UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME N°002-DISEÑO EN CONSTRUCCIÓN- 2016 – FIUPLA

Para : ING. SALCEDO RODRIGUEZ, Marco Antonio

De : PEÑALOZA YAURI, Russell

Asunto: SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PLACAS COLABORANTES O

SISTEMA DECK

Fecha : Huancayo, 18 de mayo del 2016

En primer lugar le hago llegar un cordial saludo, esperando que se encuentre bien, en
seguida
le manifiesto que la presente es para informarle acerca del trabajo encargado, SISTEMA DE
PLACAS COLABORANTES O SISTEMA DECK, es todo en cuanto puedo informar.

Sin otro en particular me despido de Ud.

Atte.

El estudiante.

PEÑALOZA YAURI, Russell

DISEÑO EN CONSTRUCCIÓN PEÑALOZA YAURI Russell.

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INTRODUCCIÓN

En respuesta a los requerimientos económicos y funcionales que nos exige la ingeniería en el

diseño y la construcción, se introdujo en el Perú el sistema estructural para la elaboración de
losas
y entrepisos en general, conocido mundialmente como STEEL DECK, conformado por planchas
preformadas hechas de acero estructural con protección galvánica, las cuales después del
proceso
de preformado logran inercias considerables, permitiendo soportar cargas muy altas durante el
proceso de construcción; cumpliendo tres funciones principalmente: 1) Plataforma de t rabajo
para
todas las instalaciones de la futura losa; 2) Refuerzo de acero positivo; y 3) Encofrado perdido
del
concreto. El sistema cuenta también con conectores de corte, y una malla de temperatura, que
al
fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero-concreto) denominado losa con placa
colaborante. A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los
años
50 y en el Perú desde mediados de los años 90. Aceros Procesados S.A., una empresa
netamente
peruana, con el compromiso de fortalecer la ingeniería en nuestro país y satisfacer las
demandas
del sector construcción, introdujo en el Perú el año 2000 el Sistema STEEL DECK, llamándolo
Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK.

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I. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES O

SISTEMA “DECK”

 Lámina galvanizada de acuerdo a la norma ASTM A-653 grado 37 (Fy=37 KSI).

 Para el cálculo de las propiedades de la sección compuesta se consideró concreto
normal:
peso volumétrico 2300 kg/m 3. Y un esfuerzo a la compresión f´c=200
kg/cm 2.
 La longitud mínima de apoyo en los extremos para el sistema deck deberá ser igual a 3.8
cm. (1.5”).
 El recubrimiento mínimo de concreto sobre las placas colaborantes será igual a 5 cm, y
el
recubrimiento sobre la malla electrosoldada de 2.5 cm.
 En secciones compuestas, el recubrimiento mínimo sobre la parte superior de un
elemento
conector (perno, canal CPS, ángulo, etc.) deberá ser de 1.3 cm.
 Se deberá tomar en cuenta todas las especificaciones del reglamento de construcción
con
concreto del ACI 318 última edición.

1.1. Ventajas:

 Eliminación de encofrados
 Reducción de tiempo de ejecución de la obra
 Ahorro en mano de obra y materiales
 Rapidez y fácil instalación
 Corte a la medida
 Liviano y fácil de almacenar
 Resistencia estructural
1.2. Características Del Sistema:

Material: Acero Galvanizado ASTM A-653 Gr 37

Espesores: Calibre 20,22

Peralte: 63.5 mm

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1.3. Propiedades De La Sección De La Placa

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II. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL SISTEMA DE PLACAS COLABORANTES O

SISTEMA DECK

2.1. Transporte de Las Planchas

 Los paquetes de planchas Acero –deck son embalados en unidades de igula tamaño y
calibre, especificando en cada paquete.
Cada paquete de plancha estará conformado por máximo de 25 planchas, menores a

6
m de longitud y para longitudes mayores, el peso promedio por paquete no deberá
ser
mayor a 1.5 toneladas.

2.2. Almacenamiento De Las Planchas

 Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 días, se cubrirán las
planchas
con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie.

