembrado, laminado, cerámico, etc.
Son fáciles de instalar y pueden ir con clavos, tornillos o incluso pegados. Son
elegantes y resistentes, los podemos usar barnizados ó pintados. Nos permiten darles
el color, tonalidad y moldura deseada. Los tipos de madera más usadas son: cedro,
caoba, cedro rojo, capirona, pumaquiro,etc.

Zócalos laminados: Son fabricados en MDF cubiertas de una lámina con diseño de
madera, no necesitan pintarse pues están listos para instalar.
Vienen en modelos y colores ya definidos los más usados son: haya, cerezo, roble,
cherry, peral y merbau
Zócalo de cerámica: Son de uso exclusivo para pisos de cerámica.son posiblemente los
mas utilizados se trata de mini baldosas o baldosas cortadas con la maquina de disco
que se pone entre el suelo y la pared.

Zócalo rústico: son aquellos zócalos en los cuales podemos crear un diseño
personalizado de acuerdo a nuestra necesidad.
Instalación de zócalos.

Serán todas las actividades necesarias para la colocación de zócalos, en los sitios
indicados en los planos de proyecto.

Los zócalos serán fijados en la pared perfectamente alineados y nivelados.

Los zócalos de madera serán fijados mediante tornillos, con tacos de plástico, clavos o
adhesivo de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto.

Para la fijación de zócalos de cerámica y mármol se utilizará una mezcla de mortero de

dosificación 1 : 4 (cemento : arena). El material deberá estar sumergido en agua por lo
menos 8 horas antes de su colocación.

Antes de comenzar con la colocación y fijación de los zócalos se deberá hacer la

limpieza de toda la superficie, evitando la presencia de yeso proveniente de las paredes.

La colocación de zócalos será iniciada después de terminados los pisos de tal forma que
el zócalo quede apoyado sobre el piso.

Antes de colocar los zócalos será necesario realizar cortes a 45 º para los encuentros en
las esquinas (ebanizado). Se realizarán las perforaciones si es el caso y finalmente serán
fijados en la pared perfectamente alineados y nivelados.

Es conveniente que el zócalo se encuentre montando al piso para una mejor apariencia
estética.
CONTRAZOCALOS.

Definición: Elemento de protección de las paredes que se coloca en la

Intersección del piso con el muro. Usualmente se utiliza para corregir las irregularidades
de la carpeta que se reflejan en la unión del piso con el zócalo.
Generalmente es de madera, pero se usa También de otros materiales, de acuerdo al
piso: cerámica, porcelanato, vinílico, MARMOL
Loseta, cemento, etc.

Normas tecnicas de metrados para obras de edificacion y habilitaciones urbanas.

CONTRAZOCALO

Remate inferior de un paramento vertical. En forma convencional se considera

contrazócalo todo zócalo cuya altura sea Inferior a 30 cm.

Los contrazocalos pueden ser prefabricados, ovaciados, in situ a base de cemento gris a
las cuales deben medirse en partidas independientes.

Unidad de medida.

Descripción unidad de medida.

Loseta. Metro cuadrado (m2)

Granito vaciado en obra. Metro cuadrado (m2)

Cemento. Metro cuadrado (m2)

Vinílico. Metro cuadrado (m2)

Aluminio. Metro cuadrado (m2)

Mármol. Metro cuadrado (m2)

Madera. Metro cuadrado (m2)

Porcelanato. Metro cuadrado (m2)

Cerámico. Metro cuadrado (m2)

Acero inoxidable. Metro cuadrado (m2)

Forma de medición.

Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos

que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia para
obtener la medida de contrazocalos en un ambiente, se mide el PERÍMETRO TOTAL, se
descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de
contrazocalo que va en los derrames de 5 a 10 cm. Por derrame en la mayoría de los
casos.

Tipos de contrazocalos.

Contrazocalos de aluminio: apropiado para las instalaciones eléctricas que se

realizaron con posterioridad a la finalización de la obra.

Contrazocalo de madera plástica: Contrazócalos fabricados por extrusión, resistentes

al agua, humedad, polillas y hongos. Se pueden clavar, atornillar, pegar, serruchar como
cualquier madera natural. Fácil mantenimiento No requieren tratamientos ni productos
especiales .Fácil de limpiar con paño húmedo Son de larga vida. En la parte posterior
cuentan con 2 canales pasacables, para alojar cables eléctricos.estos pueden ser
utilizados para pisos de parquet, alfonbra y vinil.
Contrazocalos de mármol: son de uso exclusivo para pisos de mármol.

