Diseño de Sistemas de Control de Polvo para la

Minería con Apoyo en Herramientas CFD:

Cámara Lavadora de Baja Energía
Departamento I+D
Grupo SAME
TABLA DE CONTENIDOS

1. Grupo SAME
2. Descripción del problema
3. Otras soluciones / Solución SAME
4. La simulación en apoyo al diseño
5. Conclusiones y próximos pasos
GRUPO SAME

25 años de experiencia en Ventilación Industrial y Control de

Emisiones Atomosféricas

Más de un centenar de proyectos desarrollados en 9 países en 4
continentes
GRUPO SAME: Proyectos con presencia global

Noruega
Canadá

Estados Unidos

Laos
Colombia
Perú

Chile Argentina Sudáfrica

GRUPO SAME: Empresas
GRUPO SAME: Unidades de Negocio

• Ingeniería de especialidad en ventilación

industrial y control de contaminantes
atmosféricos.

• Consultoría y Asesoría especializada.

• Suministro de Equipos de descontaminación

ambiental y accesorios (fabricación de SAME
Equipos y Fibrovent).

• Asistencia de montaje, comisionamiento y

puesta en marcha.

• Servicios de Post Venta: Repuestos, Servicio

Técnico, Servicio O/M y Capacitación.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Mitigar emisiones de polvo producto del traspaso de material

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Es posible identificar tres zonas de energía (cinética y turbulenta) alrededor de

la zona de traspaso.

• Alta energía (-----):

cerca de caída de material
y de la correa.
Baja
• Media energía (-----).

• Baja energía ( ): lejos de Alta

caída de material y de la
Media
correa.
OTRAS SOLUCIONES
El estado de la técnica actual para mitigar las emisiones de polvo posee
tres métodos comúnmente utilizados como solución:
Método 1:
Confinamiento del sector afectado mediante cámaras y limpieza del aire mediante filtros
de mangas.

Efectivo

Filtro de manga
→ Mayor pérdida de carga.
→ Motores y venƟladores de
mayor tamaño.
→ Mayor costo capital y
operación.
OTRAS SOLUCIONES
El estado de la técnica actual para mitigar las emisiones de polvo posee
tres métodos comúnmente utilizados como solución:
Método 2:
Confinamiento con cámaras y abatimiento del polvo en suspensión mediante
aspersores de agua.

Consumo de agua elevado: Cámara no-despresurizada →

Al buscar mitigar todo el polvo Emisiones fugitivas aumentan
en la cámara.
OTRAS SOLUCIONES
El estado de la técnica actual para mitigar las emisiones de polvo posee
tres métodos comúnmente utilizados como solución:
Método 3:
Abatimiento del polvo en suspensión mediante aspersores de agua, sin encapsular
el punto de emisión de polvo.

Similar a la anterior mostrada

• Mayor consumo de agua para
igualar eficiencia
• No posee cámara de confinamiento
• Es afectada por viento externo
SOLUCIÓN SAME

Cámara Lavadora de Baja Energía

Viento externo no
afecta.

Cámara
suficientemente
despresurizada.

Menor consumo de
agua:
El abatimiento ocurre
en la zona de baja
energía.
LA SIMULACIÓN EN APOYO DEL DISEÑO

Variables que no se pueden calcular

fácilmente con Métodos Analíticos.
Comprender mejor los procesos.
Evitar mediciones costosas ó
disminuirlas (prototipos).
Obtener razonables
aproximaciones de variables
que son difíciles de medir.

SIMULACIÓN
DESCRIBIR
ESTIMAR VARIABLES
Y OBTENER UNA
MEJOR COMPRENSIÓN
REALIDAD
DISEÑAR

MODIFICAR
LA SIMULACIÓN EN APOYO DEL DISEÑO

PARÁMETROS
DE DISEÑO

SIMULACIÓN MEJORAR
RENDIMIENTO
PARÁMETROS DE DISEÑO
DE
OPERACIÓN
LA SIMULACIÓN EN APOYO DEL DISEÑO

UNA VALIDACIÓN
EXPERIMENTAL

SIMULACIÓN

MUCHOS PROTOTIPOS
VIRTUALES CONFIABLES
LA SIMULACIÓN EN APOYO DEL DISEÑO
Esquema de funcionamiento:

Eyectores de
aire/Atomizador
agua

Venturi
Láminas
deflectoras
LA SIMULACIÓN EN APOYO DEL DISEÑO

Modelo y Condiciones de Borde:

Objetivo Simulación
1. Evaluar las velocidades del aire
y presiones en el equipo
(estimar la despresurización).
2. Evaluar Venturi y visualizar las
líneas de corriente del aire (que Salida, ܲ௥௘௙ = 0[ܲܽ]
son prácticamente iguales a la
trayectoria de las partículas de Inyección aire,
MP10).
V = 200[݉/‫]ݏ‬
Modelo
Monofásico (aire) y modelo de
turbulencia k-epsilon.

Malla
2.5 millones de elementos.
Simetría Entrada, ܲ௥௘௙ = 0[ܲܽ]
LA SIMULACIÓN EN APOYO DEL DISEÑO

Resultados:

Tres zonas claras de

presión:

1. Cámara de
entrada.

2. Zona de Venturi.

3. Chimenea de
salida.

Despresurización
LA SIMULACIÓN EN APOYO DEL DISEÑO

Resultados:

Velocidades
mayores a 2[m/s]
(en rojo)
LA SIMULACIÓN EN APOYO DEL DISEÑO
Problema

Simulación

Solución
CONCLUSIONES Y PROXIMOS PASOS

• La «Cámara Lavadora de Baja Energía» (CLBE) es un sistema efectivo para el

control de polvo.

• CLBE posee ventajas con respecto a otros sistemas de control de polvo en

que disminuye las emisiones fugitivas, menor costo de capital y opera con
menor energía.

• Las simulaciones fluido-dinámicas ayudaron a optimizar el proceso de

diseño de CLBE y sus partes (venturi por ejemplo).

• Futuras simulaciones bifásicas aire/agua se llevarán a cabo con el objeto de

optimizar el abatimiento de polvo y estimar la eficiencia por tamaño de
partícula.
DEMOSTRACIÓN – PROTOTIPO A ESCALA