El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme y plana,
sobre tablones. La distancia entere apoyos se recomienda cada 0.60 m. para
paquetes
 compuestos por 25 planchas.
En ningún caso los paquetes se colocaran sobre la superficie natural o directamente
sobre el terreno.

2.3. Izaje:

El Izaje se podrá hacer de dos maneras

: en este sistema se suben las planchas mediante sogas. El personal deberá emplear
Manual
obligatoriamente guantes de cuero en esta labor.

Mecánico: se emplea los medios mecánicos de la obra como las grúas.

2.4. Colocación De Las Planchas:

 Es la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo, es decir, la posición
final.
 Las planchas se colocara con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que
se especifique lo contrario en los planos.
 Se empezara colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el extremo de la viga
paralela a la misma, para permitir que las pestañas mayores de las planchas
subsiguientes
calcen sobre las menores.

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 El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm, los cuales quedaran

totalmente
 embebidos en la losa.
Los cortes de planchas se podrán hacer con esmeril, disco de corte, cizallas p cualquier
otro

método que no deteriore la geometría de las planchas.
El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga
el
2.5.diseño.
Instalación De Conectores De Corte

Se utilizaran los conectores de corte cuando se forman compuestos de losas y vigas metálicas.
Los
conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborantes y vigas metálicas.
Estos
se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto
alrededor del
 Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede
mismo.
ser
realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. La
Perforación
no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el

reverso
 de la plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo.
En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico.
Perforada la plancha, se instalara el conector de corete directamente en la viga metálica
de

apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el perímetro del área de apoyo del
conector.
El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo
2.6.casoFijación
la elección de la soldadura será como mínimo electrodo 60/11.
Este proceso se realiza para mantener las planchas en su posición final de trabajo y como
medida
de seguridad.
 Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como tornillos auto
perforantes, clavos de disparo.

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 La fijación se realizara a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo,
teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles, considerando que todos los
valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas
principales.

2.7. Perforación Y Ductos

Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para
los
ductos de iluminación, o vanos para escaleras, y pasos de accesorios eléctricos mecánicos y
sanitarios.
2.8. Instalación De Tuberías
 Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborantes serán las que puedan pasar
entre
el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.

En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que se
recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes.
 Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas
en
el concreto, o se puede instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la
plancha mediante tornillos autoroscantes.

Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable que se instalen dentro de los
valles.
 Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijaran
mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.

2.9. Acero De Refuerzo

 El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente
diseñado por el ingeniero estructuralista. El tipo de refuerzo que se requiere para el
sistema deck tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los
apoyos
y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la
 viga.
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa
estructural
para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto,
por lo cual se ubicara siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como
malla de temperatura las mallas electrosoldada o varillas de acero de refuerzo
 (corrugadas o lisas) amarradas con alambres.
La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y
deberá
estar 2 cm. Como mínimo por debajo de la superficie superior de la losa y apoyado
sobre
tacos de concreto, dados prefabricados o algún material estandarizado para dicho
2.10. Concreto
proceso

Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para el
vaciado.

 El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas.

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 Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse para evitar
la
 mala adherencia del concreto con la plancha.
La plancha está preparada para recibir cargas en condiciones normales durante el
proceso de vaciado. Sin embargo al momento del vaciado, no se debe acumular
volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por
acumulación
de materiales, maquinas o personas en una misma área; que sean capaces de
 deformar
las planchas de acero deck.
El curado del concreto se realiza después de 7 días. Se realizara con agua limpia libre

de impureza, en forma permanente durante el periodo especificado.
En casos que se utilicen apuntalamientos en losas, el desapuntalamiento se realizara
7
días después del vaciado, asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su
capacidad de resistencia a la compresión.
2.11. Protección

Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos se sugiere utilizar como complemento
algún
tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión.

III. ACABADO

Acabado natural: se puede dejar la plancha galvanizada deck expuesta sin

recubrimiento
Acabado pintado: se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al
uso.
Acabado cielo raso: las planchas de drywall u otro material para ser utilizadas como cielo
raso
pueden ser fijadas directamente a la losa colaborantes deck mediante espárragos,
colgadores
o canales.

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ANEXOS

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