Contrazocalo de cerámico: el contrazocalo de cerámico se colocara en todos aquellos

ambientes que lleven piso del mismo color, salvo otras indicaciones en el plano de
arquitectura. Es utilizado en todos los pisos donde se instala cerámico estos pisos
mayormente irán con el mismo cerámico cortado a 10 cm, y sera empotrado o no segun
los detalles de arquitectura.

Contrazocalos de acero inoxidable: loa contrazocalos de acero inoxidable tienen un

acabado perfecto son resistentes en los entornos húmedos, ácidos y salinos.son muy
fáciles de limpier son anticorrosivos y al no tener una superficie rugoza evitan la
adherencia de bacterias estos contrazocalos se presentan de varias formas y medidas son
también fáciles de colocar.

Contrazocalos de porcelanato: este es un material muy recomendado para superficies

en las que se necesiten colocar productos que cuenten con propiedades técnicas con alta
resistencia. Tales como dureza, baja porosidad y una mínima absorción de agua.

Estos materiales son ideales para baños y cocinas. Los contrazocalos de porcelanato son
muy fáciles de limpiar tienen propiedades duraderas además estas se utilizan
precisamente en superficies que tienden a soportar el impacto de las pisadas.

Contrazocalo de PVC: el contrazocalo de PVC cumple la función de canaleta. Protege

y ordena los cables eléctricos, telefónicos y de sistemas de cómputo mejorando el
acabado del hogar y la oficina.
Se utilizan en salones, baños, salas de quirófanos, laboratorios entre otros muchos sitios
donde la limpieza es fundamental a fin de que las actividades de allí se llevan a cabo
puedan planearse con comodidad y sobre todo cuente con excelente aspecto

CONTRAZOCALOS DE CEMENTO PULIDO H=30 CM: Los contrazócalos de

cemento pulido consisten en un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y
arena en proporción 1:3. La altura y los detalles seguirán lo indicado en los planos de
arquitectura, h = 30cm.

Se procederá a aplicar el mortero en la proporción cemento arena fina 1:4. sobre la

pared la cual deberá ser humecida antes del pañeteo para una buena adherencia

Luego de estar tarrajeado se procederá a aplicar el acabado en cemento pulido debiendo

quedar un acabado liso sin ondas ni irregularidades.
REVESTIMIENTO DE ESCALERAS.

Definición: Los revestimientos son coberturas que sirven de protección al concreto y

son tanto para espacios abiertos, cerrados para cubrir paredes, pisos, escaleras cubriendo
alguna irregular o defecto y dar una terminación perfecta a la decoración dejando el
espacio a los ojos más agradable.

Los revestimientos para escaleras son aquellos revestimientos que cubrirán los
escalones, las paredes de los costados y hasta el piso que contenga la escalera. Pueden
ser de distintos materiales, madera, cerámica, plástico, hormigón pintado, caña, piedras,
como las lajas, los adoquines el mármol.

Dependerá para que tipo de escalera y el lugar en donde estará situada es que
colocaremos el revestimiento más adecuado.

Tipos de revestimientos para escaleras.

Revestimiento de escaleras con piedra.

Como material para acabado de interiores, la piedra posee como características

destacadas durabilidad, peso y presencia. Los ambientes con paredes o suelos
de piedra integran la estructura con la superficie dando imagen de solidez y poder.

La piedra parece un material inmutable y posee una gran resistencia, lo que ha llevado a
que con ella se construyan la mayoría de los edificios religiosos como pirámides,
templos y catedrales.

Como cualquier material natural está sujeta al desgaste y a los efectos del paso del
tiempo. A diferencia de otros materiales este proceso tiene lugar a muy largo plazo. Para
un buen mantenimiento se requiere -según el tipo de piedra- sellado y limpieza con
disolventes o jabones especiales.

Ofrece una variedad de colores y superficies sorprendente: tonos negros, azules,

púrpura, verde, rojo; texturas lisas, afiladas, arrugadas; acabados estriados, salpicados,
vetados, cristalinos. Cada tipo de piedra posee diferentes características en cuanto a
porosidad, resistencia al desgaste y textura. La elección dependerá del uso que se le
quiera dar.

En interiores, lo más habitual es su utilización en suelos ( escaleras, pavimentos ),

aunque también como revestimiento para paredes, chimeneas, encimeras en las cocinas,
bañeras y lavamanos.

En función del tipo de piedra, su precio varía, pero en comparación con otros materiales
suele ser un material caro, así como también la instalación.
 Tipos de piedras para revestimiento.

