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VSM: La herramienta para aplicar la filosofía “Lean”

El “Value Stream Map”, el mapa de la cadena de valor, es el documento que resulta de

cartografiar la cadena de valor de una familia de productos, o “Value Stream Mapping”. Tan
importante como el mapa es el proceso de su elaboración. A lo largo del mismos se van a
observar las actividades por las que pasa el producto con una óptica que va a facilitar la
eliminación de las causas raíz del despilfarro. Eliminar dichas causas es la finalidad de la filosofía
“lean”.

Valor es aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. Siempre que se entrega un producto
o un servicio a un cliente, hay detrás una cadena de valor. La cadena de valor es el conjunto de
actividades (con y sin valor añadido) que han sido necesarias para, mover el producto a través de
toda la organización, desde el diseño y la producción hasta la distribución y la entrega al cliente.

El VSM se comenzó a utilizar en Toyota. A partir de 1998 se empieza a difundir fuera de esta
empresa. Hoy se ha convertido en la herramienta clave del viaje a recorrer por cualquier
organización que persiga ser cada vez más “lean”. Especialmente de aquellas que empiezan.

En el VSM se representan tanto el flujo de materiales como el flujo de información y las relaciones
que existen entre ambos. Es una herramienta sencilla que permite una visión panorámica de toda
la cadena de valor. Se trata de una herramienta cualitativa en la que los datos se emplean para
crear sentido de urgencia.

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VSM del estado actual de una empresa de estampación

Previsión6 CONTROLDE previsiónde

semanas PRODUCCIÓN 90/ 60/ 30días
CLIENTE

PROVEEDOR Fax pedido

MRP
semanal diario 12000pzs/ mes

Rollosde Contenedor =20piezas

1Ton
2turnos
Programaciónsemanal

Martes+
jueves
Programaciónde
expedicióndiaria 1xdía

TROQUE SOLDAD SOLDAD MONTAJE MONTAJE EXPEDI-

LADO
I URAnº1 I URAnº2 I I nº2 I
I nº1 CIÓN

1 4600pzs 1 1100 pzs 1 1600pzs 1 1200pzs 1 2700pzs

Rollos 1
5días TC(TºCiclo) =1seg TC=39seg TC=46seg TC=62seg TC=40seg
TCP(TºCambio) =1h TCP=10min TCP=10min TCP=0 TCP=0
TF(TºFunc.) =85% TF=100% TF=80% TF=100% TF=100%
TTD=27600s TTD=27600s TTD=27600s TTD=27600s TTD=27600s

2turnos 2turnos 2turnos 2turnos

LeadTime =23.6días
5días 7.6días 1.8días 2.7días 2días 4.5días deProducción
1seg 39seg 46seg 62seg 40seg
Tiempode = 188segs
Valor Añadido

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El VSM se elabora para cada familia de productos. Los datos se deben recoger sobre el terreno,
reflejando la realidad y desconfiando de los facilitados por el sistema de información. Al tratar de
descubrir cómo cada proceso sabe lo que debe producir para su cliente (o sea, para el proceso
siguiente) y cuándo fabricarlo, se descubre otra clase de información indispensable: el flujo real
del material. Se completa con los flujos de aprovisionamientos de proveedores y los envíos a
cliente.

En el VSM se representa también el flujo de la información: Las previsiones, programas y pedidos

del cliente, y su frecuencia. Análogamente se recogen las previsiones y pedidos de la empresa
hacia sus proveedores. Finalmente, se incorpora la manera en que se comunica realmente el
programa de producción a los procesos operativos. Rrara vez los MRPs coinciden con la realidad.

El VSM recoge también la línea de tiempos: Tiempos “VA” en los que se genera valor añadido y el
resto de tiempos “NVA” o de “no valor añadido”. La comparación entre los tiempos totales de valor
añadido y totales de no valor añadido es esclarecedora, siempre sorprendente y además un
excelente indicador del potencial de mejora.

El VSM es una herramienta esencial para trascender la noción de proceso, esto es, ver y pensar
en flujos de información y material y no en procesos aislados. Es una forma de ver, y de aprender
a ver, lo que está pasando realmente en la empresa.

El siguiente paso consiste en identificar modos de mejorar los flujos, tratando de eliminar las
causas raíz del desperdicio, utilizando así el tiempo, talento y recursos de manera más eficiente.
Para poder llevar a cabo este paso será preciso conocer más en profundidad las posibilidades que
ofrece el “lean”. El VSM proporciona un lenguaje común, facilita la comunicación y el consenso
entre todos los niveles de la organización sobre dónde y por qué conviene realizar acciones tales
como implantaciones de sistemas kanban, células de trabajo, TPM, talleres SMED, cambios de
“lay-out”, 5S, gestión visual, etc. Este segundo paso conducirá a la representación del VSM del
estado futuro.

El tercer paso consiste en desplegar el plan de acción para llegar al VSM futuro con objetivos,
plazos y responsables, tratando de simplificar y mejorar la cadena de valor.

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El VSM está consiguiendo enorme aceptación y resultados tanto en empresas industriales como
de servicios, e incluso en administraciones públicas, dónde se viene aplicando para reducir plazos
y trámites burocráticos que no añaden valor.

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