 Granito.

En el ámbito doméstico puede

utilizarse en distintas dimensiones y
grosores. Para suelos, revestimientos
de paredes, superficies de trabajo o
encimeras.

Los bloques individuales

o adoquines de textura rugosa se
utilizan frecuentemente en suelos al
aire libre. La opción del granito en
baldosas es más conveniente que en
losas, debido al elevado costo de estas
últimas.

El color del granito es definido por sus elementos constitutivos. Éstos pueden ser
blanquecinos, rosáceos, grises o ligeramente azulados, así como también oscuros, casi
negros. Su aspecto moteado y cristalino se debe a la presencia
de feldespato, mica y cuarzo: el primero aporta los colores rosado, gris y rojo, mientras
que la mica es responsable del brillo.

El veteado relativamente regular de la piedra puede resultar abrumador empleado en

espacios grandes. En superficies pequeñas y en colores intensos sirve para producir un
contrapunto interesante en cualquier espacio interior.

 Mármol.

Es un material incomparable en lo que

hace a su traslúcida belleza.

Está presente en la mayoría de las

cadenas montañosas del mundo, pero
el mejor procede de Italia. Es un
material caro, aunque los avances
tecnológicos han permitido obtener
losas de mármol más económicas,
finas y ligeras, las cuales son utilizadas
para suelos -acabado áspero- y
revestimientos -acabado pulido-. Es un
material que puede pulirse en
profundidad.
 El mármol puro es casi blanco. Las impurezas que contiene hacen que su color varíe
entre el rosa, el verde, el rojo, el marrón, el dorado y el negro. Normalmente posee
vetas, líneas o un suave efecto nublado que otorga a la piedra profundidad y apariencia
traslúcida.

Durante siglos fue símbolo de lujo: actualmente su opulencia abrumadora no combina

del todo en ambientes sencillos y contemporáneos y las imitaciones en laminados
plásticos, vinilos y linóleo han contribuido a degradar su valor estético.

Pizarra.

Pizarra es una de las piedras más versátiles

que se utilizan en la construcción: es casi la
única que puede partirse en finas láminas. Es
resistente a los esfuerzos laterales, con el
apoyo adecuado, rara vez se agrieta.
Disponible en tonos casi sólidos y dibujos
moteados o veteados, su aspecto es
resbaladizo y húmedo, en parte debido a su
alto contenido en mica.

Es dura, resistente e impermeable. Más

barata que el granito, el mármol y la piedra caliza.

Su color varía entre el gris azulado y el verde grisáceo, junto con el negro carbón. Su
acabado puede ser liso y uniforme o bien aserrado, de apariencia "rústica", superficie
irregular y grietas poco profundas.

 Caliza.

Es un material duro, no poroso, muy adecuado

para el revestimiento de suelos.

Elegante y moderna, la mayoría de las calizas se

encuentran en tonos claros que abarcan desde el
blanco hueso hasta el tostado y el gris claro.

Casi todas presentan algún tipo de sutil veteado en

forma de puntos, vetas, o manchas moteadas.

Una de sus características más atractivas es la

presencia de conchas fosilizadas o restos de
antiguos depósitos marinos.

 Arenisca.
 La piedra arenisca es más dura y resistente
al desgaste que la piedra caliza.

Arenosa en su apariencia y textura, se

encuentra en tonos de beige claro hasta el
marrón rojizo intenso, aunque también
existen variedades grises.

Resulta apropiada para uso al aire libre,

especialmente en jardines. Los formatos
más utilizados son los de pequeñas losas
y adoquines.no estoy de acuerdo con que el marmol italiano es el mejor si haceis
mencion al famoso carrara mejor en que sentido, practico para la construcción o diría
que es todo lo contrario, es un material que en exterior no es nada recomendable, para
interior si, sin embargo si hablamos del marmol blanco macael, aqui si que hablamos de
marmol autentico, casi imperecedero (la alhambra de granada), tanto para exterior como
interior, en fachadas,solados,aplacados, pulido, abujardado,envejecido.

Formatos de piedra.

 Baldosas

Las baldosas son adecuadas para suelos y

revestimientos.

Hoy en día, gracias a los procesos de mecanización,

pueden obtenerse baldosas finas, ligeras y de
dimensiones uniformes, lo cual permite su instalación
de manera fácil, sin juntas.

Por otra parte la piedra trabajada a mano resulta

adecuada para ambientes rústicos.

En espacios grandes son más adecuadas las baldosas

grandes, ya que reafirman la sensación de
monumentalidad; en cambio en espacios recogidos
lucen mejor los tamaños pequeños.

 Guijarros
 Las piedras que conforman suelos de guijarros suelen se
el granito, el cuarzo y la caliza.

Se utilizan en zonas exteriores como senderos o bordes.

Es muy efectivo efectuar un contraste visual de color utilizando

piedras de diferente forma, color y tamaño.

 Adoquines

Son bloques pequeños y de textura irregular.

De granito o arenisca, son usualmente empleados al
aire libre, aunque también pueden utilizarse en
interiores, especialmente cuando se necesitan
superficies resistentes.

Aplicaciones.

 Acabados

Los acabados en piedra transmiten sensación de durabilidad y solidez. Son adecuados

para zonas de uso intenso, tales como pasillos y también en zonas húmedas: cocinas,
cuartos de baño, etc. También en salones contemporáneos, donde es conveniente un
acabado rugoso para evitar resbalones.

Un suelo de piedra puede dar una imagen moderna y clásica al mismo tiempo, además
de elegante y rústica, que dependerá del tipo y formato de la piedra elegida. Es posible
lograr efectos interesantes combinando piezas de distinto formato y color.

La piedra requiere un soporte resistente y una base seca y uniforme. Cualquier

movimiento o flexión producirá grietas o roturas. Puede instalarse sobre un lecho
de arena y cemento o bien con cola. Es necesario incorporar juntas que absorban las
posibles dilataciones, cambios de humedad o movimientos del suelo. Se recomienda que
esta junta se realice cada 2 m2 y que tenga entre 6 mm y 1 cm de anchura. Entre las
baldosas el grosor dependerá de la piedra, pero puede considerarse adecuada una junta
de entre 2 y 3 mm. Las piedras irregulares, rústicas o texturadas requieren una junta de 1
cm de grosor.

 Escaleras
 La mejor elección es la pizarra, ya que tiene resistencia lateral incluso en secciones
finas. El granito y la piedra caliza requieren una estructura de soporte y ser utilizados en
secciones de aproximadamente 3 cm.

 Superficies de trabajo

La elección de la piedra dependerá del uso que se le quiera dar; las piedras porosas,
como la caliza pueden sufrir manchas o arañazos. Las duras y densas
como granito o pizarra El mármol y el granito son muy utilizados para encimeras,
debido a su uniformidad y facilidad de limpieza y mantenimiento, aunque conviene
tener cuidado en colocar objetos calientes ya que la piedra podría resquebrajarse.

La piedra para superficies empotradas se suministra en forma de losa, en grosores que

van desde 2,5 a 5 cm. Requiere de un apoyo resistente para soportar el peso del
material.

 Elementos ornamentales

Puede utilizarse la piedra para crear puntos focales o elementos decorativos que brinden
un toque original a los interiores. Es frecuente encontrar bañeras, lavamanos o fuentes
de este material. También molduras, zócalos decorativos, bocas de chimenea, frisos o
marcos de espejos.

Cuidado y mantenimiento.

El sellado proporciona una barrera contra la suciedad y prolonga la calidad del acabado.
Es especialmente importante en el caso de la piedra caliza y la arenisca por su porosidad
y facilidad de generar manchas.

En el caso de los suelos de piedra debe eliminarse con frecuencia el polvo mediante
fregado con agua y detergente neutro. Las superficies rugosas requieren un
mantenimiento más intenso.

Algunos tipos de ácidos, tales como vino, zumo de limón, cola o vinagre decoloran
la piedra. También los aceites y ceras para pulir deben evitarse y en caso de contacto se
limpiarán estas manchas en forma inmediata

Revestimiento de escaleras con madera.

El material ligero, con un excelente aislamiento térmico y cualidades decorativas se

pueden procesar fácilmente, combinado con todas las variantes de revestimiento
orgánico existentes se ven en cualquier interior. Frente árbol escalera de hormigón
aumentar ligeramente el peso del diseño voluminoso ya pesada dará construcción
atractivo de la apariencia respetable. Ajustado con estructura de madera puede ser de
cualquier configuración, instalación de vallas con bellos balaustres rizado, utilice tallas
artísticas.

La principal ventaja - la madera hará que la fase de calentamiento,de forma segura a pie
será aún descalzo. Debido a que los propietarios de viviendas suburbanas en el orden de
terminar árbol escalera de metal, ya que es el mismo que el hormigón no agrada a los
propietarios de un calor confortable

En tales casos, la cresta metal soldado establecer o simplemente pisar o el paso por
encima de todos los elementos de la madera contrachapada pre-establecido resistente al
agua. Después de alinear los pasos que puede forrar toda la estructura con paneles de
yeso.

Las ventajas de la madera.

Rapidez y sencillez de instalación. “La principal ventaja de un revestimiento natural o

compuesto es la rapidez y sencillez de instalación frente a otros materiales como gres,
piedra, etc., abaratando los costos directos en obra”, señala Huerta. Además, Azaida
Romero, responsable de marketing de Radisa, destaca que se trata de un producto “que
se trabaja en seco”.

Económico. En este mismo sentido, Figueira señala que suponen un “70% de ahorro en
comparación con otros materiales decorativos”.

Diseño y sensación de confort.”Se ha evolucionado mucho en los diseños”, anota el

responsable de Maderas Medina. Del mismo modo, Huerta apunta que “un
revestimiento de madera proporciona al edificio una sensación más acogedor.

Amplia gama de colores y acabados. Romero reseña la diversidad de modelos, puesto

que actualmente es posible encontrar revestimientos en diferentes tipos de madera o
incluso lacados en colores. Además, admite “multitud de combinaciones con otros
materiales”, como resalta García Porto.

Gran homogeneidad de tono y de diseño. Gracias a estos revestimientos se puede

alcanzar una gran homogeneidad e incluso evitar los defectos naturales de la madera, se
apunta desde Tafibra.

Ligereza, flexibilidad y resistencia. Los tableros consiguen una puesta en obra

sencilla, a la par que son una solución fiable y resistente. Además, hay referencias
especialmente indicadas para aplicaciones decorativas de elevado desgaste.

Protección del medio ambiente. Como explica Figueira, “la madera, al almacenar
carbono e impedir que éste llegue a la atmósfera en forma de dióxido de carbono,
contribuye a la reducción del efecto invernadero”.

Tipos de madera para revestimiento.

 Madera maciza: Se trata de piezas que proceden directamente de la madera

natural de troncos de árbol. Se puede emplear barnizada o pintada tanto en
interior como en exterior. Específicamente, para interior se puede usar aceitada,
 encerada o al natural, mientras que en exterior también se utiliza tratada con
productos resistentes a hongos e insectos.
Cuando hablamos de madera maciza, nos referimos a un tipo concreto que se
obtiene del tronco de distintos árboles y que destaca básicamente por dos
características: su resistencia y su alta calidad.

Se trata de piezas enteras que no se tratan, por lo que preservan cualidades

naturales, lo que las convierte en algo excepcional. Por este motivo, su coste es
más elevado que el de otros tipos de materiales, como puede ser el
conglomerado, pero ese precio extra que vamos a pagar compensa por su
rendimiento.
Algunas de las maderas macizas sí son sometidas a procesos industriales, lo que
las convierte en derivados. A pesar de todo, sí que se requiere siempre un
proceso de secado, con el que se consigue reducir la humedad que contiene de
forma natural el producto. De este modo, se logra adecuarla para poder trabajar
sobre ella, evitando que se deforme o agriete a posteriori, cuando perdería el
agua de forma natural. Dentro de esta categoría de madera, también hay
diferencias de dureza en función del árbol del que se haya extraído la madera.
La madera maciza dura, que viene del roble, el nogal o el cerezo, entre otros
árboles, comparte protagonismo con la madera maciza blanda, más maleable
pero igualmente resistente, que se extrae del ciprés, el pino o el abeto.

 Fibras: Son los tableros MDF o HDF, cuyas siglas responden a los términos
‘Medium Density Fibreboard’ o ‘High Density Fibreboard’, es decir, tableros de
densidad media o alta. Son piezas de aglomerado a partir de fibras de madera
 que se aglutinan con resinas sintéticas y a través del prensado a altas
temperaturas. Poseen estructura uniforme y textura fina, lo que los convierte en
un excelente soporte para chapa de madera o para ser lacado, pintado o
barnizado. Los tableros MDF son muy sensibles a la humedad, por lo que no
están indicados para exteriores, aunque se les puede dar una capa de
imprimación que los haga más resistentes a la intemperie.

Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite
que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente
igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su totalidad. La
estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su
peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera.
Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar (aunque debido a sus
características no es necesario. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin
problemas. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero de bajo coste
económico en el mercado actual.

Los tableros de MDF son producidos usando troncos frescos de pino,

seleccionados y descortezados. Los rollizos se reducen a astillas, después de su
previo descortezado, que son lavadas y posteriormente se someten a un proceso
termomecánico de desfibrado. La fibra se mezcla con aditivos (resina, cera y
urea) y finalmente pasa por un proceso de prensado en donde se aplica presión y
temperatura dando así origen al tablero de MDF.

 Contrachapado: Son tableros

formados por varias capas de
madera que se encolan y se
prensan. Para ello,
frecuentemente se usan
maderas de pino, haya o
álamo. Gracias a este proceso se
evita que la estructura de la
madera se modifique con la
humedad y se aumenta su
resistencia. Se utilizan
esencialmente para interiores,
aunque también hay paneles
especiales para exteriores. A
partir del contrachapado
encontramos dos tipos de
tablero:
 Chapados de madera natural. Al soporte de madera se le superpone un chapado
de madera natural. Se colocan en interiores.

Chapados sintéticos. En este caso, el soporte de madera incorpora una chapa de

material sintético, como PVC, melamina, etc. Se emplean en interior.

 Compactos de madera y resinas: Son tableros compuestos por varias capas de

fibras de madera tratadas con resinas que se someten a alta presión y
temperatura. Se emplean en revestimientos tanto interiores como exteriores.

También llamados tableros estratificados, son tableros formados por un núcleo

de resina de fenol armado con fibras celulósicas o por un tablero de madera
revestido por las dos caras. El conjunto se prensa a alta presión y temperatura.
Son tableros de densidad y peso elevados, de ahí su denominación comercial. En
el mercado predominan las denominaciones comerciales concretas por lo que no
está muy extendido el concepto de tablero compacto.
  Madera-cemento: Se trata de un material compuesto de cemento y partículas de
madera, de manera que combina la resistencia del primero con la flexibilidad de
la segunda. Se emplea en exteriores. Muy semejante a este material es el
fibrocemento, en el que las fibras que se incorporan al cemento son de celulosa o
vidrio.
madera-cemento es un material de placa de calidad con características
excepcionales, destinado a sistemas de pisos, construcciones de interiores de
desvanes, añadiduras de tejados, fachadas ventiladas, aplicaciones contra
incendio, falsos techos, paredes y tabiques, complementos de jardines. madera-
cemento se aplican en construcciones moduladas de todo tipo, son ideales para
construcciones en seco, construcciones en exigentes condiciones climáticas y en
todas partes donde se puedan manifestar de modo favorable las características de
este material de construcción.

Ventajas de la madera cemento:

Las madera-cementos unen las características ventajosas del cemento y las de la
madera. Son más ligeros que los paneles tradiciones, cuya firmeza y resistencia
contra las influencias de la intemperie, hielo y hongos los ponen por delante de
tablas de astilla-cemento o pladur.

Resistencia contra fuego: según EN El panel de madera-cemento es

refractario y según ČSN 730862 se califica como B no inflamable.
Resistencia contra humedad: El madera-cemento es el mejor material para
ambientes húmedos y para el exterior gracias a su resistencia contra humedad.
Resistencia contra hinchamiento: El hinchamiento de grosor al colocar el
agua durante 24 horas es sólo 1,5 %. Perfecto aislante.
Inocuidad higiénica: son innocuos higiénicamente, sin olor y no contienen
sustancia peligrosa alguna
Resistencia contra hongos: Gracias a la resistencia contra la humedad, en la
superficie de los mismos no se forman hongos.
Resistencia contra insectos: son resistentes por completo contra insectos
gracias a su contenido de cemento.
Bajo peso: se incorporan entre materiales ligeros (un panel de grosor de 10 mm
pesa sólo 14 kg/m2).

Revestimiento de escaleras con mármol.

El mármol ha sido el principal material utilizado en la construcción desde las
civilizaciones romana y griega. Gracias a sus características técnicas y su apreciada
belleza, esta roca metamórfica se sigue utilizando en la actualidad tanto en pavimento
como revestimiento o incluso en complementos como encimeras, lavabos y elementos
decorativos.

Podremos encontrar colores y texturas tanto para ambientes rústicos como para
ambientes minimalistas.

Ademas del Marmol, en el mercado tenemos diferentes tipos de revestimientos para

escaleras. Los más conocidos son los de granito, y piedras areniscas y calcáreas.

El mármol se utiliza principalmente en la construcción, decoración y escultura. A veces

puede ser translúcido, de diferentes colores, entre los que más frecuentemente se
encuentran: el blanco, rojo, verde, negro, gris, azul amarillo, marrón y que puede
aparecer de coloración uniforme, jaspeado (a salpicaduras), veteado (tramado de líneas)
y diversas configuraciones o mezclas ente ellas.

Tipos de mármol para revestimiento de escaleras.

Mármol blanco macael :El mármol Blanco Macael es una roca de color blanco
uniforme, compacta y de gano medio. Se extrae en la provincia de Almería, en el
término municipal de Macael.

Es un mármol calcítico en el que muy raramente se aprecian unos veteados de calcita

asociados a pequeñas láminas de moscovita. Los frentes de explotación de canteras son
de un solo banco de gran altura y de los que puede extraerse bloques de diversas
medidas.

Admite cualquier tipo de acabado superficial para este tipo de rocas. El mármol
macael o mármol blanco es una roca ígnea que presenta color blanco regular. Es
compacto y de grano medio, con presencia ocasional de vetas grisáceas
dependiendo del corte al hilo.
Es un mármol calcítico caracterizado por su homogeneidad y la casi ausencia de
vénulas grises. Ideal para combinar con materiales en tonos oscuros si se quiere
dar un contraste, o bien con colores claros si se desea la uniformidad. Sus
acabados son principalmente en pulido, bruto, apomazado y abujardado.
Procedente de España

Mármol crema marfil: Se denomina mármol Crema marfil a un tipo de roca compacta
formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones,
alcanzan un alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es el
carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes son
considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en
los mármoles, y definen su características físicas. Tras un proceso de pulido por
abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir sin ceras ni
componentes químicos. El mármol se utiliza principalmente en la construcción,
decoración y escultura. A veces es translúcido, de diferentes colores, entre los que más
frecuentemente se encuentran son: el blanco, marrón, rojo, verde, negro, gris, azul
amarillo, y que puede aparecer de coloración uniforme, jaspeado (a salpicaduras),
veteado (tramado de líneas) y diversas configuraciones o mezclas ente ellas, más.
Mármol Travertino: Se denomina mármol travertino a un tipo de roca compacta
formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones,
alcanzan un alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es el
carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes son
considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en
los mármoles, y definen su características físicas. Tras un proceso de pulido por
abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir sin ceras ni
componentes químicos. El mármol se utiliza principalmente en la construcción,
decoración y escultura. A veces es translúcido, de diferentes colores, entre los que más
frecuentemente se encuentran son: el blanco, marrón, rojo, verde, negro, gris, azul
amarillo, y que puede aparecer de coloración uniforme, jaspeado (a salpicaduras),
veteado (tramado de líneas) y diversas configuraciones o mezclas ente ellas, más.

Principales mármoles travertino:

 Travertino romano.

 Travertino romano pulido.

 Travertino romano transparente.

 Travertino Villa de Leyva al Agua.

 Travertino peruano.

Ventajas del mármol.

Su resistencia, su extraordinario acabado pulido, sus texturas naturales, variedad y

riqueza cromática son sólo algunas de las ventajas del mármol que le han hecho uno de
los materiales preferidos por decoradores y arquitectos.

El mármol es una roca metamórfica que varia en su dureza, su diseño y su color. Es

bastante difícil que consigas dos rocas de mármol idénticas, quizás sí parecidas pero
nunca iguales.
Dependiendo de la locación donde se consigan, el mármol cambia y por eso es
exportada en muchas cantidades a otros lugares del mundo donde se necesita. En
nuestro hogar podemos usarla para el piso, mesadas y donde queramos.Aunque es
bastante costoso, es un material que durará toda la vida. Estas no son las únicas ventajas
de usar mármol en casa. Si quieres conocer el resto brinca y sigue leyendo.

El mármol hará que tu casa se vea elegante y hermosa, con un toque moderno. Se puede
usar en el interior y el exterior, para muebles, encimeras, piso, barras, mesas, duchas,
ventanas, chimeneas y demás. Es fácil de limpiar, se ve espectacular y es duradero.

Es popular entre escultores dado su aspecto suave y de que (a pesar del paso del tiempo)
mantiene su forma, sin rasgarse ni dañarse. Aún más si se les da mantenimiento. Si hay
calor o fuego, el mármol siempre baja la temperatura y por eso se usa para trabajar con
chocolate, por ejemplo. Si se produce un incendio en la casa, el mármol detendrá
disminuirá el efecto.

Es importante que limpiemos regularmente las superficies. Si queremos podemos

comprar algún producto especial para mármol. No lleva mucho más trabajo que eso.

Este es un material perfecto para integrar en el hogar ya que presenta muchísimas

ventajas.

Revestimiento de escaleras con cerámicos.

La cerámica constituye una de las mejores elecciones para el revestimiento de las

paredes debido a su alta resistencia y su facilidad de limpieza. Tanto en los espacios
privados del hogar como en las grandes superficies públicas son múltiples las
posibilidades decorativas que nos brindan los revestimientos cerámicos.

Un material cerámico es un tipo de material inorgánico, no metálico, buen aislante, que,

además, tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy
elevada. Asimismo, su módulo de Young (pendiente hasta el límite elástico que se forma
en un ensayo de tracción) también elevado, además presentan un modo de rotura frágil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cerámicos sean imposibles de fundir
y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta
razón, en las cerámicas realizamos un tratamiento de sinterización. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a tracción, por los poros y un módulo de Young y una fragilidad elevados y al
tener un enlace interatómico (iónico y/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen
materiales cerámicos cuya tensión mecánica en un ensayo de compresión puede llegar a
ser superior a la tensión soportada por el acero. La razón, viene dada por la compresión
de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la
fuerza por unidad de sección es mayor que antes del colapso de los poros.

Tipos de cerámicos para revestimiento.

1. azulejos.

Los Azulejos con una absorción entre el 10% y el 15% , sus características las hacen
adecuadas para uso predominante como revestimiento de paredes interiores en viviendas
o locales comerciales. Tiene una cara vista esmaltada que puede ser blanca, monocolor,
marmoleada, moteada, multicolor o puede llevar decorados con motivos diversos.

Las formas predominantes son la cuadrada y rectángular. Ultimamente, la moda en

colocación de azulejos es en formato rectángular con colocación horizontal (es decir por
el lado más largo en posición horizontal), aunque en ambientes rústicos la colocación
“de canto” en un ángulo de 45º es lo más habitual.

Por su facilidad de manejo, es el revestimiento apropiado para paredes en baños y

cocinas, ya que esto permite más rapidez en su colocación y a la hora de hacer cortes y
huecos para diversas instalaciones. Además, el azulejo permite una gran personalización
del ambiente por la enorme variedad de listeles, molduras o cenefas existentes y que se
pueden colocar junto al azulejo.

2. Gres Normal o Esmaltado.

Es el típico gres utilizado de toda la vida en interiores de viviendas conn absorción de

agua entre el 3% y el 6%.

En la cerámica convencional o gres, podemos encontrar la cerámica de pasta

roja y pasta blanca, siendo la pasta roja la más económica y barata.

Por lo general, un Gres normal es suficiente para el uso en todo tipo de vivienda,
ademas ten en cuenta que se tiene que limpiar, y generalmente un gres es mucho más
agradecido (la suciedad se nota menos) que un gres porcelánico.
Lo mejor es pedir una muestra y traedla a casa, pisar encima, cocinar encima de ella y
pasadle el “mocho”. Es la única manera de asegurarte que no vas a estar siempre
limpiando el suelo.

3. Gres Porcelánico.

El Gres Porcelánico, es un tipo de gres se caracteriza por su dureza y resistencia, con

una muy baja absorción de agua del 0,5% es el material idóneo para suelos y
revestimientos exteriores expuestos a cambios de temperaturas y al agua o con un gran
tránsito, como pueden ser terrazas, locales, escaleras, etc.

También se suele utilizar en el revestimiento de fachadas. Al gres porcelánico no le

ataca ningún producto de uso digamos cotidiano, excepto el ácido fluorhídrico.
 4- Barro o Barro Cocido.

De la misma composición que el Gres Normal, este tipo de revestimiento está cocido a
bajas temperaturas y luego sometido a un secado al aire libre, lo que le da un acabado
natural, pero también se le puede añadir un acabado esmaltado que es más fácil de
limpiar.

Queda muy bien sobre todo para casas de estilo rústico y terrazas o porches exteriores.

Ventajas del cerámico.

 Dureza.
 Baja fricción.
 Barreras contra la corrosión de densidad absoluta y libre de poros.
 Aumenta la resistencia de la unión.
 Extraordinaria resistencia al desgaste.
 Se puede aplicar a geometrías complicadas y orificios internos.
 Sin acumulación medible en la parte superior del recubrimiento/revestimiento.
 No requiere rectificado previo.
 Aumenta la vida útil del revestimiento/recubrimiento entre 4 y 10 veces en los entornos
más corrosivos.
 Resistente a los ciclos/impactos térmicos.
 Resistencia eléctrica.